安全条件论证报告(共54页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录 1.编制目的.1 2编制依据.1 2.1法律、法规.1 2.2部门规章及规范性文件.2 3.项目概况 .23.1建设单位基本情况.23.2项目概况 .34.建设项目内在的危险有害因素分析. 324.1危险化学品的危险特性.324.2生产过程中的危险、有害因素 . 414.3重大危险源辨识. .425.安全条件分析 . 445.1拟建项目周边环境情况调查 . 445.2 拟建项目安全条件分析 486结论 .531.编制目的1）论证建设项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响；2）论证建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建

2、设项目的影响；3）论证当地自然条件对建设项目的影响。2.编制依据2.1法律、法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号（2002年11月1日起施行）中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号（1995年1月1日起施行）中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号（2009年5月1日起施行）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号（2002年5月1日起施行）危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令第344号（2002年3月15日起施行）易制毒化学品管理条例中华人民共和国国务院令第445号（2002年11月1日起施行）使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民

3、共和国国务院令第352号（2002年5月12日起施行）特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第373号（2003年6月1日起施行）安全生产许可证条例中华人民共和国国务院令第397号（2004年1月13日起施行）河北省安全生产条例河北省人民代表大会常务委员会公告第38号（2005年9月1日起施行） 建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法国家安全生产监督管理总局令（第36号）令2.2部门规章及规范性文件危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全监督管理总局令第8号令（自2006年10月1日起施行）工作场所安全使用化学品规定（1997年1月1日施行） 危险化学品名录（2002年版）生产经营单

4、位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局2006年3月1日实施）劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第1号（2005年9月1日起施行）特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令第13号（2000年10月1日起执行）关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（安监总危化200610号）河北省人民政府关于印发的通知（冀政200669号）3.项目概况3.1建设单位基本情况沧州临港亚诺化工有限公司是河北亚诺化工有限公司的全资子公司。河北亚诺化工有限公司系河北省科学院和石家庄开发区亚诺科技发展公司于1997年合资兴办的有限责任公司。公司以研究、开发、生产精细有机化工产品

5、特别是吡啶系列衍生物产品为主要方向。 河北亚诺化工有限公司位于石家庄经济技术开发区阿里山大街19号，公司厂区有四层研发中心楼一座，建筑面积3200多平米；三层生产车间四座，建筑面积6600多平米；两层精制、干燥、包装车间两座，建筑面积1900多平米。还有办公、供水、供电、供热、仓储、生活服务等辅助设施。另外在内蒙、江苏建有独资、合资公司四个。公司自成立起连年被河北省科技厅认定为高新技术企业，拥有自营进出口权，于2010年通过GB/T 19001-2008、GB/T 24001-2004 、GB/T 28001-2001质量、环境和职业健康安全管理体系认证。公司主要产品分为两大系列：一是以二甲基

6、二硫、甲基磺酰氯、甲基磺酸为主的有机硫化物系列产品，河北亚诺化工有限公司已获批准甲基磺酰氯、甲基磺酸生产技术的国家专利，拥有自主知识产权，该系列产品生产能力居亚洲第一，世界第三。另一是吡啶系列衍生物产品，其产品品种和部分产品的生产能力居国内第一，吡啶系列产品的研发能力在国际上处于领先水平。上述各项产品的质量均达到国际先进水平。目前大部分产品常年出口美国、日本、韩国、东南亚、欧洲等国家和地区。公司现有职工220人，其中，中高级专业工程技术人员占30%。3.2项目概况3.2.1 项目基本情况项目名称：沧州临港亚诺化工有限公司年产500吨MNO、5000吨3-氰基吡啶、4000吨烟酰胺项目。2、项目

