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1、一、编制依据21.1遵循规范21.2编制依据3二、工程概况3三、施工安排83.1二衬施工流程83.2分项工程施工安排103.3劳工组织及责任分工103.4主要工序工期计划10四、施工准备104.1技术准备104.2机具准备114.3材料计划11五、主要施工工艺、方法和措施125.1施工流程125.2防水施工145.2.1防水层施工工艺流程145.2.2防水施工要求及注意事项155.2.3水平、纵向施工缝防水构造165.2.4穿墙管件防水施工165.2.5区间开口处防水做法175.3钢筋工程175.4模板工程195.5混凝土工程25六、施工监测方案266.1监测组织266.2监测项目及监测仪器2
2、66.3监测方法27七、质量验收和标准287.1材料质量验收287.2施工允许偏差和检查方法287.3质量验收标准30八、质量保证措施308.1钢筋工程质量保证措施308.2模板工程质量保证措施308.3混凝土工程质量保证措施318.4防水工程质量保证措施31九、工期保证措施31十、建筑物及地下管线保护措施3110.1建筑物调查的范围与重点3110.2施工监测反馈信息指导施工：3210.3制定应急措施32十一、安全文明施工及环境保护措施3211.1文明施工及环境保护措施3211.2安全施工保证措施33十二、应急预案35一、编制依据1.1遵循规范序 号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范
3、GB50204-20022地下铁道工程施工及验收规范GB50299-20033混凝土结构耐久性设计规范GB50476-20084地下工程防水技术规范GB50108-20085混凝土结构设计规范GB50010-20026建筑结构荷载规范GB50009-20067地铁工程监控量测技术规程CJJ49-928建筑抗震设计规范GB50011-20019地铁工程监控量测技术规程DB11/490-200710人民防空工程设计规范GB50225-200511铁路隧道设计规范TB 10003-200512混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200313钢模板及扣件式脚手架安全技术规范JGJ166-20081
4、4国家或北京市现行其他相关规范、规程1.2编制依据1、北京地铁14号线工程西局站东管头站区间2号竖井（兼轨排井）及联络通道设计图；2、北京地铁14号线西局站东管头站区间岩土工程勘察报告；3、我项目部自行组织的工地现场考察所获得的资料；4、2011年4月19日北京地铁14号线工程西局站东管头站区站区间2号竖井（兼轨排井）及横通道图纸会审及设计交底；5、2011年4月27日北京地铁14号线工程西局站东管头站区站区间2号竖井（兼轨排井）及横通道安全专项施工方案专家论证报告；6、我单位现有的施工能力、技术装备、管理水平及历年来承建地铁工程的施工经验；二、工程概况本区间的左线设计里程为K11+863.6
5、52K13+21.480，全长1157.957，采用矿山法施工，右线设计里程为K11+863.652K13+21.480，全长1157.828m，其中在右线里程K12+758处设一座轨排井，于右线里程K12+762.700和K12+220.000处分别设置一座联络通道，2号联络通道与轨排井组合设置。轨排井右线设计里程为K12+758K12+790.6，全长32.6m，结构形式为明挖两层，结构宽度为8.0m，高度为14.68m。联络通道结构中心里程为K12+762.700，采用矿山法施工，断面宽度5.8m，高度6.789.13m。本工程设计要求技术参数见下表。表2-1 横通道技术参数统计表项目名
6、称东管头站站丽泽商务区站区间横通道通道中心位置K12+762.700左右线中心距20000m通道长度20.34m通道开挖断面宽5.8m高6.789.13m截面净尺寸宽4.2m高5.117.46m衬砌型式复合式衬砌（初期支护+钢筋混凝土模筑衬砌）防水设计土工布（400g/m2）+1.5mm厚EVA防水板；底板防水层上表面设置400g/m2无纺布保护层，并浇筑7cm厚的C20细石混凝土保护层。水平施工缝与纵向施工缝均采用钢边橡胶止水带。二次衬砌C40P10模筑防水钢筋混凝土，厚度为0.5m断面型式直墙、圆弧底、圆弧顶图2-1 K12+762.700处横通道平面图图2-2 K12+762.700处横
