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1、变性淀粉DCS控制系统lijuan导语：由反响罐进料控制、换热器温度控制、加药控制、热水罐温度控制一、生产工艺大概情况变性淀粉的生产主要是将淀粉在一定的生产工况下，参加次氯酸钠，盐酸，氢氧化钙，碳酸钠等化学药品进行反响，生成具有某种特定性质的淀粉。二、系统配置根据此工段工艺的特点和控制系统所担负的监控功能，本控制系统由现场控制站和操作站组成。现场控制站负责本工段控制和数据收集。监控操作站负责数据的统计、分析，带测量点参数显示的工艺流程图附后、控制回路画面及参数设定画面、主要工艺参数历史趋势记录及显示、参数报警记录、显示、启停操作及监视画面、系统自诊断画面等功能。现场控制站和操作站之间通过通讯线
2、进行数据交换。三、控制方案1、控制方案本系统调节回路很多，由反响罐进料控制、换热器温度控制、加药控制、热水罐温度控制、空气加热器温度控制等构成。1、进淀粉乳料控制该进料控制主要完成初次加料控制，以液位为保护切断。主要起开关阀的作用，根据现场的实际要求，在进料时开启在50%，关闭时为0%。因而在策略中以开关来选择作为输入执行器的信号。2、单回路控制在热水罐温度控制、空气加热器温度控制等简单控制调节，采用传统的单回路控制形式。3、自动加药控制4、联锁控制化学试剂罐液位控制具有高低限声光报警，同时液位到达高限时联锁停药品输送泵；具有联锁/解锁功能，在解锁状态时能够手动操作停止泵运行：各加药管上加药控
3、制阀在加药完毕后自动关闭，具有联锁/解锁功能，在解锁状态时能够手动操作关闭加药控制阀：2、冗余功能的实现为了确保运行机系统在故障发生时能正常运行，该系统采用双机冗余。在双机冗余系统中要实现无扰切换，必须解决参数从运行机传送到冗余机上，实现冗余机完全跟踪运行机，采用参数传送器实现。其中要传送的参数有PID参数、流量累计参数及阀门、手自动和步进延时状态等。3.控制效果分析：影响调节的因素较多，如进料流量、温度、压力等。各调节回路是使各被控参数控制在适宜的范围内，以利正常生产。趋势图如下此图上曲线包括所有调节回路的被控参数及较为重要的参数：从趋势上看知足工艺要求。四、画面构成：该系统有工艺流程图，历史趋势画面，调节器画面，事件记录、报警、用户登录等画面。动态数据：在流程图上相应处显示动态画面的链接：在每幅画面上做按钮，点击按钮能够弹出相应画面；点击工艺流程图上的调节阀，能够弹出调节画面，能够在线修改给定值、量程、输出值，对PID参数进行整定等等。