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1、华华盛鑫泰盛鑫泰机加行机加行业业MES解决方案解决方案目目录录 一、一、现现状及需求状及需求 二、数字化车间整体规划 三、机加行业MES解决方案 工业互联 数字化制造 四、项目实施及售后 五、方案总结设备设备种种类类众多，众多，难难以采集以采集设备设备数据数据lCNC、冲床等设备种类多、型号各异，协议的差别大、通讯接口的兼容性差，机台基本是独立运行，设备数据难以采集；l各工序设备状态无法及时了解，设备异常、产能不饱和、产品不匹配影响生产效率；l目前设备状态、产量工时依靠人员统计，不准确不及时。需要需要对设备对设备、夹夹具、模具具、模具进进行行严严格管理格管理l模具CNC常用到很多的刀具、夹具，
2、冲压设备模具的使用寿命与调试时间直接影响生产效率与品质；l对于模具、刀具、夹具的寿命、维修、维护等都有较多的技术要求；制造制造现场现场管理复管理复杂杂lCNC车间与冲压车间设备多，工序差别大，对来物、设备、模具进行管理，产品质量，对回收料进行管控，过程复杂，管理难度大。项项目目设设研研一一.1.1 调调备联备联网与数据采集网与数据采集问题问题生生产产信息信息统计统计收集不及收集不及时时l模具车间目前处于粗放的生产数据收集、统计方法，无法及时并准确的自动生产管理决策所需的各种生产报表与管理看板；l设备状态未统计、物料在制未统计、人员状态未收集有太多问题。制造黑箱，部制造黑箱，部门门壁壁垒垒l生产
3、车间生产状况不透明，非现场管理人员难以了解生产状况；l部门之间工序之间沟通困难，影响生产管理效率。l原料仓、成品仓库出入库管理、库存管理、IQC均人工管理，管理人员难以掌握库存信息物料追溯管理物料追溯管理l汽车模具等前生产工序，半成品未打码、扫码追溯，在加工完成后，有应用方天ERP人工报工，存在报工信息不及时，员工不报工情况；l冲压事业部，各工序生产过程未追溯，导致各工序投入产出不清。一一.生生产产调调研研1.2项项目目管理管理问题问题1.3 需求分析需求分析管理关键点l设备联网l生产数据采集lSOP电子化l设备点检/保养/维护无纸作业l质量首件/抽检/巡检无纸化作业l质量、批次追溯管理l电子
4、看板实时监控生产l自动汇总分析生产报表管理需求数据采集设备管理无纸化作业追溯管理看板报表管理对象设备工装模具人员物料质量实现途径看板/报表生产管理 数据采集物料管理 工具管理质量管理 设备管理MES平台目目录录 一、现状及需求 二、二、MES系系统统整体整体规规划划 三、机加行业MES解决方案 工业互联 数字化制造 四、项目实施及售后 五、方案总结2.1 项项目目调调研研建建设设目目标标实施应用MES系统，建立统一制造平台实现设备联网、数据采集实现产品追溯管理实现车间可视化管理实现人员设备绩效管理实现设备、工装全生命周期管理实现系统集成CNC与冲与冲压车间压车间目目标标整体目整体目标标构建集成
5、化的MES系统平台工业互联，生产数据自动采集传输；整体规划，以MES为中心与ERP等系统集成应用车间设备、物料条码化，实现生产追溯体系建设符合祥鑫科技的质量管理体系，降低不良作业移动化，管理移动化，促进作业执行效率与生产管理效率构建BI系统，对生产经营数据分析，降低浪费提升效率2.2 MES系系统业务统业务流程流程规规划划成品库成品库ERP营销计划制造车间生产排产APSERP排产发布物料库PLMSRM供应商门户供应方CRM客户管理WMSp 仓库管理p 成品配送p 研发与工艺p 工艺仿真物料采购单和物料供应计划物料供应商需用看板p 物料配送外协供应商需用看板原物料库拉动供料看板生产实绩反馈冲压生