7、通道纵面图图2-4 K12+762.700横通道断面图1图2-4 K12+762.700横通道断面图2根据设计图纸施工内容和采用的施工方法统计出主要工程数量如下表：表2-2 横通道主要工程数量统计表序号工程名称单位数量备注1.防水层施工M25202.C40P10混凝土M32203.钢筋T59.76注：本表数据不作为最后施工结算的依据。横通道施工难点及主要对策：1、合理安排施工工序，做好横通道二衬施工中的结构受力转换，确保施工安全和结构稳定。2、做好区间隧道马头门的洞口施工。3、在钢筋绑扎、焊接等施工作业时，采取有效措施，做好防水层保护工作。4、做好施工缝的防水处理工作。三、施工安排3.1二衬施
8、工流程横通道二衬总体分成两期施工，第一期施工底板、B型断面侧墙、B型断面拱顶、及北侧堵头墙。待区间隧道完成，台车拆除后进行第二期施工A型断面拱墙、过渡段拱墙、夹板层、防火墙等。施工时分段分次进行二衬结构施工。沿横通道高度方向分3次浇筑，纵向底板一次浇筑拱顶分两次浇筑。施工流程见下图：1第一步：横通道底板找平处理，铺设防水层，浇筑防水保护层，施做钢筋混凝土结构。23第二步：施工横通道B断面侧墙防水及砼施工。3第三步： 施工横通道B断面拱顶防水，施做剩余侧墙及拱顶二衬。4第四步： 施工横通道A断面、过渡段夹板层二衬。5第五步： 施工横通道A断面、过渡段拱墙二衬。6第六步： 施工横通道防火门二衬。图
9、3-1 横通道二衬施工流程1图3-2 横通道二衬施工流程图2说明：二衬施工顺序。3.2分项工程施工安排防水施工要由有资质的施工队伍完成，施工时要根据二衬进度情况及时调整进度。二衬结构采用预拌混凝土，由井口处接管泵送入模内，机械振捣。3.3劳工组织及责任分工本工程采用两大班循环施工，本工程计划进场的主要管理及专业技术人员有：现场安全员1人，现场管理2人，质检技术人员2人，施工测量3人，每班安排钢钢筋工8人，防水4人，模板及架子工8人，其他熟练工人10人，共计劳动力38人。3.4主要工序工期计划预计总工期59天。1、2013年8月1日2013年8月6日共7天完成底板1部位浇筑。2、2013年8月7
10、日2013年9月10日共4天完成2部位砼浇筑。3、2013年8月11日2013年8月21日共11天完成3部位砼浇筑。4、2013年8月21日2013年9月13日共24天完成台车拆除。5、2013年9月14日2013年9月28日共14天完成4部位砼浇筑。四、施工准备 4.1技术准备4.1.1技术储备施工前组织相关人员熟悉图纸，讨论施工方法及措施，制定方案，进行施工技术交底。4.1.2初支净空测量与处理在二衬施工前，按5m一个断面对初支净空进行测量，对不满足二衬厚度的部位要对初支结构进行剔凿或对二衬结构配筋作加强处理等措施。4.1.3测量放线横通道二衬施工前按方案要求进行测量放线；在横通道垫层上面
11、放出中线，在边墙上放出底板模板控制线（控制底板二衬净空及高程）。 4.1.4监控量测横通道二衬施工必须加强施工监测，由专人负责。开工前应根据地质、地面环境、地下管线和施工方法等按规范要求的量测项目，拟定监测方案，施工中按规定进行量测。4.2机具准备见表4-1。表4-1 主要施工机械设备序号设备名称数量规格型号主要工作指标一、钢筋加工设备1钢筋切断机13kw2钢筋弯曲机1Y100L2-43kw3电焊机5BX1-31521kw4氧焊机25砂轮机1MQ32252.2 kw6套丝机1二、防水板焊接1热合机2ZPR-2102射钉枪1三、混凝土施工1振捣棒4ZN351.1kw2附着式振动器43混凝土输送泵
12、14木工锯1GX-31F12.2 kw四、其他1液压千斤顶22潜水泵350DL12-12.54.5kw4.3材料计划表4-2 主要材料计划表序号材料名称规格数量单位备注一、模板、支撑材料1钢模板P6012150m2直墙段2钢模板P3012100m2拱顶3钢模板P101250m2拱顶4木胶板15mm厚244012201510张端墙5碗扣式脚手架8t6扣件式脚手架5t7脚手架扣件1000个8可调支托600mm长300个9方木1005040005m310方木10010040003m3二、防水材料1防水板1.5mmEVA550m22土工布400g/ m2550m23止水带钢边橡胶100m2三、二衬材料
13、1混凝土220M32钢筋HRB335、HPB23559.76t五、主要施工工艺、方法和措施横通道二衬施工：由横通道底板至拱顶分三部分进行施工，分别进行底板二衬施工、夹层板部分二衬施工、侧墙、拱顶部分二衬施工。见横通道二衬施工流程图。在底板防水施工后、二衬结构施工前，底板部位需做70mm细石混凝土保护层。横通道在初期支护及防水工程施工完毕后开始施工二衬结构工程，最后进行背后注浆及其它附属工程。混凝土采用商品砼泵送施工，在地面井口设置一地泵，从竖井口布管至横通道混凝土浇筑位置，送料管端头采用橡胶软管接至浇筑口位置。二衬结构施工完毕后利用在拱顶预留的注浆管对二衬结构与初衬之间的间隙进行补偿注浆处理。
