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1、矿井瓦斯及其防治 一、瓦斯的概念一、瓦斯的概念 （一）瓦斯的定义（一）瓦斯的定义 是指矿井中主要有煤层气构成的是指矿井中主要有煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单指以甲烷为主的有害气体，有时单指瓦斯。瓦斯。（二）瓦斯的性质 1.是一种无色、无味、无嗅的气体；2.比空气轻；3.微溶于水；4.扩散性、渗透性强；5、本身无毒，但浓度高时空气中氧含量相对减少，能使人窒息 6、本身不助燃，但与空气混合到一定浓度时，遇火能燃烧和爆炸。（三）瓦斯的危害1、燃烧2、爆炸3、使人窒息：40%二、瓦斯的存在状态游离状态吸着状态吸附状态吸收状态三、矿井瓦斯涌出1、矿井瓦斯涌出形式普通涌出普通涌出：特点是缓慢、均
2、匀、连续、时间长、范围广、数量多（累计），是矿井瓦斯涌出的主要形式。特殊涌出特殊涌出：特点是瞬间、突然、局部、数量大（一次），直接威胁到矿井安全生产。四、矿井瓦斯等级的划分1、依据：是根据矿井相对瓦斯涌出量，矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分的。2、标准：1）、低瓦斯矿井：相对涌出量小于等于10m/t且绝对涌出量小于等于40m/min2）、高瓦斯矿井：相对涌出量在于等于10m/t或绝对涌出量大于等于40m/min3）、煤与瓦斯突出矿井。五、矿井瓦斯爆炸(一）条件1.一定浓度的瓦斯：516CH4。2.高温热源：一般650-750。且存在时间大于瓦斯引爆的感应期。3.足够的氧气：O212。（二）
3、爆炸的危害1、产生高温2、产生高压3、产生大量有毒有害气体。(三）引爆火源三）引爆火源（1）电火花。）电火花。电火花引起瓦斯爆炸事故的比例电火花引起瓦斯爆炸事故的比例约为约为40。（2）爆破火花。占）爆破火花。占40。（3）撞击摩擦火花。）撞击摩擦火花。（4）明火。如井下火区、电焊、吸烟）明火。如井下火区、电焊、吸烟等。等。六、预防瓦斯爆炸的措施六、预防瓦斯爆炸的措施 （一）防止瓦斯积聚的措施（一）防止瓦斯积聚的措施：1）、加强通风；）、加强通风；2）、加强检查、监测；）、加强检查、监测；3）、及时处理局部积存的瓦斯；）、及时处理局部积存的瓦斯；4）、加强抽放。）、加强抽放。（二）防止瓦斯引燃
4、的措施（二）防止瓦斯引燃的措施：1、严格明火管理；2、严格机电防爆管理；3、严格井下放炮管理；4、严防发生摩擦和撞击火花；5、严格火区管理。（三）防止瓦斯爆炸事故扩大的措施（三）防止瓦斯爆炸事故扩大的措施1.实行分区通风；2.编制矿井灾害预防和处理计划；3.设置隔爆设施；4.主要通风机出风口装设防爆门；5.入井人员佩带自救器。七、瓦斯积聚1.瓦斯积聚及其原因1）瓦斯积聚的含义 瓦斯积聚是指采掘工作面及其他地点，体积大于0.5m3的空间内积聚，瓦斯浓度达到或超过2的现象。2、引起瓦斯积聚的主要原因、引起瓦斯积聚的主要原因（1）局部通风机停止运转。）局部通风机停止运转。（2）凤筒断开或严重漏风。）
5、凤筒断开或严重漏风。（3）采掘工作面风量不足。）采掘工作面风量不足。（4）通风系统不合理、不完善。）通风系统不合理、不完善。（5）采空区或盲巷瓦斯积聚。）采空区或盲巷瓦斯积聚。（6）瓦斯涌出异常。）瓦斯涌出异常。（7）局部地点瓦斯积聚。）局部地点瓦斯积聚。八、煤与瓦斯突出1、定义 是指在地应力和瓦斯的共同作用下，破是指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤与瓦斯在一个很短的时间内，由煤碎的煤与瓦斯在一个很短的时间内，由煤体和岩体突然地向采掘空间抛出的异常动体和岩体突然地向采掘空间抛出的异常动力现象。力现象。2、煤与瓦斯突出的预兆有声预兆和无声预兆有声预兆：包括煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、
