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1、一、圆锥破碎机结构原理及分类一、圆锥破碎机结构原理及分类l 圆锥破碎机的结构原理圆锥破碎机的结构原理 圆锥破碎机是利用倒立的两个圆锥之间的间隙，进行物料破碎的机器。圆锥破碎机必须设有保险装置。在整个运行过程中，由于破碎力是脉动的，在破碎中，有时还混有不可破碎物，如铁块等，保险装置可排除不可破碎物，起到保护机器的作用。根据保险装置性质，可分为机械弹簧装置和液压弹簧装置两种。在液压弹簧装置圆锥破碎机中，根据液压弹簧的数量，可分为单缸和多缸两种。l圆锥破碎机的分类圆锥破碎机的分类 圆锥破碎机按其结构特点分为弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机和离心振动式圆锥破碎机：圆锥破碎机弹簧圆锥破碎机液压圆锥破碎机离
2、心振动式圆锥破碎机老式弹簧圆锥破碎机西蒙斯弹簧圆锥破碎机旋盘圆锥破碎机单缸液压圆锥破碎机多缸液压圆锥破碎机底部单缸顶部单缸固定轴式活动轴式 命名原则命名原则 单缸液压圆锥破碎机与其它机型比较单缸液压圆锥破碎机与其它机型比较 与多缸液压圆锥破碎机比较与多缸液压圆锥破碎机比较序号项目单缸液压圆锥破碎机多缸液压圆锥破碎机单缸优势1适用 工况真正为重型工况使用设计的破碎机 中、轻型工况使用的破碎机，多用于沙石料破碎，也可使用在矿业中破碎易碎矿石 设备更适合工况恶劣的有色、黑色的金属矿山。2整机主要部件上架体及定锥、下架体、主轴及动锥、偏心套及扇形齿轮、小齿轮及水平轴、底部液压缸、液压站及润滑站，共七大
3、部分组成上机架及定锥、调整环、下机架、固定中心轴、动锥及球面瓦、偏心套及扇形齿轮、小齿轮及水平轴、周边液压缸、液压站、润滑站。共十大部分组成结构越简单越好，便于维护装拆3上架体采用带上臂架支撑的结构形式，强度大、重量轻采用开放式的上架体，为满足强度要求，重量较大。4自动化及集中控制每台破碎机均可配排矿口自动调节系统，且可以将多台破碎机通过中控室集中控制，对各破碎机排矿口、电机功率、破碎机压力实现带负荷动态调节，且能显示各运行参数包括衬板瞬时磨损情况每台破碎机可配一控制器，可以显示破碎机给料料位、电机功率、多缸压力，通过料位及显示的运行功率反馈给给料机，能将多台破碎机信息集中至中控室；不能实现带
4、负荷动态调整排矿口、电机功率等达到无人操作，排矿口自动检测并调整，发挥破碎机最大功率，使破碎产量大而细序号项目单缸液压圆锥破碎机多缸液压圆锥破碎机单缸优势5动锥受力条件水平力由立轴上下两端支撑，纵向力由浮动液压缸支撑。主轴结构受力条件好，稳定可靠，不易发生弯轴、断轴等不良现象水平力及纵向力均作用于单点固定中心轴上端。水平力靠中心轴钢性达到平衡。主轴结构受力条件教差，容易发生弯轴、甚至断轴，导致球面瓦及偏心套损坏受力条件好且更长的使用寿命6排矿口调整方式通过单个液压缸升降动锥实现，能在生产过程中很容易实现排矿口自动调整，并能自动显示排矿口大小。必须先停机（或无料运行），松开锁紧缸，启动调整环上的
5、液压马达，调好排矿口后再锁紧液压缸，排矿口大小必须手动检测。简单、易行、动态调整及显示7过载过铁保护通过设定单个蓄能器压力，很灵敏地提供过载过铁保护通过设定多个蓄能器压力，由于锁紧缸压力过大，对过载过铁保护反应不灵敏，且动作周期长简单有效8动锥顶角70有利于处理含水含泥矿石80不利于处理含水含泥矿石不因为矿石少量含水含泥而影响流程畅通9衬板装拆仅需松动几个螺栓，即可松动定锥衬板传统方式费时费力省时省力序号项目单缸液压圆锥破碎机多缸液压圆锥破碎机单缸优势10偏心距同一破碎机具有4种偏心距只有1种偏心距破碎机能随矿石性质变化处理能力随着变化，有一定灵活性11齿轮啮合及齿隙齿隙调整方式螺旋斜齿，面接
6、触，传动效率高，齿面磨损均匀，使用寿命长仅需松动几个螺栓即可调整齿隙直齿，线接触，齿面受力大，使用寿命短，调整齿隙麻烦。简单，省时省力12带负载启动正常情况下，可以带负载启动不能带负载启动简单有效13设备能否空转能不能无特殊要求14对挤满给料运行的要求可以不挤满给料，但挤满给料运行对生产能力、产品细度、衬板均匀磨损均较为有利必须挤满给料，否则必然带来偏心套、偏心套衬套等异常严重损毁灵活性强15维修及保养仅需拆卸几个螺栓即可将上架体吊开，所有维修部件少且可从机体上部进行维护，备品备件少，维修费用低。必须拧螺栓方式旋出上机体，对主轴维修必须采用重型液压千斤顶从下机体下部顶出，维修部件多，高压多缸易
