1切削加工基本知识.ppt

《1切削加工基本知识.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1切削加工基本知识.ppt（47页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、1 1切削加工基本知识切削加工基本知识l毛坯精度低、毛坯精度低、RaRa值大，配合面必须进行切削加工值大，配合面必须进行切削加工1.1 切削运切削运动动和切削用量和切削用量1.2 刀具切削部分的几何角度刀具切削部分的几何角度1.3 刀具材料刀具材料1.4 刀具寿命刀具寿命1.5 金属切削机床金属切削机床基本知识基本知识 金属切削加工就是利用工件和刀具之金属切削加工就是利用工件和刀具之间间的相的相对对（切削）（切削）运运动动，用刀具上的切削刃切除工件上的多余金属，用刀具上的切削刃切除工件上的多余金属层层，从而，从而获获得具有一定加工得具有一定加工质质量零件的量零件的过过程。程。切削加工必切削加工

2、必备的三个条件：刀具与工件之的三个条件：刀具与工件之间的相的相对运运动；刀具具有适当的几何参数；刀具材料具有一定的切削性能。刀具具有适当的几何参数；刀具材料具有一定的切削性能。思考题思考题1 1思考题思考题2121思考题思考题2222作业作业 P10，1-3,1-4思考题思考题3 3思考题思考题5 51.1.1 切削运动切削运动1.主运动主运动速度最高，耗功最多速度最高，耗功最多有且只有一个有且只有一个旋转或直线往复旋转或直线往复2.进给运动：进给运动：使被切金使被切金属层不断地投入切削属层不断地投入切削速度较低，耗功较少速度较低，耗功较少有有0 n 个个连续，也可以步进连续，也可以步进旋转或

3、直线往复旋转或直线往复铣削铣削车削车削刨削刨削磨削磨削钻削钻削l切削加工过程中的辅助运动切削加工过程中的辅助运动切入运动切入运动空程运动空程运动分度运动等分度运动等3.工件上的表面工件上的表面待加工表面待加工表面已加工表面已加工表面过渡表面过渡表面 一、车削用量三要素一、车削用量三要素 1.1.2 切削用量切削用量1.背吃刀量（切削深度）背吃刀量（切削深度）ap 指主刀刃工作指主刀刃工作长长度沿垂直于度沿垂直于进给进给运运动动方向上的投影方向上的投影值值。对对于外于外圆车圆车削，背吃刀量削，背吃刀量ap等于等于工件已加工表面和待加工表面之工件已加工表面和待加工表面之间间的垂直距离，的垂直距离，

4、单单位位为为mm。即。即 dw待加工表面直径待加工表面直径dm已加工表面直径已加工表面直径 2.2.进给量进给量 ：进给进给量量f是刀具在是刀具在进给进给运运动动方向上相方向上相对对工件的位移量，工件的位移量，可用刀具或工件每可用刀具或工件每转转或每行程的位移量来表述或度量。或每行程的位移量来表述或度量。车车削削时进给时进给量量f的的单单位是位是mm/r，即工件每即工件每转转一圈，刀具沿一圈，刀具沿进给进给运运动动方向移方向移动动的距离。的距离。3.3.切削速度切削速度V Vc c：切削刃相对于工件主运动的瞬切削刃相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度时速度称为切削速度 二、切削用量的选择：二

5、、切削用量的选择：以以车车削削为为例例1.背吃刀量背吃刀量 ap 的的选择选择 精加工精加工时时，一般，一般为为0.10.5mm；半精加工半精加工时时，为为0.52mm；粗加工粗加工时时，根据加工余量确定。，根据加工余量确定。2.进给进给量量 f 的的选择选择 精加工精加工时时，一般取得，一般取得较较小；小；半精加工半精加工时时，一般取得，一般取得较较小；小；粗加工粗加工时时，一般，一般选选得得较较大。大。切切查查削用量手册；削用量手册；或凭经验。或凭经验。3.切削速度切削速度vc的的选择选择 根据刀具寿命公式根据刀具寿命公式计计算；算；切削用量手册中切削用量手册中查查到；或者凭到；或者凭经验

