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1、 互换性与测量技术1、 何谓互换性？完全互换性与不完全互换性有何区别？互换性：某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此相互替换的性能。完全互换性：指同种零、部件加工好以后，不需任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求；不完全互换性：指同种零、部件加工好以后，在装配前需经过挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上才能达到使用性能要求。2、 何谓偏差？实际偏差与极限偏差有何区别？偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸，等等）减去其基本尺寸所得的代数差；实际偏差：实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差；极限偏差：极限尺寸减去其基本尺寸所
2、得的代数差；3、 解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差尺寸公差：最大极限尺寸减最小极限尺寸公差，或上偏差减去下偏差之差；配合公差：组成配合的孔、轴公差之和；它是允许间隙或过盈的变动量，以Tf表示；实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸；极限尺寸：一个孔、或轴所允许的尺寸的两个极端；作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的宽度或直径；实体尺寸：在最大实体状态下的尺寸，称为最大实体尺寸；在最小实体状态下的尺寸，称为最小实体尺寸；基本偏差：国家标准极限与配合制中，确定
3、公差带相对于零线位置的那个极限的偏差；它可以是上偏差或是下偏差；一般为靠近零线的那个偏差；极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差；实际偏差：实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差；4、 熟练掌握公差带图的画法。 5、何谓配合？配合种类有几种？其特征如何？配合：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系；配合种类（3种）： 间隙配合:孔的公差带完全在轴的公差带之上；过盈配合: 孔的公差带完全在轴的公差带之下；过渡配合: 孔的公差带与轴的公差带相互交叠；6、 掌握公差配合的代号，并能用文字加以说明。公差带的表示：用基本偏差的字母代号与公差等级的数字代号共同表示，例如，H7表示一种标准公差等级7
4、级的孔公差带，f6表示一种标准公差等级6级的轴公差带，分别可称为孔、轴公差带代号。 配合的表示：配合代号是在基本尺寸后面写出孔、轴公差带代号表示，孔、轴公差带代号要写成分数形式，分子为孔公差带代号，分母为轴公差带代号。例如，25H8/f7, 50S8/f7或，7、 公差与配合的国家标准，有哪几方面内容组成？P15 公差与配合的国家标准由标准公差系列和基本偏差系列，包括有代号和数值。8、 何谓基准制？有几种？何谓基准件及代号？基准制：是指基本偏差为一定的轴或孔德公差带，与不同基本偏差的孔或轴公差带形成各种配合的一种制度。有2种：分为基孔制：下偏差为零的孔；基轴制：上偏差为零的轴；基准件：基准制中
5、选作基准的孔或轴。9、了解基本偏差与基准件相配合时，得到间隙配合、过渡配合和过盈配合的代号？ 间隙配合：Tf = Smax - Smin = TD + Td 过盈配合：Tf =min-max = TD + Td 过渡配合：Tf = Smax-max = TD + Td10、公差与配合的设计主要是确定哪方面的内容？其基本原则是什么？如何选用？公差与配合的设计主要是确定配合的基准制，公差等级和配合种类。原则：满足机器设备对孔、轴的配合性质要求；满足机器设备对孔、轴结合的精度、质量要求；满足机器设备制造成本要求即是经济性方面的要求；满足产品的互换性生产和标准化方面的要求；11、国标中规定了孔、轴的公
