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1、采煤工应知应会1、炮采放顶煤工作面回采工艺流程为：打眼移溜装药、爆破移主梁护顶装运煤移副梁（放顶）放顶煤采空区处理。2、采空区处理：采用全部垮落法处理采空区，冒落高度普遍大于1.5倍采高，当采空区冒落不充分（面积小于25）必须加强支护，超过时必须强制放顶。3、冒顶前的预兆有：顶板、支架发出响声；顶板掉碴；煤壁片帮；顶板出现裂隙；顶板离层；直接顶漏顶；工作面淋水增大；有害气体涌出增大。4、矿井发生透水的预兆：煤壁挂红、挂汗；空气变冷；出现雾气、水叫；顶板淋水增大；顶板来压；底板鼓起或产生裂隙出现渗水；水色发浑、有臭味等。5、回采工作面事故多发地点：两巷超前支护；工作面上下端头；初次放顶期间；回柱
2、放顶时；煤壁区。6、工作面支护：工作面采高2m，采用100mm单体液压支柱配2.4m型钢梁对棚支护，棚距中-中0.6m。工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm，柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过100mm。支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。底板松软时，支柱必须穿柱鞋，钻底量小于100mm。7、工作面下安全出口（溜子机头）长度为3m，上安全出口长度为2.5m。工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体液压支柱配型钢梁支护，距煤壁10m范围内打双抬棚支护，分别支在巷道的两帮，1020m范围内打单抬棚支护，支在靠采面的一侧。上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不
3、低于1.6m人行道宽度不得低于0.7m。8、采煤工艺：指采煤工作面内破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等工序在时间和空间上的进行程序和安排方式。9、矿山压力：开采后煤层上覆岩层在运动过程中，对支架、围岩所产生的作用力。10、矿山压力显现：由于矿山压力的作用，在巷道、采煤工作面会引起一系列力学现象，如顶板下沉、底板鼓器、巷道变形、甚至顶板大面积冒落、煤壁片帮、支架变形或损坏以及底表塌陷等统称为矿山压力显现。11、顶板灾害是在地下采煤过程中，因顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损害，生产终止等事故。冒顶按范围分为局部冒顶和大型冒顶；按发生的力学原因可分为压垮型冒顶，漏垮型冒顶和推垮型冒顶。12、采煤
4、工作面最小控顶距2.4m，最大控顶距3.4m。放顶距1m。13、周期来压：随着回采工作面的推进，在老顶来压以后，裂隙带岩层形成的结构，将始终经历“稳定-失稳-再稳定”的变化。这种变化将呈现周而复始的过程。由于结构的失稳导致了工作面顶板的来压，这种来压也将随着工作面的推进呈现周期性出现的现象称为工作面的周期来压。14、直接顶初次垮落：采煤工作面从开切眼开始采煤后，直接顶的悬露跨度不断增加，在自重的作用下，其弯曲下沉也不断增大，直接顶跨距达到一定长度后，直接顶开始垮落。当直接顶的垮落厚度达到采高的1.5-2倍时，垮落长度达到采煤工作面长度一半以上时，称为直接顶初次垮落。15、初次跨落步距：由开切眼