6、产来料检验区p IQCpppppp计划管理量检具（检测仪器）批次追溯质量管控工资绩效管理设备管理CNC生产拉动供料看板p 设备数据采集p 设备保养与点检p 设备档案管理MESWMSWMSp 外协配送p 物料领料WMS模具装配车间生产看板入库扫描成品生产看板机加生产生产看板SPCp 数据采集p 统计分析WMSp 拉动式配送自动化设备与网络MES未上系统将实施系统已有系统CNC机器人精益生产检测设备工业网络智能终端信息安全物流设备视频监控RFID传动机构自动化设备冲压机基基础础保障保障计计划划管理管理华华盛鑫泰盛鑫泰MES系系统统平台平台生生产产调调度度生生产产执执行行设备设备工装工装物料物料管理
7、管理品品质质管理管理数据数据看板看板数据采集（工数据采集（工业业互互联联）关关联联系系统统手机手机应应用用PDA应应用用触摸屏触摸屏应应用用移移动动端端应应用用2.3 构建以构建以MES为为核心的制造一体化的管理平台核心的制造一体化的管理平台MES系系统统核心功能：核心功能：“事前事前计计划划”“事中控制事中控制”“事后分析事后分析”绩绩效效分析分析ERP系系统统OA系系统统CRM系系统统SRM系系统统2.4 向数字化工厂全面升向数字化工厂全面升级级工业互联平台：设备联网，生产数据自动采集，实现设备绩效管理全程追溯：设备、物料、人员等条码化，采集追溯产品全生命周期生产过程透明：基于实时掌控各产
8、线设备的加工进度，看板报表使各人员掌控生产异常生产过程控制：关键工序采集报工，防呆防错，让生产一次性做好品质改善：系统记录并监控产品质量，提高产品品质分析改善：设备绩效、人员绩效、投入产出等自动统计分析，提升绩效智能决策：与ERP等系统集成，制造执行数据展现，为管理层提供决策支持目目录录 一、现状及需求 二、MES系统整体规划 三、三、CNC车间车间机加行机加行业业MES解决方案解决方案 工业互联 数字化制造 四、项目实施及售后 五、方案总结3.1.1 建建设设步步骤骤 设备联网 IT基础设施 服务器 工业信息安全 数据采集 物料追溯 设备管理 现场管理 可视化管理 移动端应用2.MES系系统
9、统建建设设1.工工业业互互联联项项目目阶阶段段关关键键内内容容3.1.2 祥鑫精密工祥鑫精密工业业互互联联架构架构规规划划祥鑫科技数字化工厂工业互联搭建架构华华盛鑫泰盛鑫泰MES管理平台管理平台数据采集网关数据采集网关+SCADA系系统统大型冲床CNC三次元设备焊接机器人冲床AGV小车实时监实时监控控统计统计分析分析异常控制异常控制数字化管理数字化管理终终端端设备联设备联网与改造网与改造现场现场设备设备存存储储分析分析采集采集传输传输展展现现应应用用 问题一：CNC与冲压设备状态无法及时得知，设备工时异常停机停线无法及时得知与处理；问题二：实际生产节拍与标准生产节拍的差异无法及时得知，导致产能
10、巨大浪费；问题三：设备运行数据没有记录，无法做状态预警和历史追溯；问题四：模具零件进度及装配进度无法及时得知，影响装配进度才发现。生产数据人工统计设备数据无人统计收集设备离散未联网3.1.3 数据采集数据采集现现状状影响生影响生产产效率效率造成管理壁造成管理壁垒垒设备设备设备设备厂商厂商数量数量系系统统采集方式采集方式CNC1亚威CNC9FANUCSERIESOi-MC网口采集三菱2MELDAS64鼎泰CNC2M70亚威CNC5FANUCSERIESOi-MD亚威CNC9FANUCSERIESOi-MF乔威11FANUCSERIES31i南京新日奔1FANUCSERIES18i-MBCNC总数
