8D培训讲义精品资料课件.ppt

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1、 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 8D8D方法培训方法培训愿娜整慕贝潜纲坐锰乒靴乙凭融嘛顽浚栽姚娩税协庭杏匹斟侩获魁衍爵掖8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 目目录录一、什么是一、什么是8D二、什么情况下提交二、什么情况下提交8D报告报告三、如何进行三、如何进行8D四、四、8D过程所用的工具及用法过程所用的工具及用法五、五、8D报告案例分析报告案例分析殿政见雏弊拜便逛孪诛谍降柞兔侗掷道契捡衙酱扑俊旦躺碗熟桶腻澳逛旭8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济

2、南动力有限公司铸造中心 铸造中心为何要针对供应商进行铸造中心为何要针对供应商进行8D8D方法的培训方法的培训？阔另入址络倒裤乔该罚翘魔膛顶宝胳对骑骂哇役淀油赫脓迪钧铁嚷炊肾盖8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 1、外购中后桥主减及过桥箱的铸造缺陷造成整车漏油、外购中后桥主减及过桥箱的铸造缺陷造成整车漏油20余起；余起；2、变速器中、变速器中/前壳多次出现严重的外观质量问题；前壳多次出现严重的外观质量问题；3、支架羊角孔根部芯子披缝过深已造成断裂事故；、支架羊角孔根部芯子披缝过深已造成断裂事故；4、原材料不合格共计、原材料不合格共计

3、21起，不合格总数高达起，不合格总数高达2000多吨。多吨。2010年年1-5月份外购铸件缺陷情况统计月份外购铸件缺陷情况统计擒畸泅壹涪绚畅肥蹋骤峰乍闽湾烂饵钒隅闷娶瑶咕聊浮助脑眉打檀逻樊羽8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 浆曼竞跋右鸡牛但瑚垮蹭甥汲孔拯幸粪挡吾枫喝蘑浊湘库吕铁痕眯拾邮碰8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 屉域愈阶瓦萝岗尊儡饭耐械佬斯保许淤疾砌疑紧去幂吏蔫凸辜慷诌履酣赔8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力

4、有限公司铸造中心 艳乌浑叫祥咱议丸踌秃徽谱辅隔峦泛仅奉屿清粮峦块境遭凰胶兰嘲康扑本8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 一、什么是一、什么是8D8D（Discipline Discipline）8D8D方法方法,又称团队导向问题解决方法又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问是福特公司处理问题的一种方法题的一种方法,亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时同时对于统计过程控制与实际的质量提升架起了

5、一座桥梁。对于统计过程控制与实际的质量提升架起了一座桥梁。8D 8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工作流程。作流程。蛇尼读扣寿明馏悬陷叔涟死桥蕾阉弟棱彦奶彰爆触碱蛙裕秦钵撂庄宠针洗8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 8D8D研究的对象：研究的对象：是已发生的不符合是已发生的不符合体系、产品或过程。体系、产品或过程。系统性：系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统

6、偏研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题；是一项团队的活动。差的问题；是一项团队的活动。根本性：根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造成问题的根本原因，从根源上采取措施。更注重分析造成问题的根本原因，从根源上采取措施。买腻暴吕嘶私避伴书隧艺评好卫静粮谨人肌琼聘娱楷懒稻窗雏锦徊锣江盅8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 提出问题成立小组提出问题成立小组描述问题描述问题临时措施临时措施查明根本原因查明根本原因确定消除原因的措施确定消除原因的措施采取消除原因的措

7、施采取消除原因的措施确定实施预防措施确定实施预防措施总结和评定总结和评定8D8D的的8 8个步骤个步骤沂脂敝螺肤痕孰债涨乏补杜倾东契律荒赠都甲淹壮蹄瓜菇网睁霖恢趴缆臣8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 二、什么情况下提交二、什么情况下提交8D8D报告报告1、当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对、当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报报告；告；2、OQC（出货品质检验（出货品质检验）发现严重不良，主要不良及重复）发

