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1、第十一章圆柱齿轮传动第十一章圆柱齿轮传动公差及检测公差及检测第一页，本课件共有38页2.2.渐开线圆柱齿轮传动要求渐开线圆柱齿轮传动要求 n n传递运动的准确性：为为了了保保证证齿齿轮轮传传动动的的运运动动精精度度，应限制齿轮一转中最大转角误差应限制齿轮一转中最大转角误差i。n n运运动动平平稳稳性性：要求齿轮运转平稳，没有冲击、振动和噪声。要限制一齿距角范围内转角误差的最大值i R R。n n接触精度：要求齿轮在接触过程中，载荷分布要均匀，接触良好，以免引起应力集中，造成局部磨损，影响齿轮的使用寿命。n n齿侧间隙：在齿轮传动过程中，非接触面一定要有合理的间隙。一方面为了贮存润滑油，一方面为
2、了补偿齿轮的制造和变形误差。第二页，本课件共有38页3.3.不同圆柱齿轮的传动精度要求不同圆柱齿轮的传动精度要求 n n上述上述4 4项要求，对于不同用途、不同工作条件的齿轮其侧重项要求，对于不同用途、不同工作条件的齿轮其侧重点也应有所不同。点也应有所不同。n n如：如：对于分度机构，仪器仪表中读数机构的齿轮对于分度机构，仪器仪表中读数机构的齿轮，齿轮一，齿轮一转中的转角误差不超过转中的转角误差不超过1122，甚至是几秒，此时，甚至是几秒，此时，传递运动准确性是主要的；传递运动准确性是主要的；n n对于高速、大功率传动装置中用的齿轮对于高速、大功率传动装置中用的齿轮，如汽轮机减速器上，如汽轮机
3、减速器上的齿轮，圆周速度高，传递功率大，其运动精度、工作的齿轮，圆周速度高，传递功率大，其运动精度、工作平稳性精度及接触精度要求都很高，特别是瞬时传动比平稳性精度及接触精度要求都很高，特别是瞬时传动比的变化要求小，以减少振动和噪声；的变化要求小，以减少振动和噪声；n n对于轧钢机、起重机、运输机、透平机等低速重载机械对于轧钢机、起重机、运输机、透平机等低速重载机械，传递，传递动力大，但圆周速度不高，故齿轮接触精度要求较高，动力大，但圆周速度不高，故齿轮接触精度要求较高，齿侧间隙也应足够大，而对其运动精度则要求不高。齿侧间隙也应足够大，而对其运动精度则要求不高。第三页，本课件共有38页11.2
4、11.2 渐开线圆柱齿轮的制造误差渐开线圆柱齿轮的制造误差 n n影响上述4项要求的误差因素，主要包括齿轮的加工误差和齿轮副的安装误差。n n为了便于分析齿轮的各种制造误差对齿轮传动质量的影响，按误差相对于齿轮的方向特征，可分为径向误差、切向误差和轴向误差；n n齿轮为圆周分度零件，其误差具有周期性，按误差在齿轮一转中是否多次出现，即在齿轮一转中出现的周期或频率，可分为以齿轮一转为周期的长周期误差，或，或低频误差低频误差，它主要影响传递运动的准确性；以齿轮一齿为周期短周期误差短周期误差，或高频误差，它主要影响工作平稳性。第四页，本课件共有38页1.1.齿轮的加工误差齿轮的加工误差1 1）几何偏
5、心误差）几何偏心误差n n以滚切直齿圆柱齿轮为例，分析在切齿过程中所产以滚切直齿圆柱齿轮为例，分析在切齿过程中所产生的主要加工误差生的主要加工误差 。n n齿坯孔与机床心轴的安装偏心齿坯孔与机床心轴的安装偏心（e e），也称），也称几何偏心几何偏心，是齿坯在机床上安装时，齿坯基准轴线是齿坯在机床上安装时，齿坯基准轴线O O1 1O O1 1与工作台回转与工作台回转轴线轴线OOOO不重合形成的偏心不重合形成的偏心e e。加工时，滚刀轴线与工作台。加工时，滚刀轴线与工作台回转轴线回转轴线OOOO距离保持不变，但与齿坯基准轴线距离保持不变，但与齿坯基准轴线O O1 1O O1 1的距离的距离不断变化