11、39冲床冲床（金丰）7仕林AXON-32MR-ES（串口）冲床（广锻）17三菱FX1N-60MR-ES冲床（广锻）1HCFA-LX1N-60MR冲床（广锻）6三菱FX3G-60MR冲床（金丰）22SPC-03X冲床（博信）3FX1S-30MR冲床（金丰）4台达DVP-40ES冲床（金丰）1仕林AXON-40MR-ES（串口）冲床（金丰）1西门子S7-200冲床大型（济二）8西门子S7-300(网口）冲床大型（）2欧母龙CS1G-CPU43冲床大型（）1欧母龙CJIN-PA205R冲床（协易）1永宏FBS-60MR冲床总数743.1.4 设备现设备现状状3.1.5 CNC车间联车间联网网对刀仪刀
12、具仓库CNC机床三座标仪刀具设置站车间用户以太网MES数据管理平台数据管理平台数据和流程管理数据和流程管理ERPMESPC端端服服务务器器电火花机线切割机PCNC 程序装配指南刀具清单图纸工艺文档三维模型数码照片刀具设置数据操作指南视频文件3.1.6 冲冲压车间联压车间联网网冲床模具仓库冲床三座标仪冲床车间用户以太网MES数据管理平台数据管理平台数据和流程管理数据和流程管理ERPMESPC端端服服务务器器冲床冲床PC模具工艺文档操作指南装配指南图纸3.1.7 工工业业互互联联-网网络络架构架构实现祥鑫所有设备联网现场PCLAN3.1.8 用网口用网口设备联设备联网改造网改造数据库CNCu设备互
13、联：CNC（三菱、FUNAC系统）、冲压机（有网口）、三次元设备直接连接1#网口数据采集网关实现互联；u数据采集：数据采集网关实时采集直CNC等设备状态、生产周期、产量、异常等数据。冲床（网口）三次元设备3.1.9 无网口无网口设备联设备联网改造网改造u设备互联：无通讯模块冲床，外接通讯模块，通过串口数据网关采集数据；u数据采集：实时采集冲压设备状态数据、产量、异常数据。数据网关通讯模块通讯模块通讯模块数据网关数据网关冲床PLC冲床（串口）冲床串口冲床PLC冲床PLC工工业业一体机一体机采集采集录录入数入数据据MES系系统统采集采集设备设备数数据据手持手持终终端端终端采集信息查询终端采集CNC
14、与模具车间采集层MES系统应用数据数据库库存储层采集操作数采集操作数据据数据归档存储设备数据，CNC设备调试、换模等数据，终端录入采集；质量数据，产品首件、自检、外观检等质量数据，现场终端录入；异常数据，无法自动采集的设备异常、质量异常等异常数据，现场终端录入；人员数据，人员上下工、操作、状态，现场终端集成刷卡，自动采集人员信息。人人员员数据数据质质量数据量数据异常数据异常数据设备设备数据数据3.1.10 其他生其他生产产数据采集数据采集RJ71GP21-SXRY42NT2PRY42NT2PRD77GF16R04CPURX42C4RX42C4RX42C4R60AD4R61P设备设备3.1.12
15、 华华盛鑫泰盛鑫泰设备设备采集解决方案采集解决方案传感R38BPOW自动化设备自动物流线CPU012 3 4 5AGV6 7站号 站号0 2自动仓库终终端端HMIsensor仪表传感接口采集接口采集华华盛鑫泰盛鑫泰MES平台平台，通过接口采集ERP、APS等系统数据。数据采集速率1msPDAAPS系系统统ERPPLM硬件采集硬件采集 程序采集程序采集华华盛鑫泰数据采集器盛鑫泰数据采集器，采集 华华盛鑫泰盛鑫泰SCADA系系CNC、机器人、PLC等设备 统统，采集HMI、PDA数据 等终端数据通讯协议类型：Internet、RS232、RS485、Modbus RTU、CAN、IO即插即插即用即
