《隧道超前小导管技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道超前小导管技术交底.doc（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、新建南广铁路施 工 技 术 交 底项目名称：新建铁路南宁至广州线桂平至肇庆北段 合同号： NGZQ-8 施工单位中铁隧道集团有限公司监理单位北京铁研监理有限责任公司 工程名称隧道工程编 号ZSNG-SD-JD-002技术交底名称超前小导管技术交底内容：一、设计说明本标段隧道工程设计超前小导管共有三种形式：适用于级围岩的单层超前小导管，适用于级围岩的单层超前小导管、双层超前小导管，具体设计参数见附表。二、作业内容1、超前小导管加工，2、钻孔，3、运输和安装。4、注浆。三、验收标准1 主控项目1.1 超前小导管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质
2、量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测，并至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。1.2 超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察、尺量。1.3 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察。1.4 超前小导管的纵向搭接长度应符合
3、设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察。1.5 注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单或者平行检查并确认配合比选定单。1.6 超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检验数量的10%见证检查，但至少一次。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。2 一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定
4、。表1 超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 检查数量：施工单位每环抽查3根检查方法：仪器测量、尺量四、施工工艺及质量控制流程1 施工程序施工准备测量放点布孔钻机钻孔清孔导入小导管注浆检验验收封孔。2 施工工艺流程：超前小导管施工工艺流程见图1。2.1 施工准备2.1.1 施工前必须根据施工图表示的工程及水文地质资料进行研究。2.1.2 根据工程进展情况，提前加工好超前小导管。2.1.3 根据现场地质条件新型试验确定注浆各种参数，用以指导施工。2.1.4 检查机械、设备及风、水、电等线路，运转正常，确保正常施工。2.2 小导管的制作2.2.1 小
5、导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接6钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。在前部钻注浆孔，孔径10 mm，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部长度100cm，作为不钻孔的止浆段。超前小导管结构见图2。2.2.2为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，也可以采用一榀格珊钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部应于钢架焊接。2.3 钻孔及安设2.3.1 用YT-28风钻钻孔，钻孔直径比小导管直径大35mm。2.3.2 用YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹
6、管吹出或掏勾勾出。图1 超前小导管施工工艺流程图图2 超前小导管构造示意图2.3.3 用塑胶泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵导管周围及孔口。2.3.4 安装时插入长度（按规范）管端外露30cm，以便安装注浆管路。2.4 注浆2.4.1 注浆压力应控制在0.51Mpa以内，以防压裂工作面。2.4.2 注浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。2.4.3 注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。2.4.4 注浆结束后及时清洗泵、阀门核管路，保证机具完好，管路畅通。五、劳动组织：超前支护每班劳动力组织见表2：表2 超前支护每班劳动力组织表人 员数 量备 注班长
7、1运输司机2电工1注浆工6电焊工2钢筋工8钻爆工10合计 30人六、设备机具配置：根据现场施工情况，主要设备机具配置见表3：表3 超前支护主要机械设备配置表机 具数 量备 注多功能作业台架1钢筋弯曲机2电焊机5钢筋调直机2风钻10高压注浆机2七、施工质量要求1 小导管安装安设应采用引空顶入法，既先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。2 小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。3 隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,相邻两排小
8、导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1m。4 注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）。5 注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。6 注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，观察分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。7 注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。注浆后注浆孔要堵塞密实，钢管要与拱架焊接牢固。八、安全及环保要求1 安全要求1.1 参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。1.2 施工作业人员必须正确使用
9、个人防护用品和安全防护措施。进人施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。高处作业（高度距基准2米及2米以上）要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。1.3 为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。1.4 应熟悉所机械的性能、保养及操作方法，使用前认真检查，必须保持技术状况良好、装备齐全有效。1.5 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。2 环保要求见开挖交底（略）交底单位/部门中铁隧道集团有限公司南广铁路NGZQ-8项目部交 底职 务复 核职 务接 收姓 名职 务部 门交底日期： 年 月 日本表由交底人填写，交底单位/机构与各接收人各存一份。附表 超前小导管设计参数表项目类型材料规格每根长度（m）环向间距（cm）纵向间距（cm）外插角（）每环根数（根）总长（m）浆液类型水泥砂浆水灰比注浆压力（MPa）备注围岩级别单层423.5mm4.55010051036162水泥砂浆0.51.00.51.0单层423.5mm4.54010051046207水泥砂浆0.51.00.51.0加强双层505.0mm53015040、1059295水泥砂浆0.51.00.51.0