6、（最大变化量为不断变化（最大变化量为2 e2 e）。滚切成如图所示的齿轮，）。滚切成如图所示的齿轮，使齿面位置相对于齿轮基准中心在径向发生了变化，故称使齿面位置相对于齿轮基准中心在径向发生了变化，故称为为径向误差径向误差。工作时产生以一转为周期的转角误差，使。工作时产生以一转为周期的转角误差，使传动比不断改变。传动比不断改变。第五页，本课件共有38页2 2）运动偏心误差）运动偏心误差n n分度蜗轮轴线与工作台中心线的安装偏心（eK）。O2O2为机床分度蜗轮的轴线，它与机床心轴的轴线为机床分度蜗轮的轴线，它与机床心轴的轴线OOOO不重合，形成安装偏心不重合，形成安装偏心e eK。这时尽管螺杆匀速
7、旋转，。这时尽管螺杆匀速旋转，蜗杆与蜗轮啮合节点的线速度相同，但由于蜗轮上的蜗杆与蜗轮啮合节点的线速度相同，但由于蜗轮上的半径不断改变，从而使蜗轮和齿坯产生不均匀回转，半径不断改变，从而使蜗轮和齿坯产生不均匀回转，角速度在（角速度在（+）和（）和（-）之间，以一转为）之间，以一转为周期变化。运动偏心并不产生径向误差，而往齿轮产周期变化。运动偏心并不产生径向误差，而往齿轮产生生切向误差。n n以上两项误差均以齿坯一转为周期，是长周期误差。第六页，本课件共有38页3 3）短周期误差短周期误差机机床床分分度度蜗蜗轮轮的的安安装装偏偏心心（e ew）和轴向窜动。此误差使蜗轮（齿坯）转速不均匀，加工出的
8、齿轮有齿距偏差和齿形偏差，如蜗杆为单头，蜗轮为n牙，则在蜗轮（齿坯）一转中产生n次误差。滚刀偏心（ed）、轴线倾斜及轴向窜动。此误差使加工出的齿轮径向和轴向都产生误差，如滚刀单头，齿轮z牙，则在齿坯一转中产生z次误差。滚滚刀刀本本身身的的基基节节、齿齿形形等等制制造造误误差差。此误差会复映到被加工齿轮的每一齿上，使之产生基节偏差和齿形误差。以上三项误差在齿坯一转中多次重复出现，为短周期误差。第七页，本课件共有38页11.3 11.3 圆柱齿轮传动精度的评定指圆柱齿轮传动精度的评定指标标n n根据齿轮精度要求，把齿轮的误差分成影响运动准确性误差、影响运动平稳性误差、影响载荷分布均匀性误差和影响侧
9、隙的误差。并相应提出精度评定指标。n n运动精度的评定指标运动精度的评定指标 n n平稳性的评定指标n n接触精度的评定指标 n n侧隙的评定指标的评定指标 n n齿轮副精度的评定指标第八页，本课件共有38页1 1）运动精度的评定指标运动精度的评定指标 n n 切向综合误差（F i）n n齿距累积误差（Fp）及K个齿距累积误差（Fpk）n n齿圈径向跳动（齿圈径向跳动（FFr）n n径向综合误差（径向综合误差（FFi）n n公法线长度变动量（Fw）第九页，本课件共有38页 切向综合误差（切向综合误差（FF i i）n n 切向综合误差（F i i）指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被
10、测齿轮一转内，实际转角与公称转角之差的总幅度值。它以分度圆弧长计值。n nFi是指在齿轮单面啮合情况下测得的齿轮一转内转角误差的总幅度值，该误差是几何偏心、运误差是几何偏心、运动偏心加工误差的综合反映动偏心加工误差的综合反映，因而是评定齿轮传递运动准确性的最佳综合评定指标。n n但因切向综合误差是在单面啮合综合检查仪（简称单但因切向综合误差是在单面啮合综合检查仪（简称单啮仪）上进行测量的，单啮仪结构复杂，价格昂贵，啮仪）上进行测量的，单啮仪结构复杂，价格昂贵，在生产车间很少使用。在生产车间很少使用。第十页，本课件共有38页齿距累积误差（齿距累积误差（齿距累积误差（齿距累积误差（FFFFp p）
