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1、 2.3 机械零件故障常用的修理方法2.3.1 零件的焊修学习目标 知识目标 1掌握零件的焊修特点。2掌握零件的焊修要点。技能目标 掌握零件焊接、修理技术 情感目标 1.通过提出问题让学生解决的方式，让学生养成勤于思考的习惯。2.通过将枯燥的术语、定义和公式幽默化、生活化，让学生在幽默轻松的氛围下能够愉悦学习的效果。3.通过动手操作，让学生获得实践检验理论的成功体验。学习重点零件的焊修特点 学习难点零件焊接、修理技术学习重难点情境引入 机器中的零件磨损后，由于表面状况、几何尺寸、配合性质的改变，使机器的工作效果降低，工作性能恶化，甚至影响正常运转。因此需要及时更换或修理磨损的零件，使其恢复原有
2、的尺寸或配合性质。这就需要学习和掌握机械零件常用的修理手段与方法，掌握实际修理技能。任务导入 零件磨损后的修理工序：先用焊接或电镀、金属喷涂、胶粘等手段修补，然后进行机加工，使零件恢复原有的几何尺寸精度，必要时进行热处理，恢复零件的使用性能。焊修是将焊接工艺用于修理的方法，它具有工艺简单、操作容易、修理过程短、质量稳定可靠等优点，因而得到广泛使用。缺点是焊件存在变形、产生内应力和强度降低。焊接应用非常广泛，如钢架结构件、板材加工、变形体预加反变形等。任务实施（一）焊修特点（一）焊修特点 1、零件容易变形和损坏 在焊修时零件局部受热，且受热区的温度不均匀，金属组织内产生内应力，使塑性材料和刚度较
3、小的零件产生变形，如图所示，使脆性材料的零件产生裂纹。3、考虑焊修后的机加工问题 对于有尺寸精度要求的零件，焊修后要进行机加工，但由于焊修时会引起零件金属内部组织变化，从而导致很难进行机加工。如焊补灰口铸铁时，由于焊补区冷却速度比铸造时快得多，极易形成硬度很高的“白口”组织，导致不能机加工。为了使焊修后的零件能机加工，焊前必须选择合理的焊修工艺，如采用焊前预热、焊后冷却或回火等工艺。选择合适的焊条也可保证焊后零件的可加工性。2、需了解零件的材质和使用要求 机械零件种类很多，其性质和性能要求各不相同，焊修时，材质是影响可焊性的主要因素，而焊条和焊修工艺的选择直接影响焊修质量和使用性能。因此，在焊
4、修前应对零件的材料、工作条件、力学性能和以前使用的情况等做了解，以便在焊修工件中采取相应的措施，获得满意的修复效果。脆性材料零件产生的裂纹（二）焊修前的技术准备（二）焊修前的技术准备 为保证零件的焊修质量，提高工作效率，应认真做好如下准备工作。1、焊条的准备 焊修方法有多种，现场焊修多采用手工电弧焊，因而焊条的准备是保证焊修质量的关键因素之一。（1)焊条的选用。焊条的种类很多，在焊修时应根据焊修零件的材质、技术要求和焊修工艺来选择焊条，做到焊修质量可靠且经济合理。（2）焊条的使用准备工作。对质量有怀疑的焊条应进行鉴定，焊条药皮受潮严重、内部有锈迹、药皮脱落时，焊条应报废。焊条在使用前一般按说明
5、书规定的烘焙温度进行烘干。2、焊修部位的准备、焊修部位的准备 （1）清洁处理。清洁的焊接表面可提高焊缝质量，减少气孔、夹渣等缺陷。因此，在焊修前应将所焊部位的水分、油垢、泥砂、锈蚀等予以清除。如使用碱性焊条更应仔细清除。（2）裂纹的处理。对于未穿透裂纹，为保证焊透，应用机加工的方法沿裂纹方向开坡口，槽深应超过裂纹深度23mm，底部应铲成圆角。对于穿透部位板厚在6mm以下可不开坡口，接头样式按图进行准备。（3）圆柱形零件对接时，对接处的斜边不要做成锥形，而要做成铲状或楔形。如此，零件能保持较高的抗扭能力。（4）为防止零件上的裂纹在焊修时继续扩展，焊前应预先在裂纹处的两端钻出25mm的止裂孔，然后
6、从孔处开始焊接，当全部焊缝补好后，再补焊止裂孔。（5）铸件缩孑L焊补时，先清除孔 内污垢及尖角，然后用堆焊法进行焊补。（6）堆焊零件前的准备，堆焊前，要对零件表面进行污垢、氧化层的清除，防止出现炸花或虚焊的不良现象。未穿透裂纹准备的坡口（三）焊修注意事项及焊后处理（三）焊修注意事项及焊后处理 焊修应选择合理的工艺和焊接规范，设法减少或避免焊修中出现的各种缺陷，如裂纹、变形及焊缝中夹渣、气孔、未焊透等现象。（1）预热和缓冷（2）锤击 （3）加热感应区 （4）焊后热处理 1、减小焊修应力的方法 焊修应力不仅能引起变形，甚至产生裂纹，而且还会影响焊后机加工精度，因此在焊修后设法消除焊修中产生的应力。
7、2、减小和防止变形的方法、减小和防止变形的方法（1）反变形（2）刚性加固法（3）水冷法（4）采用合理的焊修顺序 按电源分，有直流和交流焊修。直流焊修适合含碳量高且有一定厚度的焊缝；交流焊修适合薄焊缝，且移动方便。按连接方式分，有正接和反接。正接，即焊条接电源“一”极，焊件接“+”极，正接焊厚件；反接，即焊条接电源“+”极，焊件接“一”极，反接焊2mm以下薄件，反接稳弧性好。实施正接焊法，一定要将焊件放在绝缘台上，回线的移动，一定要用绝缘手移动，切忌用手直接移动，以防触电。正接焊件熔深大，容易焊透零件。（四）焊接种类（四）焊接种类学习评测分析导致焊修后零件不能加工的原因，采取什么措施可以避免？综合题 填空题焊接种类按电源分，有直流和 焊修。小结与作业小结：小结：1、焊修特点、焊修特点2、焊修前的技术准备、焊修前的技术准备3、焊修注意事项及焊后处理、焊修注意事项及焊后处理4、焊接种类。、焊接种类。课后作业课后作业1、如何选用焊条？、如何选用焊条？2、焊修零件为什么会引起变形？、焊修零件为什么会引起变形？