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1、l 六西格玛管理法是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，运用 DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。是一种经营管理策略。6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。“是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，
2、在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。水平是指过程输出的缺陷率为.6西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。6管理法，是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式。l 一般来讲，包含以下三层含义：
3、1）是一种质量尺度和追求的目标2）是一套科学的工具和管理方法，运用 DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。3）是一种经营管理策略。6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略l 实施步骤：对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：定义-辨认需改进的产品或过程.确定项目
4、所需的资源.六西格玛DMAIC项目环测量-定义缺陷, 收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标.分析-分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。改进-优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。控制-确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.l 六西格玛管理：包括六西格玛设计（DFSS）及六西格玛（DMAIC）改进l 六西格玛设计流程，到目前为止还没有形成完全统一的模式，六西格玛设计的方法流程有两种典型的方式：DAMDV（Define（定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Design（设计）、Verify（验证）
5、和IDDOV（Identify（识别）、Define（定义）、Develop（展开）、Optimize（优化）、Verify（验证）。l DMADV流程每个阶段的工作内容：定义：通过项目团队章程，创建项目计划，确定顾客需求，并根据顾客需求说明产品要求和目标，同时明确整个项目开展中所需的资源和受限条件。测量：确认采用何种方法获知顾客的需求，并将它们列入“顾客的声音（VOC）”清单中，将顾客的声音转化为实际的要求，确认关键质量特性（CTQ）的衡量方法。分析：利用创造性的方法确定可行的概念，使用符合逻辑的、客观的方法来评估可选的方案，确认并消除产品或服务失效的潜在可能。设计：落实具体的产品研制规划，
6、尽量减少产品或流程的差异性（稳健性优化），调整输出信息，使其达到可测量的指标。验证：验证生产过程的能力，进行试生产，建立、测试并固化原型。l IDDOV流程每个阶段的工作内容：识别：DFSS在识别阶段的目的是确认项目并说明存在的机会，主要任务是收集和确定待开发产品的顾客需求，并论证即将开展的DFSS 项目的可行性。DFSS 在产品设计之初就充分考虑顾客的需求，聆听客户的声音(VOC)。定义：定义阶段是DFSS实施的核心过程，此阶段的任务是要清晰地说明对产品的要求。前阶段确定了谁是我们的客户，然后了解客户需求，在收集客户需求时可以卡诺模型为指导，注意区分不同层次的需求。接下来，就是进一步细化展开