11、及）及K K个齿距累积误差（个齿距累积误差（FFpkpk）n n在分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长在分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值为齿距累积误差。之差的最大绝对值为齿距累积误差。K K个齿距累积误差是个齿距累积误差是指在分度圆上，指在分度圆上，K K个齿距间的实际弧长与公称弧长之差的个齿距间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值，最大绝对值，K K为为2 2到小于到小于Z Z2 2的整数的整数 。n n规定Fpkpk是为了限制齿距累积误差集中在局部圆周上。n n齿距累积误差反映了一转内任意个齿距的最大变化，它直接反映齿轮的转角误差，是几何偏心和运
12、动偏心的综是几何偏心和运动偏心的综合结果。合结果。因而可以较为全面地反映齿轮的传递运动准确性，是一项综合性的评定项目。但因为只在分度圆上测量，故不如切向综合误差反映的全面。第十一页，本课件共有38页齿圈径向跳动（齿圈径向跳动（FFr r）n n齿轮一转范围内，测头在齿槽齿轮一转范围内，测头在齿槽内与齿高中部双面接触，测头内与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量相对于齿轮轴线的最大变动量称齿圈径向跳动。称齿圈径向跳动。n nFr r主要反映由于齿坯偏心主要反映由于齿坯偏心引起的齿轮径向长周期误差。可用齿圈径向跳动检查仪测量，测头可以用球形或锥形。第十二页，本课件共有38页径向综合误差
13、（径向综合误差（FFi i i i）n n与与理理想想精精确确的的测测量量齿齿轮轮双双面面啮啮合合时时，在在被被测测齿齿轮轮一一转转内内，双双啮啮中心距的最大变动量称为径向综合误差中心距的最大变动量称为径向综合误差FFi i。n n当当被被测测齿齿轮轮的的齿齿廓廓存存在在径径向向误误差差及及一一些些短短周周期期误误差差（如如齿齿形形误误差差、基基节节偏偏差差等等）时时，若若它它与与测测量量齿齿轮轮保保持持双双面面啮啮合合转转动动，其其中中心心距距就就会会在在转转动动过过程程中中不不断断改改变变，因因此此，径径向向综综合合误误差差主主要要反映由几何偏心引起的径向误差及一些短周期误差。反映由几何偏
14、心引起的径向误差及一些短周期误差。n n被被测测齿齿轮轮由由于于双双面面啮啮合合综综合合测测量量时时的的啮啮合合情情况况与与切切齿齿时时的的啮啮合合情情况况相相似似，能能够够反反映映齿齿轮轮坯坯和和刀刀具具安安装装调调整整误误差差，测测量量所所用用仪仪器器远远比比单单啮啮仪仪简简单单，操操作作方方便便，测测量量效效率率高高，故故在在大大批批量量生生产产中中应应用用很很普普通通。但但它它只只能能反反映映径径向向误误差差，且测量状况与齿轮实际工作状况不完全相符。且测量状况与齿轮实际工作状况不完全相符。第十三页，本课件共有38页公法线长度变动量（公法线长度变动量（FFw w）n n在被测齿轮一周范围