6、差带各有多少种？其中常用的和优先的各有多少种？ 国标中规定了孔的公差带共有105种，常用公差带共44种，优先公差带共有13种；国标中规定了轴的公差带共有116种，常用公差带共59种，优先公差带共有13种。12、形位公差各有几种？熟悉其名称和符号，以及标注方法。 13、形位公差带的特点有哪些？其形状有几种？哪些项目的形位公差的公差带形状是多种的？哪些只有一种的？ 其形状有6种；直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度、圆跳动、全跳动等项目的形位公差的公差形状是多种的；平面度、圆度、圆柱度、现轮廓度、面轮廓度、同轴度、对称度、等项目的形位公差的公差形状师一种的；14、何谓几何要素？什么是被测要素、基
7、准要素、单一要素、关联要素、轮廓要素、中心要素？ 几何要素:是形位公差的研究对象，简称为要素; 要素构成零件几何特征的点、线、面。 要素可从不同的角度分类：（1） 按在形位公差中所处的地位可分为被测要素和基准要素。被测要素：在图样上给出了形状或（和）位置公差的要素；被测要素按其功能关系又可分为单一要素和关联要素。 单一要素：仅给出形状公差要求的要素。 关联要素：对其它要素有功能关系的要素。基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素；（2） 按要素的几何特征可分为轮廓要素和中心要素；轮廓要素：指构成零件外形的点、线、面；中心要素：指构成零件轮廓的对称中心的点、线、面；15、什么是形位公差的
8、公差原则和公差要求？掌握相关原则的标注方法，并能判断其合格性。形位公差的公差原则：独立原则；相关原则；公差要求：包容要求；最小实体要求；最小实体要求；可逆要求；16、表面粗糙度的评定参数有几种？熟悉其标注方法。表面粗糙度的评定参数有3种：高度特征参数；间距特征参数；形状特征参数；17、什么是泰勒原则？其表达式？泰勒原则：就是要求孔、轴的体外作用尺寸不超出其最大实体尺寸，且局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸的检验原则。按泰勒原则验收工件的要求可表达如下：对于孔：Dmin Dfe ，且Dai Dmax 对于轴：dmin dai ，且dfe dmax18、何谓安全裕度？安全裕度的大小与什么有关？安全裕
9、度：从规定的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向工件公差带内移动一个尺寸值。安全裕度的大小:与工件标注的公差等级有关，是按工件公差T的1/10确定。19、确定实验所收极限的方法有几种？适宜用哪些情况？选择计量器具的原则是什么？确定使用所收极限的方法有：内缩方式；不内缩方式；适宜的情况：对采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式确定验收极限； 当工艺能力指数Cp1时（Cp=T/6，是尺寸分布的标准偏差），其验收极限可以按不内缩方式确定；但当采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定验收极限；当工件的实际尺寸服从偏态分布时，可以只对尺寸偏向的一侧按内缩方式确定验收极限；对于非配
10、合和一般公差的尺寸，可按不内缩的方式确定验收极限；选择计量器具的原则是：按计量器具所引起的测量不确定度的允许值（u1）选择计量器具，要求所选的计量器具的测量不确定数值必须不大于其允许值（u1）；若所选的计量器具其不确定度 为u计，则要求：u计u1，且尽可能地接近u1，以便选得较为经济的计量器具；20、滚动轴承公差等级有几级？如何选用？滚动轴承公差等级：国家标准滚动轴承 通用技术规则（GB/T 307.31996）规定：轴承按尺寸公差与旋转精度分级，向心轴承（圆锥滚子轴承除外）分为：0，6，5，4，2五级，圆锥滚子轴承则分为：0，6X，5，4四级，推力轴承分为：0，6，5，4四级，按其顺序公差等