7、顾客的需求，即通过质量功能展开（QFD ，Quality Function Deployment）将VOC 逐层展开为设计要求、工艺要求、生产要求，并提炼出顾客的关键需求，准确地识别、量化顾客需求。展开：DFSS 展开阶段的目标是利用创造性的方法确定可行的产品概念，使用符合逻辑的、客观的方法来评估可选的方案。这一阶段可运用头脑风暴法、创造性问题解决理论（TRIZ）、普氏方法、失效模式和效应分析(FMEA)等工具和方法。优化：此阶段是对产品和过程设计参数的优化，其目标是在质量、成本和交付时间允许的基础上达到企业利益的最大化，主要方法是实验设计（DOE）。验证：DFSS的验证阶段的任务是对产品设计
8、是否满足顾客要求、是否达到期望的质量水平的确认过程。l 六西格玛管理：执行者、倡导者、黑带大师、黑带、绿带和项目团队传递并实施执行者：建立组织的六西格玛管理情愿倡导者：负责六西格玛管理实施中的沟通黑带大师：协调和指导黑带：识别过程改进机会并选择最有效的工具盒技术实现改进；为绿带提供项目指导l 根据计量法律的规定：目前我国采用计量检定系统表代表溯源等级图，它是由国务院计量行政部门组织制定并批准发布的l 计量法：1985年9月6日审议通过，1986年7月1日起实施l 国务院：计量行政法规l 地方计量法规：省、直辖市、自治区人大常委会l 国务院计量行政部门：全国性的单项计量管理办法和技术规范l 国务
9、院有关主管部门：部门计量管理办法l 地方计量管理办法县级以上地方人民政府及计量行政部门l 强制检定由政府计量行政部门通管，指定的法定或授权技术机构具体执行，固定检定关系，检定周期由执行强检的技术机构按照计量检定规程，结合实际使用情况确定。l 非强制检定：由使用单位依法自主管理，自由送检，自求溯源，自行确定检定周期。对大量的非检定的测量仪器，为达到量值统一的目的，应以校准为主l 休哈特：产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段l 朱兰三部曲：质量策划、质量控制、质量改进l PDCA循环也称戴明环，它是休哈特提出来的l 产品实现、
10、管理活动、资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系，形成一个闭环。在质量管理体系中是基于过程方法的l 过程方法：系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系；ISO9000族标准表述是以过程为基础的管理模式；一个过程也可能包括多个分过程或子过程l 以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，及管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程l 按接收产品的顺序分，顾客可分为：过去顾客、目标顾客和潜在顾客三类l GB/T19580（卓越绩效评价准则）和GB/Z19579(卓越绩效评价准则实施指南)的制定目的在于：1
11、，用于国家质量奖的评价 2，用于组织的自我学习，引导组织追求卓越绩效，提高产品、服务和经营质量，增强竞争优势，并通过评定获奖组织、树立典范并分享成功的经验，鼓励和推动更多组织使用这套标准l 顾客满意的四大特征：l 一、顾客的满意是程度是建立在其对产品和服务的体验上，感受的对象是客观的，而结论是主观的，所以满意程度具有主观性l 二、层次性：是指处于不同层次需求的人对产品和服务的的评价标准不同l 三、相对性：顾客习惯于把购买的产品和同类的其它产品，或以前的消费经验进行比较，由此得到的满意或不满意具有相当性l 四、阶段性：任何产品都具有寿命周期，顾客对产品、满意程度来自于过程使用体验，是在过去多次购
12、买和提供服务中逐渐形成的，因而出现阶段性l 卓越绩效的七大类的目的：领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量分析与改进、经营结果l 当用户提出抽样的使用方风险为10%，其抽样的方案在极限质量处的接收概率为10%。分析：使用方风险是指使用防所承担的接收不合格批的风险。出现质量极限质量，即抽到样本中没有一个不合格品这种极端的情况，虽然概率极小，但并不等于0.这种接收质量不合格批的概率即为使用方风险，因为一旦发现这种情况就会损害使用方利益l 检验水平：是抽样方案的一个事先选定的特性，主要作用在于明确N和n的关系，当批量N确定时，只要明确检验水平，就可以检索到样本量字码表和样本量nl 离散和连续随