15、内，实际公法线长度的最大值与最小值之差称为公法线长度变动，Fw=WmaxWWminmin。n n公法线长度的变动说明齿廓沿基圆切线方向有误差，因此公法线长度变动可以反映滚齿时由运动偏心影响引起的切向误差。由于测量公法线长度与齿轮基准轴线无关，因此公法线长度变动可用公法线千分尺、公法线卡尺等测量。HOME第十四页，本课件共有38页2 2）平稳性的评定指标）平稳性的评定指标 n n一齿切向综合误差（f i）n n一齿径向综合误差（fi）n n基节偏差（fpb）n n齿形误差（ff）n n齿距偏差（fpt）第十五页，本课件共有38页一齿切向综合误差（一齿切向综合误差（ff i i）n n实测齿轮与理
16、想精确的测量齿轮单面啮合时，在被实测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，实际转角与公称转角之差的最测齿轮一齿距角内，实际转角与公称转角之差的最大幅度值大幅度值 。n nff i主要反映由刀具和分度蜗杆的安装及制造误差所造成的，齿轮上齿形、齿距等各项短周期综合误差，是综合性指标。其测量仪器与测量F i相同，如图，切向综合误差曲线上的高频波纹即为f i。第十六页，本课件共有38页一齿径向综合误差（一齿径向综合误差（ffi i）n n被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一齿角内的最大变动量。n nffi综合反映了由于刀具安装偏心及制造所产综合反映了由于刀具安装偏心
17、及制造所产生的基节和齿形误差生的基节和齿形误差，属综合性项目。可在测量径向综合误差时得出，即从记录曲线上量得高频波纹的最大幅度值。由于这种测量受左右齿面的共同影响，因而不如一齿切向综合误差反映那么全面。不宜采用这种方法来验收高精度的齿轮，但因在双啮仪上测量简单，操作方便，故该项目适用于大批量生产的场合。第十七页，本课件共有38页基节偏差（基节偏差（ffpbpbpbpb）n n基节偏差是指实际基节与公称基节之差。n n一对齿轮正常啮合时，当第一个轮齿尚未脱离啮合时，第二个轮齿应进入啮合。当两齿轮基节相等时，这种啮合过程将平稳地连续进行，若齿轮具有基节偏差，则这种啮合过程将被破坏，使瞬时速比发生变
18、化，产生冲击、振动。n n基节偏差可用基节仪和万能测齿仪进行测量。n n在滚齿加工中,基节偏差主要是由刀具误差引起。第十八页，本课件共有38页齿形误差（齿形误差（齿形误差（齿形误差（fffff f）n n齿形误差是在端截面上，齿形工作部分内（齿顶部分除外），包容实际齿形且距离为最小的两条设计齿形间的法向距离。设计齿形可以根据工作条件对理论渐开线进行修正为凸齿形或修缘齿形。n n齿齿形形误误差差会会造造成成齿齿廓廓面面在在啮啮合合过过程程中中使使接接触触点点偏偏离离啮啮合合线线，引引起起瞬瞬时时传传动动比比的的变变化化，破破坏坏了了传传动动的的平平稳性。稳性。第十九页，本课件共有38页齿距偏差齿
19、距偏差 （ffptpt ）n n齿距偏差是指在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差。n n齿距偏差fpt 也将和基节偏差、齿形误差一样，在也将和基节偏差、齿形误差一样，在每一次转齿和换齿的啮合过程中产生转角误差。每一次转齿和换齿的啮合过程中产生转角误差。n n齿距偏差可在测量齿距累积误差时得到，所以比较简单。该项偏差主要由机床误差产生。HOME第二十页，本课件共有38页3 3 3 3）接触精度的评定指标）接触精度的评定指标）接触精度的评定指标）接触精度的评定指标 n n齿轮工作时，两齿面接触良好，才能保证齿面上载荷分布均匀。在齿高方向上，齿形误差会影响两齿面的接触；在齿宽方向上，齿向误差会影响两在