16、用即即显显采采算算传传控控3.1.13 数字化数字化车间车间-数据采集数据采集目目录录 一、现状及需求 二、MES系统整体规划 三、机加行三、机加行业业MES解决方案解决方案 工业互联 数字化制造 五、项目实施及售后 六、方案总结3.2.1 建建设设内容内容 设备联网 IT基础设施 服务器超融合 工业信息安全 数据采集 物料追溯 设备管理 现场管理 可视化管理 移动端应用2.MES系系统统建建设设1.工工业业互互联联项项目目阶阶段段关关键键内内容容3.2.2 MES功能建功能建议议刀具管理刀具管理模具管理模具管理寿命管理寿命管理工装管理工装管理夹夹具管理具管理AQL抽抽样样检验检验定定义义SP
17、C分析分析品品质质管理管理预预警配置警配置拉拉动动与配送与配送批次管理批次管理追溯管理追溯管理物料管理物料管理在制品管理在制品管理SOP管理管理上料管理上料管理异常管理异常管理叫料管理叫料管理过过程程监监控控生生产产排排产产生生产产管理管理产产品品变变更更 生生产产返工返工员员工技能工技能人人员员状状态态人人员绩员绩效效设备设备管理管理备备件管理件管理设备设备保养保养设备设备管理管理工装治具工装治具插件插件系系统统管理管理表空表空间间元数据元数据菜菜单组单组理理用用户户用用户组户组文件服文件服务务器器执执行参数行参数任任务务同步同步工段工段维护维护资资源管理源管理工厂建模工厂建模公司管理公司管
18、理 工作日工作日历历部部门门管理管理 产线产线管理管理料号管理料号管理班班组组管理管理基基础础数据数据模板管理模板管理 供供应应商管理商管理机型管理机型管理 客客户户管理管理物料数采物料数采能源数采能源数采数据采集数据采集设备设备数采数采 质质量数采量数采人人员员数采数采 工工艺艺数采数采工工单单派工派工生生产调产调度度生生产报产报工工计计划管理划管理计计划管理划管理核心核心功能功能模模块块基基础础功能功能模模块块现场现场设备设备层层管理管理应应用用管理管理中心中心管控管控终终端端报报表表分析分析终终端端应应用用人人员员管理管理人人员员档案档案大型冲床CNC三次元设备焊接机器人蓝光扫描AGV小
19、车3.2.3 MES系系统规统规划划差异化配置出祥鑫科技差异化配置出祥鑫科技CNC车间车间与冲与冲压车间压车间工工艺艺无线AP装配CNC包装终端入库终端MES应用服务器MES数据库服务器（双机热备）LAN仓库VPN便携电脑企业防火墙手持移动终端电子看板投料终端CNC2冲压CNC1采集器采集器3.2.4 CNC车间车间工工单计单计划划与方天ERP系统集成模具装配、零部件生产计划；采集监控模具关键零部件与模具装配进度。3.2.5 冲冲压车间压车间工工单计单计划划将人工将人工经验转换为经验转换为系系统统排排产产策略，交互式排策略，交互式排产产u更加快速应对动态的市场和不断变化的的需求。u将产能约束和
20、优化规范整合到生产排程。u准确和快速地对应与客户需、要求相关的订单,满足生产计划u增加工艺评审及生产资源评审,提前发现和避免生产瓶颈以及物料短缺u自动处理各个部门的质量限定u生产进度实时统计。计计划分解与自划分解与自动动下下发发n 根据主计划自动分解零部件计划p 冲压计划p 装配计划p 物料需求计划p 器具/工装计划p n 异常预警p 产线/设备异常p 缺料p 资源短缺p n 计划自动发布、下发p 车间应用平台p 冲压生产单位3.2.6冲冲压车间压车间工工单单分解分解成品成品仓库仓库原料原料仓库仓库零部件生产来料接收物料物料标签标签IQC退货/挑选拣料出库上线装配成品QC包装入库发货下线冲压生
