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1、模块二模块二 冲模的安装、调冲模的安装、调试与维修试与维修v掌握模具安装的准备工作和安装步骤掌握模具安装的准备工作和安装步骤v掌握冲模的试模和调整过程掌握冲模的试模和调整过程v掌握模具的维修技能掌握模具的维修技能学习目标学习目标v一、基础知识一、基础知识v1模具安装前的准模具安装前的准备工作工作v模具在模具在试模或安装使用前，模或安装使用前，应做如下几方面的准做如下几方面的准备工作。工作。v（1）熟悉冲模的）熟悉冲模的结构及工作原理。在安装使用冲模前，首先要掌握所加工零件的形状、尺寸构及工作原理。在安装使用冲模前，首先要掌握所加工零件的形状、尺寸精度和技精度和技术要求；掌握工要求；掌握工艺流程
2、和各工序要点；熟悉冲模的流程和各工序要点；熟悉冲模的结构特点及工作原理；了解冲模构特点及工作原理；了解冲模的安装方法和注意事的安装方法和注意事项。v（2）检查模具的安装条件。模具的安装条件。v 检查模具的模具的闭合高度是否与合高度是否与压力机相符。力机相符。v 检查压力机的公称力机的公称压力是否力是否满足冲模工足冲模工艺力的要求。力的要求。v 确定冲模的安装槽（孔）位置是否与确定冲模的安装槽（孔）位置是否与压力机相适力机相适应。v 压力机的漏料孔是否与模具相匹配。力机的漏料孔是否与模具相匹配。v 模具打料杆的模具打料杆的长度与直径是否与度与直径是否与压力机上的打料机构相适力机上的打料机构相适应
3、。v（3）检查压力机的工作状力机的工作状态。v 检查压力机的刹力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常。、离合器及操作机构是否工作正常。v 检查压力机上的打料螺力机上的打料螺钉，并，并调整到适当位置，以免整到适当位置，以免顶坏打料机构。坏打料机构。v 检查压力机上的力机上的压缩空气空气垫的操作是否灵活、可靠。的操作是否灵活、可靠。v（4）检查冲模的表面冲模的表面质量。量。v 根据冲模根据冲模图样检查主要工作零件的尺寸和形位精度。主要工作零件的尺寸和形位精度。v 检查冲模零件是否冲模零件是否齐全。全。v 检查冲模表面是否符合技冲模表面是否符合技术要求。要求。v 查明各部分配合面的明各部分配合面的
4、间隙以及有无隙以及有无变形和裂形和裂纹等缺陷。等缺陷。v（5）模具清洗。）模具清洗。v 常用清洗液一般有煤油、天那水、酒精或常用清洗液一般有煤油、天那水、酒精或专用的清洗用的清洗剂。v 清清洁办法：先用毛刷清洗模具的法：先用毛刷清洗模具的污物，再用物，再用压缩空气吹空气吹扫，最后用不起毛的布擦干。，最后用不起毛的布擦干。v（6）布置好装配工作）布置好装配工作场地。将装配工作台案清理干地。将装配工作台案清理干净，并准，并准备好装配好装配时所需的工具、所需的工具、夹具、具、量具以及一些量具以及一些辅助助设备和材料。和材料。课题一冲模的安装v2冲模安装的要求冲模安装的要求v冲模安装于冲模安装于压力机
5、上的要求是介力机上的要求是介绍如下。如下。v（1）压力机的力机的选用要求。用要求。v 压力机的力机的规格与所安装的冲模格与所安装的冲模应符合符合规定的工定的工艺要求。由于在要求。由于在压力机上工作力机上工作时，任何工任何工艺上的破坏，都可能上的破坏，都可能导致致严重事故。因此在着手重事故。因此在着手试模或安装模具之前模或安装模具之前务必必查清它清它们是否与所是否与所规定的工定的工艺要求相符，如要求相符，如压力机的公称力机的公称压力是否大于冲模的工力是否大于冲模的工艺力。只有在确定力。只有在确定压力机力机规格与冲模工格与冲模工艺要求完全相符之后，才能要求完全相符之后，才能进行冲模的安行冲模的安装
6、。装。v 压力机的制力机的制动器、离合器及操作系器、离合器及操作系统等工作要正常。等工作要正常。v 压力机要有足力机要有足够的的刚性、性、强度和精度。度和精度。v 按一下按一下压力机起力机起动手柄或脚踏板，滑手柄或脚踏板，滑块不不应有有连冲冲现象。若滑象。若滑块有有连冲冲现象，象，应经调整后再安装冲模。整后再安装冲模。v（2）压力机工作台面要求。力机工作台面要求。压力机与模座的安装面力机与模座的安装面应仔仔细擦擦净，不得有任何，不得有任何污物及金属渣屑。只有确定无附着的物及金属渣屑。只有确定无附着的废料和异物料和异物时，才能将冲模安装到，才能将冲模安装到压力机上去，力机上去，否否则造成模具的造