7、建设单位：沧州临港亚诺化工有限公司。项目建设地址：沧州临港化工园区精细化工区项目建设性质：新建危险化学品生产项目。法人代表： 刘晓民项目负责人：李燕川项目建设总投资：16266万元人民币，其中安全设施拟投资约400万元。全部为自筹。项目建设主要内容：MNO车间、烟酰胺车间、3-氰基吡啶车间、综合楼、并配套供配电、导热油炉房、给排水设施、污水处理站、成品库及原料库、原辅材料储罐区等，办公楼及生活等设施占地面积:77250m2建设项目规模：年产500吨MNO、5000吨3-氰基吡啶、4000吨烟酰胺。 劳动定员：270人工作日：300天3.2.2主要原辅材料和产品、中间产品1）产品、副产品该项目产

8、品有 O-甲基-N-硝基-N-甲基异脲(MNO)，3-氰基吡啶、烟酰胺，副产品为硫酸铵、氯化铵。其生产规模如下：MNO：500吨/年3-氰基吡啶：5000吨/年烟酰胺：4000吨/年氯化铵：200吨/年硫酸铵：9000吨/年甲醇 ：2）主要原辅材料主要原材料为尿素、硫酸二甲酯、发烟硫酸、96%硝酸、一甲胺、盐酸、乙酸乙酯、液氨、3-甲基吡啶、苯、磷酸二氢铵、纯碱、。 3）原料、产品的储存、包装情况原料、产品储存、包装情况一览表产品物料名称物料形态储存方式储存量储存位置备注MNO尿素固体编织袋35t2#原料仓库硫酸二甲酯液体储罐151t储罐区硝酸液体储罐69t储罐区液碱液体储罐30t储罐区40%

9、甲胺溶液液体储罐52t储罐区30%盐酸液体储罐55t储罐区乙酸乙酯液体储罐17t储罐区发烟硫酸储罐液体储罐70t储罐区MNO成品固体仓库32t4#成品库甲醇液体储罐26t储罐区三氰基吡啶3-甲基吡啶液体储罐300t储罐区液氨液体储罐81t储罐区苯液体储罐106t储罐区3-氰基吡啶固体桶装300t1#成品库烟酰胺3-氰基吡啶固体桶装300t1#成品库烟酰胺固体桶装100t2#成品库盐回收车间废硫酸液体储罐100t车间 28%硫酸铵固体编织袋200t3#成品库氯化铵固体编织袋50t3#成品库3.2.3生产工艺及工艺流程1）、MNO生产工艺介绍MNO生产分为三步：IO硫酸氢盐的制备、NIO的制备、M

10、NO的制备。a）IO硫酸氢盐的制备储罐内的硫酸二甲酯通过物料泵打入计量罐，计量后加入IO反应釜中，尿素称量后，通过反应釜料仓人工加入，反应釜采用夹套蒸汽加热至80 ，反应生成O-甲基异脲单甲酯硫酸氢盐。反应釜夹套通入循环冷却水控制反应温度温度控制在60-65，微负压进行反应，反应时间17h。反应结束后，将反应液导入IO脱酯釜，加水水解。通过微负压蒸煮使O-甲基异脲单甲酯硫酸氢盐水解生成IO硫酸氢盐、甲醇和水蒸气。IO脱酯釜蒸出的水蒸汽和甲醇的混合气体，该混合气体进入一级冷凝器回收甲醇，冷凝回收甲醇后的尾气经一级冷水进一步回收甲醇后排放，冷凝回收所得甲醇为稀甲醇。稀甲醇经蒸馏釜蒸馏得到浓度95%

11、甲醇，作为副产品外售，精馏釜内剩余的废水经冷却后送污水处理站处理。在反应过程中，伴随副反应产生少量硫酸铵。蒸馏结束后往IO脱酯釜内滴加发烟硫酸（含游离的20%SO3），然后将物料IO硫酸氢盐由物料泵打入NIO反应釜。工艺流程框图如下：计量罐尿素硫酸二甲酯IO反应釜IO脱酯釜冷凝器甲醇、水蒸汽发烟硫酸稀甲醇蒸馏釜甲醇外售IO硫酸氢盐去NIO反应釜b）NIO的制备在上一步蒸馏结束后往IO脱酯釜内滴加发烟硫酸（含游离的20%SO3），然后将物料IO硫酸氢盐由物料泵打入NIO反应釜，来自罐区的97%硝酸由泵打入计量槽，计量后缓慢滴加到NIO反应釜，生成O-甲基-N-硝基异脲（NIO）。反应条件为：温度