20、齿宽方向上，齿向误差会影响两齿面的接触。齿面的接触。n n齿向误差（F）：在分度圆柱面上，齿宽有效部分范围内（端部倒角部分除外），包容实际齿线且距离为最小的两条设计齿向线之间的端面距离为齿向误差。n n齿向线是齿面和分度圆柱面的交线。通常直齿轮的齿向线为直线，斜齿轮的齿向线是螺旋线。HOME第二十一页，本课件共有38页4 4 4 4）侧隙的评定指标）侧隙的评定指标）侧隙的评定指标）侧隙的评定指标 n n为使齿轮啮合时有一定的侧隙，应将箱体中心距加大或将轮齿减薄。考虑到箱体加工与齿轮加工的特点，宜采用减薄齿厚的方法获得齿侧间隙（即基中心距制）。齿厚减薄量是通过调整刀具与毛坯的径向位置而获得的，其
21、误差将影响侧隙的大小。此外，几何偏心和运动偏心也会引起齿厚不均匀，使齿轮工作时的侧隙也不均匀。n n为控制齿厚减薄量，以获得必要的侧隙，可以采用下列评为控制齿厚减薄量，以获得必要的侧隙，可以采用下列评定指标：齿厚偏差（定指标：齿厚偏差（EES），公法线平均长度偏差（EWm）第二十二页，本课件共有38页齿厚偏差（齿厚偏差（EES S）n n齿厚偏差是指在齿轮分度圆柱面上，齿厚的实际值与公称值之差。对于斜齿轮，指法向齿厚。n n为了保证一定的齿侧间隙，齿厚的上偏差（ESS），下偏差（ESi）一般都为负值。第二十三页，本课件共有38页公法线平均长度偏差（公法线平均长度偏差（EEWmWm）n n公法线
22、平均长度偏差EW是指在齿轮一周内，公法线长度平均值与公称值之差。即n n EWm=（W1+W2+Wn）/z W公称 n n齿齿轮轮因因齿齿厚厚减减薄薄使使公公法法线线长长度度也也相相应应减减小小，所所以以可可用用公公法法线线平平均均长长度度偏偏差差作作为为反反映映侧侧隙隙的的一一项项指指标标。通通常常是通过跨一定齿数测量公法线长度来检查齿厚偏差的。是通过跨一定齿数测量公法线长度来检查齿厚偏差的。HOME第二十四页，本课件共有38页5）齿轮副误差（1）安装误差：a）轴线的平行度 X方向轴线的平行度 Y方向轴线的平行度 b）齿轮副的中心距偏差（2）齿轮副精度评定指标第二十五页，本课件共有38页（2
23、 2）齿轮副精度的评定指标）齿轮副精度的评定指标 n n齿轮副切向综合误差齿轮副切向综合误差FFic：装配好的齿轮副，在啮合转动足够多的转数内，一个齿轮相对于另一个齿轮的实际转角与公称转角之差的最大幅值。n n齿轮副的一齿切向综合误差fic：装配好的齿轮副，在啮合转动足够多的转数内，一个齿轮相对于另一个齿轮的一个齿距的实际转角与公称转角之差的最大幅值。n n齿轮副的接触斑点：安装好的齿轮副，在轻微制动下运转后，齿面上分布的接触擦亮痕迹 n n齿轮副的侧隙齿轮副的侧隙 ：齿轮副的侧隙分圆周侧隙和法向侧隙。：齿轮副的侧隙分圆周侧隙和法向侧隙。HOME第二十六页，本课件共有38页11.4 11.4
24、渐开线圆柱齿轮传动精度的渐开线圆柱齿轮传动精度的设计设计 n n齿轮精度等级的确定n n齿轮误差检验组的选择n n齿轮副侧隙的确定 n n图样标注 HOME第二十七页，本课件共有38页1.1.齿轮精度等级的确定齿轮精度等级的确定n n齿轮及齿轮副共规定有12个精度等级，用1，2，12表示。其中其中1 1级精度最高，级精度最高，1212级精度最低。级精度最低。n n齿轮和齿轮副的误差项目都规定了相应的公差 或极限偏差，除接触斑点外，其余项目的公差 代号均为对应的误差代号去掉；并将单个齿 轮的公差项目分为、公差组，各公差 组中的公差项目、代号、所用公差值符号、公组中的公差项目、代号、所用公差值符号