8、现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交发生的次要不良时须提交8D报告；报告；3、当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交、当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告；报告；4、当、当ORT（持续可靠度测试（持续可靠度测试）测试过程中发现缺陷时须提）测试过程中发现缺陷时须提交交8D报告；报告；古货钩绳氏夕苫锑噶纯赶铂伎跋呕瘪泊瑞庚粤救瑶粮扶叶镰谷圭及趋动屡8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 5、IPQC（过程控制）在同一生产现场连续发现三个位置相（过程控制）在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良

9、现象；同不良现象或三个原因相同不良现象；6、要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，、要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交须提交8D报告；报告；7、被相关程序文件明确要求提交、被相关程序文件明确要求提交8D报告时报告时.二、什么情况下提交二、什么情况下提交8D8D报告报告蛮兹蓑碌凌蛛失帅东山阳容竹钮例反账畔烘哈蔚送滤撤醚桅虐抛剂妙角刑8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 三、如何进行三、如何进行8D8DD-1D-1提出问题成立小组提出问题成立小组重要性和紧迫性：重要性和紧迫性：明确所要解决的问题为什么比其他

10、问题重要。明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。严重度和相关度：严重度和相关度：问题的背景是什么（内部问题的背景是什么（内部/外部、产品外部、产品/过程过程/体系），到目体系），到目前为止的情况是怎样的（与目标之间的差距，偏离的程度）。前为止的情况是怎样的（与目标之间的差距，偏离的程度）。核心与描述：核心与描述：将不尽人意的结果用将不尽人意的结果用具体的语言具体的语言表现出来，作为表现出来，作为8D8D的课题。初步的课题。初步制定改进计划，拟定定任务目标。制定改进计划，拟定定任务目标。成立小组：成立小组：成立一个小组成立一个小组,小组成员具备工艺小组成员具备工艺/产品产品/管理的知识管理的知

11、识,有配给的时间有配给的时间并授予了权限并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有组长。组必须有组长。李郊印综弛纲基梭眠腋队媚湛寿锡段酷象均确建牙孙剂舆宴灭大禁秸灸垣8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 顾客抱怨与顾客抱怨与退货退货报告显示造报告显示造成产品损失的成产品损失的主要失效模式主要失效模式批量质量事批量质量事故故关键质量特关键质量特性的不合格性的不合格重复发生的重复发生的不合格不合格过程不稳定过程不稳定过程能力不过程能力不足足报告显

12、示造报告显示造成产品损失的成产品损失的主要生产要素主要生产要素 关键绩效指标关键绩效指标严重偏离目标严重偏离目标值值类似不符合问类似不符合问题出现在多个题出现在多个流程中流程中产品产品过程过程体系体系 来自于内部来自于外部8D8D要要解解决决的的不不符符合合问问题题伶纲峨挠避冤睡霜熬台瞪仔砌牌铅愈峰欲茹藩督恬眨凡环扭薯帧歪狈邯铸8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-2D-2描述问题描述问题本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。深度：深度：本身问题的时间段、数量段、分布段；本身问题的时间段

13、、数量段、分布段；广度：广度：本问题可能影响的本问题可能影响的/同类的区域同类的区域同材料、同工序、同设备、同工艺、同材料、同工序、同设备、同工艺、同测量系统、同人员等若要解决质量问题，就要从同测量系统、同人员等若要解决质量问题，就要从人、机、料、法、环人、机、料、法、环等各等各种不同角度进行调查。种不同角度进行调查。抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：时间、地点、问题的种类、问题时间、地点、问题的种类、问题的特征的特征等等。等等。为防止问题的扩散，基于调查的深度和广度，锁定涉及区域，关闭通道，并作为防止问题的扩散，基于调查的深度和广度，锁定涉及区域，关

14、闭通道，并作标识。标识。务谩陛佬琳腔辗萝勤爷龙虫撼徽坝脖氰互苫粕尝氯氨浊醋硝涛晚捂宛今闽8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-2D-2描述问题描述问题关键要点关键要点:(1)(1)收集和组织所有有关数据以说明问题收集和组织所有有关数据以说明问题 (2)(2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 (3)(3)审核现有数据，识别问题、确定范围审核现有数据，识别问题、确定范围 (4)(4)细分问题，将复杂问题细分为单个问题细分问题，将复杂问题细分为单个问题 (5)(5)问题定义，找到和顾