12、控制在2530进行反应。反应过程中利用夹套中的冷冻盐水控制温度。反应釜为密闭反应器，滴加硝酸的过程是在密闭条件下进行，无酸雾产生。反应结束后导入NIO冰解釜中加入冰水进行冰解结晶，然后由泵打入冰解液中间槽，再由压滤泵打入压滤机，得到NIO滤饼，利用冷冻盐水洗涤。NIO的制备过程产生的污染物为冰解完全后产生的硫酸废液，此硫酸废液中含有硫酸氢铵、硫酸、硝酸和N-甲基-O-甲基-N-硝基异脲硫酸盐等物质，本项目利用硫酸废液生产硫酸铵副产品。滤饼O-甲基-N硝基异脲用于下步MNO制备。工艺流程框图如下：IO硫酸氢盐、发烟硫酸NIO反应液硝酸冰解中间槽NIO冰解釜NIO反应釜计量罐去硫酸铵车间硫酸废液压

13、滤机NIO去MNO车间c）MNO的制备来自盐酸储罐的30%的盐酸经泵打入计量罐，然后加入到盐酸甲胺釜，再向釜中缓慢加入来自一甲胺溶液储罐的计量好的40%的一甲胺溶液，配制成盐酸甲胺溶液，釜为微负压，利用夹套循环水控制温度在30左右，配置过程会有少量氯化氢挥发气体，尾气经碱液吸收后排放。将制得的盐酸甲胺液导入MNO配料釜，然后向釜中加入上一步反应制得的NIO及食盐和小苏打，用夹套内蒸汽加热至60，搅拌混合后，导入MNO反应釜，搅拌常压下进行反应。温度控制在20，采用夹套冷冻食盐水控制温度。反应结束后，经过粗品离心机离心分离出滤液送厂区污水处理站处理。将过滤出的MNO粗品加入到MNO溶解釜内，然后

14、加入乙酸乙酸乙酯和20%食盐水进行萃取。萃取上部液体主要为MNO和乙酸乙酯，将这部分液体导入精制浓缩釜，经蒸馏冷凝回收乙酸乙酯，未被冷凝的乙酸乙酯经冷盐水进一步冷凝回收乙酸乙酯后，不凝气排入二级尾气吸收塔进一步处理，而产品MNO导入精制结晶釜。通循环冷盐水间接降温，然后物料导入离心机过滤，滤出物乙酸乙酯冷凝回收后再用于萃取，滤饼进入烘干机间接通热水烘干得MNO成品，滤饼烘干过程有少量乙酸乙酯挥发出来。以上两股乙酸乙酯废气由机械泵引入一级冷凝设备回收乙酸乙酯，剩余尾气排入二级尾气吸收塔处理。萃取塔下部液体主要为氯化铵和水，这部分液体先经蒸发回收盐类后，冷凝液送往项目污水处理系统处理。工艺流程框图

15、如下：甲胺计量罐食盐、小苏打NIOMNO反应釜MNO配料釜盐酸甲胺釜计量罐盐酸MNO粗品乙酸乙酯计量罐MNO溶解釜MNO离心机乙酸乙酯、MNO废液去水处理食盐水乙酸乙酯精致浓缩釜乙酸乙酯MNOMNO离心机乙酸乙酯烘干机MNO成品包装入库2） 3-甲基吡啶、空气和氨在钒系催化剂作用下经高温氧化、萃取、产品精馏制得，具体工艺过程如下：a）高温氧化来自罐区的液氨经氨汽化器汽化计量后与来自储罐区的3-甲基吡啶混合后由蒸汽间接加热至160，并控制压力在0.06MPa。来自罗茨风机的空气经空气换热器，与固定床催化反应器出来的3-氰基吡啶气体换热后，与3-甲基吡啶、氨混合气在管道混合后，经气体混合器进入固定