7、成模具的倾斜、斜、挠曲和曲和损坏。坏。v（3）模具的要求。）模具的要求。v 模具在安装前，其外模具在安装前，其外观与凸、凹模与凸、凹模应无裂无裂损和和压伤。v 重新核重新核对压力机的装模高度与冲模的力机的装模高度与冲模的闭合高度是否相适合高度是否相适应。v 确确认冲模上的卸料装置与冲模上的卸料装置与压力机是否能配套使用。力机是否能配套使用。v 冲模的上、下模板安装面是否擦拭干冲模的上、下模板安装面是否擦拭干净。v 模柄直径与高度是否与模柄直径与高度是否与压力机安装孔相适力机安装孔相适应。课题一冲模的安装v（4）冲模紧固要求。）冲模紧固要求。v 冲模在紧固前，应检查一下其上、下模座安装面是否平行
8、，只有平行冲模在紧固前，应检查一下其上、下模座安装面是否平行，只有平行度达到要求时才能紧固。度达到要求时才能紧固。v 安装冲模的螺栓、螺母与压板应采用专用件，一般不能代用。安装冲模的螺栓、螺母与压板应采用专用件，一般不能代用。v 用压板将下模座紧固在压力机台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔的用压板将下模座紧固在压力机台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径的长度应大于螺栓直径的1.52倍。倍。v 压板的位置应使压板的基准在面平行于压力机的工作台面，不准偏斜。压板的位置应使压板的基准在面平行于压力机的工作台面，不准偏斜。如图如图2.2所示，其中图（所示，其中图（a）是正确的压紧方法，而
9、图（）是正确的压紧方法，而图（b）是错误的。）是错误的。v 将冲模紧固在压力机上时，紧固的位置应与冲模的对称中心线相对称，将冲模紧固在压力机上时，紧固的位置应与冲模的对称中心线相对称，且紧固件必须均匀拧紧，否则将造成冲模的倾斜。且紧固件必须均匀拧紧，否则将造成冲模的倾斜。v（5）凸模进入凹模的深度要求。）凸模进入凹模的深度要求。v 安装后，冲模的上、下模工作零件应正确吻合，且深浅适当。对于冲安装后，冲模的上、下模工作零件应正确吻合，且深浅适当。对于冲裁模，其冲裁厚度小于裁模，其冲裁厚度小于2mm时，凸模进入凹模的深度，不应超过时，凸模进入凹模的深度，不应超过0.8mm；硬质合金模具不超过；硬质
10、合金模具不超过0.5mm。v 拉深模、弯曲模和成形模应采用试模的方法，确定凸模进入凹模的深拉深模、弯曲模和成形模应采用试模的方法，确定凸模进入凹模的深度，或将试件放在凸、凹模之间进行调试深浅。度，或将试件放在凸、凹模之间进行调试深浅。v（6）凸、凹模相对位置要求。冲模的安装调整应确保冲模工作时上、）凸、凹模相对位置要求。冲模的安装调整应确保冲模工作时上、下模凸模与凹模正确对准、间隙均匀。并且，凸模的中心轴线应与凹模下模凸模与凹模正确对准、间隙均匀。并且，凸模的中心轴线应与凹模工作平面相互垂直，不得歪斜。工作平面相互垂直，不得歪斜。课题一冲模的安装课题一冲模的安装图图2.2 下模的紧固下模的紧固
11、v二、课题实施二、课题实施v完成冲模装配制造之后，根据压力机的冲压力大小、闭合高度等技术参数，将模具安装在合适的完成冲模装配制造之后，根据压力机的冲压力大小、闭合高度等技术参数，将模具安装在合适的压力机上进行工作。课题的实施分成冲压模的安装和拆卸两部分进行。压力机上进行工作。课题的实施分成冲压模的安装和拆卸两部分进行。v安装冲压模安装冲压模v冲压模的安装步骤如下。冲压模的安装步骤如下。v（1）进一步熟悉冲压工艺和冲压模具图纸，在动手安装之前，检查垫圈正装复合模和压力机是否）进一步熟悉冲压工艺和冲压模具图纸，在动手安装之前，检查垫圈正装复合模和压力机是否完好正常，切断电源。完好正常，切断电源。v
12、（2）检查是否备齐模具安装所需要的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板等零件。）检查是否备齐模具安装所需要的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板等零件。v（3）卸下打料横杆，如图）卸下打料横杆，如图2.3（a）所示，将滑块下降到下止点，如图）所示，将滑块下降到下止点，如图2.3（b）所示，调节装模）所示，调节装模高度，使其略大于模具的闭合高度，如图高度，使其略大于模具的闭合高度，如图2.3（c）所示。）所示。v（4）清除粘附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净。）清除粘附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净。v（5）取下模柄锁紧块，如图）取下模柄锁紧