6、经验。单边总余量单边总余量=4.5 mm精加工：精加工：aP=0.2 mm半精车：半精车：aP=1 mm粗车：粗车：aP=(4.5-0.2-1)=3.3mmf=0.1mm/rf=0.2mm/rf=0.3mm/r计算出计算出v，然后换算出转速然后换算出转速n，再圆整为车床标再圆整为车床标准转速准转速n，再换算出再换算出v1.2.1 1.2.1 车刀的组成车刀的组成1.2.2 1.2.2 车刀的几何角度参考系车刀的几何角度参考系1.2.3 1.2.3 车刀的几何角度及作用车刀的几何角度及作用 一、在基面内测量的角度一、在基面内测量的角度 二、在主剖面内测量的角度二、在主剖面内测量的角度 三、在切削

7、平面内测量的角度三、在切削平面内测量的角度1.2 1.2 刀具切削部分的几何角度刀具切削部分的几何角度 1.2.1 1.2.1 车刀的组成车刀的组成切削部分切削部分+夹持部分夹持部分l前面（前面（A A）l主后面（主后面（A A）l副后面（副后面（A A）l主切削刃（主切削刃（S S）l副切削刃（副切削刃（S S）l刀尖：刀尖：三面二刃一尖三面二刃一尖 1.2.2 1.2.2 车刀的几何角度参考系车刀的几何角度参考系标注角度参考系（静止参考系）标注角度参考系（静止参考系）1.假假设设运运动动条件条件 不考不考虑进给虑进给运运动动的影响；的影响；2.假假设设安装条件安装条件 规规定刀杆中心定刀杆

8、中心线线与与进给进给运运动动方向方向垂直；刀尖与工件中心等高。垂直；刀尖与工件中心等高。工作角度参考系：实际工作条件下，不要求。工作角度参考系：实际工作条件下，不要求。基面基面：垂直于主速度：垂直于主速度切削平面切削平面：切于主切：切于主切削刃、垂直于主速度削刃、垂直于主速度主剖面主剖面：同时垂直于：同时垂直于其他两个平面（其他两个平面（正交正交平面平面）车刀标注角度参考系车刀标注角度参考系一、在基面内测量的角度一、在基面内测量的角度主偏角主偏角k kr r：主切削刃与进给方向的夹角：主切削刃与进给方向的夹角 副偏角副偏角k kr r：副切削刃与进给反方向的夹角：副切削刃与进给反方向的夹角 刀

9、尖角刀尖角r r：k kr r+k+kr r+r r=180 180在在ap和和f相同的情况下，主偏角相同的情况下，主偏角Kr减小可降低减小可降低Ra值；值；可使主切削刃参加切削的长度增加，延长刀具寿命。可使主切削刃参加切削的长度增加，延长刀具寿命。但主偏角但主偏角Kr减小会使径向减小会使径向切削分力显著增加，易将切削分力显著增加，易将工件顶弯并发生振动。工件顶弯并发生振动。87页图页图7-20l合理选择主、副偏角工艺系统刚性差时，工艺系统刚性差时，kr 90其他情况下宜取小的偏角。其他情况下宜取小的偏角。前前角角o o：前前面面与与基基面面的的夹角。夹角。主主后后角角o o：主主后后面面与与

10、切切削平面的夹角。削平面的夹角。楔楔角角o o：=90-(90-(o o+o o)二、在主剖面内测量的角度：二、在主剖面内测量的角度：保证刀具强度的前提下，使前角锋利。如：保证刀具强度的前提下，使前角锋利。如：工件材料硬度较高时，切削力大，工件材料硬度较高时，切削力大，o o宜小；宜小；工件材料塑性好时，工件材料塑性好时，o o宜大使刀锋利减小变形；宜大使刀锋利减小变形；(HT200:一般取一般取5 15)前角前角o o越大，刀具越锋利，但影响刀尖强度越大，刀具越锋利，但影响刀尖强度后角后角o o的作用是减少后刀面与工件的摩擦；的作用是减少后刀面与工件的摩擦；但后角但后角o o过大，将影响刀尖