16、床催化反应器，在360、0.06MPa和催化剂的条件下生成3-氰基吡啶。氨氧化反应为放热反应，为控制反应物料在适宜的温度范围内，此工段须对催化反应器进行冷却。本项目采用熔盐对催化反应器进行间接冷却，熔盐带出的热量经废热锅炉进行热交换，制取水蒸气供磷酸氢二铵热分解之用，熔盐循环使用。熔盐炉开车时采用电加热。b）3-氰基吡啶的吸收氨氧化过后的混合气体温度较高，经熔盐换热器回收部分热量后，混合气体经空气换热器后，进入一级、二级吸收塔吸收3-氰基吡啶气体。吸收塔吸收介质采用3-氰基吡啶，控制温度一级吸收塔在70，在0.04MPa，二级吸收塔在4070，在0.04MPa，条件下3-氰基吡啶溶解于3-氰基

17、吡啶中，反应剩余的空气、氨、二氧化碳、少量的3-甲基吡啶、3-氰基吡啶和酸性有机物尾气进入尾气冷却器冷却。c）尾气冷却和分离尾气中的水、3-甲基吡啶、3-氰基吡啶和碳酸氢氨被冷凝为溶液。去蒸馏回收3-甲基吡啶和3-氰基吡啶，同时碳酸氢铵被分解为气体二氧化碳、水和氨吸收塔除氨。d）尾气中的氨回收经冷凝后的尾气中在氨吸收塔用磷酸二氢铵溶液吸收后生成磷酸氢二铵，经高温、高压(170、0.8MPa）分解得到磷酸二氢铵和氨，氨气返回原料混合器，磷酸二氢铵经换热冷却后循环使用。 e)脱氨尾气处理 脱氨后的尾气中含有二氧化碳、3-氰基吡啶、3-甲基吡啶和副反应的酸性物，经碱吸收塔用碳酸钠水溶液吸收、溶解后，

18、尾气达标排放。吸收液进入高压釜经高温、高压（150、0.6MPa）水解， 3- 氰基吡啶生成烟酸钠，酸性物经中和、高温分解为二氧化碳和小分子物，二氧化碳排入尾气，小分子物溶于水中去污水处理。3-氰基吡啶和水解生成的氨气返回氨吸收塔。f）精馏经吸收塔得到的3-基吡啶粗品由物料泵送入真空精馏釜 ，在130-140，负压条件下蒸出3-甲基吡啶和水（前馏分），去（3）蒸出的水、3-甲基吡啶，返回反应系统配料。冷凝得到的3-氰基吡啶 被采出(140、-0.09MPa）作为成品包装。 精馏剩余釜残液主要成分为聚合物，送环保公司进行无害化处理。 当产品中含4-氰基吡啶较高时，经二级精制塔精制，塔顶得到纯4-

19、氰基吡啶、塔底得到高纯（99.9%）3-氰基吡啶。4-氰基吡啶运往石家庄总公司作为其它项目的原料使用，不外售。 产品精制塔塔顶冷凝器采用甲醇常压汽化恒温（60）冷凝。来自储罐的甲醇有由泵打入冷凝器，汽化后进入甲醇冷凝器冷凝为液体后回流到塔顶冷凝器循环使用，甲醇冷凝器由循环水冷。g）回收将（3）冷凝下来的物料和（6）蒸馏得到前馏分打入蒸馏釜经加热蒸馏气相（组成：氨、二氧化碳、3-甲基吡啶和微量的3-氰基吡啶、水）去氨吸收塔处理，尾气经步骤（5）处理后达标排放。蒸馏釜底液为3-氰基吡啶和水去萃取回收3-氰基吡啶。h）萃取由（7）蒸馏得到的釜底物3-氰基吡啶、水的混合液，进入萃取塔。本项目以苯作为萃