21、产入库出库退料组装生产拉动CNC生产机加等生产。3.2.7 生生产调产调度度工工单计单计划划&物料物料计计划划上架投料线边水位合格不合格配送前工序生产拉动PQC生产报工&物流管理首检巡检首检巡检MO票票产产品条品条码码 MES管理管理OQCCNC、电火花生产线发料区预约送货物料看板供应商供应商库存看板缓冲区看板/JIT/库存物料供货看板供货3.2.8 模具装配准模具装配准时时物料配送物料配送物料缓冲区大宗物料JIT供货小宗物料/公用件库存供货分装件装配区供应商物料配送物料拉动直送线边库存看板仓储中心3.2.9 设备进设备进度管理度管理CNC车间车间零件加工零件加工进进度管理。度管理。3.2.1
22、0 模具装配模具装配进进度度装配装配车间车间模具装配模具装配进进度管理。度管理。3.2.11 模具模具进进度看板管理度看板管理模具模具总进总进度看板管理。度看板管理。生产上料投入&防错质量标准关键工序采集车间看板排产单信息分发计划看板巡检/质检质量看板成品/半成品入库入库看板MES生产订单信息工单信息生产排产信息当日生产计划物料/产品/BOM信息物料、产品、BOM工单BOM自动完工回传工艺路线生产工艺路线3.2.12 生生产过产过程控制程控制MES生生产产控制控制ERP产产前准前准备备人人员员校校验验上料防上料防错错异常管理异常管理过过程程监监控控 在生在生产产或或检验过检验过程中，程中，产产
23、前前检验设备检验设备、物料、模具、人、物料、模具、人员员等生等生产资产资源情况；源情况；生生产过产过程中，采集人程中，采集人员员信息，校信息，校验验人人员员技能；技能；关关键键物料物料扫码扫码防防错错，扫码记录扫码记录物料完成信息；物料完成信息；生生产过产过程中异常自程中异常自动动采集采集&终终端端录录入，自入，自动动反反馈馈，实现实现异常信息化管理；异常信息化管理；电视电视看板、看板、手机手机应应用全方面用全方面实现实现生生产过产过程程监监控管理。控管理。3.2.13 生生产过产过程控制程控制MES过过程管理程管理基于数字基于数字终终端的数字化、可端的数字化、可视视化化车间车间 自动接收生产
24、指令，生产派工与作业调整 工艺作业指导、图纸在线浏览，实现无纸化作业 人员权限验证、绩效、工时自动记录 与设备连接，监控设备状态 实现设备数据自动采集 质量数据在线采集3.2.14 车间车间无无纸纸化化电电子化派工管理子化派工管理l 生产计划审核确认后，自动下发至工位相应接受终端l 工人登录终端即可查看当天生产任务l 班组长可使用终端现场派工、作业调整3.2.15 电电子化派工子化派工现场现场工工艺艺管理与作管理与作业业指示指示u 电子版图纸、作业指导书自动下发至接受终端，无纸化作业，降低制造成本。u 自动获取最新版本图纸、作业指导书，无需人工回收与发放。u 严格权限控制，保证数据安全。3.2
25、.16 SOP电电子化子化提供提供实时实时数据，使得生数据，使得生产产一目了然一目了然l 实时显示当前生存状态，实现生产过程透明化l 减少报工工作量，实现无纸化生产l 生产异常立即反馈，以确保快速响应l 采集的数据与产品关联、统一标准不依赖于硬件设备，还可以通过移动终端访问l 员工可直接得到关于其绩效的反馈，以便于优化改善3.2.17 生生产过产过程数据采集程数据采集投入机加检验电火花扫码装配3.2.18 防呆防防呆防错错物料数据采集与防物料数据采集与防错错n针对物料管理等级，制定采集方案p 单品级别p 批次级别p 供应商级别p 品号n多样化采集方式p 条码/二维码p RFID（射频卡）p 计
26、划关联扫码扫码生生 采集采集层层异常及异常及时应对时应对，保，保证订单证订单及及时时交付交付u 将呼叫分类，信息直达相关班组。呼叫计时，结果记录，自动统计维修人员绩效。uu异常滞期，逐级上报，打破管理黑箱。异常呼叫应答到位异常处置结果汇报统计分析优化提升质量、设备异常报警信息采集/录入生生产设备产设备质量、设备异常报警反馈质量、设备异常接收；异常归档查询异常处理改善报警异常处理过程管理产设备产设备存存储应储应用用层层冲压CNC邮件微信异常通知3.2.19 异常反异常反馈馈设备设备数据自数据自动动采集与状采集与状态实时监态实时监控控n实现不同品牌CNC与冲床设备联网与控制，消除“设备孤岛”、n实