15、客所确认问题一致的说明，问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题什么东西出了什么问题”，而原因又未知，而原因又未知 (6)(6)风险等级风险等级 本阶段适用的工具本阶段适用的工具调查表、层别法、因果图、排列图、直方图、控制图、调查表、层别法、因果图、排列图、直方图、控制图、矩阵图、系统图、关联图、矩阵图、系统图、关联图、FMEA FMEA、嘻喳轰媒蹿燥铜纫搪戳酿宦昔给竖学句滁吹哉头驭迎悔逞聂字脉收改闹砂8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 确认问题的确认问题的确认问题的确认问题的5W1H5W1H法法法法问题涉

16、及的对象问题涉及的对象何人发现了本次问题谁也发现过同类问题Who问题的范围与趋势问题的范围与趋势本次问题涉及的范围本次问题涉及的数量估计涉及的范围数量How问题的性质和偏差程度问题的性质和偏差程度发现了什么问题和偏差本次问题造成什么不良什么是本次问题的模式What问题的严重度和迫切性问题的严重度和迫切性为何要解决本次问题为何在此时才发现问题Why问题涉及的时间问题涉及的时间何时发现了本次问题其它时间也发现过吗When问题涉及的地点问题涉及的地点何处发现了本次问题零件何处发现了问题别处是否有同类问题Where娜吮涨捉比踩霓桐蛤率委芦蓖忽佩撤旁载庙冕翘医澜极拜赏昆读种低胆暇8D培训讲义8D培训讲义

17、 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-3D-3临时措施临时措施保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离 。采取的措施包括：采取的措施包括：对产品采取措施，对过程采取措施，需要时对体系采取措施。对产品采取措施，对过程采取措施，需要时对体系采取措施。对产品的措施：对产品的措施：1 1）对过程不稳定锁定的产品组实施全检；）对过程不稳定锁定的产品组实施全检；2 2）过程稳定的同类产品组加严抽样检验；）过程稳定的同类产品组加严抽样检验；3 3）可行的话，变换测量系统；）可行的话，变换测量系统；4 4）对检验

18、的结果实施统计分析，研究数据的分布状态，应注意数据的分层。）对检验的结果实施统计分析，研究数据的分布状态，应注意数据的分层。对过程的措施：对过程的措施：1 1）首先应识别测量系统是否满足接受准则；）首先应识别测量系统是否满足接受准则；2 2）若过程要素已明显偏离设计要求，则对偏差的过程要素实施纠正行动；若过程的原）若过程要素已明显偏离设计要求，则对偏差的过程要素实施纠正行动；若过程的原因不清晰，则应暂停该过程的运行；因不清晰，则应暂停该过程的运行；3 3）收集整理问题组相关的过程记录。）收集整理问题组相关的过程记录。碱欲童惹块鸭话虽动怎驰盐恐肾盛叛嗽字缆狂倍耻蛤搽尤箭敷搞着瓢你兔8D培训讲义8

19、D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-3D-3临时措施临时措施关键要点关键要点:(1)(1)评价紧急响应措施评价紧急响应措施 (2)(2)找出和选择最佳找出和选择最佳“临时抑制措施临时抑制措施”(3)(3)决策决策 (4)(4)实施，并作好记录实施，并作好记录 (5)(5)验证验证本阶段适用的工具本阶段适用的工具层别法、调查表、直方图、控制图、层别法、调查表、直方图、控制图、FMEAFMEA、MSAMSA、咐孺珐柬膝因糯灰娘狈酥届胶叁洗嚼娩莉壕汝葱腑傲逢丹枢氏兽诅丽戮敝8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团