20、取剂，在常温常压条件下进行萃取后，3-氰基吡啶进入上层苯溶液，与下层水分离。上层3-氰基吡啶和苯的混合溶液经萃取液中间槽由泵打入脱苯塔，在140常压条件下进行蒸发分离。苯从气相采出，经冷凝、冷却后得到苯液体返回苯储槽供萃取工段使用；塔釜剩余液体主要为3-氰基吡啶，送精馏工段。萃余液去污水处理达标排放。工艺流程框图如下：来自罐区3-甲基吡啶氨气来自罐区液氨热空气原料汽化器氨汽化器氨气气体混合器固定床反应器热空气磷酸一铵空气加热器空气罗茨风机空气换热器一、二级氨吸收塔含氨尾气尾气3-氰基吡啶尾气冷凝器一级、二级吸收塔磷酸一铵氨气等3-甲基吡啶等产品精馏塔蒸发器产品包装入库氨解析塔3-氰基吡啶、水脱

21、氨尾气处理达标排放3-氰基吡啶苯萃取塔4-氰基吡啶去库房产品精制塔3-甲基吡啶返回原料汽化器萃取中间槽产品包装入库苯溶液去苯储罐脱苯塔3）生产工艺介绍本项目工艺过程主要包括水解工段、浓缩工段、干燥造粒和包装工段。本公司生产的3-氰基吡啶在生物酶的作用下发生水解反应得到烟酰胺。反应方程式如下：生物酶C5H4NCONH2C6H4N2 + H2O3-氰基吡啶和无菌水在生物酶的存在下，在水解槽内522温度下水解，99.9%以上转化成烟酰胺。然后经膜渗透器渗透分离后，水合酶由泵打入水解槽循环套用，烟酰胺溶液经烟酰胺母液贮槽由涡流泵打入降膜蒸发器蒸发水分后进入喷雾干燥造粒塔，经热空气干燥后，经旋风分离器后

22、包装入库。工艺流程框图如下：生物酶纯水烟酰胺成品3-氰基吡啶包装入库膜渗透热风干燥多效蒸发水 解生物酶4）、硫酸铵、盐回收生产工艺介绍本项目硫酸铵回收是利用MNO生产过程产生的硫酸废液生产副产品硫酸铵，达到了废物处理和增加收益的双重目的。其工艺过程可分为中和反应、反应液浓缩和产品制备三个过程。副产品硫酸铵生产工艺流程如下：a）中和反应MNO生产过程产生的硫酸废液含有硫酸，本项目采取氨中和酸液的形式生产硫酸铵，过程如下：首先，将液氨经计量进入氨汽化器气化，气化的氨进入一级吸收塔下部，硫酸废液由计量泵打入吸收塔顶部向下喷淋与氨气进行反应。在一级吸收塔塔中氨与硫酸废液反应生成硫酸铵，反应结束后控制一

23、级吸收液PH=6。经一级吸收塔吸收后，绝大部分氨气和酸液反应，少量未反应的氨气由一级吸收塔顶部排入二级吸收塔进行尾气吸收，硫酸废液经过二级吸收塔进行尾气洗涤后计量打入一级吸收塔，一级吸收塔完成液经计量打入硫酸铵储罐备用。b）反应液浓缩硫酸铵溶液经计量泵入预热器，之后进入三效蒸发结晶器进行蒸发浓缩。c）产品制备浓缩完成液用出料泵打入稠厚器增浓，母液从稠厚器上方溢流至母液受槽，浓浆进入离心机分离，母液去母液受槽，硫酸铵去转盘干燥剂干燥，干燥的硫酸铵送至料仓包装。工艺流程框图如下：汽化器废酸储罐来自MNO车间废酸一级吸收塔二级吸收塔氨气尾气硫酸铵液硫酸铵储罐预热器蒸发器蒸发室稠厚器离心机母液干燥机成