7、漏油且管线复杂，备品备件数量多，维护成本高。简单有效，维修方式简便，维护成本低。80年代以来，计算机和自动化控制技术的迅猛发展和液压技术的更新发展，液压圆锥破碎机开始走向成熟，加快了发展步伐，世界各国都竞相研制相关产品。单缸液压圆锥破碎机就在此背景下，迅速地发展起来。单缸机工作参数与结构参数设计合理，动锥底角，摆动行程以及摆动次数有最佳匹配，动锥在冲击物料前有更多的物料落入破碎腔，能使物料通过破碎腔时流速较大，有较高的处理能力和较低的能耗。破碎腔形设计合理并与运动参数匹配得当。当动锥具有最大冲击力时与自由落下的物料相遇，使物料有重新取向作用，保证产品粒度整齐。老式弹簧机存在低处理能力、高能耗、
8、破碎比小和机重大的缺点。当前国内虽然尚有厂家在生产这种机型，但是随着新机型性能优越逐渐被用户所接受，老弹簧破碎机势必被逐渐淘汰。今后液压圆锥破碎机设计的基本点是：大摆程、高摆频，较大的底锥角并且三者必须达到最优匹配以及采用优化腔形和输入高能量。就是说，对破碎机内部结构和参数进行优化组合，基本上不加大外形尺寸。采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。所以液压圆锥破碎机向着高能层压破碎机方向发展而不是向着大型化方向发展。四国产圆锥破碎机存在问题四国产圆锥破碎机存在问题 虽然破碎机的出现已有百余年的历史，国外先进的各类
9、破碎机国内都有引进，但国内相关制造厂家和研究机构在消化吸收这方面做的还不够。制约国产圆锥破碎机的主要问题有以下几个方面:材料材料圆锥破碎机是依靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用实现连续破碎物料，以挤压破碎为主，构件摩擦，磨损严重，所以破碎机的性能很大程度上依赖于构件高效耐磨材料的应用。如高锰钢或特种合金的动锥，定锥衬板，巴氏合金或铸造铜合金的锥衬套，支撑圆锥齿轮及偏心轴套重量及受力的钢及青铜制成的止推圆盘，具有高冲击韧性的特种钢机架，球面轴承的材料，以及其它许多合金结构钢件，碳素钢铸件等。而国内在耐磨材料，热处理工艺等方面与国外都存在不小差距。所以，提高耐磨材料性能，延长易损件寿命是圆锥破碎机发展的
10、重要方向，也是所有破碎机乃至整个制造业的共同需要及今后发展的关键。结构设计结构设计圆锥破碎机结构看似简单，却代表了整个行业设计，制造，工艺等综合水平，国内由于整体技术水平的差距，一直缺乏有效的现代设计方法，实验手段及工艺措施，如破碎机CAD，虚拟样机及破碎机的优化设计等，产品性能和可靠性仍有差距，产品开发周期长。由于缺乏有效的现代设计，计算方法和实验手段，国内在确定衬板磨损曲线，优化破碎腔结构，设备运动及动力学分析等方面一般还停留在定性的分析和引进，测绘上，全面开展研究，实验工作，是发展破碎机所必需的，是研制先进破碎机的基础，是赶超世界先进水平的基本条件。液压系统液压系统 圆锥破碎机液压系统的
11、主要作用是液压调整排料口和液压保护以及润滑，国内主要问题集中在液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，容易漏油，起过铁保护作用的蓄能器没有质量保证。五、市场推广五、市场推广 在销售过程中，可针对圆锥破碎机各种机型的特点和优势进行产品推广。a单缸液压圆锥破碎机 采用硬齿面弧齿锥齿轮啮合，使得噪声大大降低，强度增加，选用模数相对较直齿锥齿轮的模数小，也就减轻了齿轮的重量，根据处理量及出料粒度不同，可选用不同偏距。单缸液压圆锥破碎机从简化破碎机结构，减轻重量，易于实现自动控制等方面看，有着明显的先进性，推广使用新型单缸液压圆锥破碎机取代弹簧式圆锥破碎机，对于减轻劳动强度，
12、提高整体经济效益大有好处。我公司单缸机外形简洁流畅，体积小，重量轻，安装调整方便，能耗低，产能大，自动化程度高，生产能力强，特别适用于细碎场合，有较好的市场前景。b.弹簧圆锥破碎机 较大的偏心距、合理的摆动次数，其生产力有较大的提高。其材质要求较好，加工精度要求较高，装配误差小，并配有良好的润滑系统，故处理能力大，能耗较低、产品粒度整齐。设有清腔系统，当圆锥破在负载下停车时，残留在圆锥破中的物料必须清除干净后，才能重新启动。清腔系统就可发生作用，而用不着人工排除。圆锥破碎机的普及还需要一段时间的积累和探索，引进国外先进的破碎技术和装备，关键在于消化和吸收，并将其国产化。要缩小差距并赶超国外先进技术，必须增加投入，提高耐磨材料性能。采用现代设计方法，提高设计制造工艺水平，缩短产品开发周期，提高产品性能和可靠性，满足国内市场，适应国际竟争。谢 谢！