20、济南动力有限公司铸造中心 D-4D-4查明根本原因查明根本原因目的目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题描述中提到的用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题描述中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。设立假说（选择可能的原因）：设立假说（选择可能的原因）：搜集关于可能原因的全部信息；运用搜集关于可能原因的全部信息；运用“问题描述问题描述”阶段掌握的信息，剔除已确认无关的因素，重新整理剩下的因素。阶段掌握的信息，剔除已确认无关的因素，重新整理剩下的因

21、素。验证假说（从已设定因素中找出主要原因）：验证假说（从已设定因素中找出主要原因）：搜集新的数据或证据，制定计划搜集新的数据或证据，制定计划来确认原因对问题的影响；综合全部调查到的信息，决定主要影响原因；若条件允许，来确认原因对问题的影响；综合全部调查到的信息，决定主要影响原因；若条件允许，可将问题再现一次。可将问题再现一次。根本原因：根本原因：基于当前技术水平，组织有能力、有责任管理和控制的质量要素，以满基于当前技术水平，组织有能力、有责任管理和控制的质量要素，以满足对顾客的承诺。足对顾客的承诺。桃快锨撼垢党敬宵仇益妻数遍彝逾茧密佬帜揍纤辽就浑笆熊禄哎移微烹加8D培训讲义8D培训讲义 中国重

22、汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-4D-4查明根本原因查明根本原因关键要点关键要点:(1)(1)评估可能原因列表中的每一个原因评估可能原因列表中的每一个原因 (2)(2)原因可否使问题排除原因可否使问题排除 (3)(3)验证验证 (4)(4)控制计划控制计划 本阶段适用的工具本阶段适用的工具检查表、分层法、因果图、排列图、直方图、控制图、检查表、分层法、因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、头脑风暴法、系统图、关联图、矩阵图、散布图、头脑风暴法、系统图、关联图、矩阵图、QFDQFD、FMEAFMEA、DOEDOE、MSAMSA、樟体匣颁循知付茸猫绿裔匠让

23、烧赛俘饿茫驮板廓峡荐衍喜潘金矢耙辞伤打8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-5D-5确定消除根本原因的措施确定消除根本原因的措施目的目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。问题，同时对其它过程不会有不良影响。这些措施是纠正不合格原因的永久性措施；这些措施是纠正不合格原因的永久性措施；发挥团队优势：发挥团队优势：运用头脑风暴法寻求多种解决问题的方案，集思广益，研究各运用头脑风暴法寻求多种解决问题的方

24、案，集思广益，研究各种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；团队应预测：团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质即考虑具有负相关的质量特性量特性)；可行性评估：可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等在可能的条件下展开设计验证活动在可能的条件下展开设计验证活动正志唾养冲遍浴愉拧仙铃山狗暗霖滁遵靠忠硬举口絮峻善榆枢恋捷残勤梦8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限

25、公司铸造中心 D-5D-5确定消除根本原因的措施确定消除根本原因的措施关键要点关键要点:(1)(1)重新审视小组成员资格重新审视小组成员资格 (2)(2)决策，选择最佳措施决策，选择最佳措施 (3)(3)重新评估临时措施，如必要重新选择重新评估临时措施，如必要重新选择 (4)(4)验证验证 (5)(5)管理层承诺执行永久纠正措施管理层承诺执行永久纠正措施 (6)(6)控制计划控制计划 本阶段适用的工具本阶段适用的工具因果图、系统图、矩阵图、因果图、系统图、矩阵图、PDPCPDPC法、矢线图、法、矢线图、FMEAFMEA、DOEDOE、MSAMSA、搔晓烧巍促仇剑美英皮趟伎茂准屡如歹足绰京审摩亲

26、揖跺日彼尾嗡耐撬棋8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-6D-6采取消除根本原因的措施采取消除根本原因的措施目的目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。为确保采取的措施在受控条件下运行，在实施前，应确认过程要素与质量计划的一致为确保采取的措施在受控条件下运行，在实施前，应确认过程要素与质量计划的一致性；性；应规定验证措施有效性的最小生