24、品包装入库液氨5).MNO食盐回收工艺简述a)将MNO生产的废食盐水浓缩、结晶、热过滤得到固体食盐。b)滤液降温至0，过滤得到95%氯化铵。c)出去氯化铵的母液继续浓缩再次析出食盐，趁热过滤得到固体食盐。d)（3）得到的母液降温至0，过滤得到一甲胺盐酸盐和少量氯化铵的混合物。e)母液反复套用浓缩直至其中氯化钠含量小于5%,不出现结晶时去污水处理岗位。f)由（4）得到的一甲胺与氯化铵的混合物用0.5倍30%盐酸混合，降温至0过滤、用少量盐酸洗涤滤饼，得到较纯的一甲胺盐酸盐返回MNO车间配料。含盐酸的母液套用。g)由（1）、（3）过滤得到的食盐返回MNO车间使用。 经过上述处理，回收了有用的食盐、

25、一甲胺盐酸盐。氯化铵作为化肥外售。蒸发、冷凝得到的废水和浓缩结晶剩余的母液去污水处理池进行生化处理达标排放。工艺流程框图如下：来自MNO车间的废盐水热过滤浓缩氯化铵氯化钠滤液浓缩热过滤氯化钠母液降温过滤降温、过滤母液返回配料外售返回车间30%盐酸返回MNO车间配料一甲胺盐酸盐酸液套用后去污水处理3.2.4设备方案装置、设备一览表表3.2.4-1 MNO生产设备一览表序号设备名称规格型号材质数量（台、套）介质操作温度操作压力是否特种设备1硫酸二甲酯计量罐1000L碳钢4硫酸二甲酯常温常压否2发烟硫酸计量罐1000L碳钢6发烟硫酸常温常压否3稀甲醇接受罐1000LPP6稀甲醇常温常压否4甲醇中间罐

26、2m3Q2351甲醇常温常压否5硝酸计量罐1000L铝制1硝酸常温常压否6废酸储罐80m3钢衬PE3硫酸、硫酸铵常温常压否7盐酸计量罐1000LPP3盐酸常温常压否8一甲胺计量罐1000LQ2353一甲胺常温常压否9盐酸甲胺储罐30m3PE2盐酸甲胺常温常压否10盐酸甲胺计量罐1000LPE2盐酸甲胺常温常压否11MNO滤液受槽1000LPP4MNO常温常压否12乙酸乙酯接受罐10m3钢衬PE1乙酸乙酯常温常压否13乙酸乙酯母液槽1000LPP1乙酸乙酯常温常压否14乙酸乙酯母液罐3000L钢衬PE3乙酸乙酯常温常压否15IO反应釜3000L搪瓷4硫酸二甲酯、IO反应液80夹套0.2釜内微负压

27、是16IO脱脂釜5000L搪瓷6IO硫酸氢盐、甲醇、发烟硫酸85夹套0.2釜内负压是17甲醇蒸馏釜5000L搪瓷1甲醇100夹套0.3釜内常压是18甲醇蒸馏塔搪瓷1甲醇100常压否19NIO反应釜5000L搪瓷6NIO反应液、硝酸32常压否20NIO冰解釜5000L搪瓷2NIO5常压否21NIO冰解液中间釜1600L钢衬PE2NIO5常压否22NIO冰水釜5000L搪瓷1NIO5常压否23NIO洗涤釜5000L搪瓷1NIO5常压否24NIO压滤机2NIO5常压否25盐酸甲胺釜5000L搪瓷3盐酸甲胺溶液常温常压否26MNO配料釜5000L搪瓷2盐酸甲胺60夹套0.2釜内常压是27MNO反应釜5

