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1、 交流固定(移动)式汽油发电机组操作规程和保养操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进展操作，操应熟识本机的性能、构造等，并要遵守安全和交接班制度。 2.发电机组要做好防雨、防风、防火设施，固定式发电机组工作地面要保持枯燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫，移动式发电机组四轮轮胎气压要符合要求并保持均衡，安装仪表及接地导线接头、电缆、管道的爱护装置。 3.开动前检查发电机和励磁机或励磁调整器是否正常；断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路，制止发电机在有负荷的状况下启动(无人自控备用发电机除外)。 4.当汽油机到达额定转速后，对于采纳励磁机的发电机组渐渐降低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于
2、额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无压力，可加少量负载即能建压。对于采纳励磁调整器(谐波励磁系统)的可将“自动手动”开关放在“自动”位置即自行建压，假如发电机存放过久不用，可能有失磁现象，可用6V电池进展充磁即可建压。开关放在“手动”位置时，则可控硅从励磁回路切除，可变电抗器串入磁场绕阻，调整可变电抗器可调整发电机电压。 5.送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电网，使发电机渐渐增加负荷，调整变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。 6.运行中，应常常监视其负荷、温升、电刷工作状况等，并应留意随负荷的增减，电压调整的变化范围一般允许在全5%以内，频率的变化不允许超过1%。各相电流的不平衡
3、，一般不应超过10%(低负荷运转时除外)。任何一相电流都不应超过额定值。 7.严禁超载、超压。制止在一相熔丝断路的状况下连续送电。当发觉励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应马上停机处理。 8.发电机停机前，应先逐步削减负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停顿汽油机冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净(加防冻液的除外)，防止造成汽油机冻裂等事故的发生。 9.在相序、电压、频率一样状况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。 10.并列时，发觉失掉励磁，电刷下面发生
4、剧烈火花且削减负荷也不能消退，或者发电机失去同步时，应马上将发电机从电网中解列。 11.并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机。削减要停的发电机励磁电流，然后再从电网解列，但应留意如使运行中的发电机过负荷。 12.发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，制止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。 13.日常应保持发电机外壳及其四周清洁，在任何状况下，尽量避开尘垢、水滴、金属碎属或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。 14.工作后必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，到达整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 按日常点检标准要求仔细点检。 1.班前 (1)检查发电机组各部位的连续紧固状况
5、。 (2)检查汽油机水箱内冷却水量并按要求加足。 (3)检查汽油机油底壳、燃油箱的油面，并按油尺刻度要求适量添加。 (4)检查汽油机燃油、机油、冷却各路的密封状况。 (5)检查发电机集电环是否清洁，如有油污可用酒精擦去。检查碳刷弹簧，必需使碳刷保持肯定压力不行松动。 (6)检查掌握界各切换开关，做到敏捷、牢靠。 (7)移动式发电机组，检查四轮轮胎气压，要充分并保持均。 (8)试车、检查冷却、润滑状况，检查机组运转状况是否正常，有无特别音响、嗅味及振动。 2.班后 (1)擦拭设备外表，保持清洁无油污、尘土。 (2)汽油机在灰尘较大的环境工作时，应清洗空气滤清器。 定期保养(间限期为500h) 1
6、.发电机组外表 清洗机组外表及死角，做到清洁无油污。 2.汽油机 (1)燃料系统 清洗汽油泵及化油器，检查火花塞并去除积炭，更换失效的火花塞。 拆下并清洗汽油滤清器及滤芯，保持滤清器清洁，必要时更换滤清器滤芯。 清洗空气滤清器，必要时更换滤芯。 (2)润滑系统 拆掉油底，擦净内外表，检查润滑管路接头的紧固状况。 清洗机油泵检查齿轮啮合及磨损状况，必要时更换油泵齿轮。 清洗机油滤清器(粗、细)，必要时更换细滤芯，畅通机油管路。 更换机油。 (3)冷却系统 检查有无漏水现象，配齐水管、卡件、夹紧胶管。 检查、去除冷却系统水塘，检查水泵更换损坏件，向水泵轴承处加注适量的钙基润滑脂。 (4)蓄电池 检
7、查蓄电池内浪面高度，正常高度应超出爱护板15mm，缺乏时添加电解液。 检查电解液比重。正常比重为1.2850.005(30时)，一般不应低于1.21，低则以比重1.40的硫酸调整。 (5)其他 检查传动皮带的松紧程度，必要时予以调整。 检视各锁紧垫片有无松动状况。 检查点火提前角，必要时予以调整。 检查气门间隙，并调整到规定数据。 3.沟通发电机 (1)去除窗 板，用压缩空气吹净定子及转子中的灰尘，压缩空气压力不应大于2个大气压。 (2)清净集电环外表，可用粗布(避开用沙头或其他多纤维的棉织品)蘸几滴煤油将外表擦净，然后再用其他洁净粗布将外表擦干。 (3)拆下轴承外盖，清洗并注入新润滑脂。 (
8、4)用500伏兆欧表测量绝缘电阻，如对地电阻小于1M时应加以枯燥。 4.掌握屏 (1)清扫各器件尘土。 (2)检查各切换开关操作是否敏捷，接触是否良好。 (3)检查各元器件安装是否坚固，有无破损。 (4)用500伏兆欧表测量两次回路对地和回路间的绝缘电阻应不小于2M。 5.行走机构(对移动式发电机组) (1)检查轮胎磨损状况，进展轮胎换位。 (2)检查轮胎气压状况，必要时更换气门芯。 (3)检查轴承润滑状况，必要时更换润滑脂。 6.把解决的和未解决的问题做好记录。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(
9、冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载
10、起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常
11、、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴
12、箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。