27、时记录设备状态n自动、清晰的数据采集，避免反馈信息的却是、错误与延迟n绩效工时数据可用于后续评估与分析。3.2.20 设备设备采集采集监监控控序号序号指指标标名称名称1设备使用率（MU）2设备平均故障间隔时间（MTBF）3设备平均修理时间（MTTR）4设备维修效率5设备保养及时率6设备完好率7设备性能效率（EER）8设备综合效率（OEE）9设备停机时间设备设备KPI指指标标自自动统计动统计u 图形化数据，直观展示u 支持数据看板、电脑、手机登多种媒介3.2.21 设备设备KPI终端扫码终端发起3.2.22 设备设备全生命周期管理全生命周期管理辅辅助助设备设备工装、工具、传感器等业务蓝图业务蓝图
28、：构建信息化：构建信息化设备设备管理体系管理体系终端扫码点检 保养 异常设备台账（设备全生命周期）系统录入计划异常处理记录维修设备状态看板设备报表状态采集业务业务措施与系措施与系统统价价值值业务业务措施：措施：生产设备、工装工具数据自动采集；传统设备管理作业，系统化无纸化取代；异常流程、设备维修，流程化作业；报表电子化、设备可视化管控。系系统统价价值值：系统化设备管理，提升设备生产力，确保工装工具正常，生产实时与工程部门反馈；无纸化设备作业，提升设备OEE，确保点检保养正常，降低维修成本，最快恢复生产；生生产产相关相关设备设备机器人、冲压、机加等1、系统维护点检保养计划2、终端扫码执行设备保养
29、等作业3、终端查询设备履历及状态3.2.23 设备设备移移动动化作化作业业设备设备点点检检、保养、保养、维护维护移移动动化作化作业业u全员参与，设备数字化无纸管理；u终端与PC端结合应用，实时信息化设备管理；3.2.24 模具工模具工时时管理管理MES从现场收集模具零件以及装配工时，可视化管理模具工时。工工时电时电子化子化3.2.25 模具工模具工时绩时绩效效MES从现场收集模具零件以及装配工时，数字化绩效管理。工工时绩时绩效管理效管理刀具库1.刀具出入库管理2.刀具成本統計3.1.异常報告4.装刀管理5.校刀管理与刀具存放庫6.刀具存儲管理CAM設計.刀具选用.NC仿真在線刀具管理1.触发裝
30、刀任務2.刀具动態去向管理3.1.刀具寿命命監控4.刀具狀态与报损管理5.換刀管理6.加工补偿刀具偏差值刀具寿命命規則1.粗中精等分演变規則2.刀具报废规則3.1.刀具挑选规則刀具静态信息管理1.刀具几何信息2.刀具图示信息3.1.刀具装刀规則信息4.加工工艺参数管理要点标标准刀具准刀具库库建建设设 建立刀具库，用于CAM设计 建立刀具模型等用于仿真装刀任装刀任务务管理管理 由设计任务来获得装刀清单 进行刀具寿命记录与选用 刀具识别与存储刀具寿命管理刀具寿命管理 刀具分级管理（粗，中，精）刀具寿命标准定义 刀具使用寿命记录刀具刀具仓库仓库管理管理 刀具出库管理 刀具入库管理 刀具报废管理测试测
31、试刀具管理刀具管理 .刀具范围1.规划刀具2.在用刀具3.1.流转刀具4.库存刀具标准刀规則1.管理标准刀模板2.机台类型与标准刀配对3.2.26 刀具管理刀具管理uu实现无纸化车间多种终端、采集方式可快速采集质量数据人员录入终端数据采集数据存储归档看板记录报警，报表统计分析效率产品外观、QC等质量数据，生产异常异常u 通过设备联网自动、实时采集加工数据u 实际数据与标准工艺参数比对，异常立即报警CNC车间车间冲冲压车间压车间3.2.27 质质量管理量管理加工加工过过程程质质量数据采集量数据采集加工过程数据产品测试数据质量异常数据质量替换件返工、返修记录合格证等。质质量量问题问题管理管理持持续