11、的强度。过大，将影响刀尖的强度。粗加工时粗加工时o o一般取一般取68精加工时精加工时o o一般取一般取1012 保证刀具强度前提下，减小摩擦。保证刀具强度前提下，减小摩擦。粗加工时，切削力大，粗加工时，切削力大，o o宜小宜小精加工时，为了已加工表面质量，精加工时，为了已加工表面质量，o o宜大。宜大。刃倾角刃倾角s：刀尖为最高点时，：刀尖为最高点时，s 0；三、在切削平面内测量的角度：三、在切削平面内测量的角度：刃倾角的功用：影响切屑流向，流向待加工表面为正值。刃倾角的功用：影响切屑流向，流向待加工表面为正值。刃倾角的功用：影响切屑流向，刃倾角的功用：影响切屑流向，流向待加工表面为正值。流

12、向待加工表面为正值。正值的刃倾角影响刀具强度。正值的刃倾角影响刀具强度。l合理选择刃倾角粗加工、有冲击载荷时，取粗加工、有冲击载荷时，取s 0（防切屑划伤已加工表面）（防切屑划伤已加工表面）1.磨削外圆时的主运动是（磨削外圆时的主运动是（）。）。A.砂轮的旋转运动砂轮的旋转运动 B.工件的旋转运动工件的旋转运动 C.砂轮的直线运动砂轮的直线运动2.如果外圆车削前后的工件直径分别为如果外圆车削前后的工件直径分别为85mm和和65mm，平，平均分成两次进刀切完加工余量，那么背吃刀量应为（均分成两次进刀切完加工余量，那么背吃刀量应为（）。）。A.20mm B.10mm C.5mm D.2.5mm一、

13、选择题一、选择题4.半精加工和精加工时，选择进给量半精加工和精加工时，选择进给量f主要根据（主要根据（）。）。A.机床功率机床功率 B.刀具寿命刀具寿命 C.工件表面粗糙度工件表面粗糙度 D.加工余量加工余量6.6.在背吃刀量在背吃刀量a ap p和和进给进给量量f f确定之后，确定合理的切削速度确定之后，确定合理的切削速度 应该应该兼兼顾顾（）。）。A.A.机床功率机床功率 B.B.刀具寿命刀具寿命 C.C.工件表面粗糙度工件表面粗糙度 D.D.切削效率切削效率3.在其它条件相同时，进给量增大则表面粗糙度值（在其它条件相同时，进给量增大则表面粗糙度值（）。）。A随之增大随之增大 B随之减小随

14、之减小 C基本不变基本不变 D先小后大先小后大5.粗加工时，背吃刀量粗加工时，背吃刀量ap的选择主要根据（的选择主要根据（）。）。A.机床功率机床功率 B.刀具寿命刀具寿命 C.工件表面粗糙度工件表面粗糙度 D.加工余量加工余量1在外圆车削加工时，背吃刀量等于待加在外圆车削加工时，背吃刀量等于待加工表面与已加工表面间的垂直距离。工表面与已加工表面间的垂直距离。2主运动即主要由工件旋转产生的运动。主运动即主要由工件旋转产生的运动。3.所谓背吃刀量也就是切削深度。所谓背吃刀量也就是切削深度。4主运动、进给运动和切削深度合称为切主运动、进给运动和切削深度合称为切削用量三要素。削用量三要素。5进给量越

15、大，则切削深度越大。进给量越大，则切削深度越大。6工件转速越高，则进给量越大。工件转速越高，则进给量越大。二、判断题二、判断题TFTFFF1切削加工基本知识切削加工基本知识1.与工件已加工表面相对的刀具表面是（与工件已加工表面相对的刀具表面是（）。）。A.前面前面 B.后面后面 C.基面基面 D.副后面副后面2.基面通过切削刃上选定点并垂直于（基面通过切削刃上选定点并垂直于（）。）。A.刀杆轴线刀杆轴线 B.进给运动方向进给运动方向 C.主运动方向主运动方向 D.工件轴线工件轴线3.切削平面通过切削刃上选定点，与基面垂直，并且（切削平面通过切削刃上选定点，与基面垂直，并且（）。）。A.与切削刃