13、机变量的区别：离散随机变量是指，一随机变量仅取数轴上有限个点或可列各点； 连续随机变量，是指一随机变量的所有可能值取数轴上一个区间（a ，b）l 质量的特性：经济学、广义性、时效性和相对性l 质量的相对性：是指组织的顾客和其它相关方可能对同一产品的功能提出不同需求；也可能对同一产品的同一功能提出不同要求；需求不同，质量要求也不同，只要满足顾客需求的产品就是好产品l 企业的管理职能包括：一、计划：确立组织目标，制定实现目标的策略 二、组织：确定组织机构，分配人力资源 三、领导：激励并管理员工，组建团队 四、控制：评估执行情况，控制组织资源l 固有特性：是指可区分的特性，可以有各种特别的特性，如物
14、的特性；感官特性；行为特性；时间特性；人体功效特性和功能的特性。 其含义包括：一、特性可以是固有的也可以的赋予的，“固有的”指某事或某物本来就有的，尤其是指那种永久的特性；二、赋予特性不是固有的，不是某事中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性；三、产品的赋予特性与固有特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性l 产品是过程的结果；产品有四种通用的类别，包括服务、软件、硬件、流程性材料；许多产品由不同的类别的产品构成，服务、软件、硬件、流程性材料的区分取决于主导成分；依据产品的形式，又可分为有形和无形的产品；通常服务是无形的产品，并且是在供方和顾客接触面上至
15、少需要完成的一项活动的结果l 适用性质量是以适合顾客需求的程度作为衡量的依据；从使用角度定义产品质量，认为产品的质量就是产品“适用性”，即“产品在使用时能成功的满足顾客需求的程度”。 适用性的质量概念，要求要求人们从使用要求和满足程度两个方面去理解质量的实质l 质量计划：是对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时使用哪些程序和相关资源的文件。理解要点：一、质量计划的对象是某一具体的项目、产品、过程或合同； 二、产品质量计划可以涉及产品实现的全过程，也可以只涉及其中一部分； 三、质量计划与质量手册保持一致； 四、质量计划是一种文件，但编制质量计划是一项活动，可以是质量策划中的一项活动l 企
16、业的产品标准由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。企业产品标准，应在发布后30天内办理备案。一般按企业隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政部门备案。l 服务特性：l 可靠性：准确地履行服务承诺的能力l 响应性：帮助顾客并迅速提供服务的能力的愿望l 保证性：即员工具有的知识、礼节以及表达出自信与可信的能力l 移情性：是指涉身处地为顾客着想和对顾客给予特别的关注l 有形性：指有形的设备、设施、人员和沟通材料的外表面l 质量计划是质量策划的结果之一；策划是过程，是一种活动；质量计划是一种文件l 质量管理八项原则的理解：a) 组织应当理解
17、顾客当前和未来的需求，满足顾客要求，并争取超越顾客期望b) 各级人员都是组织之本，只有他们充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益c) 将活动和相关资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果d) 将相互关联的过程系统的加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率l 质量管理体系的特性：a) 就体系总体而言，系统的功能必须由系统的总体来实现b) 组成体系的要求，既具有独立性又具有相关性c) 通过编制一个优化的形成文件的程序，将实现体系目标的全过程按照严格的逻辑关系进行的程序化d) 体系的状态和体系的结构在时间上的演化趋势l 最终检验是在所有的进货检验、过程检验都已完成，器结果
18、满足规定的要求以后才进行l 抽样检验的主要缺点是可靠性并不是100%l 流动检验一般适用于检验工具比较简单，精度要求不是很高的检验，适用于产品重量大、不适宜搬运的产品l 全数检验的缺点是：检验的工作量相对较大；检验周期长；需要配置的资源数量较多（人力、物力、财力）检验费用高，增加成本；可能导致较大的错检率、漏检率l 包装检验：检验随带物品的品名、使用技术文件和数量与装箱(单)袋的一致性；复核包装箱内的物品品种、数量、质量(重量)符合规定要求；检查被包装物品（件）的防护处理是否符合有关规定要求l 全数检验的使用范围：小批量、多品种、重要或价格昂贵的产品；手工作业比重大、质量不够稳定的作业过程（程