32、优续优化、提升品化、提升品质质 质量问题记录、跟踪、分析。质量数据集成（ERP、QM）问题立项与处理过程跟踪，结果反馈。3.2.28 质质量追溯量追溯双向双向质质量追溯，可直达量追溯，可直达问题问题根源根源 装车物料清单实报实报警机制提升警机制提升质质量控制量控制3.2.29 质质量分析量分析基于基于实时实时数据的生数据的生产监产监控控u 所有的评估和分析工具均访问同一个即时更新的数据库u 以图形化方式呈现数据有助于全局概览及支持决策u 可实现全流程、全工序过程的全局浏览车间车间画面画面监监控控产线产线画面画面监监控控生生产趋势产趋势画面画面监监控控3.2.30 生生产监产监控控多多层层次数据
33、逐次数据逐级级拆分，各取所需拆分，各取所需3.2.31 生生产产可可视视化化3.2.32 总经总经理看板理看板-生生产产运运营报营报表表运营总览产销存快报生产运营分析财务管理分析质量销售运营分析人力资源分析宏观环境市市场场回回顾顾2018年市场分析56车间车间画面画面监监控控生生产趋势产趋势画面画面监监控控产线产线画面画面监监控控异常画面异常画面监监控控3.2.33 车间车间主任主任视图视图-车间车间看板看板3.2.33 生生产产作作业员视图业员视图-设备设备管理管理MES作作业业移移动动化化过过程程监监控移控移动动化化管理决策移管理决策移动动化化3.2.34 移移动动化管理化管理移移动动端端
34、实时实时呈呈现现生生产讯产讯息、警示及息、警示及仪仪表看板，使管理落地表看板，使管理落地。u 运营大数据、云计算等技术深度挖掘数据价值，让管理决策“有据可依”u 运用图形化处理技术，让生产过程“一目了然”3.2.35 物料管理物料管理采用条采用条码码化管理，化管理，实现实现生生产产物流全程可追溯物流全程可追溯从物流的分时配送、生产缓存区接收到生产上线、成品入库，实现厂内全过程物流条码跟踪到物料的厂家、批次及使用状态。品质等生产异常物料采购物料转移投入机加检验包装入库出货3.2.36 产产品追溯品追溯产品生产过程的全面追溯1.原料管理，2.扫码物料 3.1.管控验证建立原料、条码，并管 所投物料
35、，与计二次料的追 理送料单；划物料不符，不溯管理 允许投料；4.绑定模具与CNC5.管控工单扫码、6.管控计划达成、8.管控工单扫码 大部分零采集设备、人员、WIP、设备OEE、出工位，自动生 件可直接模具、首件、巡 刀具寿命等；产入库单；装配，部检等数据 7.设备、模具、分需要后加工。管理通过MES追溯管理，可根据原料SN或成品SN信息实现零部件及模具产品正方向追溯管理。3.2.37 产产品追溯品追溯静态数据n 物料信息n 人员信息n 仓库信息n 工艺数据MESMES数据库动态数据n 工单信息n 出库信息n BOM信息n 审批流数据库动态数据n 工单执行信息n 入库信息n 产品质量信息接口方
36、式接口方式中间数据库Web Services文件文档导入直接交互同步方式：同步方式：自自动动同步同步手手动动同步同步3.2.38 与与ERP系系统统集成集成丰富可配的接口丰富可配的接口库库，即可与方天ERP、金蝶ERP系统集成，也可与OA、PLM等其他系统集成，同时可预留数据接口。ERPUGOA目目录录 一、现状及需求 二、MES系统整体规划 三、CNC车间机加行业MES解决方案 工业互联 数字化制造 四、四、项项目目实实施及售后施及售后 五、方案总结售后服售后服务务组组销销售售售前售前实实施成施成员员研研发发研研发发与与CNC项项目目总总监监项项目目经经理理实实施小施小组组二开二开组组成成员