16、相切与切削刃相切 B.与切削刃垂直与切削刃垂直 C.与后面相切与后面相切 D.与前面垂直与前面垂直 正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面，它们正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面，它们是是 、和和 平面。平面。基面基面切削平面切削平面主剖面主剖面1切削加工基本知识切削加工基本知识1.能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具角度为（能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具角度为（）。）。A.主偏角主偏角 B.副偏角副偏角 C.前角前角 D.刃倾角刃倾角2.能够反映前刀面倾斜程度的刀具角度为（能够反映前刀面倾斜程度的刀具角度为（）。）。A.主偏角主偏角 B.副偏角副偏角 C.前角前角 D.刃倾

17、角刃倾角3.普通普通车车刀刀具后角的一般取刀刀具后角的一般取值值范范围围是（是（）。）。A512 B1015 C1520 D20254.车削细长轴时，为了减小切削力，车刀的前角应（车削细长轴时，为了减小切削力，车刀的前角应（）。A.大些大些 B.小些小些 C.和一般车刀一样和一般车刀一样 D.尽可能小尽可能小5.一般粗一般粗车车，刃，刃倾倾角的取角的取值值最好是（最好是（）。）。A.0+5 B.0-5 C.-5-15 D.+5+159在一般情况下，前角增大则切削力会（在一般情况下，前角增大则切削力会（）。）。A.随之增大随之增大 B.随之减小随之减小 C.基本不变基本不变 D.变化不定变化不定

18、10在下面的因素中对切削力影响最大的因素是（在下面的因素中对切削力影响最大的因素是（）。）。A.切削速度切削速度 B.进给量进给量 C.背吃刀量背吃刀量 6.（）可以显著降低表面粗糙度值。）可以显著降低表面粗糙度值。A.增大主副偏角增大主副偏角 B.减小主副偏角减小主副偏角 C.增大前角增大前角 D.减小前角减小前角7.车车削削细长轴时细长轴时，主偏角，主偏角应选择应选择（）。）。A.1030 B.3045 C.6075 D.90938.为为减小径向切削力，避免减小径向切削力，避免细长细长工件工件发发生弯曲生弯曲变变形，形，应应适当增适当增大大车车刀的（刀的（）。）。A、主偏角、主偏角 B、前

19、角、前角 C、刃、刃倾倾角角 D、后角、后角1刀具切削部分最前面的端面称为前刀面。刀具切削部分最前面的端面称为前刀面。2主偏角即主切削刃偏离刀具中心线的角度。主偏角即主切削刃偏离刀具中心线的角度。3前角即前面与基面间的夹角，在切削平面内测量。前角即前面与基面间的夹角，在切削平面内测量。4刀尖在刀刃的最高位置时，刃倾角为正。刀尖在刀刃的最高位置时，刃倾角为正。二、判断题二、判断题TFFF5.粗加工时，切削力大并常有冲击力，应取较小前角。粗加工时，切削力大并常有冲击力，应取较小前角。6.精车应取较大后角，有利于提高已加工表面质量。精车应取较大后角，有利于提高已加工表面质量。7.当刃倾角大于当刃倾角

20、大于0时，切屑流向已加工表面。时，切屑流向已加工表面。8.增大车刀后角可减小后刀面与工件之间的摩擦，并使刀增大车刀后角可减小后刀面与工件之间的摩擦，并使刀具刃口锋利，对提高已加工表面质量、降低粗糙度有好处。具刃口锋利，对提高已加工表面质量、降低粗糙度有好处。9.粗加工、强力切削及受冲击作用的刀具，应取较小的后粗加工、强力切削及受冲击作用的刀具，应取较小的后角，以保证刀具有足够的刃口强度。角，以保证刀具有足够的刃口强度。TTFTT1切削加工基本知识切削加工基本知识1.与粗加工相比，精加工时切削刀具的前角、后角、主偏与粗加工相比，精加工时切削刀具的前角、后角、主偏角和刃倾角分别应怎样选取？角和刃倾

