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1、现代建筑施工新技术现代建筑施工新技术目录一、地基处理新技术二、桩基础工程施工新技术三、地下空间工程施工四、深基坑支护技术五、新型混凝土技术六、预应力混凝土施工技术七、新型模板及脚手架应用技术八、钢结构施工新技术九、建筑防水工程新技术十、建筑装饰工程新技术十一、建筑节能与环保新技术十二、施工过程监测和控制新型混凝土技术高强混凝土抗压强度达到或超过50MPa的混凝土。高强混凝土能大幅度增加承载能力，在相同荷载下可减小构件截面。高强混凝土的抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土。高强混凝土高强混凝土的配制一、原材料的选择1、胶凝材料水泥用量不应超过550kg/m3，水泥强度等级一般要高于相应的砼强度等级，宜
2、采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2、骨料应选用坚硬、高强、密实而无孔隙和无软质的优良骨料。高强混凝土3、外加剂应先选用非引气型高效减水剂。4、矿物掺合料（1）粉煤灰（2）沸石粉（3）硅粉5、拌和水配制高强度砼用水一般采用人饮用水。高强混凝土高强度砼配合比设计：1、确定水灰比2、选择单位用水量3、计算水泥用量4、选择砂率5、计算砂石用量6、确定初步配合比7、试配和调整高强混凝土高强度混凝土的施工1、原材料计量利用电子称自动称量，电脑控制搅拌站进行生产。2、搅拌工艺利用强制式搅拌机（1）立轴式强制搅拌机：先加骨料搅拌10s加胶凝材料搅拌20s加水搅拌20s加外加剂搅拌40s后出料。（2）卧轴式强制
3、搅拌机：先加细骨料和胶凝材料搅拌20s加水搅拌20s加外加剂搅拌20s加粗骨料搅拌40s后出料。高强混凝土3、混凝土拌合物检验4、混凝土运输利用搅拌运输车运输5、混凝土成型自由倾落高度不宜大于2m，6、养护浇筑后8h内进行覆盖并浇水养护，养护时间不小于14d。高强混凝土高性能混凝土的特点：1、高强度2、高耐久性3、良好的工作性4、高体积稳定性高性能混凝土影响混凝土性能的因素：1、混凝土中硬化水泥浆体的孔隙率、孔分布和孔特征2、混凝土中硬化水泥浆体与骨料的界面的结合情况。高性能混凝土高性能混凝土的配制一、原材料的选择1、水泥水泥用量不应超过500620kg/m3，宜采用高强度水泥。2、骨料应选用
4、坚硬、高强、密实而无孔隙和无软质的优良骨料，粗骨料粒径控制在1020mm。细骨料细度模数控制在2.63.7。高性能混凝土高性能混凝土的施工1、生产方式不宜小规模生产，采用精确的计量器具。2、搅拌采用双锥式拌和机，投料顺序为：砂、水泥、细掺料、水搅拌30s加高效减水剂搅拌60s加石子搅拌60s出料。高性能混凝土3、混凝土运输利用搅拌运输车运输4、振捣采用平板振捣器或插入式振捣器5、养护高性能混凝土泵送混凝土泵送混凝土：在泵的作用下，经管道运输混凝土。泵送混凝土水泥品种一般情况下，保水性好、泌水性小保水性好、泌水性小的水泥，都宜用于泵送混凝土比如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅
5、酸盐水泥均可。泵送混凝土水泥用量水泥砂浆在输送管道里起到润滑和传递压力的作用，适宜的水泥用量对混凝土的可泵性起着重要作用。1.水泥用量过少，和易性差，泵送阻力增大，输送管易磨损，易引起堵塞。2.水泥用量过多，增大工程造价和水化热，粘性增大，也会使泵送阻力增大。泵送混凝土适宜的水泥用量就是在保证混凝土设计强度的前提下，能使混凝土顺利泵送的最小水泥用量。混凝土结构工程施工及验收规范(GBJ 204-92)规定：泵送砼最小水泥用量为300kg/m3。试验表明：砼强度 水泥强度水泥用量C3042.5MPa380420kg/m3C5052.5MPa350380kg/m3实践还表明：适宜用量不仅与混凝土等
6、级、水泥标号等因素有关，而且还与管道尺寸、输送距离等因素有关。泵送混凝土粗骨料粗骨料的级配，粒径大小和颗粒形状对混凝土拌合物的可泵性都有较大影响。级配良好的粗骨料，其空隙率较小，对节约水泥砂浆和增加混凝土的密实度起很大作用。粗骨料最大粒径与输送管径之比：一般建筑混凝土用碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1：2.5，高层控制在1:31:4，超高层控制在1:41:5。针、片状颗粒形状的粗骨料含量不宜大于10%泵送混凝土细骨料拌合物之所以能在管道内顺利移动，是靠水泥砂浆体润滑管壁，并在整个泵送过程中使集料颗粒能够不离析的悬浮在水泥砂浆体之中的缘故。因此，细骨料得对混凝土可泵性影响比粗骨料大得多，要求含