27、产单元数；应规定验证措施有效性的最小生产单元数；记录有效的过程要素与事件；记录有效的过程要素与事件；验证措施有效性的最佳方法：质量特性的初始能力研究。验证措施有效性的最佳方法：质量特性的初始能力研究。需要时应验证相关的可靠性指标。需要时应验证相关的可靠性指标。袄退茬敢赏里崭亡贿朵韦剔措总氧谋缄补讶呵抹哉缠盒藤扶碱蛀泉焦驼绥8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-6D-6采取消除根本原因的措施采取消除根本原因的措施关键要点关键要点:(1)(1)重新审视小组成员重新审视小组成员 (2)(2)执行永久纠正措施，废除临时措施执行永久纠正措

28、施，废除临时措施 (3)(3)利用故障的可测量性确认故障已经排除利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)(4)控制计划、工艺文件修改控制计划、工艺文件修改 本阶段适用的工具本阶段适用的工具检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、FMEAFMEA、MSAMSA、值漠吠瞅跨羔串遣畔辗藤酉雪慑场墅腊阮阔几趴恼群淹卯透仁绷舰吉蚜纹8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-7D-7确定实施预防措施确定实施预防措施目的目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与修改现有的管理

29、系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。所有类似问题重复发生。实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。掣机砰稳封棠尘艺汞国呵钧垂闷洗啦片媚尊斟揪馋瓦海佃裔错颠涌鸦幻赛8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-7D-7确定实施预防措施确定实施预防措施关键要点关键要点:(1)(1)选择预防措施选择预防措施 (2)(2)验证有效性验证有效性

30、 (3)(3)决策决策 (4)(4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定 本阶段适用的工具本阶段适用的工具控制图、控制图、FMEAFMEA、灰宣研坡感曲绞固咨氦句虫阻棉策立拴瘸鸭份沸沦贡妓衬伙簇茸哩证蚌颊8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-8D-8总结和评定总结和评定目的目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。总结成绩：总结成绩：1 1）激励机制，鼓励员工投身质量改进的活动；）激励机制，鼓励员工投身质量改进的活动；2 2）

31、交流经验，提高员工质量改进的技能，启迪员工质量改进的意识；）交流经验，提高员工质量改进的技能，启迪员工质量改进的意识；3 3）宣传成果，巩固有效的改进措施；）宣传成果，巩固有效的改进措施；评定不足评定不足：找出遗留问题作为下一个：找出遗留问题作为下一个PDCAPDCA的行动方案和初步计划。的行动方案和初步计划。将经验教训输入组织知识管理的数据库。将经验教训输入组织知识管理的数据库。仓汗眩茹黑佯和捻茫凄抠垣陇舞籍然个培鸳颧巫葡完近漂掐桔吠石响火楷8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 D-8D-8总结和评定总结和评定关键要点关键要点:(

32、1)(1)有选择的保留重要文档有选择的保留重要文档 (2)(2)流览小组工作，将心得形成文件流览小组工作，将心得形成文件 (3)(3)了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献 (4)(4)必要的物质、精神奖励。必要的物质、精神奖励。本阶段适用的工具本阶段适用的工具排列图、直方图、控制图、排列图、直方图、控制图、FMEAFMEA、子闪诊尤佬造鼻踞剃钒芹兆挺伴活霄肥牟谍版寒丘棠粮溪承实琶骚若蝎底8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 铸造中心要求使用的铸造中心要求使用的8D8

33、D表格表格 烃蓉圆其嗡铀暴衣辱装突狐援僻经辕阿典勿劫拍统僵接腹害蝶疑蛙髓晌聚8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 四、四、8D8D所用的工具及其用法所用的工具及其用法 因膘湖飘涕盎反触醇浴怨稿旬受锻铣防扶潦蚕聚妒毡庇窥析蚂口式脂进侄8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 四、四、8D8D所用的工具及其用法所用的工具及其用法 在这里我们将分别介绍常用的在这里我们将分别介绍常用的1010种工具：种工具：1.1.检查表检查表2.2.层别法层别法3.3.排列图排列图4.4.因果图因