13、块，如图2.3（d）所示，将上下模具同时推到工作台，注意将下弹顶装置放）所示，将上下模具同时推到工作台，注意将下弹顶装置放入工作台落料孔，并让模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块，如图入工作台落料孔，并让模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块，如图2.3（e）所示。将压）所示。将压力机滑块停在下止点，并调整压力机滑块高度，使滑块与模具顶面贴合，如图力机滑块停在下止点，并调整压力机滑块高度，使滑块与模具顶面贴合，如图2.3（f）所示。）所示。v（6）紧固锁模块，如图）紧固锁模块，如图2.3（f）所示。）所示。v（7）将下模用压板轻轻紧固在工作台上，但不要将螺栓拧得太紧，如图）将下模用压板轻
14、轻紧固在工作台上，但不要将螺栓拧得太紧，如图2.3（g）所示。）所示。v（8）用压力机上的连杆调整装模高度，上、下模闭合高度适当后，将压板螺栓拧紧，使滑块上升）用压力机上的连杆调整装模高度，上、下模闭合高度适当后，将压板螺栓拧紧，使滑块上升到上止点，如图到上止点，如图2.3（h）所示。）所示。v（9）装入打料横梁，如图）装入打料横梁，如图2.3（i）所示。）所示。v（10）试空车，检查压力机和模具有无异常，固定下模。）试空车，检查压力机和模具有无异常，固定下模。v（11）开动压力机，并逐步调整滑块高度，先在上下模之间放入纸片，使纸片刚好切断后再放入）开动压力机，并逐步调整滑块高度，先在上下模之
15、间放入纸片，使纸片刚好切断后再放入试冲材料正式冲件，刚好冲下零件后，将可调连杆螺钉锁紧。试冲材料正式冲件，刚好冲下零件后，将可调连杆螺钉锁紧。v（12）调整压力机的打料横梁限止螺钉，以打料横梁能通过打料杆打下上模内的冲压废料为准。）调整压力机的打料横梁限止螺钉，以打料横梁能通过打料杆打下上模内的冲压废料为准。v（13）重新检查装好的模具及压力机，无误时可开机进行首次试冲。）重新检查装好的模具及压力机，无误时可开机进行首次试冲。v（14）检查首件，合格后可开始试模或批量生产。）检查首件，合格后可开始试模或批量生产。课题一冲模的安装课题一冲模的安装图图2.3 模具安装过程模具安装过程v拆卸冲压模拆
16、卸冲压模v许多模具都是比较精密的，且价格昂贵，因此拆卸时一定要很小心，要做到轻拿轻放，否则一旦稍有碰伤，则可能造成报废。v进行级进模拆卸时，有时为了维护模具的需要，仅拆下模架上几块模板而不拆下整副模具，拆卸顺序最好是先外后内，先上后下，而装入时则相反。拆卸下来的模板依顺序排列起来，避免相互间混杂，导致有些垫片、脱料销、弹簧等混装造成事故。v拆卸模具时，先取出固定螺钉，然后一手托住或握住模具，另一手用铜捧或塑料锤轻轻敲打模具直到脱离。许多模具根据不同的要求装有脱料销，规格可能不同，应加以区分。在进行模具检查时也应对起卸料作用的弹簧进行检查。v拆卸下来的模具，有些安装表面出现锈污，可用005#金相
17、砂纸或油石去除。v冲压模具在使用完之后，要从压力机上卸下，其操作规步骤如下。v（1）用手或撬杠转动压力机的飞轮（大型压力机应开启电机），使滑块下降，让上、下模处于完全闭合状态。在上、下模之间垫上木块，以使卸料弹簧处于不受力的状态。v（2）待压力机停稳后，松开压力机上滑块与模柄的压紧元件，将滑块上升至上止点位置，并使其脱离上模。注意，在滑块上升前应先用手锤敲打上模板，以使滑块与模柄真正脱开，防止上模随滑块上升后又重新下落损坏冲模的冲头和刃口。v（3）最后卸开下模的压紧螺栓和压块，将冲模移出工作台面。注意：在整个拆卸过程中，应充分注意安全操作，尽量避免电机的转动，以免发生事故。课题一冲模的安装v安
18、装前检查冲床技术性能安装前检查冲床技术性能v对冲床技术性能进行检查，主要内容如下。v1冲床润滑系统、液压系统、气动系统、制动器、离合器等是否能正常工作，冲床的一些运动件是否能正常工作，冲床上有没有出现不紧固的螺钉，脱落的电线等，以保证冲床处于良好的可操作性状态。这样做，可以避免在模具装机之后，冲床出现异常时，可能还须把已装机模具拆卸下来后再去修理冲床，造成不必要的重复工作或因冲床潜在的故障隐患造成模具的意外事故。v2根据冲模闭合高度，检查或调整冲床的闭合高度。v3检查冲床滑块平行度及垂直度。在精密冲压中，模架配有导向装置，主要由导柱、导套和钢珠保持架组成。导向装置的作用是导向，确保模具的凸、凹