11、级依次由低到高，即0级精度最低，2级精度最高，在轴承类型代号表示中，表示为P0、P6等，如6310/P6表示6级精度轴承。选用：0级轴承为普通级轴承，用在中等负荷、中低转速较高的旋转机构中； 6级轴承主要应用在旋转精度要求较高或转速较高的旋转机构中； 5级和4级轴承应用于旋转精度高和转速高的旋转机构中； 2级轴承应用于旋转精度、转速很高和严格控制噪声、振动的旋转机构中；21、滚动轴承的负荷类型有几种？负荷大小如何区分？ 滚动轴承的负荷类型: 局部负荷；循环负荷；摆动负荷； 负荷大小区分：滚动轴承受负荷大小、轻重是按其所受径向负荷与所配轴承额定负荷的比值大小来区分的22、滚动轴承公差与配合如何选
12、用？选用时考虑哪些因素？由于滚动轴承为标准部件，其内、外圈配合表面不能且无需再作加工，所以，在确定轴承与轴颈、轴承与轴承座孔配合时，只需按其配合尺寸来确定轴颈用公差带以及轴承座孔用公差带轴颈和轴承座孔均系光滑圆柱表面，所以其公差带均可在极限与配合国家标准中获取。配合的选择：对保证机器正常运转，提高轴承的使用寿命有很大的好处。在各种机械产品中使用轴承的经验表面，如配合选择不当，不仅影响正常运转，还会降低轴承的使用寿命。轴承的配合主要根据轴承的工作条件并考虑下列因素来选择：选用时考虑的因素：负荷类型；负荷大小；旋转精度和旋转速度；其他因素:在确定轴承配合时，还应注意其他因素的影响，如工作温度的影响
13、。23、矩形花键有几种定心方式？ 理论上矩形花键的定心方式分为三种：大径D定心；内径d定心；键宽B定心；24、了解普通螺纹的几何参数的含义及其代号。(P180) 大径（D或d）、公称直径和小径（D1或d1）：大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底想切的假想圆柱或圆锥的直径；中径（D2或d2）：中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方；单一中径（D2s和d2s）：单一中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距的地方；作用中径（D2m和d2m）在规定的旋合长度内，螺距（P）和（L）：螺距是指相邻向牙侧在中径线上对应两点
14、间的轴向距离；导程是指在同一条螺距线上相邻两同向牙侧在中径线上对应点间的轴向距离；牙型角（）和牙侧角（i）：牙型角是指在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角； 普通螺纹的牙型角=600；牙侧角是指在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角；牙型半角则是牙型角的一半，普通螺纹的牙侧角等于牙型半角且为300；螺纹升角（）：在中径圆柱或中径圆锥上，螺旋线的切线的切线与垂直于螺旋线的平面的夹角；螺纹旋合长度：两个相配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度；25、掌握计算内外螺纹的作用中径。（P180） 26、螺纹的合格条件是什么？会判断螺纹的合格性。（P184） 合格条件：A符合泰勒原则；B符合实际顶径不
15、超出极限偏差；27、熟悉螺纹的标注及各代号的意义。(P179)28、对齿轮传动的使用要求有哪几方面？ 对齿轮传动的使用要求：传递运动的准确性；传动的平稳性；载荷分布的均匀性；传动侧隙；29、影响齿轮传精度，平稳性的误差项目有哪些？明确这些项目的含义和有关公差代号。（P194）影响齿轮传精度，平稳性的误差项目有：切向综合误差Fi及公差Fi；齿距累积误差Fp与公差Fp；径向综合误差F与公差Fi；齿圈径向跳动Fr及其公差Fr；公法线长度变动Fw及其公差Fw；30、何谓齿轮精度？它包括哪些内容？ 齿轮精度：包括：齿轮同侧齿面精度；齿轮径向精度；齿轮安装精度；31、了解齿轮副则隙及齿厚偏差的确定方法？3
16、2、明确齿轮精度的标注及有关代号的意义。33、何谓尺寸链？如何判断增环、减环和封闭环？尺寸链：是指机器装配或零件加工过程中，由相互联接的尺寸形成的封闭尺寸组。增环：在其他组成环不变动的情况下，若仅某一组成环变动，便引起封闭环同向变动，即该环增大封闭环也增大，该环减少时封闭环也减少，则此组成环称为增环；减环：反之，若该组成环的变动（其他组成环不变）引起封闭环反响变动，则此组成环称为减环；封闭环：在装配过程或加工过程中最后形成的一环；34、学会尺寸链的正计算。 教材互换性与测量技术中的思考及练习题：P33 7、8、9、10、11、12；P76 7、8、9、10P146 5、6、7、8：P191 8、9、10