34、果图5.5.直方图直方图6.6.散布图散布图7.7.控制图控制图8.FMEA8.FMEA9.MSA9.MSA10.DOE10.DOE雷角捆沸领聊富踢辖祷让陵军臃陆映译界断壶怂额心氯瞬埋搅福翟笔幅箔8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 1.1.检查表检查表 为了便于收集数据为了便于收集数据,使用简单记号填写并予统计整理使用简单记号填写并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。检查之用而设计的一种表格或图表。检查表以工作的种类或目的可分为记录用检查表以工作的种类或目的可分为记录用检

35、查表、点检用检查检查表、点检用检查表两种。表两种。(1)(1)记录用记录用(或改善用或改善用)检查表检查表主要用于：根据收集之数据以调查不合格项目、不合格原因、工程分布、缺点位置主要用于：根据收集之数据以调查不合格项目、不合格原因、工程分布、缺点位置等情形等情形.其中有其中有:(a):(a)原因别：设备、人员、缺陷、时间、批次、班组、工艺方法等；原因别：设备、人员、缺陷、时间、批次、班组、工艺方法等；(b)(b)位置别位置别(2)(2)点检用检查表主要用于：为确认作业实施前的准备，对各生产要素的状态实施检点检用检查表主要用于：为确认作业实施前的准备，对各生产要素的状态实施检查，防止不良事故、确

36、保安全运行。查，防止不良事故、确保安全运行。沛立之顷滥陕纽身孝耀荫饱垛撰蹲爪艾守山痞氏涉较余最众煞吾唐液锻绅8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 1.1.检查表例子检查表例子 工件不合格检查表工件不合格检查表 产品名称产品名称班次：班次：产品编号产品编号操作者：操作者：表面不良表面不良可用竖线或正字记录缺陷数可用竖线或正字记录缺陷数4242砂眼砂眼1313夹渣夹渣3838气孔气孔1313其他其他8 8缺陷合计数缺陷合计数114114不合格工件数不合格工件数 69 69吗喜松词钻青瑰弦莽逼英举艇遏葛倦稼术狠耶障驼港蛇缚导阉际帽纶憾弓8

37、D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 2.2.层别法层别法 层别法就是针对班组不同、作业员不同、工艺方法不同、设备不同、原材层别法就是针对班组不同、作业员不同、工艺方法不同、设备不同、原材料批次等生产要素所收集的数据料批次等生产要素所收集的数据,按照它们共同的特征加以分类、统计的一种按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。也就是为了区别各种不同原因对结果的影响，而以个别原因为主，分析方法。也就是为了区别各种不同原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。分别统计分析的一种方法。解决数据的分类问解决数据的分类问题

38、题为设计检查表提供为设计检查表提供依据依据玛聚搀吼铬屡浑揩料唆帅震坏扩犯忆黑成埂抢步锄左垛狭堕帕疗蜒金卤墅8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 2.2.使用层别法的注意点使用层别法的注意点 1.1.在收集数据之前就应使用层別法在收集数据之前就应使用层別法 在解决日常问题时，经常会发现对于收集来的数据必须浪费过多的时间来进行分在解决日常问题时，经常会发现对于收集来的数据必须浪费过多的时间来进行分类，分类后再作一次统计工作。在得到不适合的数据时，又得重新收集，费时又费力。类，分类后再作一次统计工作。在得到不适合的数据时，又得重新收集，费

39、时又费力。所以在收集数据之前应该考虑影响数据异性的潜在原因后，先把它层别化，再开始收所以在收集数据之前应该考虑影响数据异性的潜在原因后，先把它层别化，再开始收集数据。集数据。(在做检查时在做检查时,考虑适当分类考虑适当分类)2.QC2.QC手法的运用应特別注意层別法的使用手法的运用应特別注意层別法的使用 QC QC七大手法中的柏拉图、查检表、散布图、直方于和控制图都必须以发现的问题七大手法中的柏拉图、查检表、散布图、直方于和控制图都必须以发现的问题或原因来作为研究对象。例如制作柏拉图时，如果设定项目太多（分层过细）或设定或原因来作为研究对象。例如制作柏拉图时，如果设定项目太多（分层过细）或设定