19、模（上、下模）的严格对中，若平行度、垂直度出现过度超差，则将使导柱增加不应有的载荷而导致其过度磨损，最终把这个磨损后的间隙叠加给了凸、凹模之间的配合间隙，一方面降低了模具的使用寿命，另一方面导致冲压件不合工艺要求。没有配置导向装置的模架，模具的相对位置是靠压力机上的导轨精度保证的，滑块的这种不平行度超差将引起凸、凹模对中性差，某一单边间隙过大，使工件产生过多毛刺，而另一边则因间隙过小造成模具过度磨损，重则产生咬切，损坏模具。课题一冲模的安装v（1）检查滑块平行度的方法，如图2.4（a）所示。v测量工具：磁力表座，千分表或百分表。v检查步骤如下。v从冲床上取下模具（包括模架）。v冲床应处于润滑状
20、态（即润滑系统正常工作）。v把滑块运动至下止点。v关闭主电机电源（但润滑系统仍继续工作）。v把千分表放在滑块和冲床工作台之间，让表头稍微受压。v缓慢移动磁力表座（最好能垫上V形块以增加平稳性），读取表在滑块前、后、左、中、右各点的读数并记录。如果读数在0.04mm/1000mm之内，则平行度正常，不正常情况下其值最大不超过0.07mm/1000mm。v注意事项。v在检测前必须确保滑块表面、冲床工作台面清洁。v所检测的点避开已锈蚀的表面。v磁力表走完一圈之后回到原点，其原始值不能发生变化。v有些冲床如卧式冲床可能需要空载运行一定时间，滑块与导轨预热之后才能进行检测，以确保准确性。v滑块的平行度要
21、求根据各种冲床精度及模具的精度的不同而有差异。v平行度最重要的数值是滑块下止点位置，必要时在滑块上止点（180）及中点（90）位置，用同样的方法检测其值作为参考，以了解滑块的精度状态。课题一冲模的安装课题一冲模的安装 a)b)图图24 检查冲床滑块平行度及垂直度检查冲床滑块平行度及垂直度a)检查滑块平行度的方法检查滑块平行度的方法 b)检查滑块垂直度方法检查滑块垂直度方法v（2）检查滑块垂直度方法，如图2.4（b）所示。v检查工具：磁力表座、千分表或百分表、机工角尺。v检查步骤：v从冲床上取下模具（包括模架）。v冲床应处于润滑状态（即润滑系统正常工作）。v磁力表座置放在滑块平坦的表面，角尺竖放
22、在床台上。v缓慢运动滑块完成一次冲程，记录检测的值。v检查前后、左右二个位置的垂直度。v记录检查结果并与所要求的精度进行比较。课题一冲模的安装v模具的试冲与调整简称为调试。冲模在冲床上安装后，要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行模具的试冲与调整简称为调试。冲模在冲床上安装后，要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考察和检测。对制件出现的各类问题进行全面、认真的分析，找出产生的原因，然后对冲模进综合考察和检测。对制件出现的各类问题进行全面、认真的分析，找出产生的原因，然后对冲模进行相应的修正和调整，得到质量符合要求的制件。行相应的修正和调整，得到质量符合要求的制件。v一、基础知识v1模具装
23、配后进行调试的目的v模具按图纸技术要求加工与装配后，必须要经过试冲与调整工序，其目的如下。v（1）鉴定模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。v（2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。v（3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冷冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。v
24、（4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。v（5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平。v（6）验证模具质量和精度，作为交付生产的依据。v2模具调试的内容v（1）将装配后的模具顺利地装在指定的压力机上。v（2）用指定的坯料（或材料）稳定地在模具上制出合格的成品零件。v（3）检查成品零件的质量。若发现成品零件存有缺陷，应分析原因，设法对模具进行修整和调制，直到生产出一批完全符合图纸要求的零件为止。v（4）在试
25、冲时，应排除影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素，使模具达到稳定、批量生产的目的。v（5）根据设计要求，进一步确定出某些模具需经试验后所决定的尺寸，并修整这些尺寸，直到符合要求为止。v（6）经试冲后，编制模具成批生产制品的工艺规程。课题二冲模的调试v3冷冲模调试的技术要求v冷冲模调试时，应按下述要求进行。v（1）模具的外观。各种冷冲模装配后，应经外观和空载检验合格后才能进行试模。其检验方法，按冲模技术条件对外观要求进行检验。v（2）试冲材料。试冲材料必须经过质量部门检验，并符合技术协议的规定要求，尽量不采用代用材料。v（3）试冲设备。试冲设备必须符合工艺要求，设备的吨位、精度等级必须要按图