5、到直接顶初次垮落时工作面推进的距离。16、迎山角：在采煤工作面内，支柱与垂直于顶底板的法线方向之间的夹角，称迎山角。一般巷道坡度每增加6-8，支柱迎山角增加1。17、敲帮问顶：利用手镐或钢钎之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未加管理的煤岩体，使其发出回音，来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层的一种方法。18、集团公司规定工作面支柱初撑力中柱不低于55KN，煤墙及老塘支柱初撑力不低于30KN，两巷超前支护支柱初撑力不低于50KN。19、文明生产内容：巷道净高不得低于1.8米，支架完整，无断梁折柱，无空帮空顶。巷道无积水（长5米，深0.1米），无浮煤矸、杂物，设备摆放整齐有标志牌。20、煤壁平
6、直，与顶底板垂直。21、在用支架完好不漏液、不自动卸载、无外观缺损，全工作面失效柱不得超过3根。22、支架迎山有力，不出现连续3根以上支架迎山角或退山角过大。支柱坚持使用防倒链。23、矿井采煤安全质量标准化分为三个等级，考核标准为：一级：采煤安全质量标准化得分在90分以上（含90分），优良品率100%，工作面内无死亡事故。二级：采煤安全质量标准化得分在85分以上（含85分），优良品率80%以上，无不合格品。三级：采煤安全质量标准化得分在80分以上（含80分），优良品率50%以上，无不合格品。24、工作面采用“双排三花眼”布置炮眼，正向装药，装药顺序：顶眼2-5段，底眼1-4段，联线方式为串联，
7、选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，脚线标志为：灰红、灰黄、灰兰、灰白、绿红。25、采煤工作面安全质量标准共有十大项：技术管理；顶板管理；工作面支护；安全出口及端头支架；回柱放顶；煤壁机道；两巷与文明生产；假顶和煤炭回收；机电设备；安全管理。26、顶底板结构：老底直接底伪底煤层伪顶直接顶老顶27、根据煤层厚度对开采技术的影响，煤层可分为3类：薄煤层，煤层厚度小于1.3m；中厚煤层，煤层厚度在1.3m-3.5m；厚煤层，煤层厚度在3.5m以上。在煤矿生产中，习惯上也把煤层厚度大于8m的煤层称为特厚煤层。放顶煤工应知应会1、放煤时至少两人操作，一人放煤，一人观山。2、放煤口位置：刮板输送机上方0.
8、3-0.5m之间，规格为0.30.3m，开口间隔1.2m 。3、放煤时，实行多轮间隔式放煤，工作面从下往上的每个作业段将放煤口依次编号为1、2、3，放煤顺序为单双号间隔放煤，即先放1、3、5，后放2、4、6，严格执行多轮次多循环放煤。4、全工作面可开2-4个口同时放煤，放煤口间距15-20米，同时开启放煤口在不同的作业段，第一轮次放煤量为顶煤总量的1/3-2/3，然后挡门，待工作面放煤口全部放完一遍后，再进行第二轮次放煤，第二轮依然是单双号间隔放煤，直到把煤放净为止。5、放煤时，先检查放煤口附近的支架情况，进行支柱补液，确认无隐患后，再放煤。6、放煤时必须在支柱手把以下进行，严禁在支架顶部或支
9、柱手把以上位置放煤。采面放顶煤与采煤不准平行作业。7、放煤时，严禁摘老塘侧支柱放煤，严禁在支架顶部或高位放煤，严禁爆破放煤。8、工作面放煤过程中，由于大块矸石下落冲击支架造成支架歪旋、分架、倒柱，要及时处理。9、顶煤放净后，放煤口及时用荆芭、钎椽挡好，浮煤清净，工作面在2内浮煤平均厚度不超过30mm。10、工作面放煤时，要时刻注意瓦斯变化情况，瓦斯超限时，要立即停止放煤作业。回柱工应知应会1、采面回柱的基本要求是：安全、快速、彻底、经济2、巷道回收前，必须将巷道内杂物清理干净，对变形严重支架进行加固，闭严帮顶，回收时每班指派专人对巷道进行检查维护，确保退路畅通和正常通风。3、收尾时工作面要留出
10、支护良好的最小控顶距空间，作为行人、运料用。4、回柱时必须两人一组作业，一人回柱、一人观察顶板，严禁单人作业。回柱人员必须站在所撤支柱的倾斜上方，且支架完整，无安全隐患的地点。5、回柱作业中，如果工作地点出现温度升高，有害气体积聚超限，则要安设局部通风机加强通风。6、回收作业时，一条巷道内只能有一个作业场所。7、回收支架时，必须由里向外逐棚进行，煤层倾角小的工作面也可以从中间向两头回柱，但要注意防止垮落岩石下滚造成事故。严禁一次回两架或多架。8、回收支架时，必须使用回柱绞车或液压设备，严禁将支架作为承力点用导链拔梁腿。9、围岩条件比较差时，可以采取先套木棚后回收金属支架的方法。10、回收出的支