25、、公 差值计算公式及齿轮副的有关公差列于表。第二十八页，本课件共有38页n n齿轮的精度等级应根据齿轮的用途、使用要求、传递功率及圆周速度及其它技术要求而定，同时考虑切齿工艺及经济性。齿轮3个公差组的精度等级应分别规定，可采用同级，也可以不同级，但同同一一公公差差组组中中的的项项目目必必须须同同级级。齿齿轮轮副副中中两两齿轮对应公差组的精度采用同级，也允许不同级。齿轮对应公差组的精度采用同级，也允许不同级。n n一般齿轮传动多按齿轮圆周线速度确定第公差组的精度等级。当对传递运动准确性没有特别要求时，第公差组的精度常比第 公差组低一个等级，当所传递的功率不特别大时，第公差组一般采用和第公差组相同
26、的精度等级。HOME第二十九页，本课件共有38页2.2.齿轮误差检验组的选择齿轮误差检验组的选择n n按照表确定每一公差组的误差检验组时，应综合考虑检测的目的、齿轮的精度等级、生产规模及现有测量器具等因素。n n检测目的。当齿轮的检测是为了验收产品，判断产品是否合格时，宜选用综合性项目。若测量的目的是为了进行工艺分析，查找误差原因时，宜选择单项检测项目。n n精度等级。高精度的齿轮用于重要场合，因此应选择反映误差较为全面的综合性项目或较为重要的单项检测项目。对6级以上的齿轮，第公差组采用单项检测项目时，必须检测Fp p。而而对对于于中中低低精度的齿轮可以用精度的齿轮可以用FFr或Fw进行单项检
27、测。第三十页，本课件共有38页n n加工工艺。如第加工工艺。如第公差组用公差组用fff与fpt组合，适用于磨齿加工，ff f反映砂轮齿形角误差，fptpt反映反映机床分度误差。机床分度误差。fff f与fpb组合适合于滚齿和插齿加工，这时ff反映齿轮齿面形状误差，反映齿轮齿面形状误差，ffpbpb反映齿反映齿形角误差。形角误差。n n生产批量及检测设备。生产批量大时，应选择检测效率高的项目。如汽车、拖拉机行业，第公差组多用Fi的Fw组合，因为Fi检测检测方便迅速，可全数检验，方便迅速，可全数检验，FFw只需抽检即可。同时应只需抽检即可。同时应尽量用同一台仪器测量多项误差。如第尽量用同一台仪器测
28、量多项误差。如第公差组检验公差组检验FFp p，第，第公差组就应当选择公差组就应当选择ffptpt与其它项目组合，因为两者测量方法相同。HOME第三十一页，本课件共有38页3.3.齿轮副的最小法向极限侧隙齿轮副的最小法向极限侧隙j j nminnminn n齿轮副的最小极限侧隙应根据齿轮工作时的温度和润滑条件确定，与齿轮的精度等级无关。高高温温工工作作的的传传动动齿齿轮轮，为为保保证证正正常常润润滑滑，避避免免发发热热卡卡死死，要要求求有有较较大大的的侧侧隙隙；而而需需正正反反转转或或读读数数机机构构的的齿齿轮轮，为为避避免免空空程程，则则要要求求较较小小的的侧侧隙隙。故故设设计计选选定定的的
29、最最小小法法向向极限侧隙极限侧隙j j nminnmin。nn j nmin应等于为补偿温升变形而引起的最小侧隙量j n1n1和为保证齿轮工作面的正常工作润滑所需的最小侧隙 j n2之和。即：之和。即：j nmin=j n1+j n2 第三十二页，本课件共有38页侧隙获得方法和齿厚极限偏差代号侧隙获得方法和齿厚极限偏差代号n n获得侧隙的方法有两种，一种是基齿厚制，即固定齿厚获得侧隙的方法有两种，一种是基齿厚制，即固定齿厚的极限偏差，通过改变中心距的基本偏差来获得不同的的极限偏差，通过改变中心距的基本偏差来获得不同的最小极限侧隙，此方法用于中心距可调的机构。另一种最小极限侧隙，此方法用于中心距