26、样规定的要求。v（4）试冲数量。试冲时，根据使用部门要求定试冲数量。一般情况下，小型模具不少于50件；硅钢片不少于200件；自动冲模连续时间不少于3min；贵重金属试冲数量根据具体情况而定。v（5）冲件质量。冲件断面光亮带分布要均匀，不允许、夹层有局部脱落和裂纹现象；冲件毛刺不得超过规定的数值；尺寸公差及表面质量应符合图样要求。v（6）模具入库。冲模经调试后，能顺利地安装到指定压力机上，能稳定地冲压出合格的产品（冲压件）来，能安全地进行操作使用，就可以入库保存或交付使用。入库的冲模要附带检验合格证以及试冲的冲件，冲件数量在无规定时，应为310件。v4模具在调试过程中应注意的问题v（1）试冲所使
27、用的材料性质、牌号及厚度，要符合图纸要求，并且冲模试冲条料宽度要符合工艺图纸的规定。对于连续模，其试冲的条料宽度要比导板间的距离小0.10.15mm。v（2）模具要在所要求的设备上试冲。安装模具后，一定要紧固，不可松动。v（3）模具在开始使用前，要对模具进行一次全面检查，检查无误后再进行试冲。v（4）模具的各活动配合部位如导柱、导套在开始试冲前要进行润滑。v（5）试冲后制出的制品零件，要进行全面检查，若发现缺陷，对于小毛病要对模具随机进行修整，若缺陷毛病较大，应卸下模具进行修整，合适后再将模具重新安装到压机上进行试冲，直到合适为止。v（6）试冲提取检验用的试件，应在工艺参数稳定后进行。在最后一
28、次试冲时，应连续取一定数量试件（一般不少于20件）交付模具制造和使用部门双方检查。在双方确认试件合格后，由模具制造方开据合格证，连同试件及模具交付使用部门，并妥善保存，以作为交付模具的依据。v（7）试冲时，一定要按操作工艺规程，注意试冲中的安全。课题二冲模的调试v二、课题实施v本课题的操作分为冲模的调试、弯曲模的调试、冷挤压模的调试和拉深模的调试4部分。模具调试，因模具类型、结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。下面分别对这4类模具的调试过程以及调试中常见问题和调整方法加以叙述，在具体工作当中能够针对出现的现象正确处理。v调试冲模v冲模具体的调试要按以下步骤进行。v1调整凸、凹
29、模刃口及其间隙v冲裁模的刃口要锋利，间隙要均匀。特别是对于无导向装置的冲模，上、下模安装在压力机上时，其工作零件（凸模与凹模）要咬合，凸模进入凹模的深度要适中，不能太深和太浅，以能冲下制品为准。其调整是依靠调节压力机连杆来实现的。v凸、凹模的间隙要均匀一致。对于有导向的冲模，调整比较方便，只要能保证导向件运动灵活而无发涩现象即可保证间隙均匀；对于无导向冲模，为了使间隙均匀，可以在凹模刃口周围衬以紫铜皮或硬纸板进行调整，也可以用塞尺及透光测试方法在压机上调整，直到上、下模的凸、凹模相互对中且间隙均匀后，再用螺钉紧固模板于压力机工作台面上，方可进行试冲。v2调整定位装置v在调整冲模时，应充分保证坯
30、件定位的稳定、可靠，并时常检查定位销、定位块、定位杆定位时是否合乎定位要求，有无位置移动。假如位置不合适及定位形状不准，应及时修整其位置和形状，必要时要重新更换定位零件。v3调整卸料系统v卸料系统的卸料板（顶件器）要调整至与冲件贴合；卸料弹簧或卸料橡皮弹力要足够大；卸料板（顶件器）的行程要调整到足够使制品卸出的位置；漏料孔应畅通无阻；打料杆、推料板应调整到能顺利将制品推出，不能有卡住、发涩现象。v4调整导向系统v模具的导柱、导套要有良好的配合精度，不能发生位置偏移及发涩现象。v冲压模调试中常见问题及调整方法如表2.2所示。课题二冲模的调试表2.2冲压模调试中常见问题及调整方法 存在问题存在问题
31、产生原因产生原因 调整方法调整方法 凹模被胀裂凹模被胀裂凹模孔口有倒锥现象，即上口大、下品小。或凹模刃口凹模孔口有倒锥现象，即上口大、下品小。或凹模刃口尝试太长，积存的件数太多，胀力太大尝试太长，积存的件数太多，胀力太大修整凹模刃口，消除倒锥现象修整凹模刃口，消除倒锥现象 或减小凹模刃口长度，使冲或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下下的件尽快漏下冲压件形状或尺寸不正确冲压件形状或尺寸不正确凸模与凹模的形状或尺寸模或凹模不正确凸模与凹模的形状或尺寸模或凹模不正确微量的可修整凸模与凹模，重调间隙；严重时，需更换凸微量的可修整凸模与凹模，重调间隙；严重时，需更换凸毛刺大且光亮带很小、圆角毛刺大且光