11、架要及时外运，保持安全退路畅通。11、巷道回收结束后要及时密闭。12、上下尾巷要及时回收，煤放净，坑木回出。攉煤工应知应会1、攉煤工首先观察工作地点支架、煤壁、顶板等情况，严格执行敲帮问顶制度。发现安全隐患，处理好后才能进行攉煤工作。2、攉煤前，攉煤工要摆顺注液枪及管路，把注液枪挂在中排巷老塘侧支柱手把上。3、攉煤工必须在支架保护下攉煤，谨严在悬露顶板下作业。要清理好现场的浮煤和杂物，保证退路畅通。4、严禁骑跨刮板输送机攉煤。5、攉煤时要将支架的防倒链绑好，防止攉煤时支柱倒落伤人。6、攉煤时，要精力集中，照前顾后，锨到哪里，眼就到哪里，防止碰伤他人。7、攉煤工在煤多时用扒子搂煤，煤少时用锨攉，
12、攉煤时要面向工作面刮板输送机机尾方向，防止从刮板输送机上部溜下物料或大煤（矸）块戗伤或挤伤人。8、攉煤工在攉煤时要站立攉煤，严禁蹲着坐着或者跪着攉煤。9、攉煤工在停机时不准往刮板输送机内攉煤，大煤块要大碎，大块矸石搬运到老塘。10、攉煤工不准将坑木、椽子、荆笆，金属支架、铁丝等物料放到刮板输送机内。11、攉煤工攉煤时遇到有拒爆和遗炮时，必须通知放炮员处理，严禁手拉，镐刨或者锨挖。12、攉煤工攉煤时遇到有丢失的炸药、雷管，要用木质物找出，交给放炮员。13、攉煤时不要超挖致使支柱倒落，支柱穿鞋时，露出柱鞋后就不准再攉煤。如果攉煤时支柱柱根露出要即使补液。打眼工应知应会1、打眼前要认真检查作业地点2
13、0米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼。2、打眼工要扎紧袖口.领口，衣角，严禁戴手套。3、炮眼布置，深度及角度严格按照作业规程规定执行。4、用手镐定出炮眼位置，并刨出炮眼眼窝。5、打眼工提起煤电钻，扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到煤电钻上，并抓住钻杆下部距钻头500600 mm，把钻头放进炮眼眼窝内，钻头轻轻接触煤壁。6、打眼工要扶稳煤电钻，使钻头平稳钻进煤体，防止钻杆摆动使钻孔扩大。用力要适当，不准强推硬压，以防损坏煤电钻。7、注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，防止卡住钻杆。8、打眼工作结束后切断电源，整理好电缆，把煤电钻，钻杆等运出工作面，放
14、到规定的地点。 注水工应知应会 1、注水孔沿工作面煤壁单排布置，根据煤厚情况注水孔与煤壁夹角45-75，距顶梁0.4-0.7米，孔深3-5米，孔距3-6米。 2、煤层注水：用快速接头使封口器与高压（静压）胶管连接，注水压力控制在4Mpa以内，防止损坏封孔器。 3、先把注水孔口的浮煤清理干净，在将封空器轻轻插入注水孔内，封孔器尾端完全进入注水孔，距孔口不低于300mm 然后打开注水阀门，开始注水。4、注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水孔出水为宜。保证顶梁以上1.5米范围煤体充分湿润。 5、注水时，封孔器应完全插入注水孔，且封孔器与高压管路连接销子口向下，防止封孔器因销子脱落遗留在注水孔内。 6、注水时严禁人员正对注水孔。注水人员巡回检查注水管路、注水孔，发现有管路或封孔器跑水，应停止注水进行处理。 7、注水期间出现片帮、冒顶时立即停止注水，待处理后方可恢复注水。 8、上、下端头第一个注水孔与两巷间距5米，在对其注水时，必须严格观察上、下顺槽替棚支架有无变化，否则必须加固后在进行注水。 9、工作面注水孔严禁作为炮眼装药爆破。 10、爆破前，将炮眼附近注水孔用煤粉等封孔。编制单位： 生产技术科编制日期：2007年11月2日