14、5.1施工流程二衬施工工艺流程如图：施工准备铺设防水板绑扎钢筋（预埋件）安装二衬衬砌模板泵送浇注二次衬砌混凝土养 护拆 模下一节循环立二次衬砌脚手架图5-1 二衬施工工艺流程图1、底板施工：初期支护施工结束后，二衬施工前作好地下水的封堵引排，底部的浮碴、垃圾、积水等清除干净，铺设400mg/m2土工布，铺设EVA防水板，铺设完后经检查合格后在防水板上面再铺设一层400mg/m2土工布，然后平铺C20、70mm的细石混凝土保护层，待其达到一定强度后绑扎钢筋。绑扎钢筋时预留出搭接长度，混凝土灌筑采用泵送施工。2、边墙及拱顶施工：底部二次衬砌施工结束，待混凝土达到可以上人的强度后，即可进行通道第一段
15、拱墙二次衬砌施工。第一段拱墙二次衬砌施工与通道东西、方向剩余部分的区间一起浇筑。待混凝土达到80%以上的强度后，拆除模板及支架和区间台车，完成后再进行通道夹板层二次衬砌施工。夹板层二次衬砌施工结束，待混凝土达到可以上人的强度后，施工第二段拱墙二次衬砌施工，第二段拱墙二次衬砌施工完成后最后施工防火门。5.2防水施工初期支护结构趋于基本稳定，并经隐检合格后方可铺设防水层。先在喷射混凝土初衬表面铺设一层400g/m2土工布，然后铺设一层1.5mm厚EVA防水板, 底板位置再铺一层400g/m2土工布。通道底板与边墙间的施工缝采用钢板止水带防水。先施工底部防水层，底部防水层做好后，施工70mm厚的细石
16、混凝土保护层 C20，后施工洞身防水层，横通道防水施工布置见“5-3横通道防水施工断面”。图5-3横通道防水施工断面5.2.1防水层施工工艺流程见图5-4防水施工工艺流程。基面处理注浆堵水固定垫圈防水板固定防水板大幅预焊接缝焊接质量检查下道工序不合格合格无纺布图5-4 防水层施工工艺流程5.2.2防水施工要求及注意事项1、严格按照设计要求切实做好每一步防水施工，特别是施工缝洞门、穿墙结构等节点特殊部位，坚决做到按图施工，满足规范。2、初期支护完成后须对基面进行处理：铺贴防水层的基面必须坚实、平整、圆顺、无漏水现象，否则对喷射混凝土初衬背后进行注浆堵漏处理（超前管棚支护段或漏水量较大的部位）或表
17、面刚性封堵处理（一般渗漏水部位），底板若有积水，可在初支表面最低处设置排水盲沟进行引排；基面平整度为50mm；阴阳脚处理满足规范要求。3、防水层塑料卷材铺设应符合下列规定：1）防水层的衬层应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴，其搭接长度为：长、短边均不应小于100mm；2）相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600mm。3）卷材搭接处应采用双缝焊接，焊缝宽度不小于10mm,且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象；4）卷材应附于衬层上，并固定牢固，不得渗漏水。5.2.3水平、纵向施工缝防水构造图5-5 施工缝防水做法图5.3钢筋工程钢筋在地面加工，通道内搭架绑扎，钢筋必须有质
18、保书和试验报告单，严格遵守“先试验后使用”的原则。钢筋施工必须符合设计及相关规范要求。钢筋保护层厚度迎水侧为45mm，背水侧为35mm，主筋锚固长度:25mm时，la26d；25mm时，la29d，钢筋接头主筋采用一端接驳器连接一端单面焊连接, 单面焊接长度不小于10d(d为钢筋最大直径)，分布筋采用绑扎搭接, 绑扎搭接长度不小于26d (d为钢筋最大直径)。1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除。2）钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要
19、求，同一根钢筋上在30d且500mm的范围内只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。3）钢筋搭接采用套筒连接。在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的限位筋，保证钢筋位置准确。钢筋连接要牢固，在浇筑混凝土时不得松动或变形，钢筋与模板间设置足够数量与强度的砂浆垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。施工缝处主筋和分布筋均不得触及止水带，焊接时防止火花灼伤防水板。二次衬砌背后注浆管在拱顶按每5米预留一根，背后注浆管安装时与二衬钢筋焊接牢固。 图5-8 横通道二衬配筋图1图5-8 横通道二衬配筋图25.4模板工程横通道直墙段模板工