32、亮带很小、圆角大大冲裁间隙过小冲裁间隙过小修整落料模的凸模或冲孔模的凹模以修整落料模的凸模或冲孔模的凹模以 放大间隙放大间隙毛刺大且光亮带大毛刺大且光亮带大冲裁间隙过大冲裁间隙过大更换凸模或凹模以减小模具间隙更换凸模或凹模以减小模具间隙毛刺部分偏大毛刺部分偏大冲裁间隙不均匀或局部间隙不合理冲裁间隙不均匀或局部间隙不合理调整间隙。若是局部间隙偏小，则可修大；若是局部间隙偏调整间隙。若是局部间隙偏小，则可修大；若是局部间隙偏大，有时也可加镶块予以补救大，有时也可加镶块予以补救冲压件不平整冲压件不平整1凹模倒锥凹模倒锥2导正销与导正孔配合较紧导正销与导正孔配合较紧3导正销与挡料销间距过小导正销与挡料
33、销间距过小1修磨凹模除去倒锥修磨凹模除去倒锥2修整导正销修整导正销3修整挡料销修整挡料销卸料不正常卸料不正常1装配时卸料元件配合太紧或料元件安装倾斜装配时卸料元件配合太紧或料元件安装倾斜2弹性元件弹力不足弹性元件弹力不足3凹模和下模座之间的排料孔不同心凹模和下模座之间的排料孔不同心4卸料板行程不足卸料板行程不足5弹顶器顶出距离过短弹顶器顶出距离过短1修整或重新安装卸料元件使其能够灵活运动修整或重新安装卸料元件使其能够灵活运动2更换或加厚弹性元件更换或加厚弹性元件3修整下模座排料孔修整下模座排料孔4修整卸料螺钉头部沉孔深度或修整卸料螺钉长度修整卸料螺钉头部沉孔深度或修整卸料螺钉长度5加长顶出部分
34、长度加长顶出部分长度刃口相啃刃口相啃1导柱与导套间隙过大导柱与导套间隙过大2凸模或导柱等安装不垂直凸模或导柱等安装不垂直3上下模座不平行上下模座不平行4卸料板偏移或倾斜卸料板偏移或倾斜5压力机台面与导轨不垂直压力机台面与导轨不垂直1更换导柱与导套或模架更换导柱与导套或模架2重新安装凸模或导柱等零件，校验垂直度重新安装凸模或导柱等零件，校验垂直度3以下模座为基准，修磨上模座以下模座为基准，修磨上模座4修磨或更换卸料板修磨或更换卸料板5检修压力机检修压力机内孔与外形相对位置不正确内孔与外形相对位置不正确1挡料钉位置偏移挡料钉位置偏移2导正销与导正孔间隙过大导正销与导正孔间隙过大3导料板的导料面与凹
35、模中心线不平行导料板的导料面与凹模中心线不平行4侧刃定距尺寸不正确侧刃定距尺寸不正确1修整挡料钉位置修整挡料钉位置2更换导正销更换导正销3调整导料板的安装位置，使导料面与凹模中心线相互调整导料板的安装位置，使导料面与凹模中心线相互平行平行4修磨或更换侧刃修磨或更换侧刃送料不畅或条料被卡住送料不畅或条料被卡住 1导料板间距过小或导料板安装倾斜导料板间距过小或导料板安装倾斜2凸模与卸料板间隙过大导致搭边翻边凸模与卸料板间隙过大导致搭边翻边3导料板工作面与侧刃不平行导料板工作面与侧刃不平行4侧刃与侧刃挡块间不贴合，导致条料上产生毛刺侧刃与侧刃挡块间不贴合，导致条料上产生毛刺1修整导料板修整导料板2更
36、换卸料板，以减小凸模与卸料板间隙更换卸料板，以减小凸模与卸料板间隙3修整侧刃或导料板修整侧刃或导料板4消除两者之间的间隙消除两者之间的间隙v弯曲模的调试弯曲模的调试v弯曲模装配后，具体的调试要按以下步骤进行。弯曲模装配后，具体的调试要按以下步骤进行。v1调整弯曲模上、下模在压力机上的相对位置调整弯曲模上、下模在压力机上的相对位置v对于有导向的弯曲模，上、下模在压力机上的相对位置由导向装置来确定；对于无导向装置的弯曲对于有导向的弯曲模，上、下模在压力机上的相对位置由导向装置来确定；对于无导向装置的弯曲模，上、下模在压力机上的相对位置一般由调节压力机连杆的长度方法调整。在调整时，最好把事模，上、下
37、模在压力机上的相对位置一般由调节压力机连杆的长度方法调整。在调整时，最好把事先制作的样件放在模具的工作位置上（凹模型腔内），然后调节压力机连杆，使上模随滑块调整到先制作的样件放在模具的工作位置上（凹模型腔内），然后调节压力机连杆，使上模随滑块调整到下极限点时，既能压实样件又不发生硬性顶撞及咬死现象。然后将下模紧固。下极限点时，既能压实样件又不发生硬性顶撞及咬死现象。然后将下模紧固。v2调整凸凹模的间隙调整凸凹模的间隙v上、下模在压力机上的相对位置粗略调整后，然后在凸模下平面与下模卸料板之间垫一片比坯件略上、下模在压力机上的相对位置粗略调整后，然后在凸模下平面与下模卸料板之间垫一片比坯件略厚的垫
