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1、电液压控制技术在全自动钢筋弯箍机中的应用蒋兰、吴佳胜、谢承健研究现状12设备简介及工作原理3液压系统原理4展望目录1研究现状全自动钢筋弯箍机研究现状 一、机电液一体化发展现状 随着社会的发展，传统机械产品正向着智能化、网络化、模块化、柔性化、微型化、自动化等机电一体化新阶段迈进。机电液一体化的应用是近年来发展起来的新型机械运行系统。全自动钢筋弯箍机研究现状 二、全自动钢筋弯箍机发展现状 随着建筑业的迅猛发展,对箍筋的需求量越来越大 普通采用的手工加工箍筋的方法效率低、劳动强度大、质量难以保证。机械传动的钢筋弯曲机也存在尺寸不准、操作困难以及压辊擦伤钢筋表面等不足。本次以全自动钢筋弯箍机为对象，
2、上图所示，重点介绍研究现状、工作原理、电液压系统及展望。2设备简介及工作原理设备简介及工作原理 一、设备功能简介 全自动钢筋弯箍机用于将盘圆钢筋经调直、弯曲或切断，加工加工成下图所示形状的箍筋。此设计为一种新型的液压驱动、单片机控制的自动钢筋弯箍机。设备简介及工作原理 二、设备工作原理 液压马达驱动的一对有 V型槽的送料压辊拖动钢筋依次穿过蛇形器2和调直器3;导向轮4被电磁铁推动,可以控制钢筋处于下刀刃位置或弯箍模位置;送料长度由光电盘通过脉冲计数器传送给由 MC5-51 单片机组成的控制器,达到预调值时发出信号,令油缸5下行,执行弯曲或切断功能;油缸行程由限位开关控制,循环作业,箍筋在自动控
3、制状态下完成加工。1.蛇形器 2.调直器 3.送料压辊 4.控制器5.导向轮 6.光电盘 7.刀台 8.油缸3液压系统原理液压系统原理 电液压控制系统工作原理 系统的油源为单向定量液压泵2，液压执行器为杆固定的单杆液压缸12和单向定量液压马达14。液压缸用于慢速下行实现钢筋的弯曲或切断，其工作速度由旁油路调速阀8调节1.滤油器2.齿轮泵 3.电机 4、15.高压溢流阀5、7、16二位四通换向阀6.远程调压阀 8.调速阀9.背压阀10.三位四通换向阀11.单向顺序阀12.油缸13.压力表14.摆线油马达 一、液压马达送料 液压马达14的工作压力由先导式溢流阀4设定。液压系统原理二、液压马达制动
4、液压马达14的制动通过先导式溢流阀15形成的背压实现。液压系统原理三、液压缸工进（下降）液压缸升、降运动由电磁换向阀10控制，由于液压缸立置，故采用单向顺序阀11平衡液压缸及工作机构的自重。液压缸的工作压力由远程调压溢流阀6设定。液压系统原理四、液压缸退回（上升）液压系统原理4 展望展展望望 机电液一体化系统已在现代工程机械上普通使用,其性能质量直接影响工程机械的动力性、经济性、可靠性、安全性、施工质量、生产效率及使用寿命等。它已经成为现代工程机械发展的重要方向随着传感技术、计算机技术、测控技术的不断发展及对产品性能要求的不断提高。总之，机械生产企业若要求得生存和发展，就必须要不断提高机械生产技术，大力推广与应用具有较大优越性的机电液一体化技术，增大工程机械的使用性能，提高机械产品的智能化水平，增强企业的竞争力，也使得机械产品能够更好的为用户服务。THANKS