20、程采用P6012钢模板，拱顶弧线段采用P3012和P1012钢模板。支撑体系为钢管满堂支撑加拱顶拱架支撑。通道支撑架采用48碗扣式脚手架满堂支撑，立杆端部设可旋顶托连接以便微调钢管长度。横向支撑时要在立杆上单独架设扣件式钢管，端部设可旋顶托连接以便微调钢管长度，每根横向支撑要同三根立杆进行连接，保证顶撑牢固可靠。通道模板支撑如图：图5-9 横通道模板支撑断面示意1图5-9 横通道模板支撑断面示意21）通道模板在拱部设置浇注口位置，纵向间距3米。模板重复使用时应随时修整，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量+10mm；2）支撑模板脚手架立杆间距横向间距为600mm，纵向间距为600mm，水平杆竖
21、向间距为600mm。其允许偏差为以线路中线为准横向位置为10mm，拱架垂直度允许偏差为3%；3）模板拼装严密，不露浆，使用前应试拼一圈检查；4）端头模板采用弧形木堵头。模板验算如下：一、侧墙模板计算基本参数：横通道侧墙一次浇筑最高段6.8m，厚500,取侧墙最高段作验算对象。模板高度为6.8m，浇筑高度为6.8m，模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度600mm板面厚度3.00mm；竖向背楞采用20工字钢，间距为600mm，水平背楞采用100100方木,间距600。面板厚度3mm，剪切强度125.0N/mm2，抗弯强度215.0N/mm2，弹性模量.0N/mm4。1、墙模板荷载标准值计算
22、强度验算要考虑混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑混凝土侧压力产生荷载标准值。混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: F1=0.22ct00 1 2V F2=cH 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t0 t0为砼初凝时间，t0=200/（T+15）,T为混凝土温度，取T=20，t0=5.72； V 混凝土的浇筑速度，取2.0m/h； H 为浇筑高度（按联络通道最大高度考虑），取6.8m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。 根据公式计算得：F1=51.254kN/m2 F2= 170kN/m2。取二者较小
23、值，即F1=51.254 KN/m。hy=51.254/24=2.136m 砼侧压力设计值F= F1分项系数=51.2541.2=61.505KN/m； 倾倒砼时产生的水平荷载，取4 KN/m设计值为42=8 KN/m2； 荷载组合F=F+8=61.505+8=69.505 KN/m2；F= 61.505 KN/m2；2、墙面模板验算加工的6001200定型钢模板(=3mm)，I=58.87104mm4,W=13.02103mm3将荷载化为线性荷载：q1=F0.6=69.5050.6=41.703N/mm；q2= F0.6=61.5050.6=36.903N/mm；其中q1用于计算承载力；q2
24、用于计算挠度。抗弯强度验算：（按两跨连续梁计算）M= q1l/8=0.12541.703600=Nmm=M/W=/13020=144N/mmfm=215N/mm（满足要求）挠度验算： =0.521q2 l4/100EI=0.52l36.9036004/(1002.0610558.87104)=0.205mmw=2.0mm满足要求。3、墙内外楞的验算（1）外楞的抗弯验算：由于墙内外楞都采用100100方木，故只作外楞受力验算:外楞承受内楞传递的荷载，按集中荷载作用下的三跨连续梁计算。其截面抵抗矩M，截面惯性矩I分别为： W= bh2/6100100100/6=1.661053I=bh3/1210
25、01003/128.331064外楞的弯矩M=0.175plp作用于外楞的荷载p=550.60.6=19.8KNM=0.175pl=0.17519.81030.6=2.079103N/mm外楞的最大应力计算：2.079103/1.661051.25 N/mm13 N（2）外楞的挠度验算：f=ql4/（150EI）=19.86004/（1509.51038.33106）=0.216mm =L/400mm=600/400=1.5mm外楞满足要求；综上侧墙模板采用3厚组合钢模板，内楞间距600，外楞间距600的100100方木满足支撑要求。二、顶板模板验算拱顶混凝土厚度为0.5m，拱顶模板面板采用3