38、片，继续调节连杆长度，用手连续扳动飞轮，直到使滑块能正常地通过下止点而无阻滞的情厚的垫片，继续调节连杆长度，用手连续扳动飞轮，直到使滑块能正常地通过下止点而无阻滞的情况下为止。况下为止。v上、下模的间隙，可采用垫纸板或标准样件的方法来进行调整，以保证间隙的均匀性。上、下模的间隙，可采用垫纸板或标准样件的方法来进行调整，以保证间隙的均匀性。间隙调整间隙调整后，可将下模板固定、试冲。后，可将下模板固定、试冲。v3调整定位装置调整定位装置v弯曲模定位零件的定位形状应与坯件相一致。在调整时，应充分保证其定位的可靠性和稳定性。使弯曲模定位零件的定位形状应与坯件相一致。在调整时，应充分保证其定位的可靠性和
39、稳定性。使用定位块及定位钉定位的弯曲模，假如试冲后，发现位置及定位不准确，应及时调整定位位置或更用定位块及定位钉定位的弯曲模，假如试冲后，发现位置及定位不准确，应及时调整定位位置或更换定位零件。换定位零件。v4调整卸件、退件装置调整卸件、退件装置v弯曲模的卸料系统行程应足够大；卸料用弹簧或橡皮应有足够的弹力；顶出器及卸料系统应调整到弯曲模的卸料系统行程应足够大；卸料用弹簧或橡皮应有足够的弹力；顶出器及卸料系统应调整到动作灵活，并能顺利地卸出制品零件，不应有卡死及发涩现象。卸料系统作用于制品的作用力要调动作灵活，并能顺利地卸出制品零件，不应有卡死及发涩现象。卸料系统作用于制品的作用力要调整均衡，
40、以保证制品卸料后表面平整，不致于产生变形和翘曲。整均衡，以保证制品卸料后表面平整，不致于产生变形和翘曲。v弯曲模试冲时出现的问题和调整方法如表弯曲模试冲时出现的问题和调整方法如表2.3所示。所示。课题二冲模的调试表2.3弯曲模试冲过程中出现的问题及调整方法问题问题产生原因产生原因调整方法调整方法制件产生回弹制件产生回弹尺寸和形状不尺寸和形状不合格合格弹性变形的存在弹性变形的存在1.改变凸模的角度和形状改变凸模的角度和形状2.减小凸凹模之间的间隙减小凸凹模之间的间隙3.增加凹模型槽深度增加凹模型槽深度4.弯曲前将坯件退火处理一下弯曲前将坯件退火处理一下5.增加矫正力或使矫正力集中在变形部位增加矫
41、正力或使矫正力集中在变形部位弯曲位置偏移弯曲位置偏移1.弯曲力不平衡弯曲力不平衡2.定位不稳定或位置不准定位不稳定或位置不准3.无压料装置或压料不牢无压料装置或压料不牢4.凸凹模相对位置不准凸凹模相对位置不准1.分析产生弯曲力不平衡的原因，加以克服分析产生弯曲力不平衡的原因，加以克服和减少和减少2.增加定位销、定位板或导正销并使其定位增加定位销、定位板或导正销并使其定位正确正确3.增加压料装置或加大压料力增加压料装置或加大压料力4.调整凸、凹模位置调整凸、凹模位置弯曲角部分产弯曲角部分产生裂纹生裂纹1.弯曲内半径太小弯曲内半径太小2.材料纹向与弯曲线平行材料纹向与弯曲线平行3.毛坯的毛刺一面向
42、外毛坯的毛刺一面向外4.金属的塑性较差金属的塑性较差1.加大凸模的圆角半径加大凸模的圆角半径2.改变落料的排样，使弯曲线与板料纤维方改变落料的排样，使弯曲线与板料纤维方向互成一定角度向互成一定角度3.使毛刺的一面在弯曲的内侧，光亮带在弯使毛刺的一面在弯曲的内侧，光亮带在弯曲的外侧曲的外侧4.改变塑性好的材料改变塑性好的材料制件表面檫伤制件表面檫伤凸、凹模之间间隙太小，板料受挤薄凸、凹模之间间隙太小，板料受挤薄凹模圆角半径过小凹模圆角半径过小，表面太粗糙，表面太粗糙板料粘附在凹模上板料粘附在凹模上1.加大间隙值加大间隙值2.修光表面，尤其是凹模的圆角半径应越光修光表面，尤其是凹模的圆角半径应越光
43、越好越好3.提高凹模表面硬度，如采用镀铬或化学处提高凹模表面硬度，如采用镀铬或化学处理理制件尺寸过长制件尺寸过长或不足或不足1.凸、凹模间隙过小，将材料挤长凸、凹模间隙过小，将材料挤长2.压料装置的压力过大，将材料挤长压料装置的压力过大，将材料挤长3.设计展开料错误设计展开料错误1.加大间隙加大间隙2.减小压料力减小压料力3.落料尺寸应在弯曲模试摸后确定落料尺寸应在弯曲模试摸后确定弯曲件底部不弯曲件底部不平平1.压（卸）料杆着力点分布不均匀，压（卸）料杆着力点分布不均匀，卸料时将件顶弯卸料时将件顶弯2.压料力不足压料力不足1.增加压料杆件数，并做到分布均匀增加压料杆件数，并做到分布均匀2.增加
44、压料力增加压料力v调试拉深模调试拉深模v拉深模具体的调试要按以下步骤进行。拉深模具体的调试要按以下步骤进行。v1调试进料阻力调试进料阻力v在拉深过程中，若拉深模进料阻力较大，容易使制品拉裂；进料阻力在拉深过程中，若拉深模进料阻力较大，容易使制品拉裂；进料阻力小，则又会起皱。所以在试冲时，关键是调整进料阻力的大小。小，则又会起皱。所以在试冲时，关键是调整进料阻力的大小。v2调试拉深深度和拉深深度和间隙隙v（1）在）在调整整时，可以把拉深深度分成，可以把拉深深度分成23段来段来进行。先行。先调整整较浅的浅的一段，一段，调整完成后，再往下整完成后，再往下调整深的一段，一直整深的一段，一直调整到所需要