7、量丰富、级配良好。泵送混凝土细骨料最佳级配曲线混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95）采用中砂适宜泵送。砂中通过0.315mm筛孔的数量对混凝土可泵性影响很大。实践证明：采用细度模数为3.02.3（平均粒径为0.50.35mm）。的中砂适宜泵送。泵送混凝土轻骨量从世界范围看，目前轻骨料的应用日趋扩大，尤其在高层建筑中的优越性。但轻骨料孔隙率较大(约为50%)尤其是人工轻骨料空隙类似独立球状气泡，吸水速度慢(一天吸水率10%)。具有压力吸水特性，在泵送压力作用下要增加吸水，引起塌落度下降，泵送性能变差，容易阻塞；而在压力消失后，这些水又会渗出来，影响混凝土凝结后的质量。在通过输送管时相当数
8、量的吸水和放水，造成泵送困难。泵送混凝土混合材料矿物掺合料外加剂矿物掺合料试验表明：掺入粉煤灰等硅质矿物掺合料，可显著降低混凝土拌合物的屈服剪切应力，大大提高塌落度，从而提高流动性和稳定性，粉煤灰在泵送过程中起着“滚珠”的作用，大大减少拌合物与管壁的摩阻力。而且，粉煤灰与水泥水化析出的Ca(OH)2相互作用，生成稳定的胶结物质，对提高混凝土强度极为有利。泵送混凝土外加剂用于泵送混凝土的外加剂，主要有泵送剂、减水剂、引气剂三大类聚羧酸系减水剂减水剂 引气剂引气剂泵送混凝土泵送剂泵送剂采用由减水剂、缓凝剂、引气剂减水剂、缓凝剂、引气剂等复合复合而成。具有减水、增塑、保塑、保水、早强和增强等特性。泵
9、送剂的性能：具有高流化、粘聚、润滑、缓凝之功效，适合制作高强或流态型的混凝土，对泵送施工较为有利。泵送混凝土减水剂减水剂都是表面活性剂，其主要作用在于降低水的表面张力以及水和其他液体与固体之间的界面张力。结果使水泥水化产物形成的絮凝结构分散开来，使包裹着的游离水释出，使流动性改善。此外，还可降低水灰比，延缓水泥的凝结，延缓水化热的释放速度。1、常用掺量为水泥质量的0.81.2%。2、若直接使用粉体，则应与水泥一同投入，切勿直接加在湿的砂、石表面；若配成溶液，则应溶解充分，搅拌均匀。泵送混凝土高效泵送减水剂高效泵送减水剂是萘磺酸甲醛缩合物非引气型早强减水剂，其主要成分是一种具有多萘核结构的B缩合
10、物。具有非引气、超塑化、高效减水和增强等功能。特点：低碱、低硫酸钠、高纯度。产品对水泥适应性强，掺量少，使用方便，特别适合于有高效减水和增强要求的流态混凝土、蒸养混凝土，也可用作复合混凝土外加剂的母体材料。泵送混凝土引气剂引气剂是一种表面活性剂，掺入后能在混凝土中引进微细气泡。这些细小、封闭、均匀分布的气泡，在沙砾周围附着时，起到“滚珠”作用，增加流动性，降低泌水性和水泥浆的离析现象，利于泵送。常用的引气剂有松香热聚物、松香酸钠等。泵送混凝土泵送混凝土配合比设计泵送混凝土配合比的设计目的，是根据工程对混凝土性能的要求（强度、耐久性等）和混凝土泵送的要求，选择适宜的原材料比例，设计出经济、质优、
11、可泵性好的混凝土。由可泵性来确定，就是根据原材料的质量、泵送距离、泵种类、输送管径、浇筑方法和气候条件等来确定。泵送混凝土（一）配合比设计原则根据泵送混凝土工艺特点，原则如下：配制的混凝土要保证压送后能满足所规定的和易性、均质性、强度和耐久性等方面的质量要求；根据所用材料的质量、泵、输送管直径、压送距离、气候条件、浇筑部位及浇筑方法等，经过试验（试配和试送）确定配合比。在配合成分中，尽量采用减水型塑化剂等化学附化剂。以降低水灰比、改善可泵性。泵送混凝土（二）可泵性常规混凝土工作性的好坏和易性泵送混凝土工作性能好坏可泵性目前，可泵性尚没有确切的表示方法，一般用压力泌水仪试验结合施工经验进行控制，
12、即以其10s时的相对压力泌水率S10不超过40%，此种混凝土拌合物是可以泵送的。S10=V10/V140注：V10、V140到10s和140s时的泌水量。泵送混凝土（三）塌落度的选择指入泵泵送前的塌落度普通混凝土的塌落度振捣方式确定泵送混凝土的塌落度除考虑振捣方式外，还要考虑其可泵性。泵送高度(m)100塌落度（cm）10141416161811820表：泵送混凝土的塌落度泵送混凝土各国试验表明：美国混凝土协会304委员会认为：泵送混凝土塌落度以525cm为宜，小于5cm易阻塞，大于25cm易离析。悉尼大学H.Roper认为：塌落度小于6cm的混凝土，一般不宜泵送。日本规定：振捣时515cm为
13、宜；不振捣时以521cm为宜。我国：普通混凝土818cm为宜，轻骨料大于18cm泵送混凝土（四）砂率的选择砂率对于泵送性能非常重要。若水泥砂浆体量不足（砂率过小砂率过小）、就容易引起堵塞。适量增大砂率是改善可泵性的有效方法，但砂率过大但砂率过大不仅使用水量增加，还影响硬化混凝土的技术性能。因此应尽量选择水泥用量最小的砂率最佳砂率最佳砂率。根据施工经验，一般砂率控制在37%46%范围内。比如：武汉国贸大厦37%39%；上海宝钢总厂43%；对于高强混凝土（C60以上）砂率控制在33%36%武汉世贸大厦34%36%；青岛中银大厦34%泵送混凝土最佳砂率即在保证混凝土强度、耐久性和可泵性的情况下，水泥