28、000L搪瓷10MNO、废酸30微负压否28MNO溶解釜5000L搪瓷2MNO、 乙酸乙酯60夹套0.2釜内常压是29精制浓缩釜3000L搪瓷3MNO、 乙酸乙酯60夹套0.2釜内常压 是30精制结晶釜3000L搪瓷3MNO-5常压否31冷乙酸乙酯釜3000L搪瓷1乙酸乙酯-5常压否32稀甲醇冷凝器20m2石墨6稀甲醇20常压否33稀甲醇倒料泵10m3/h玻璃钢1稀甲醇常温34真空泵机组1表3.2.4-2 3-氰基吡啶生产设备一览表序号设备名称规格型号材质数量（台、套）介质操作温度操作压力MPa是否特种设备1氨汽化器F=40m23041氨气400.06否2原料汽化器F=40m216MnR13-

29、甲基吡啶、氨气/蒸汽1600.06/0.8是3气体混合器1200400016MnR13-甲基吡啶、氨气、空气1600.06否4固定床反应器3400600016MnR，非标13-氰基吡啶、3-甲基吡啶、氨气/蒸汽360/1800.06是5反应气换热器F=200m216MnR13-甲基吡啶、氨气/蒸汽370/2300.04否6空气加热器F=200m216MnR1空气140/1700.06/0.8是7熔盐换热系统3000600016 33m216MnR，非标1熔盐360常压否8余热锅炉F=150m216MnR1熔盐/蒸汽360/2000.1/1.5是9一级吸收塔200090001Cr18Ni9Ti1

30、3-氰基吡啶氨气、磷酸一铵700.04否10塔底换热器F=120m216MnR13-氰基吡啶/冷却水80/300.2/0.2否11二级吸收塔20090001Cr18Ni9Ti13-氰基吡啶、氨气、磷酸一铵400.01否12塔底换热器F=60m216MnR13-氰基吡啶/冷却水70/300.2/0.2否13除雾器20030001空气、氨水、3-氰基吡啶500.04否14除雾器出液泵3m3/h3041水、3-氰基吡啶、3-甲基吡啶400.2否15空气缓冲罐26006000容积32m316MnR1空气、氨水、3-氰基吡啶400.04否16罗茨鼓风机Q=3000 m3/hP=0.03MPa 铸钢1空气

31、、CO2/氨水、3-氰基吡啶400.07否17尾气冷凝器F=40m216MnR13-氰基吡啶、水碳酸氢铵、液氨40/100.07/0.2 否18冷凝液中间槽16001600容积3.0m3235钢13-氰基吡啶、水碳酸氢铵10常压否19刮板蒸发器F=12m230413-氰基吡啶、水碳酸氢铵100/1500.07/0.6 是20浓缩液中间槽带冷却蛇管16002500容积5.0m3 16MnR13-甲基吡啶、水碳酸氢铵100/450.07/0.2否21蒸发釜分凝器F=20m216MnR13-甲基吡啶、水100/450.07/0.2否22冷凝液中间槽14002000容积3.0m3235钢13-甲基吡啶

32、、水 40常压否23冷凝液倒料泵3m3/h30413-甲基吡啶、水 400.28否24一级氨吸收塔150070003041磷酸一铵、氨、水磷酸二铵400.07否25一级氨吸收液冷却器F=60m23041磷酸一铵、氨、水磷酸二铵50/300.07/0.2否26一级塔底循环泵Q=50m23041磷酸一铵、氨、水磷酸二铵500.2否27一级塔底倒料泵Q=10m23041磷酸一铵、氨、水磷酸二铵501.0 28二级氨吸收塔150070003041磷酸一铵、氨、水磷酸二铵400.07否29二级氨吸收液冷却器（二次冷却）F=40m23041磷酸一铵、氨、水磷酸二铵50/300.07/0.2否30 脱氨塔底