30、可调的机构。另一种方法是方法是基中心距制，即固定中心距的极限偏差，通过改变齿厚的上偏差来得到不同的最小极限侧隙，国标采用后一种。n n国标规定了14种齿厚极限偏差的数值，并用14个大写的英文字母表示。每一种代号代表的齿厚极限偏差的数值均以齿距极限偏差（fpt）的倍数表示。第三十三页，本课件共有38页齿厚极限偏差的确定齿厚极限偏差的确定齿厚极限偏差的确定齿厚极限偏差的确定 n n选选取取齿齿厚厚极极限限偏偏差差代代号号前前，先先根根据据齿齿轮轮副副所所要要求求的的最最小小侧侧隙隙j jnmin等计算出齿厚上偏差Ess，然后再根据切齿时进刀误差和能引起齿厚变化的齿圈径向跳动等算出齿厚的公差，最后再
31、算出齿厚的下偏差Esi。n n将将算算出出的的齿齿厚厚上上、下下偏偏差差分分别别除除以以齿齿距距极极限限偏偏差差f fpt，再按所得的商值从上图中选取适当的齿厚偏差代号。国国标标规规定定，当当计计算算所所得得的的数数值值不不能能正正好好以以1414种种偏偏差差代代号号表表示示时时，允允许许另另行行规规定定，在在图图样样上上直直接接标标注注齿齿厚极限偏差的数值。厚极限偏差的数值。HOMEHOME第三十四页，本课件共有38页4.4.图样标注图样标注n n齿轮的结构尺寸及形式根据设计需要并参考有 关手册而定。齿坯公差直接标注在工作图上，齿齿轮轮的的主主要要参参数数（如如模模数数m mn、齿数z、齿形
32、角、螺旋角、变位系数x等）、精度等级及齿厚极 限偏差代号、所选用的公差（或极限偏差）均 应列表标注。n n齿轮精度等级及齿厚极限偏差代号的标注见以 下示例。第三十五页，本课件共有38页标注示例标注示例n n例：766 G M GB1009588 n n表示齿轮第、公差组的精度分别为7级、6级、6级，齿厚上、下偏差代号分别为、。n n如如果果三三个个公公差差组组的的精精度度等等级级相相同同，则则只只需需标标注注的的一一个个数字：数字：n n例：7 F1009588n n表示齿轮第、公差组的精度同为7级，齿厚上、下偏差代号分别为F、L。n n例：（）1009588n n表示齿轮第、公差组的精度同为
33、4级，齿厚上、下偏差值分别为-.330mm、-0.495mm。-0.330-0.495第三十六页，本课件共有38页标注示例标注示例n n齿轮装配图上应标注齿轮副精度等级和齿轮 副的极限侧隙：n n例：副（）t 1009588n n表示齿轮副切向综合误差精度为7级，切向一齿综合误差精度为6级，接触斑点精度为6级，齿轮副最小、最大圆周侧隙分别为+0.223mm、+0.388mm。+0.223+0.388第三十七页，本课件共有38页小齿轮工作图及标注小齿轮工作图及标注n n模数模数 m 4 m 4 基节极限偏差基节极限偏差 土土f fpbpb 土土0.0180.018n n 齿数齿数 z 96 z
34、96 齿向公差齿向公差 F F 0.011 0.011n n齿形角齿形角 a 20 a 20 公法线平均长度极限偏差公法线平均长度极限偏差 129.37mm 129.37mmn n精度等级精度等级 877 GK GB1009588 877 GK GB1009588 跨齿数跨齿数 n 11 n 11n n 齿圈径向跳动公差齿圈径向跳动公差 Fr 0.071 Fr 0.071 n n 公法线长度变动公差公法线长度变动公差 F Fw w 0.050 0.050 n n齿形公差齿形公差 f ff f 0.016 0.016 n n 技术要求技术要求n n1 1正火正火 170 170210HB210HB；n n2 2未注圆角半径未注圆角半径R5R5，倒角，倒角245 245 HOME第三十八页，本课件共有38页