14、用量最小时的砂率。影响因素很多，主要有：l骨料粒径（粒径增大砂率降低）、l粗骨料种类（碎石比卵石的砂率大）、细骨料的粗细（细砂比粗砂的砂率大）、l水泥用量（用量大泽砂率低）等泵送混凝土（五）水灰比的选择一般来说水灰比大则有利于拌合物的泵送，但对硬化后强度和耐久性有重大影响。试验证明：水灰比与泵送混凝土在输送管中的流动阻力有关。流动阻力随水灰比的减小而增大，其临界水灰比约为0.45。当低于0.45时，流动阻力显著增大；大于0.6时，流动阻力急剧减小，但易离析，使可泵性恶化。我国规范规定，水灰比宜为0.40.6。但对高强泵送砼，应当适宜减小。C60C70C800.300.350.290.320.2
15、70.29泵送混凝土最小水泥用量的限制传统混凝土施工，水泥用量是根据混凝土强度和水灰比确定的。而泵送中，除必须满足强度外，还要考虑可泵性要求。因为泵送中是用水泥浆或灰浆润滑管壁以克服输送管道内的摩阻力。必须有足够的水泥砂浆包裹骨料表面和润滑管壁，这就要求对泵送混凝土有最小水泥用量的限制。根据实践经验综合分析，我国规定：泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3泵送混凝土泵送混凝土的施工泵送混凝土泵送工艺:（1）泵送前，先把储料斗内清水从管道泵出，湿润和清洁管道。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持
16、不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送混凝土(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近，在
17、浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送混凝土轻骨料混凝土以天然多孔轻骨料或人造陶粒作粗骨料，天然砂或轻砂作细骨料，用硅酸盐水泥、水和外加剂（或不掺外加剂）按配合比要求配制而成的干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。轻骨料混凝土具有密度小、保温性好、抗震性好，适用于高层及大跨度建筑。轻骨料混凝土按细骨料不同，又分为全轻混凝土和砂轻混凝土。1采用轻砂做细骨料的，称为全轻混凝土；由普通砂，或部分轻砂做细骨料的，称为砂轻混凝土。轻骨料混凝土（一）轻骨料的种类及技术要求1、轻骨料的种类天然轻骨
18、料：浮石、火山渣。工业废料：粉煤灰陶粒，膨胀矿渣珠。人造轻骨料：页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩2、轻骨料的技术要求（1）堆积密度：堆积密度1000kg/m3（2）颗粒级配和细度模数（3）强度筒压强度用筒压法测定。强度等级按立方体抗压标准强度划分为十一等级。（4）吸水率轻骨料吸水率较大，对工作性影响较大。国标规定：粉煤灰陶粒不大于22%，粘土陶粒、页岩陶粒不大于10%。轻骨料混凝土轻骨料的验收.储存和运输1.轻骨料应按品种.种类.密度等级和质量等级分批检验和验收，每200m3为一批，不足200m3以一批论，样品的抽样应严格按有关规定进行。2.轻骨料出厂时，生产厂应提供质量合格证书，其内容包括品种
19、名称及生产名称，合格证编号及发放日期；批量编号及供货数量；检验部门及检验人员签字盖章。3.轻骨料应按品种.密度级别和颗粒级配类别分别堆放。必要时，应有防雨淋措施。4.可采用车.船封装或袋装运输。运输过程中应避免污染.压碎，并应采取措施以防飞尘飞扬。轻骨料混凝土轻骨料陶粒陶粒内部陶粒粗细骨料陶粒混凝土生产陶粒陶粒回转窑轻骨料砼配合比设计要点(1)轻骨料混凝土配合比设计的基本要求除应满足和易性、强度、耐久性、经济性外，还必须满足表现密度的要求。(2)砂轻混凝土宜采用绝对体积法(与普通混凝土基本相同)；全轻混凝土宜采用松散体积法。(3)轻骨料混凝土的拌合用水量为净用水量与附加用水量之和。(4)配制轻
20、骨科混凝土的水泥强度等级应与混凝土的强度等级相适应。CL20时，宜用32.5级水泥；CL30时，宜用42.5级水泥；CL30时，应考虑采用52.5级水泥。水泥用量最多不宜超过550kg。轻骨料混凝土工艺流程：作业准备材料计量搅拌运输浇筑振捣养护轻骨料混凝土搅拌：1加料顺序：采用自落式搅拌机先加1/2的用水量。然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1min，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。采用强制式搅拌机，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。2搅拌时间：应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约3min。轻骨料混凝土在拌制过程中，轻骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来