19、序）；过程能力不足的作业过程；抽样方案判为不合格批，需重新筛选的产品l 流动检验容易及时发现过程（工序）出现的质量问题，使作业（操作）人员及时调整过程参数和纠正不合格，从而可预防发生成批的出现；流动检验不一定能节省费用，是否节省费用看检验的方法和频次l 计量的准确性是指测量结果与被测量真值的一致程度l 使计量的准确性和一致性得到技术保证的是计量的溯源性l 代表计量的公益性是法制计量；法制计量是指政府或授权机构根据法制、技术和行政的需要进行强制管理的一种社会公用事业l 计量实现单位统一，保障量值准确可靠的活动l 根据其地位和所引起的作用不同，将质量分为科学计量（基础性、探索性、先行性）、工程计量
20、、法制计量（国家法律承认、具有法定地位的计量单位）l 计量的对象包括：工程量、化学量、生理量和心里量l 计量内容包括：计量单位与单位制；计量器具（或测量仪器）；计量管理，包括计量保证与监督等；量值传递与溯源；物理常量、材料与物质特性的测定；测量不确定度、数据处理与测量理论及其方法l 在测量中用数值和测量单位的乘积来表示被测量的量值l 法定计量单位的名称，一般指法定计量单位的中文名称，用于叙述性文字和口述中l 国家法定计量单位包括：国际单位制计量单位和国家选定的其他计量单位l 计量l 卓越绩效评价准则是国家质检局发布的l 卓越绩效的目的：用于国家质量奖的评价；用于组织的自我学习，引导组织追求卓越
21、绩效，提高产品、服务和经营质量，并通过评定获奖组织、树立典范并分享成功经验，鼓励和推动更多的组织使用这套标准l 卓越绩效评价准则中的“领导”、“战略”、“顾客和市场”构成领导作用三角l 卓越绩效的七大类目的：领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量分析与改进、经营结果。l PDCA循环也叫做戴明环，它是由休哈特发明的。P是指计划（plan）；D是指实施（do）；PDCA方法适合组织的质量质量管理体系螺旋式提升；PDCA循环适合每一个过程的持续改进l 休哈特认为：产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段l 朱兰博士的质量管理
22、三部曲：质量策划、质量控制、质量改进l 戴明的主要质量观点：引起质量不良的原因不是工人，而是公司的管理系统l 企业标准包括：技术标准、管理标准和工作标准；企业的产品标准，应在发布后30日内，一般按企业的隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案l 国务院标准化行政主管部门已批准了58个行业标准代号l 标准化是一个过程，主要包括：制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行管理和根据标准的实施情况修订标准l 贸易技术壁垒是指由于各国起草、采用、实施的不同的技术法规、标准、合格评定程序引起的l TBT协议中透明原则规定了通报制度，在下列三中情况下应该通报：一、某成员国制定了某产品的标准时，
23、与相应的国际标准不一致时；二、对其他成员国的贸易有重要的影响时；三、某成员国制定了某产品的标准，关于该产品没有国际标准l TBT 协议要求各成员承诺WTO的最惠国待遇和国民待遇义务，要求不歧视任何成员l 产品质量担保责任：一、产品质量担保责任的基本形式是修理、更换、退货和赔偿损失；二、产品质量担保责任的期限是为生产者、销售者明示的产品质量担保期或者产品质量保证期l 产品质量监督检查制度：一、产品质量监督检查制度是根据国家有关产品质量法律、法规和规章的规定，对生产和流通领域的产品质量实施的一种具有监督性质的抽查制度；二、产品质量监督检查制度既是一种强制性的行政措施，又是一种有效的法制手段l 产品
24、质量法是指生产者、销售者及其它对产品质量负有责任的人违反产品质量法规的产品义务所应承担的法律责任。l 产品质量法对企业管理的要求：一、企业应担健全内部的产品质量管理制度；二、严格实施岗位质量规范、质量责任及相关的考核办法l 产品质量责任是一种综合的法律责任；产品质量责任是生产者、销售者以及对产品质量负有责任的人违反产品质量法规定的行政责任、刑事责任和不履行保证质量义务的民事责任，是一种综合的法律责任l 产品质量担保责任，是指产品的销售者、生产者不履行产品质量担保义务、应担承受的法律责任l 企业自愿申请中国名牌产品的评价，评价过程不收费，证书有效期为三年；标志只使用在认定的型号、规格的产品及宣传