37、员4.1 实实施施团队团队华盛鑫泰为祥鑫科技配置专业的专家团队项目开始初步调研方案评审项目立项需求调研项目启动详细调研整体规划方案确定设计开发详细设计设计开发集成/试运行调试CNC调试试运行上线运行配置安装试运行操作培训运行优化知识转移技能转移项目验收售后服务售后服务4.2 项项目目实实施施序号项项目里程目里程碑碑任任务务描述描述状状态态责责任人任人项项目目进进度度(M/月月)2M4M6M8M1需求需求调调研研与与确确认认CNC车间与冲压数据采集，MES生产管理需求与管理现状深入调研计划需求分析师实际2项项目目实实施施MES实施方案编写与确认、业务流程确定、接口确定、初步培训计划实施顾问实际3
38、配置开配置开发发需求分析，设备数采开发、接口、看板报表二次开发计划开发工程师实际4测试测试与培与培训训系统单元测试、集成测试、操作手册编写、操作培训计划实施顾问实际5上上线线准准备备准备好基础数据准备系统上线使用计划实施顾问实际5试试运行运行离线试运行、试运行上线计划实施顾问实际6上上线线与推与推广广优化调试组装、正式上线使用计划实施顾问实际7网网络络建建设设车间网络建设、数据采集器安装、服务器配置计划实施顾问实际4.3 MES实实施施计计划划服服务务周期周期5.5 售后服售后服务务与升与升级级l 自整个自整个项项目目验验收之日起的一年内，我方提供免收之日起的一年内，我方提供免费费售后服售后服
39、务务；l 整个整个项项目目验验收一年后，依双方合收一年后，依双方合约约提供相提供相应应的收的收费费服服务务；服服务务周期周期l 系系统统升升级级l 故障故障诊诊断断l 故障排除故障排除服服务务内容内容l 数据数据库优库优化化l 定期巡定期巡检检l P1级级：系：系统统不能正常工作，不能正常工作，严严重影响用重影响用户户生生产产；l P2级级：系：系统统能工作，但部分功能失效，性能下降，未造成生能工作，但部分功能失效，性能下降，未造成生产产中断等中断等问题问题；l P3级级：系：系统统运行尚可，但出运行尚可，但出现现系系统报错统报错等干等干扰扰性性问题问题；l P4级级：用：用户对户对系系统统改
40、改进进的建的建议议。l 在在5*8小小时时（法定工作日（法定工作日8:00-17:30）的）的标标准工作准工作时间时间内提供即内提供即时远时远程服程服务务，8小小时时内内现场现场服服务务；l 在非在非标标准工作准工作时间时间（包括周末，国家法定（包括周末，国家法定节节假日除外）提供假日除外）提供4小小时时响响应远应远程服程服务务，服服务务周期周期 8小小时时内内现场现场服服务务l 热线电话热线电话技技术术咨咨询询；l 电电子子邮邮件技件技术术咨咨询询；l Internet远远程登程登录录服服务务器技器技术术服服务务；l 现场现场技技术术服服务务；服服务务级别级别服服务务时间时间服服务务方式方式目目录录 一、现状及需求 二、MES系统整体规划 三、机加行业MES解决方案 工业互联 数字化制造 四、项目实施及售后 五、方案五、方案总结总结5.1 价价值值提升提升优化制造模式消除现场黑箱规范信息平台宏观效益微观效益增强可追溯性提高资源利用率减少手工提高生产力掌握实况提前消除问题数据共享增强协办公提高生产的标准化增强生产过程的复现性实现管理层控制层互通实时数据采集实时现场监控设备故障分析/预警掌握生产实况提升客服速度可追溯产品制造档案降低成产成本提高客户满意度提高交付能力提高产品质量 合理安提高生产效率 排生产减少库存 计划提高车间资源利用率实现数据资源价值减少产品报废