21、控制混凝土的用水量，并控制水灰比，这样更切合实际年便于掌握轻骨料混凝土运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出口至作业面浇筑这一过程的时间，一般不能超过45min。宜用吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑，避免或减少中途倒运，若导致拌合物和易性差，坍落度变小时，宜在浇筑前人工二次搅拌。浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大模板工程，每层浇筑高度第一层不应超过50cm，以后每次不超过lm，若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处，设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须将接合处清理干净，浇水湿润，然后再浇筑混凝土振捣：轻骨料密度轻，故容易造
22、成砂浆下沉，轻骨料上浮。插入式振捣器要快插慢拔，振点要适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混凝土间距，不应大于振动作用半径的1倍，插入深度不应超过浇筑高度。振动时间不宜过长，防止分层离析。混凝土表面用工具将外露轻骨料压入砂浆中，然后将表面用木抹子抹平。轻骨料混凝土养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于1MPa。拆模后及时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护，防止失水出现干缩裂纹。全现浇大模板外墙采用三角托架时，外墙混凝土强度控制不低于7.5MPa，保证三角托架的安全要求。14d轻骨料混凝土流态混凝土流态混凝土即在预拌的坍落度为815cm的基体混凝土中，在浇筑之前掺人适量的流化剂，经过15min的搅拌，
23、使混凝土的坍落度顿时增大至1822cm，能象水一样地流动，这种混凝土称为“流态混凝土”。一、原材料的选择1、水泥细度较高的早强硅酸盐水泥较少使用。2、骨料3、外加剂及掺合料外加剂：AE剂或AE减水剂掺合料：粉煤灰、膨胀材料4、流化剂预应力混凝土施工技术 预应力混凝土能充分发挥高强度钢材的作用，即在外荷载作用于构件之前，利用钢筋张拉后的弹性回缩，对构件受拉区的混凝土预先施加压力，产生预压应力，使混凝土结构在作用状态下充分发挥钢筋抗拉强度高和混凝土抗压能力强的特点，可以提高构件的承载能力。当构件在荷载作用下产生拉应力时，首先抵消预应力，然后随着荷载不断增加，受拉区混凝土才受拉开裂，从而延迟了构件裂
24、缝的出现和限制了裂缝的开展，提高了构件的抗裂度和刚度。这种利用钢筋对受拉区混凝土施加预压应力的钢筋混凝土，叫做预应力混凝土预应力混凝土。预应力混凝土的基本原理预应力混凝土的基本原理事先人为地在混凝土或钢筋混凝土中引入内部应力，且其值和分布，能将使用荷载产生的应力抵消到一个合适的程度的混凝土。这就是说，它是预先对混凝土或铪构件施工加压应力，使之建立一种人为的应力状态，这种应力的大小和分布规律，能有利抵消使用荷载作用下产生的拉应力。因而使构件在使用荷载作用下不致开裂，或推迟开裂，或者减小裂缝开展的宽度，以提高构件抗裂度及刚度预应力混凝土的分类：预应力混凝土的分类：1、按预加应力的方法分：先张法、后
25、张法。2、按张拉方法分：机械张拉(液压或电动螺杆)、电热张拉。3、按预应力筋粘结状态分：有粘结预应力混凝土和无粘结预应力混凝土。后张有粘结预应力施工技术后张法的概念后张法的概念 先制作混凝土构件，并在预应力筋的位置预留出相应道，待混凝土强度达到设计规定的数值后，穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把预应力筋锚固，最后进行孔道灌浆。工艺过程：浇筑混凝土结构或构件(留孔)养护拆模(达75%强度后)穿筋张拉固定孔道灌浆(浆达15N/mm2,混凝土达100%后)移动、吊装。适用于：大构件及结构的现场施工预制拼装，结构张拉。特点：不需台座；但工序多、工艺复杂，锚具不能重复利用。预应力筋的制作：工序：冷拉下料
