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1、大同大学医学教学实验楼混 凝 土 工 程施工方案编制: 审核: 审批: 山西省第五建筑工程公司 大同大学项目管理部2008年5月10日目 录一、编制依据二、施工部署三、施工方法四、质量要求五、质量通病及防治措施六、安全措施混凝土施工方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程。二、施工部署本工程全部采用商品混凝土,先施工墙、柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板、墙体采用泵送。根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在晚上进行,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。主要机具准备:规格单位数量单耗量(KW)总功率(KW
2、)塔吊C4010合34545ZN50型振捣器合101.2-2.216铁锹把15铁抹子个12木抹子个20HBT60地泵台1三、施工方法3.1准备工作:3.1.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件,线管、孔洞的位置,数量及固定情况无误。3.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合要求。3.1.3浇筑混凝土用架子、走道及工作平台、安全稳固能够满足浇筑要求。3.1.4由商品混凝土搅拌站试验完确定配合比及外加剂用量。3.1.5混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。3.1.6各流水段结合部位
3、施工缝均采用多层板分隔。3.2主要措施:3.2.1商品混凝土供应商必须保证20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所送用各种材料的产地。3.2.2为增强混凝土可靠性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。3.2.3混凝土浇筑(1)垫层混凝土采用汽车泵浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。(2)底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑,在浇注混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3.3施工顺序3.3.1清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。3.3.2混凝土浇筑和一般振捣要求:(1)本工程
4、为流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇注完毕。(2)浇筑混凝土时为防止砼分层离析,砼由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时用串筒式斜槽下落,砼浇筑时不得直接冲击模板。(3)浇筑竖向结构砼前,底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。(4)浇筑砼时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的砼初凝前修整完好。(5)使用30棒或50棒插入或振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,(50棒应为52
5、.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm。)振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。3.3.3 垫层砼浇筑基槽验收合格后,钉控制桩(88m)用泵车进行砼浇筑,砼振捣采用平振捣器振捣,砼振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小绵线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。在已浇筑砼表面覆盖一层塑料薄膜。3.3.4 底板砼凝土浇筑1、底板混凝土浇筑:混凝土浇筑时,有专人现场指挥布料,布料时的高度不超2000,自1交V开
6、始浇筑布料运行,布料宽度不大于一个开间,放料厚略覆盖上层钢筋为宜,放灰时要循序渐进。放灰时要分层浇筑,每层厚度500为宜,每层放完后要立即用双棒振捣,在初凝前必须放完下一层灰,振捣时要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于400,振捣上一层时要插入下一层50,以消处两层间的接缝,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。上反梁的浇注要在底板混凝土进入初凝前进行第二次浇灌。混凝土振捣完毕后,开始找平工作,瓦工收面利用标高控制点拉线,用木杠找平,木抹子收面一遍后,在混凝土终凝前,开始用收面机收面,最后一遍人工收好,并且用塑料薄膜覆盖,使混凝土水分不外漏、不裂缝
7、。3.3.5 柱、墙砼浇筑柱、墙砼浇筑前要先填以3-5cm与砼同配比减石子砂浆。柱、墙砼分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定,浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧砼高度一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m设一台,不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时,在浇筑上一层砼前必须用无齿锯将施工缝边缘切割,以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。3.3.6 梁、板砼浇筑梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将根据高度
8、分层浇筑成阶段形,当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒砼方向与浇筑方向相反。3.3.7 楼梯砼浇筑楼梯砼由下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.3.8 砼养护(1)打完垫层,底板后立即铺设塑料薄膜对砼进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被。(2)养护时间砂于7d,其中有抗渗要求的砼养护不少于14d。3.3.9 试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(顶板三组:一组用于1.2mpa,一组用于拆模,一组结构实体检验用;墙体二组:一组用于1.2mpa,同条件二组结构
9、实体检验用。)同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。3.3.10 泵送砼要求(1)泵送砼时,砼泵的支腿完全伸出,并插好安全销。(2)砼泵启动时,先泵送适量水以湿润砼泵的料斗,网片及输送管的内壁等到直接与接触部位。(3)输送管线直,转管缓,接头严密。(4)砼泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(5)当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:1)重复进行反泵和正泵,逐步收出砼至料斗中,重新搅拌后泵送;2)髟木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将砼击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;3)当上述两种方法无效时,在砼卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出砼 堵塞物后方可接管。
10、重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。(6)泵送完毕时,将砼泵和输送管清洗干净。四、质量要求4.1 商品砼要有出厂合格证,砼所用的水泥滑料、外切剂必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。4.2 砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收检验及本方案的要求。4.3 砼强度的试块取样,制作,养护和试验要符合规定。4.4 砼振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.5 在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,但不出现缺灰漏浆现象。4.6钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专业人看钢筋、模板。4.7浇筑前如正在施工中天气突然变化,原则
11、是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。4.8每次开盘前必须做好开盘鉴定,并随时抽查混凝土配合比情况。五、质量通病及防治措施(1)蜂窝小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝薄弱处散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可卖压浆管、派出管、表面抹砂浆或浇灌混凝土完闭后,进行水泥压浆处理。(2)麻面表面做粉刷的可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝 配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。(3)孔洞处理方法:将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除,
12、用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。(4)露筋处理方法:表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和空心颗粒,刷洗干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。(5)缝隙、夹层处理方法:缝隙夹层不深时,将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5的水泥砂浆强力填嵌密实,缝隙夹层较深时,清除松散部位和内部夹渣物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。(6)缺棱掉角 可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆补齐整,或支模用原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。六、安全措施6.1进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。6.2现场严禁吸烟。6.3严禁上下抛掷物品。6.4振捣和插线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。