21、角分别应怎样选取？答：与粗加工相比，精加工时刀具一般应选择较大的前角、答：与粗加工相比，精加工时刀具一般应选择较大的前角、较大的后角、较小的主偏角及正值的刃倾角。较大的后角、较小的主偏角及正值的刃倾角。较大的前角是为了减小切削变形和切削力；较大的前角是为了减小切削变形和切削力；较大的后角是为了减小后刀面与已加工表面的摩擦；较大的后角是为了减小后刀面与已加工表面的摩擦；较小的主偏角是为了减小切削表面粗糙度值；较小的主偏角是为了减小切削表面粗糙度值；正值的刃倾角使切屑流向待加工表面。正值的刃倾角使切屑流向待加工表面。刀尖的形状刀尖的形状在切削加工时，刀具切削部分承受了很大的压在切削加工时，刀具切削

22、部分承受了很大的压力和强烈的摩擦，力和强烈的摩擦，刀具在高温下进行切削的同时，还承受着切削刀具在高温下进行切削的同时，还承受着切削力、冲击和振动，力、冲击和振动，因此刀具切削部分的材料应具备以下基本条件：因此刀具切削部分的材料应具备以下基本条件：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性等。高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性等。1.3 刀具材料刀具材料刀具材料种类很多，常用的有碳素工具钢、合金刀具材料种类很多，常用的有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石（天工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。然和人造）和立方氮化硼等。碳素工具钢（如碳素工具钢（如Tl0

23、A、T12A）和合金工具钢）和合金工具钢（9SiCr、CrWMn），因其耐热性较差，仅用于），因其耐热性较差，仅用于手工工具。手工工具。陶瓷、金刚石和立方氮化硼则由于性能脆、工艺陶瓷、金刚石和立方氮化硼则由于性能脆、工艺性差及价格昂贵等原因，目前只在较小的范围内性差及价格昂贵等原因，目前只在较小的范围内使用。使用。当今，用得最多的刀具材料为高速钢和硬质合金。当今，用得最多的刀具材料为高速钢和硬质合金。主含钨（主含钨（W）、钼（）、钼（Mo）、铬（）、铬（Cr）、钒（）、钒（V）等。）等。高速钢具有较高的强度、韧性和耐磨性，耐热性为高速钢具有较高的强度、韧性和耐磨性，耐热性为540C600C。硬

24、度和耐热性不如硬质合金。硬度和耐热性不如硬质合金。但刃口强度和韧性比硬质合金高，工艺性能较好。但刃口强度和韧性比硬质合金高，工艺性能较好。广泛用于钻头、铰刀、拉刀等。广泛用于钻头、铰刀、拉刀等。高速钢高速钢硬质合金硬质合金硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，它是由硬度和熔点很高的碳化物（称为硬质相）和金它是由硬度和熔点很高的碳化物（称为硬质相）和金属（称粘结相）组成。属（称粘结相）组成。硬质合金的硬度较高，常温下可达硬质合金的硬度较高，常温下可达7481HRC，能，能耐耐8001000的高温，的高温，因此能采用比高速钢高几倍甚至十几倍的切削速度；因此能采

25、用比高速钢高几倍甚至十几倍的切削速度；它的不足之处是抗弯强度和冲击韧度较高速钢低，刃它的不足之处是抗弯强度和冲击韧度较高速钢低，刃口不能磨得象高速钢刀具那样锋利。口不能磨得象高速钢刀具那样锋利。1切削加工基本知识切削加工基本知识1普通高速钢的常温硬度约可达（普通高速钢的常温硬度约可达（）。）。A.7075HRC B.5055HRC C.6065HRC 2下列刀具材料中（下列刀具材料中（）的常温硬度最高。）的常温硬度最高。A.高速钢高速钢 B.硬质合金硬质合金 C.人造金刚石人造金刚石3刀具切削时要承受切削力与冲击力，必须具有（刀具切削时要承受切削力与冲击力，必须具有（）。）。A.高硬度高硬度

26、B.高耐磨性高耐磨性 C.足够的强度和韧性足够的强度和韧性4目前最常用的刀具材料是高速钢和（目前最常用的刀具材料是高速钢和（）。）。A.金刚石金刚石 B.工具钢工具钢 C.硬质合金硬质合金1.刀具材料的强度必须要大于工件材料的强度。刀具材料的强度必须要大于工件材料的强度。2.车刀切削部分的硬度必须大于材料的硬度。车刀切削部分的硬度必须大于材料的硬度。FT二、判断题二、判断题 刀尖的形状刀尖的形状1切削加工基本知识切削加工基本知识刀具寿命刀具寿命T T的定义为：刀具由的定义为：刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过量达到刀具的磨钝标准所经过的总切削时