26、编束。下料长度L：两端张拉：L L02a一端张拉：L L0ab a张拉端留量(600850mm，由机具定)b非张拉端外露长度(80100mm)张拉设备：锥锚式千斤顶锥锚式千斤顶(YZ60、YZ85)用于KTZ及钢制锥形锚具，穿心式千斤顶穿心式千斤顶(YC60、YC120)用于JM12、QM、XM锚具，大孔径穿心式千斤顶大孔径穿心式千斤顶(YCD、YCQ、YCW型)用于大吨位钢绞线束（群锚)，孔道留设孔道留设 1、孔道留设的基本要求 构件中留设孔道主要为穿预应力钢筋(束)及张拉锚固后灌浆用。孔道留设的基本要求：孔道直径应保证预应力筋(束)能顺利穿过。孔道应按设计要求的位置、尺寸埋设准确、牢固，浇
27、筑混凝土时不应出现移位和变形。在设计规定位置上留设灌浆孔。在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水管。灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。2、孔道留设的方法 预留孔道形状有直线、曲线和折线形，孔道留设方法：1)钢管抽芯法预先将平直、表面圆滑的钢管埋设在模板内预应力筋孔道位置上。在开始浇筑至浇筑后拔管前，间隔一定时间(一般15min)要缓慢匀速地转动钢管；待混凝土初凝后至终凝之前，用卷扬机匀速拔出钢管即在构件中形成孔道。钢管抽芯法只用于留设直线孔道，钢管长度不宜超过15m，钢管两端各伸出构件500mm左右，以便转动和抽管。构件较长时，可采用两根钢管，中间用套管连接(
28、图图6-306-30)。抽管时间与水泥品种、浇筑气温和养护条件有关。采用钢筋束镦头锚具和锥形螺杆锚具留设孔道时，张拉端的扩大孔也可用钢管成型，留孔时应注意端部扩孔应与中间孔道同心。(2)胶管抽芯法胶管采用57层帆布夹层，壁厚67mm的普通橡胶管，用于直线、曲线或折线孔道成型。胶管一端密封，另一端接上阀门，安放在孔道设计位置上；待混凝土初凝后、终凝前，将胶管阀门打开放水(或放气)降压，胶管回缩与混凝土自行脱落。一般按先上后下、先曲后直的顺序将胶管抽出。如图图6-31所示。(3)预埋管法预埋管法是用钢筋井字架将黑铁皮管、薄钢管或金属螺旋管固定在设计位置上，在混凝土构件中埋管成型的一种施工方法。如图
29、6-32、图6-33、图6-34所示。(二二)预应力筋张拉预应力筋张拉1.张拉条件：结构的混凝土强度符合设计要求或达75%强度标准值；做好各种准备工作。2.张拉控制应力和超张拉最大应力：(比先张法均低0.05f)3、张拉顺序预应力筋张拉顺序应按设计规定进行；如设计无规定时，应采取分批分阶段对称地进行。图图6.356.35所示是预应力混凝土屋架下弦预应力筋张拉顺序。图图6.366.36所示是预应力混凝土吊车梁预应力筋采用两台千斤顶的张拉顺序，对配有多根不对称预应力筋的构件，应采用分批分阶段对称张拉。平卧重叠浇筑的预应力混凝土构件，张拉预应力筋的顺序是先上后下，逐层进行。4、张拉方法 对于曲线预应
30、力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应采用两端同时张拉的方法；长度等于或小于24m的直线预应力筋，可一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件两端。对预埋波纹管孔道曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋宜在两端张拉，长度等于或小于30m的直线预应力筋可在一端张拉。安装张拉设备时，对于直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对于曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线方向重合。5、张拉程序：同先张法。6、张拉安全事项 在张拉构件的两端应设置保护装置，如用麻袋、草包装土筑成土墙，以防止螺帽滑脱、钢筋断裂飞出伤人；在张拉操作中，预应力筋的两端严禁站人，操作人员应在侧面工作。(三三
31、)孔道灌浆：孔道灌浆：1.目的：防止生锈；增加整体性。2.基本要求:(尽早进行，饱满、密实)预应力筋张拉后，应尽快地用灰浆泵将水泥浆压灌到预应力孔道中去。灌浆用水泥浆应有足够的粘结力，且应有较大的流动性，较小的干缩性和泌水性。灌浆前，用压力水冲洗和湿润孔道。灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞。灌浆工作应缓慢均匀连续进行，不得中断。无粘结预应力混凝土施工无粘结预应力混凝土施工一、无粘结预应力混凝土的特点：一、无粘结预应力混凝土的特点：后张法无需预留管道与灌浆，而是将无粘结预应力筋同普通钢筋一样铺设在结构模板设计位置上，用2022号元丝与非预应力钢丝绑扎牢靠后浇筑混凝土；待混凝土达