45、的拉深整到所需要的拉深深度深度为止。止。v（2）在）在调整整时，先将上模，先将上模紧固在固在压力机的滑力机的滑块上，下模放在工作台上，下模放在工作台上先不上先不紧固，然后在凹模内放入固，然后在凹模内放入样件，再将上、下模吻合件，再将上、下模吻合对中，中，调整整各方向的各方向的间隙达到均匀一致，再使模具隙达到均匀一致，再使模具处于于闭合位置，合位置，紧固下模。固下模。v拉深模拉深模试冲冲时常常见的的问题及及调整方法如表整方法如表2.4所示。所示。课题二冲模的调试表2.5冷挤压模调试过程中常出现的问题及调整方法 问题产生原因调整方法凸缘起皱且零件壁部被拉裂压边力太小，凸缘部分起皱，无法进入凹模而被
46、拉裂加大压边力壁部被拉裂1.材料承受的径向拉应力太大2.凹模圆角半径太小3.润滑不良4.材料塑性差1.减小压边力2.增大凹模圆角半径3.加用润滑剂4.使用塑性好的材料，采用中间退火凸缘起皱1.凸缘部分压边力太小，无法抵制过大的切向压边力引起的切向变形，因而失去稳定形成皱纹2.材料较薄1.增大压边力2.适当加大厚度边缘呈锯齿壮毛坯边缘有毛刺修整前道工序落料凹模刃口，使之间隙均匀，毛刺减少制品边缘高低不一致1.1.坯件与凸、凹模中心线坯件与凸、凹模中心线不重合不重合2.2.材料厚度不均匀材料厚度不均匀3.3.凸、凹模圆角不等凸、凹模圆角不等4.4.凸、凹模间隙不均匀凸、凹模间隙不均匀1.重心调整定
47、位、使坯件中心与凸、凹模中心线重合2.更换材料3.修整凸、凹模圆角半径4.校匀间隙断面变薄1.1.凹模圆角半径太小凹模圆角半径太小2.2.间隙太小间隙太小3.3.压边力太大压边力太大4.4.润滑不合适润滑不合适1.增大凹模圆角半径2.加大凸、凹模间隙值3.减少压边力4.毛坯件涂上合适的润滑剂后冲压制品低部被拉脱凹模圆角半径太小，使材料被处于切割状态加大凹模圆角半径制品口缘折皱1.凹模圆角半径太大，2.压边圈不起作用1.减少凹模圆角半径2.调整压边圈结构，加大压边力锥形件斜面或半球形件的腰部起皱1.压边力太小2.凹模圆角半径太大3.润滑油太多1.增大压边力或采用拉延筋2.减小凹模圆角半径3.减少
48、润滑油或加厚材料，几片坯件叠在一起拉深盒形件角部破裂1.模具圆角半径太小2.间隙太小3.变形程度太大1.加大凹模圆角半径2.加大凸、凹模间隙3.增加拉深次数制品底部不平1.1.坯件不平坯件不平2.2.顶料杆与坯件接触面太顶料杆与坯件接触面太小小3.3.缓冲器弹顶力不足缓冲器弹顶力不足1.平整毛坯2.改善顶料装置结构3.更换弹簧或橡皮表2.5冷挤压模调试过程中常出现的问题及调整方法 表2.5冷挤压模调试过程中常出现的问题及调整方法 盒形件直壁部分不挺直角部间隙太小角部间隙太小放大凸、凹模角部间隙，减小直壁间隙值制品壁部拉毛1.模具工作部分或圆角半径上有毛刺2.毛坯表面及润滑剂有杂质1.研磨修光模
49、具的工作面和圆角2.清洁毛坯及使用干净的润滑油盒形件角部向内折拢局部起皱1.材料角部压边力太小2.角部毛、面积偏小1.加大压边力2.增加毛坯角部面积阶梯形制品局部破裂凹模及凸模圆角太小，加大了拉延力加大凸模的圆角半径制品完整但呈歪状1.排气不畅2.顶料杆顶力不匀加大排气孔重心布置顶料杆位置拉深高度不够1.毛坯尺寸太小2.拉深间隙太大3.凸模圆角半径太小1.放大毛坯尺寸2.调整间隙3.放大凸模圆角半径拉深高度太大1.毛坯尺寸太大2.拉深间隙太小3.凸模圆角半径太大1.减少毛坯尺寸2.加大拉深间隙3.减少凸模圆角半径零件拉深层壁厚与高度不匀1.凸模与凹模不同心，向一面偏斜2.定位不正确3.凸模不垂
50、直4.压边力不均5.凹模形状不对1.调整凹、凸模位置，使之间隙均匀2.调整定位零件3.重心装配凹模4.调整压边力5.更换凹模v调试拉深模v拉深模具体的调试要按以下步骤进行。v1调试进料阻力v在拉深过程中，若拉深模进料阻力较大，容易使制品拉裂；进料阻力小，则又会起皱。所以在试冲时，关键是调整进料阻力的大小。v2调试拉深深度和间隙v（1）在调整时，可以把拉深深度分成23段来进行。先调整较浅的一段，调整完成后，再往下调整深的一段，一直调整到所需要的拉深深度为止。v（2）在调整时，先将上模紧固在压力机的滑块上，下模放在工作台上先不紧固，然后在凹模内放入样件，再将上、下模吻合对中，调整各方向的间隙达到均