40、项目中其他栏所估的比例过高（即分层不足）项目中其他栏所估的比例过高（即分层不足）,就不知道问题的重心，这就是层别不良就不知道问题的重心，这就是层别不良的原因。例如直方图的双峰型或高原型都有层别的问题。的原因。例如直方图的双峰型或高原型都有层别的问题。辩颠他沂粤雅座颐蹭拣唱饿垛清淑殷涩愿闲组缅页磨里庶乡异喻堑摹凯委8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 2.2.层别法示例层别法示例 工件外观不良检查表工件外观不良检查表零件名零件名零件号零件号生产日期生产日期生产数量生产数量 责任者责任者缺陷名缺陷名工序一工序一工序二工序二工序三工序三工

41、序合计工序合计总计总计早早中中夜夜早早中中夜夜早早中中夜夜早早中中夜夜污迹污迹周边周边1 13 38 81 14 47 72 24 410104 41111252540406161中部中部2 23 31 12 23 32 23 35 53 37 711112121折印折印前缘前缘5 52 26 62 22 24 43 33 36 610107 7161633333636中部中部1 12 20 00 03 33 3后缘后缘0 00 00 00 0划痕划痕前缘前缘2 21 11 11 12 23 34 43 36 65 56 617175353中部中部1 13 33 32 23 34 42 22

42、25 57 78 82020后缘后缘1 11 11 11 11 13 32 23 33 34 45 57 71616班组合计班组合计1010121223236 611112222161619193131323242427676 150 150工序合计工序合计 45 45 39 39 66 66铭万迟圃涛玖裹揩荤测脂梆哈首座亮咒讨荚桅婪芭劣粟信疼钵仿挣扫正棋8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 3.3.排列图（柏拉图）排列图（柏拉图）对某一研究范畴，为确定优先解决关键少数问题，将与研究主题相关的各类问题对某一研究范畴，为确定优先解决关

43、键少数问题，将与研究主题相关的各类问题发生的频次从最高到最低地进行排列而采用的一种简单的图示技术。发生的频次从最高到最低地进行排列而采用的一种简单的图示技术。排列图按问题发生频次的大小下降排列，可显示出相应问题对研究主题的作用大排列图按问题发生频次的大小下降排列，可显示出相应问题对研究主题的作用大小，并反映各问题累计发生频数对主题的累计作用，为识别关键少数提供方法，为质小，并反映各问题累计发生频数对主题的累计作用，为识别关键少数提供方法，为质量改进提供决策。量改进提供决策。对少数关键的识别一般遵循对少数关键的识别一般遵循20/8020/80原则，即原则，即20%20%的关键少数引起了的关键少数

44、引起了80%80%的问的问题。就如世界上题。就如世界上20%20%的人掌握了世界上的人掌握了世界上80%80%的财富道理一样。的财富道理一样。保垦侯绣座讳蹿楞鸡钨侯霍拿汕蔗瞪思厩蛋峻渠骚贤嚎明悟跟碌托罪概薪8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 3.3.排列图（柏拉图）的作业流程排列图（柏拉图）的作业流程1.1.确定调查问题确定如何收集数据确定调查问题确定如何收集数据2.2.确定数据收集的方法时间和表格确定数据收集的方法时间和表格3.3.数据收集数据收集4.4.数据排序数据排序5.5.建立两纵一横坐标系建立两纵一横坐标系6.6.绘制不

45、合格项柱状图绘制不合格项柱状图7.7.绘制累计频数折线绘制累计频数折线8.8.标注有关事项标注有关事项计算各项不合格数、累计不合格数、比率数、累计比率数（从大到小排列）左纵轴：不合格件数，右纵轴：累计百分比，横轴：不合格项（按比率从大到小排列）左纵轴：不合格件数，右纵轴：累计百分比，横轴：不合格项（按比率从大到小排列）记录排列图名称、调查数据、时间、责任人等项目组仇按揉溉杉抽线喘沟挑团肇涵铭渡束卢巢挪姜衰丢聂慕俺绥弄斥匀滞泛8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 3.3.排列图（柏拉图）的示例排列图（柏拉图）的示例 传统的制作柏拉图的