32、到设计强度后，对无粘结预应力筋进行张拉和锚固，借助于构件两端锚具传递预压应力。无粘结预应力混凝土施工具有施工简单；张拉摩阻力小，预应力筋受力均匀；可做成多跨曲线状；构件整体性略差，锚固要求高。适用：现场整浇结构(梁板等)。二、无粘结预应力筋二、无粘结预应力筋 无粘结预应力筋是由7根5mm高强钢丝组成的钢丝束或扭结成的钢绞线，通过专门设备涂包涂料层和包裹外包层构成的(图图6-376-37、图、图6-386-38)。涂料层一般采用防腐沥青。无粘结预应力混凝土中，锚具必须具有可靠的锚固能力，要求不低于无粘结预应力筋抗拉强度的95%。图6-38无粘结预应力筋三、无粘结预应力混凝土施工工艺三、无粘结预应
33、力混凝土施工工艺1 1、无粘结预应力筋的铺放与定位、无粘结预应力筋的铺放与定位 铺设双向配筋的无粘结预应力筋时，应先铺设标高低的钢丝束，再铺设标高较高的钢丝束，以避免两个方向钢丝束相互穿插。无粘结预应力筋应在绑扎完底筋以后进行铺放。无粘结预应力筋应铺放在电线管下面。2 2、端部锚具节点安装、端部锚具节点安装(1)无粘结钢丝束镦头锚具如图图6-396-39所示。张拉端钢丝束从外包层抽拉出来，穿过锚杯孔眼镦粗头。2)无粘结钢绞线夹片式锚具 如图图6-406-40所示。无粘结钢绞线夹片式锚具常采用XM型锚具，其固定端采用压花成型埋置在设计部位，待混凝土强度等级达到设计强度后，方能形成可靠的粘结式锚头
34、。3、无粘结预应力筋的张拉及锚头处理、无粘结预应力筋的张拉及锚头处理 混凝土强度达到设计强度时才能进行张拉。张拉程序采用0103%con。张拉顺序应根据设计顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。锚具外包浇筑钢筋混凝土圈梁。清水混凝土工艺清水混凝土工艺清水砼工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进，使砼表面平整光滑、色泽均匀、线条流畅，消除以往砼施工存在质量通病的新工艺。所谓清水砼结构是指砼一次成型，不作任何外装饰，直接利用砼自然色作为饰面，模板拼缝痕迹具有规律性，表面表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显
35、痕迹；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。模板工艺是清水混凝土工艺的关键之一。模板的强度、光滑度、拼缝处理、转角结合、预埋件结合、外部加固以及循环使用率的方案等都直接影响工艺水平。1.模板材质：模板材料完全采用新木胶合板来代替钢模板，模板=18mm厚木胶板，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。2.新模板表面涂刷隔离剂：为更好的改善混凝土外观涂刷隔离剂摒弃原来的废机油采用色拉油代替，从而避免隔离剂对混凝土表面污染。3.模板配板：根据主厂房结构特点，其框架柱截面分别为700*1800、700*1600、700*1400模板施工前，严格
36、按照既定方案的模板体系设计配板。现场对号入座，定点使用。4.模板细部处理4.1模板拼缝模板拼缝处以往使用海绵胶带贴缝处理，其密封性较好，但材质过软，无法控制拼缝处模板的开裂、错位，漏浆、错台现象很常见。拼缝的密封材料应有一定的强度，还要保证密封性，塑料是一种很好的原材。结合拼缝的形状和工艺要求。“工”型条是根据模板拼缝形状设计。“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。该塑料条采用优质塑料加工，柔韧性好强度高，表面光滑。拆除模板后与混凝土易分离，可多次循环使用且比以往一次性使用的海绵胶带节省了相当的工程费用。“工”型条安装方法很简单，安装
37、前先对上下模板边缘的一侧进行打磨加工处理，增强摩擦力，使其符合塑料条弧度，然后直接将塑料条卡在断面处即可。“工”型条安装时，应统一安装位置的标高，确保在同一水平线。塑料条内边尺寸与木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。为了进一步增强美观性和立体感，可在混凝土印痕处涂刷黑色沥青。4.2模板转角在柱梁的边角施工中，我们采用在模板90度角结合处安装塑料圆角条，使混凝土转角顺直圆滑同时保护模板边角。考虑安装时只能将角条固定在转角的一块模板上，所以角条设计为94度（如右图所示），提供一定的预紧力保证合模时与另一块模板紧密结合不漏浆。由于角条边缘自身有一定的厚度
38、，混凝土浇筑后，转角位置的混凝土与平面位置混凝土会出现“错台”现象，该错台使柱梁转角陷入混凝土内约2-3mm，转角起到了分割条的作用，外观效果较好。施工中，还可采取另一种方案。角条安装前，首先将与角条接触的模板边缘削薄2-3mm，采取该措施可使角条安装后与转角模板在同一水平面上，不会出现“错台”现象。混凝土浇筑后，柱梁转角与平面位置混凝土齐平，转角过渡圆滑自然，与框架柱梁融为一体，效果与桥梁工程中专用的转角模板制作的混凝土相近。工人使用气钉枪固定圆角条角条的固定采用粘合剂与气钉固定在模板边缘。首先是用强力胶将角条粘贴在框架柱的短边模板两个边缘或框架梁的底模两个边缘。再使用气钉枪打穿角条与模板连