25、资料上，不得扩大使用范围，中国铭牌产品的标志是质量标志l 销售者的产品质量义务：一、严格执行进货检查制度；二、保证销售产品符合法律规定的要求；三、保持产品原有质量；四、严禁销售假冒伪劣产品l 审核发现作用：一、审核发现能表明审核证据符合审核准则或不符合审核准则；二、指出改进机会；三、审核发现是将收集到的审核证据对照审核准则进行评价的结果l 作为社会中的质量专业技术人员，应具备质量认定和质量咨询的能力l 硬件的质量特性包括：内在特性、经济特性、可移植特性，但不包括商业特性l 流程图是将一个过程的步骤用图的形式表达出来的一种图示技术l 质量管理体系评价的方法和方式：质量管理体系审核、自我评定、制定
26、纠正和预防措施l 质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任l 管理的主要职能是：计划、组织、协调和领导l 在相同的测量条件下，对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性，就是测量结果的重复性l 流程图的应用程序：一、判别过程的开始和结束；二、设想、观察或判断从开始到结束的整个过程；三、规定该过程中的步骤（输入、活动、判断、决定、输出）；四、画出表示该过程的一张流程图草图；五、与该过程的有关人员共同评审该草图；六、根据评审结果，改进流程图草图；七、与实际过程比较，验证改进后的流程图；八、注册正式流程图的形成日期，以备将来使用和参考l 网络图又称为网络计划技术，其工具是
27、箭条图，所以又称矢线图，箭条图是一张有向五环图，由节点、作业活动组成l 箭条图是计划评审法（PERT）和关键路线法（CPM）等方法的结合l KJ法是亲和图的另一种说法，亲和图在在使用过程中收集资料是重要一个环节；亲和图适用于需要时间解决、慢慢解决和不容易解决但非解决不可的问题l 头脑风暴法是围绕某个中心的议题，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种创造性的思想方法l 质量改进过程中“明确问题”阶段用的统计工具有系统图l 如果把实现的目标及需要的手段和措施系统展开图以明确问题的重点，可以用系统图l 绘制系统图的一般步骤步骤：一、确定具体的目的、目标；二、提出手段和措施；三、对手段措施进行分析；四
28、、绘制手段措施卡片；五、形成目标手段系统展开图；六、确认目标能否实现；七、制订实施计划l 掌握现状阶段需要解决的最主要的问题是寻找质量特性值的波动和影响因素之间的关系，可以采用散布图或控制图；PDPC和网络图主要用于制订实施计划阶段；方差分析主要用于分析问题阶段l PDPC的用途：一、制定项目实施计划；二、对整个系统的重大事故进行预测；三、制订控制工序的应对措施；四、方针目标管理中的计划实施l QC小组活动成果现场评审项目有QC小组的组织和活动情况与活动记录；动成果及成果的维持、巩固；QC小组教育l QC小组活动成果的评审标准由现场评审和发表评审两部分组成l 的用途：一、制定项目实施计划；二、
29、对整个系统的重大事故进行预测；三、制定控制工序的相应措施；四、方针目标管理中的实施计划l 顾客满意程度的定量化描述为顾客满意度指标l 年月日起，中国对强制性产品认证使用C标志l 年月日，中华人民共和国计量法制定，年月日起实施l 感官检验的表示方法：数值表示法、言语表示法、图片表示法、样品表示法l 在质量方面的指挥和控制活动，主要包括：制定质量方针和质量目标、质量策划、质量改进l 上层管理者不宜下方的权利：一、参加质量管理委员会的职责；二、批准质量方针和目标；三、提供资源；四、予以表彰；五、修改工资及奖励制度l 黑带在六西格玛管理中的作用：识别过程改进机会并选择最有效的工具和技术实现改进、为绿带
30、提供项目指导l 六西格玛管理是由执行者、倡导者、黑带大师、黑带、绿带和项目团队传递并实施的；倡导者负责六西格玛管理中的沟通与协调；执行领导的责任是建立组织的六西格玛管理愿景；黑带大师的职责是协调和指导跨职能的六西格玛项目l 示值范围：是与测量仪器的整体相联系的，是指标尺所指示的被测量量可得到的范围l 标称范围：测量仪器的操纵器件调到特定位置时可得到的示值范围l 量程：标称范围的上下限之差的绝对值l 测量范围：也称工作范围，在正常工作条件下，能确保测量仪器规定准确度的被测量值的范围l 分辨力是指显示装置能有效辨别的最小的示值误差；稳定性是指测量仪器保持气计量特性随时间恒定的能力，通常以两种方式定