26、mm厚异型钢模板，弧形段拱顶支撑采用I12型钢拱架，拱架间距60cm。1、荷载计算（1）模板及其支架自重标准值：G1k0.5KN/m2，分项系数G1.2；（2）新浇混凝土自重标准值：G2k0.524=12KN/m2，分项系数G1.2；（3）钢筋自重标准值：G3k1.3KN/m2，分项系数G1.2；（4）施工荷载：Q1k2.5KN/m2，分项系数Q1.4；则荷载组合的设计值SG（G1k+G2k+G3k）+QQ1k1.2（0.5+12+1.3）+1.42.525.8kN/m2又结构重要性系数r00.9，则混凝土作用于模板的荷载qr0S0.925.823.2KN/m2。2、板面强度计算作用于模板的线
27、荷载：q23.2123.2KN/m2。模板力学性能：（1）弹性模量E.0N/mm4（2）截面惯性矩：I=58.870104cm4cm4（3）截面抵抗矩：W13.020103cm3（4）17MPa3、板面受力验算从模板支撑布置可知，面板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算。（1）抗弯应力验算跨中最大弯矩：M0.1ql20.123.20.320.2KNmM/W0.2103/5.410-53.7MPa17MPa则板面抗弯应力满足要求。（2）挠度验算f0.677ql4/100EI(0.67723.20.34)/(1009.01064.910-7)0.3mml/4000.75mm3
28、mm厚钢模板挠度满足要求。综上，板面受力满足要求。三、支撑体系验算满堂红架子纵横向均设剪刀撑，间距为2.03.0m；扫地杆距地面0.25m，并留出检查通道。1、材料力学性能碗扣式多功能钢管架钢管选用外径48mm， 壁厚3.25mm钢材弹性模量： E=2.1105Mpa 钢管回转半径：I=（a2+a12）1/2/4=（482+4112）1/2/4=15.89mm材料特性表材 质截面规格（mm）截面抵抗矩(mm2)截面惯性矩Ix(mm4)钢管483.25505011.36 x104方木1001008.331062、碗扣式脚手架承载力计算支撑采用满堂红式碗口脚手架，横、纵间距600600mm。每平方
29、米荷载为： 30.4KN/m2（1）强度验算 立杆纵向0.6m，横向0.6m的支架承载能力30.4KN0.60.6=20.25KN。横杆步距60,碗扣架承载能力为40KN，完全可以满足实际的施工需要。（2）稳定性验算 横杆步距按照0.6m验算N：立杆容许荷载：立杆长系比f：钢材强度设计值，取215MPaI：15.78=L/i=600/15.78=38=0.893N= Af=0.893489215=94KN 反力：16.42KNN=94KN结论：碗扣式钢管架满足强度和稳定性的要求。5.5混凝土工程浇筑混凝土前检查防水板的铺设，钢筋预埋件，止水钢板，端头木模板，通道钢模板等是否符合设计及规范要求，
30、模板脚手架支撑是否稳固、牢固，清除模板内的杂物等，准备就绪后浇筑混凝土。1）混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在气温比较低或大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。输送泵输送至模内，泵输送混凝土坍落度边墙为160180mm，拱部180210mm，混凝土到场后核对试验资料及使用部位，作坍落度试验，对于超过标准1-2cm的立即通知搅拌站调整。保证输送泵车状态良好，输送管路接头严密，拐弯缓和，输送过程中受料斗内保持足够混凝土，输送间歇时间预计超过45分钟或混凝土出现离析
31、现象时，需立即冲洗管内残留混凝土；2）混凝土采用泵送下料，施工前，用同标号的水泥砂浆润管，混凝土泵送入模时，左右对称灌注，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离；3）为防止泵入时冲击力过大及造成混凝土离析，喂料口垂直受料面，且高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析。如必须间歇时，尽量缩短时间间隔，并在前层混凝土终凝之前将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚度，采用附着式振捣器振捣。4）水平施工缝施工要注意振动棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水带发生弯曲移位；5）侧墙及拱顶位置混凝土振捣采用附着式平板振