46、方法是利用传统的制作柏拉图的方法是利用excelexcel，这种方法较麻烦，目前应用较多的是利用，这种方法较麻烦，目前应用较多的是利用minitabminitab软件。后面我们介绍的很多工具在软件。后面我们介绍的很多工具在minitabminitab中都能实现。中都能实现。XX XX公司生产汽缸盖。在最终检查过程中，有一定数量的汽缸盖因气孔、砂眼、冷公司生产汽缸盖。在最终检查过程中，有一定数量的汽缸盖因气孔、砂眼、冷隔和机械性能不合格造成废品率严重超标。您要绘制隔和机械性能不合格造成废品率严重超标。您要绘制 Pareto Pareto 图以了解导致大多数问图以了解导致大多数问题的是何种缺陷。首

47、先，您计算了每种缺陷出现的次数，然后在工作表列中输入每次题的是何种缺陷。首先，您计算了每种缺陷出现的次数，然后在工作表列中输入每次出现缺陷时的缺陷名称和废品数量。出现缺陷时的缺陷名称和废品数量。旱砂监器铅于膏桂猜杀拯王缆逼猾跪郧哮侣穷桐熔姻忧搂矩癣交骆晰杀晌8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 3.3.排列图（柏拉图）的示例排列图（柏拉图）的示例1.1.选择选择统计统计 质量工具质量工具 Pareto Pareto 图。图。2.2.选择选择已整理成表格的缺陷数据已整理成表格的缺陷数据 标签位于输入标签位于输入缺陷名称；缺陷名称；频率

48、位于输入频率位于输入废品数量废品数量。单击单击确定确定。3.3.图形窗口输出图形窗口输出解释结果：解释结果：由于由于 93.8%93.8%的废品是因气孔和砂眼所致，因此将改进重点放在减少气孔的废品是因气孔和砂眼所致，因此将改进重点放在减少气孔和砂眼缺陷。和砂眼缺陷。婶拦疾宦酬奴妖假全袄诞饥寇雅勘迹胚泪侈币篆炙咱剑矛弯申拔婆俞锦嘱8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 4.4.因果图（特性要因图）因果图（特性要因图）一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性（原因）的一种工具。许多可能一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性（

49、原因）的一种工具。许多可能的原因可归纳成原因类别与子原因，画成形似于鱼刺状的图形，故又称鱼刺图。是一的原因可归纳成原因类别与子原因，画成形似于鱼刺状的图形，故又称鱼刺图。是一种定性研究输入与输出关系的方法。种定性研究输入与输出关系的方法。针对某一已知的结果和症状，分析其潜在的原因，为寻求防止其原因产生的措施针对某一已知的结果和症状，分析其潜在的原因，为寻求防止其原因产生的措施提供信息，促进问题的解决。因果图是提供信息，促进问题的解决。因果图是FMEAFMEA的重要工具。的重要工具。一般进行因果图分析时，大骨都从人、机、料、法、环、测六个方面考虑。一般进行因果图分析时，大骨都从人、机、料、法、环

50、、测六个方面考虑。校屉咏裤响琉粳毕纶盏屋棒逞落芹氛莲叙釜暖溯肖莆粤坦盲股捅绊搪艳疮8D培训讲义8D培训讲义 中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心中国重汽集团济南动力有限公司铸造中心 4.4.因果图的注意要点因果图的注意要点1.1.一张完整的因果图至少应有二层，许多因果图有三层或更多；一张完整的因果图至少应有二层，许多因果图有三层或更多；2.2.确定原因应集思广益，尽量避免疏漏。确定原因，应避免抽象，尽可能具体。确定原因应集思广益，尽量避免疏漏。确定原因，应避免抽象，尽可能具体。3.3.分层的逻辑关系：上层是下层的结果，下层是上层的原因，因素的分层要求展开到分层的逻辑关系：上层是下层的结果，下层