27、间（单位的总切削时间（单位minmin）。）。刀具寿命反映了刀具磨损的快慢程度。刀具寿命长刀具寿命反映了刀具磨损的快慢程度。刀具寿命长表明刀具磨损速度慢；反之表明刀具磨损速度快。表明刀具磨损速度慢；反之表明刀具磨损速度快。切削用量对刀具耐用度的影响切削用量对刀具耐用度的影响1.在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是（在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是（）。）。A切削速度切削速度 B进给量进给量 C背吃刀量背吃刀量切削速度提高一倍，切削速度提高一倍，T 降低到原来的降低到原来的3.125若进给量提高一倍，若进给量提高一倍，T 则降低到原来的则降低到原来的21若切削深度提高一倍，若切削深度

28、提高一倍，T则仅降低到原来的则仅降低到原来的78（2626年时间）年时间）年时间）年时间）硬质合金车刀切削碳钢硬质合金车刀切削碳钢(0.736GPa)切削用量对刀具耐用度的影响切削用量对刀具耐用度的影响1切削加工基本知识切削加工基本知识1.5.1 机床的基本组成机床的基本组成1.5.2 机床的分类与型号机床的分类与型号一、机床的分类一、机床的分类二、机床的型号编制二、机床的型号编制 金属切削机床（简称为金属切削机床（简称为“机床机床”），是用刀具切削），是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器。的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器。1切削加工基本知识切削加工基本知识4.刀具安装装置刀具

29、安装装置5.支承件支承件6.动力源动力源 1.主传动部件主传动部件2.进给传动部件进给传动部件 3.工件安装装置工件安装装置 一、机床的分类一、机床的分类l按加工性质和所用刀具分为按加工性质和所用刀具分为12大类：大类：车床、钻床、车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、超声波及电加工机床、铣床、刨插床、拉床、超声波及电加工机床、切断机床、切断机床、其它机床其它机床代号代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q 读音读音 车车 钻钻 镗镗 磨磨 二磨二磨 三磨三磨 牙牙 丝丝 铣铣 刨刨 拉拉 电电

30、割割 其其 如车床类：分为如车床类：分为十个组，用数字十个组，用数字“09”表示表示，“6”表示落地及卧式车床组表示落地及卧式车床组，系系“l”普通卧式车床，系普通卧式车床，系“0”表示落地车床表示落地车床l每类机床还可分为若干组，每一组又分为若干系每类机床还可分为若干组，每一组又分为若干系C6140A:车床，组车床，组6，系，系1，400mm，改进，改进二二.机床的型号编制机床的型号编制代号代号 G M Z B K H F Q C S J W读音读音 高高 密密 自自 半半 控控 换换 仿仿 轻轻 重重 速速 简简 万万1.机床类别代号：机床类别代号：CM6140A:精密车床，组精密车床，组

31、6，系，系1，400mm，改进，改进代号代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q 读音读音 车车 钻钻 镗镗 磨磨 二磨二磨 三磨三磨 牙牙 丝丝 铣铣 刨刨 拉拉 电电 割割 其其 2.机床的特性代号：机床的特性代号：3.机床的组别代号：机床的组别代号：4.机床主参数、第二主参数的代号：规格机床主参数、第二主参数的代号：规格6.机床重大改进序号：机床重大改进序号：A、B机床类别代号：机床类别代号：机床的特性代号：机床的特性代号：机床的组别和系列代号：机床的组别和系列代号：机床主参数、第二主参数的代号：规格机床主参数、第二主参数的代号：规格CM6140A:精密车床，组精

32、密车床，组6，系，系1，400mm，改进，改进机床重大改进序号：机床重大改进序号：A、BX3010:圆工作台铣床，工作台直径圆工作台铣床，工作台直径1000mmX35：X3005，圆台铣床，工作台直径，圆台铣床，工作台直径500mmX6132:万能卧式升降台铣床，工作台宽度万能卧式升降台铣床，工作台宽度320mmX5010:立式升降台铣床，工作台面宽立式升降台铣床，工作台面宽100mmM1432：万能外圆磨床，最大外圆磨削直径：万能外圆磨床，最大外圆磨削直径320mmM2120：内孔磨床，最大磨削孔径：内孔磨床，最大磨削孔径200mmM1432：万能外圆磨床，最大外圆磨削直径：万能外圆磨床，最