6、机枪扫射声、响煤声、煤壁发生震动和冲击、顶板来压、支架发生折裂声无声预兆：包括工作面顶板压力增大、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤黯淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉，打钻有时顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。九、瓦斯治理 （一）瓦斯综合治理十二字方针：（一）瓦斯综合治理十二字方针：先抽后采，监测监控，以风定先抽后采，监测监控，以风定产。产。（二）、“四位一体”综合防突措施突出危险性预测防治突出措施防治突出措施的效果检验安全防护措施十、瓦斯防治体系要点归纳1、掘进工作面的局部通风机应采用“三专两闭锁”（三专：专用变压器、专用开关、专用线路；两闭锁：风电闭锁和瓦斯电闭锁），实现“双风机、双电
7、源、自动切换”。2、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用台局部通风机同时向个作业的掘进工作面供风。3、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。4、矿井通风的主要任务是：源源不断地为井下供给新鲜空气；稀释和冲淡井下各种有毒有害气体；为井下创造一个良好的工作环境、气候条件。5、井下每组压风自救系统一般可供58人用，压缩空气供给量，每人不得小于0.1m/min。6、生产矿井主要通风机必须装有
8、反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40。7、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。8、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人
9、员，进行处理。9、局部瓦斯积聚是指井下任意一地点出现瓦斯浓度达到2%，积存瓦斯体积超过0.5m3时，即定为局部瓦斯积聚。10、瓦斯治理的“十二字方针”是：先抽后采、监测监控、以风定产。11、瓦斯爆炸必须具备的三个条件：瓦斯浓度在爆炸范围516%；引爆火源温度为650750且火源存在时间大于瓦斯爆炸的感应期；空气中氧气浓度大于12%。18、凡不通风或通风不良，长度大于6米的独头巷道，统称为盲巷19、引起瓦斯爆炸的火源主要有：电火花、放炮火花、撞击、摩擦火花、明火。20、采掘工作面进风流中氧气的浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%。21、井下发生瓦斯、煤尘爆炸后，现场人员必须迅速戴好自
10、救器并沿进风路线撤离22、“四位一体”综合防突措施是指：突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护。12、井下爆破作业必须严格执行:“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。一炮三检是指装药前、爆破前、爆破后进行瓦斯检查；三人连锁放炮中的“三人”是指班组长、放炮员和瓦检员。13、按井下所有作业人员计算每人每分钟所需风量不低于4m14、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。15、瓦斯是指井下有毒有害气体的总称，有时单指甲烷。16、煤层中瓦斯附存的状态有游离状态和吸附状态。17、矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。23、煤与瓦斯突出的预兆:有声预兆和无声预兆。有声预兆：顶板来压，片帮掉渣，支架断裂，有煤炮声和闷雷声。无声预兆：瓦斯涌出量忽大忽小，工作面气温变冷，煤层层理紊乱，光泽暗淡，打眼是有顶钻、夹钻或喷孔现象。24、“一通三防”的一通指通风，三防指防治瓦斯、防治煤尘和防灭火。25、我矿所使用的自救器名称：隔绝式化学氧自救器型号：ZH30（B)佩戴时间：30秒以内有效防护时间：30分钟使用范围：适用于井下各种灾变产生的有毒有害气体以及缺氧的环境中佩戴步骤：去掉封条，打开扳手，去掉上下外壳，带上头带，启动阀门，抓住口具，拔掉口具塞，带上鼻夹，把口具放在嘴唇与牙齿之间，匀速撤离灾区。谢谢大家再见