39、接。5.预埋件的加工、安装、固定5.1预埋件在加工后必须在后场整形、验收、油漆后进入施工现场。5.2预埋件安装：对于梁底和板底埋件在安装时仍采用铁钉固定的方法进行固定。对于梁侧和梁顶的埋件在施工时除采用6mm螺栓固定外，考虑增加部位措施性钢筋进行固定。预埋铁件安装时要对铁件的边缘镶贴海绵胶带，在模板安装之前将蜡质保护膜撕去，防止预埋件与模板接合处漏浆。在合模板之前必须经过验收合格后方可进入下道施工工序。5.3预埋件标识模板拆除后，预埋件处处理时应勾画出埋件的外形，弹线，力求方正、美观，然后进行防腐处理。6.模板安装6.1框架柱模板拼装：将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板，长边模板下料宽度
40、要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度36mm。框架柱模板安装框架梁模板安装6.2框架梁模板拼装：将角条固定在梁底模板上两侧，然后合梁侧模。长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度36mm。6.3角条安装后的节点以及与“工”型条相交的节点处理：使用气钉固定时，仅在其中的一块转角模板中使用，这是为了保证在拆模时不损坏模板边缘。另外，在圆角条端部涂刷粘合剂一道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不漏浆。“工”型塑料条在与圆角条结合处断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝隙。6.4角条及“工”型条安装过程中应注意保护，如施工发现角条及“工”型条有损坏应处理后方可使用。7.模板加固以往外模加固使
41、用方木、钢管横竖布置，同时配合对拉螺栓。此加固方案对控制转角、模板垂直度、鼓模等效果不理想。为改善清水混凝土外观质量尽量减少对拉螺栓的使用，汽轮机柱及梁模板拼装采用对拉螺栓加固，其余框架柱仅使用模板外加固方式。框架柱中无内部对拉螺栓加固相应对模板加固体系增加了更高的要求。在模板外侧采用4.810cm方木配合48钢管。柱模板加固采用槽钢及架管外侧加固。(加固方案见右图）槽钢每层加固两道，根据受力计算根部槽钢加固适当加密。架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接，从而保证模板的整体稳定性。8.对拉螺栓安装对于汽轮机及框架梁需要使用对拉螺栓的部位的对拉螺栓采取加套管及堵头。通常对拉螺栓外套PVC套管，为
42、了彻底封堵PVC套管与模板间的空隙，防止在此位置发生漏浆现象，形成“熊猫眼”，增加其密封性，在套管两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，同时在堵头末端粘贴橡胶密封圈，垫圈与模板直接接触。对拉螺栓配件1、PVC管：内径27mm外径32mm2、塑料堵头：小头外径同PVC管内径小头内径同对拉螺栓直径大头外径同PVC管外径大头内径同对拉螺栓直径3、橡胶垫圈：外径同PVC管外径内径同对拉螺栓直径对拉螺栓配件使用后的效果对拉螺栓眼的封堵对拉螺栓眼封堵采用砼提浆掺加适量白水泥或者使用同厂家的散装水泥掺加适量白水泥进行进行灌浆封堵。9.模板拆除对清水砼结构的养护时间、养护频度要严格按照规范所规定的时间、次数
43、，以保证砼在拆模前（后）的强度要求，同时也避免因砼收缩而产生的表面微裂缝。当养护时间不足、强度达不到规定要求，不仅影响结构本身的质量，而且可能会在拆模时造成砼外表的损坏，如崩角、砼粘住模板出现麻面等等。一般规定：楼板砼强度等级大于设计的50%，次梁砼强度等级大于设计的70%，主梁底砼为设计强度等级的100%，侧模为砼强度控制在5MPa以上。拆除过程中对拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理。模板拆除后待混凝土达到一定强度时拆除拉螺栓的橡胶头。拆模后，橡胶垫圈拆除后可回收使用，塑料堵头周圈混凝土平整光滑无漏浆现象，堵头留在混凝土内并直接对孔洞使用107胶、细砂、黑