31、量表示：一、计量特性变化某个规定的量所经历的时间；二、计量特性经过规定时间所发生的变化量l 灵敏度：是指测量仪器响应的变化除以对应的激励变化，它反映侧测量仪器被测量变化引起仪器示值变化的程度l 实现装置的有效分辨率的最小的示值差称之为装置的分辨力；l 模拟式显示装置的分辨力通常为标尺分度值的一半；l 数字是显示装置的分辨力为末位数字的一个字码l 半数字式显示装置的分辨力为末位数字的一个分度l 标准不确定度包括：A类、B类和合成不确定度（对观测列进行统计的分析的方法来评定标准不确定度，称之为A类不确定度，除此以外的方法，既不同于类的方法属于B类评定）；A、B类不确定度是以标准差来表示；扩展不确定
32、度是用一标准差的倍数或说明了置信水平的区间的半宽l 测量不确定度表征合理赋予被测量之间的分散性，与测量结果相关联的参数；标准不确定度是指用标准差表示的测量不确定度，由测量标准带来的不确定度l 测量设备包括：测量仪器、辅助设备、必要的文件和软件l 检定包括：检查、加标记和出具检定证书l 测量控制体系由两部分组成：一、测量设备的记录确认；二、测量过程实施的控制l 校准证书上所给出的不确定度为扩展不确定度U，不确定度Ul 按计量学用途，测量仪器可分为测量基准、测量标准、工作用测量仪器l 按结构和功能特点分为显示式、比较式、积分式、累计式测量仪器四种l 确定测量仪器的特性，并签发关于其法定地位的官方文
33、件，称之为测量仪器的控制；测量仪器的控制包括检定、检验和形式批准l 管理的主要职能：计划、组织、协调、领导l 按产品的形成过程分类，检验可分为过程检验、最终检验、进货检验l 校准不具法制性，是企业自愿溯源行为l 检定具有法制性，属计量管理范畴的执法行为l 检定结果合格发检定证书，不合格的发不合格通知书l 审核的目的：一、确定受审核方管理体系或其一部分与审核准则的符合程度；二、评价管理体系确保满足法律法规和合同要求能力；三、识别管理体系潜在的改进方面l ISO9000标准经历了1987 、1994、 2000版ISO 9000系列标准l 质量检验的主要功能：鉴别功能、把关功能、预防功能、报告功能
34、l 把关功能的作用：一、剔除不合格品并予以隔离；二、实现不合格的原料不投产；三、不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行；四、不合格的成品不交付l 国家基准处在全国量值传递的最高点或起点；国家基准是全国量值的溯源的终点l 工作基准是指用于日常校准或核查实物量具、测量仪器或参考物质的一种测量标准l 首件检验的作用：有效的防止出现成品不合格品；确认过程（工序）形成的质量是否符合规定的要求；确认作业（工艺）过程是否受控l 抽样检验的适用范围：少量不合格不会造成重大经济损失的产品；生产批量大；破坏性检验；某些不可能实现全数检验的检验项项目l 感官检验可分为：分析型和嗜好型感官检验l 修约的概念：修
35、约间隔是确定修约保留位数的一种方式；修约一经确定，修约数只能是修约间隔的整数倍；若修约间隔为2*10的n次方，修约数的末位数只能是0，2，4，6，8等数字l 校准、检定是实现量值溯源的最主要的技术手段l 基于过程的质量管理体系模式确定的过程有：产品实现过程、资源管理工程、管理职责过程及测量分析和改进过程l 质量管理体系的评审的重点是对质量管理体系适宜性、充分性、有效性的评审l 顾客满意度是对顾客满意程度的定量化的描述。顾客满意度需要明确测量的指标，这些指标必须是重要的、可控的、具体和可测量的l 产品质量认证和质量管理体系认证的共同点：都要对组织的质量管理体系进行审核l 质量改进是为了提高质量；
36、质量控制是为了稳定质量l 流程图是一个将过程的步骤用图的形式表示出来l 质量管理体系评价的方法和方式：质量管理体系的审核；自我评定；制定纠正和预防实施l 质量改进是质量管理的一部分，致力于满足质量要求的能力l 质量保证是质量管理的一部分，致力于满足质量管理的信任l 质量管理体系可定义为：在质量方面指挥和控制组织的建立方针和目标并实现这些目标的相互关联或相互作用的一组要素l 产品质量法规定的认定产品质量责任的依据有：法律法规规定的产品质量不需满足的要求；产品缺陷；明示采取的产品标准l 测量仪器的校准的目的：测量示值误差；调整测量仪器或对其示值加以修正；给标尺标记赋值或给参考物质的特性赋值；实现溯源l 质量管理的八项基本原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系l