33、液换热器F=20m23041磷酸一铵、氨、水磷酸二铵40/1700.2/0.9否31二级塔底循环泵Q=50m23041磷酸一铵、氨、水磷酸二铵500.25否32二级塔底倒料泵Q=10m23041磷酸一铵、氨、水磷酸二铵400.2否 33氨解析塔600200003041磷酸一铵、氨、水磷酸二铵1700.8是 34氨解析塔再沸器F=50m23041磷酸一铵、氨、水磷酸二铵170/1880.8/1.2是 35氨解析塔顶回流冷凝器器F=50m23041磷酸一铵、氨、水磷酸二铵170/1450.9/1.2是 36一级尾气洗涤塔150070003041酸性有机物、水碳酸钠450.06否37一级塔底循环泵Q

34、=50m23041酸性有机物、水碳酸钠450.2否38一级塔底倒料泵Q=3m23041有机物、水碳酸钠45/1600.7 39二级尾气洗涤塔150070003041酸性有机物、水碳酸钠450.07否40二级氨吸收液冷却器（二次冷却）F=20m23041有机物、水碳酸钠50/300.07/0.2否41 水解釜底液换热器F=20m23041有机物、水碳酸钠45/1600.2/0.6否42二级塔底循环泵Q=50m33041有机物、水碳酸钠500.22否43二级塔底倒料泵Q=6m33041有机物、水碳酸钠 450.18否 44高压水解釜（夹套加热）1400200016MnR 1有机物、水碳酸钠160/

35、1800.6/0.8是 45分气缸DN600180016MnR1CO2 、水、水蒸气氨160 0.6是 463-氰基吡啶粗品预热器F=20m220G13-氰基吡啶、水、3-甲基吡啶40/120-0.095/.2否47 3-氰基吡啶粗品汽化器F=40m230413-氰基吡啶、水、3-甲基吡啶100/160-0.095/1.0否48产品精馏釜（带夹套）5m330413-氰基吡啶、水、3-甲基吡啶150/160-0.095/1.0是 49分凝器F=20m230413-氰基吡啶、水、3-甲基吡啶150/120-0.095/0.2是 50分气缸V=0.5m316MnR1水、水蒸气1200.2是51轻馏分

36、冷凝器F=40m230413-氰基吡啶、水、3-甲基吡啶150/30-0.095/0.252产品接收釜（带冷却夹套、搅拌）16000250030423-氰基吡啶150/60-0.095/0.2否53轻馏分受罐120018002 m330423-氰基吡啶、水、3-甲基吡啶40-0.095/0.2否54轻馏分中间罐160025005 m316MnR13-氰基吡啶、水、3-甲基吡啶40常压否55轻馏分输送泵3m3/h 30413-氰基吡啶、水、3-甲基吡啶400.2否56蒸馏釜残受罐120016002 m3Q23513-氰基吡啶、焦油150常压否57水环真空泵500m3/h铸钢13-氰基吡啶水常温-

37、0.09否58循环水换热器F=10m220G13-氰基吡啶、循环水25/5常压/0.2否59循环水缓冲罐300升Q23513-氰基吡啶、循环水20常压否60真空缓冲罐3m3Q2351尾气20-0.095否613-氰基吡啶储罐（带加热管）3m330413-氰基吡啶70 常压否62 产品精制塔8001700030413（4）吡啶蒸汽140-0.095否63塔底再沸器F=20m230413-氰基吡啶蒸汽135/180-0.095/0.8是64塔顶冷凝器6502540F=50m23041甲醇、4-氰基吡啶135/60-0.095/常压否65甲醇冷凝器F=60m220G1甲醇60/30常压/0.2否66甲醇槽12002000Q2351甲醇60常压否67甲醇补料泵6m3/h3041甲醇常温0.25否68气液分离器400100030414-氰基吡啶135-0.095否69四氰物接收罐1200200030414-氰基吡啶48-0.095否703-氰基吡啶接收釜2000300030423-氰基吡啶60-0.095否71氰基吡啶上料泵3m3/h30413（4）-氰基吡啶600.2否723-氰基吡啶出料泵0.5m3/h30413-氰基吡啶135-0.195否73罗茨、往复真空泵组20