44、白水泥7：3比例掺合后进行封堵。封堵前应首先根据当地的砂石、水泥材质情况进行试配，经试验封堵处无色差后方可大面积开始进行封堵。早拆模板施工技术早拆模板施工技术是指利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑系统，在底模拆除时的混凝土强度要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204表4.3.1规定时，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内，实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术。1.主要技术内容（1）早拆模板及支撑设计1）早拆模板可以采用覆膜竹（木）胶合板模板、钢（铝）框胶合板模板、塑料模板和塑料（玻璃钢）模壳等。2）支撑系统由早拆
45、支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁和可调底座等组成。3）早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广螺杆与滑动相结合的升降头。4）主次梁可以选用木工字梁、工字形钢木组合梁、矩形钢木组合梁、几字形钢木组合梁、矩形钢管和冷弯型钢等。5）支撑系统可以采用独立式钢支撑、插接式支架、盘销式支架、门式支架等。（2）早拆模板施工1）应根据工程结构平面设计图进行配模设计，编制模板工程施工组织设计和施工图，并对模板和主次梁的刚度和强度进行验算，对钢支撑或支架立杆的间距和稳定性进行计算。2）计算出所需的模板、钢支撑或支架和主次梁的规格与数量。3）制定确保质量和安全施工等有关措施。4）
46、制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间。5）对面积较大的工程，可采取“小流水段”施工方法。2.技术指标（1）早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/31/2；（2）可以缩短施工工期50%左右，加快施工速度，提高工效30%以上；（3）可以延长模板使用寿命，节省施工费用20%以上。3.适用范围早拆模板技术可适用于各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板以及桥梁、隧道等工程的结构顶板施工。液压爬升模板技术液压爬升模板技术液压爬升模板技术液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模
47、装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。1.主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工。4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。5）模板采用水平油缸合
48、模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。楼板需要滞后45层施工。2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经
49、济效益等方面均有良好的保证。2.技术指标（1）液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150600mm。（2）油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。（3）油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据液压爬升模板工程技术规程JGJ195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载1/2。（4）爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa，并应满足爬模设计要求。3.适用范围适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程的液压爬升模板施工。附着升降脚手架技术附着升降脚手架技术附着升降脚手架是
50、一种用于高层和超高层的外脚手架。它只需搭设4-5层的脚手架，随主体结构施工逐层爬升，也可随装修作业逐层下降。附着升降脚手架的基本原理是利用建筑物已浇筑混凝土的承载力将脚手架和专门设计的升降机构分别固定在建筑结构上，当升降时解开脚手架同建筑物的约束而将其固定在升降机构上，通过升降动力设备实现脚手架的升降，升降到位后，再将脚手架固定在建筑物上，解除脚手架同升降机构的约束。如此循环逐层升降。1.主要技术内容（1）附着升降脚手架设计1）附着升降脚手架主要由架体系统、附墙系统、爬升系统三部分组成。2）架体系统由竖向主框架、水平承力桁架、钢管扣件构架等组成。3）附墙系统由预埋螺栓、连墙装置、导向装置等组成