33、大外圆磨削直径320mmM2120：内孔磨床，最大磨削孔径：内孔磨床，最大磨削孔径200mmM7120：卧轴矩台平面磨床，最大磨削宽度：卧轴矩台平面磨床，最大磨削宽度200mmM7230：立轴矩台平面磨床，最大磨削宽度：立轴矩台平面磨床，最大磨削宽度300mmM7350：卧轴圆台平面磨床，最大磨削直径：卧轴圆台平面磨床，最大磨削直径500mmM7475：立轴圆台平面磨床，最大磨削直径：立轴圆台平面磨床，最大磨削直径750mm1切削加工基本知识切削加工基本知识1 1.齿轮加工机床的类别代号为（齿轮加工机床的类别代号为（）。）。A AY BY BC CC CCh DCh DZ Z1.机床型号是为了

34、便于机床的设计、制造、使用和管理等。机床型号是为了便于机床的设计、制造、使用和管理等。2.通过机床型号可以知道机床的种类、主参数和结构特征。通过机床型号可以知道机床的种类、主参数和结构特征。3.机床的类别代号一般用大写的汉语拼音字母表示，按其机床的类别代号一般用大写的汉语拼音字母表示，按其相对应的汉字字意读音，如相对应的汉字字意读音，如“X”读作读作“铣铣”。4.机床的通用特性代号位于机床的类别代号之前。机床的通用特性代号位于机床的类别代号之前。5.在机床的通用特性代号中，大写的汉语拼音字母在机床的通用特性代号中，大写的汉语拼音字母“G”、“M”和和“Z”分别读作分别读作“高高”、“密密”和和

35、“自自”。二、判断题二、判断题 TTTFT1-3车车外外圆时圆时工件加工前直径工件加工前直径为为62mm，加工后，加工后直径直径为为56mm，工件，工件转转速速为为240r/min，刀具每秒，刀具每秒钟钟沿工件沿工件轴轴向移向移动动2mm，求，求vc、f、ap。1-4 简单说明前角、后角、主偏角、副偏角、简单说明前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角对切削过程的影响。刃倾角对切削过程的影响。前角前角：前角愈大，刀具愈锋利，切削阻力愈小，前角愈大，刀具愈锋利，切削阻力愈小，切削力和切削消耗的功率降低，产生的切削热减切削力和切削消耗的功率降低，产生的切削热减少。但前角过大，影响切削刃的强度，降低刀具少

36、。但前角过大，影响切削刃的强度，降低刀具的寿命。的寿命。后角后角：主要作用是减小后刀面与工件已加工表面主要作用是减小后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，减轻刀具的磨损，保证加工表面质之间的摩擦，减轻刀具的磨损，保证加工表面质量。增大后角可以提高切削刃的锋利程度。但后量。增大后角可以提高切削刃的锋利程度。但后角过大，会降低切削刃的强度和散热能力。角过大，会降低切削刃的强度和散热能力。1-4 简单说明前角、后角、主偏角、副偏角、简单说明前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角对切削过程的影响。刃倾角对切削过程的影响。主偏角主偏角：主偏角减小可使主切削刃参加切削的长主偏角减小可使主切削刃参加切削的长度增加，降低主切削刃单位长度的切削负荷，对度增加，降低主切削刃单位长度的切削负荷，对刀具散热有利。但主偏角减小会使径向切削分力刀具散热有利。但主偏角减小会使径向切削分力显著增加，易将工件顶弯并发生振动。显著增加，易将工件顶弯并发生振动。副偏角副偏角：当主偏角和切削用量相同时，副偏角当主偏角和切削用量相同时，副偏角减小，可以减小已加工表面的粗糙度值。减小，可以减小已加工表面的粗糙度值。刃倾角刃倾角：主要作用是控制切屑流出的方向。主要作用是控制切屑流出的方向。