32、动器进行振捣。底板混凝土振捣采用插入式捣固棒振捣，振捣时间为1030秒，并以泛浆和不冒气泡为准，振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞防水层、钢筋、模板、预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到接缝处，产生露骨；6）混凝土灌注过程中安排专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，发现问题及时处理；7）混凝土终凝后采用自然养护，结构混凝土养护期不少于14天，混凝土强度达到80%以上强度时方
33、可拆模。六、施工监测方案6.1监测组织建立专业监测小组，以项目技术负责人为直接领导，由具备有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。负责监测方案的制定、监测仪器的调试和监测点埋设、监测数据的收集、整理和分析，快速、及时、准确的反馈信息，指导施工。表6-1 监测小组人员组织 序号人员职务主要职责1王东清总工程师全面负责技术工作。2李昌军技术负责人组织测量方案的编写及实施3卢卫星测量主管负责监测方案的编写、实施、管理，监测数据的收集、分析。5测量工监测方案实施，资料整理。6.2监测项目及监测仪器为了确保施工期间的施工及建筑物的稳定和安全，结合该段地形地质条件、支护类型，
34、施工方法等特点，确定监测项目和使用的监测仪器。1、监测项目表6-2监测项目列表序号监测项目控制标准1地表沉降30mm2洞内净空水平收敛20mm3拱顶下沉30mm4周边建筑物沉降30mm注：地表沉降预警值为20mm。2、施工监测仪器施工监测仪器汇总表 6-3设备、仪器名称单位数量全站仪台1GY-85收敛计台1SS-2频率接收仪台1钢弦应变计个5精密水准仪台2水准尺个26.3监测方法6.3.1布点情况：详见横通道监控量测图。6.3.2监测频率6.3.3监测方法在横通道各导洞施工过程中，对每个导洞按3.5m间距采用水准仪配合钢尺进行拱顶下沉监测，采用全站仪或收敛仪量测通道净空收敛情况。采用精密水准仪
35、对离横通道中心线最近的地面位置和建筑物的进行沉降监测。量测后及时分析反馈信息来指导施工。如果通道变形过大或地面建筑物沉降较大或较快应及时采取注浆等补强措施来加强初期支护能力，在通道趋于稳定后再继续施工。七、质量验收和标准7.1材料质量验收横通道施工所需使用的钢筋、水泥、外加剂、防水材料、模板等，其进场材料符合设计及规范规定，并附有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，经现场监理工程师检验合格后方可进行施工。7.2施工允许偏差和检查方法1、钢筋工程钢筋加工、焊接及安装允许偏差见表：钢筋加工允许偏差 表7-1项目冷拉率受力钢筋成型长度弯起钢筋箍筋尺寸弯起点位置弯起高度允许偏差(mm)不大于设计规
36、定+5，-10-20，+200，-100，+5钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 表7-2序号项 目允许偏差1抗拉强度符合材料性能指标2接头处钢筋轴线的弯折4度3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3钢筋安装允许偏差表 表7-3序号项目允许偏差（mm）1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距-5，+52受力钢筋间距-10，+103箍筋间距-10，+104保护层厚度-3，+35同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积不大于25%2、模板工程模板安装预埋件、预留孔洞偏差见表：模板安装、预埋件、预留孔洞偏差表 表7-4序号项 目允许偏差（mm）1相临两板表面高差刨光模板2不刨光模板32表面平整度刨光模
37、板3不刨光模板53模内尺寸宽0，-10高0，-10长0，-54侧向弯曲L/2000且不大于105预留孔洞位置其它107.3质量验收标准1、施工资料齐全，符合建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）要求。2、施工质量符合地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003）及其他相关规范的规定。八、质量保证措施8.1钢筋工程质量保证措施（1）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈应在使用前清理干净。在焊接前，焊点处的水锈应清理干净。（2）钢筋调直要求钢筋应平直，无局部曲折；冷拔低碳经调直机调直后，其抗拉强度一般要求降低10%15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强
38、度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。（3）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（4）钢筋的弯曲形状正确，平面没有不平翘起的现象，钢筋弯曲点不得有裂缝。（5）钢筋焊接的接头不得有横向裂纹，不得有明显的烧伤。（6）钢筋的摆放应按图纸要求，特别注意负筋的位置，钢筋接头的位置长度应符合要求，绑扎是否符合要求，有无松动变形，钢筋表面不应许有油渍，片状铁锈。8.2模板工程质量保证措施（1）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。（2）预留隧道口钢模
39、板安装时，应保证位置准确，安设牢固。（3）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定性。（4）保证模板接缝不漏浆。（5）模板安装允许偏差应严格控制在要求范围内。（6）模板的安装应严格按照有关模板安装平整度要求实施。8.3混凝土工程质量保证措施（1）混凝土的搅拌中砂浆密度两次测量的相对误差的不应大于8%，单位混凝土中粗骨料的含量两次测量的误差不应大于5%。还有其他如含气量、水灰比和水泥含量等均应符合各自的要求。（2）混凝土浇筑要连续作业，不得中断，并控制在46小时内浇完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间应控制在15分钟内，不得超过半小时。在浇筑过程中，要随时用探锤测量混凝土面的实际标高，计算混凝
40、土上升高度，导管口与混凝土相对位置，统计浇筑量，同时在现场应认真填好施工记录，并按规范要求留置相应组数混凝土质量检测试件。混凝土浇筑高度应比设计高度高0.30.5m，以利于混凝土结合，保证其质量。（3）施工缝的处理应在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上的松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，一般不应少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。8.4防水工程质量保证措施施工前须对遇水膨胀止水条材质、性能、规格进行检验，符合设计要求才允许使用。九、工期保证措施1. 加强施工调度，合理安排施工工序,加快施工进度。2. 施工材料按期到位，保证机械
41、设备的正常运行。3. 按照施工组织设计施工,保证施工质量。4. 熟悉设计图纸和施工规范，确保工艺成熟、可靠、有效。5. 经过认真评审，选择确定具有丰富地下施工经验和能力的专业队伍进行施工。6. 结构混凝土达到设计强度后及时处理基面施作防水层。十、建筑物及地下管线保护措施10.1建筑物调查的范围与重点根据通道地质和通道埋深等确定施工的影响范围，对通道两边线外各20m范围内的所有地面建筑物进行调查，调查的内容为建筑物的名称、位置、所属业主、建筑物的用途、建筑物的层数（高度），有无地下室，建造时间，结构类型，建筑物的基础类型和基础深度，建筑物结构裂缝宽度等，其中建筑物的基础类型、基础深度、尺寸及其与
42、通道的相对位置关系是调查的重点。10.2施工监测反馈信息指导施工：在二衬施工过程测数据分析结果，采取各种措施控制地层变形量，如果发现地表有较大的沉降趋向，立即采用注浆加固保护措施或架设竖向钢支撑，加大观测频率直至变形得到控制。10.3制定应急措施平常预备一定数量的备用钢支撑，注浆材料及注浆设备。当周边建筑物沉降或变形趋势剧烈，接近控制标准时，立即采用应急措施，停止施工，加支撑，将情况向有关部门汇报，召集有关专家和专业单位进行研究处理，采取切实可行的措施处理，直至沉降或变形得到纠正。十一、安全文明施工及环境保护措施11.1文明施工及环境保护措施成立以项目经理为组长、副经理为副组长、各部门责任人为组员的文明施工管理小组，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，明确分工与职责，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。具体措施如下：1、加强施工管理，强化环保意识。1）成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备设施和人员。2）坚持“预防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环保重点。3）切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，及时提报有关环保设计。编制实施性施工组织设计时，