《5000tNaOH贮罐施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5000tNaOH贮罐施工方案.doc（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、XA-案-中成-01-2002广东中成化工有限公司5000tNaOH贮罐施工方案编 制：沈贵高审 核：业主审批：湘安三分公司中成项目部二OO二年三月二十七日5000tNaOH贮罐施工方案1、 工程简介该工程有两台贮罐。其直径为16M，高17.65M，每台重117.5T。贮罐壁排板为9圈，其厚度自下而上为20、18、16、14、12、10、8、8、6，壁板之间采用对接焊，罐顶为伞形拱顶结构。2、 主要施工方法及施工程序2.1 施工方法：罐内群杆，手动葫芦倒装法。2.2 施工程序：基础预制人员进出通道基础验收放线底板制安罐内群杆安装组对最上圈壁板及包边角钢组对罐顶行架外围第二圈壁板提升第一圈壁板组
2、对环缝在壁板高出群杆时，安装罐顶盖板及围栏依次组装各圈壁板附件安装群杆拆除底板真空试漏总体检验注水试漏及基础沉降试验。3、 施工步骤：3.1 基础验收3.1.1 基础施工时，应预制一条600600的人员通道，如图：600600通道地坑1200700贮罐基础3.1.2 水平度：罐壁处基础上表面任意3M弧长不应超过3mm，整圆周上以平均标高计算不超过12mm。3.1.3 基础中心座标偏差不大于20mm，标高偏差不大于20mm。3.2 按照工艺卡、排版图、施工图对底板、拱顶、壁板进行放样划线复查后，采用半自动乙炔切割机下料，并作好标识，弧形卷板必须放于胎具上存放及运输。3.3 底板组对焊接。3.3.
3、1 根据编号采用吊车组对底板。3.3.2 根据焊接工艺施焊。3.4 安装群杆3.5 壁板安装3.5.1 采用吊车将最上一圈壁板按排版图进行围板。3.5.2 立焊组对焊接。3.5.3 复检包边角钢，合格后将包边角钢与壁板组对。3.6 组对罐顶骨架。3.1 用临时支撑将中心环固定在正确位置。3.2 对称架设主梁及支梁。3.3 焊接行架并由专职检验员进行检验。3.7 采用吊车外围下一圈壁板并组对立焊缝。3.8 使用18台10T手动葫芦，将第一圈壁板提升，升到预定高度时，组对一二圈板环形口，按焊工均布沿同一方向分段退焊法施焊环缝。3.9 当第三圈板安装后，将群杆的连接杆连好，并在罐内搭设脚手架，安装罐
4、顶盖板。3.10 按3.7至3.8步骤将壁板安装完毕后，安装筋板、人孔等附件。3.11 检测与验收3.1 纵横焊缝每台罐整体拍片20张（在施工过程中随机抽取），超声波检验焊缝长度为焊缝总长的10%（顶部除外，且以丁字缝为主），对于射线检查级为合格，对于超声波检查级为合格。3.2 贮罐几何尺寸检查，要求如下：3.11.1 制作工程（见下表）项次项目允许偏差检验方法1长度宽度对接1mm用尺检查搭接2mm用尺检查2两对角线之差对接搭接2mm3mm用尺检查3边缘不直度1mm拉线和用尺检查4局部翘曲矢高板厚小于或等于14mm板厚大于14mm卷板厚度47mm1.5mm1mm3mm用1米直尺检查5弧形板与样
5、板间隙2mm用弦长1.5米样板和尺6坡口钝边角度1mm2用焊接检验尺检查7弧形型钢与平台实样间隙4mm在平台实样线上用尺检查8弧形型钢翘曲4mm在平台上用尺检查3.11.2 焊缝外观尺寸的允许偏差和检查方法（见下表）项次项目允许偏差检验方法1焊缝对接高度2.5mm用焊接检验尺或尺，检查罐部位焊缝总长度的10%。宽度+3mm-1mm搭接角焊缝+3mm对接角焊缝-1mm2咬肉深度0.5mm连续长度100mm一般焊缝两侧总长度10%3.11.3 现场安装（见下表）项次项目允许偏差检验方法1直径D-设计直径等于或大于2000立方米2/1000D但不大于50mm接8个直径方向拉尺检查2罐壁垂直度 H-高
6、度4/1000H但不大于50mm吊线和用尺或经纬仪在圆周上检查8点3罐壁局部凹凸度板厚5mm板厚5mm10mm15mm用弦长1.5m样板和尺在罐壁上检查10处4罐壁高度H-设计高度2/1000H用尺检查8点5拱顶罐顶板局部凹凸度15mm用1.5m样板和尺检查20处6无力矩罐顶盖曲线与设计曲线24mm拉线和用尺检查顶板不小于4处7对口错边量S-板厚0.15S但不大于2mm用刻槽尺和尺检查3.11.4 底板真空试验，真空试验压力为500mm水柱（0.005Mpa），无气泡为合格。3.3 充水试验3.11.1 记录充水前沉降观测点标高。3.11.2 充水50%和100%时，记录沉降观测点标高，且观察
7、贮罐变形和渗漏情况。如有沉降，必须暂停充水，报甲方工程部商定后，方可继续充水。3.11.3 充水完毕，检查合格后，必须打开盖人孔后，方可放水，严禁造成负压损坏贮罐。3.12 焊接3.12.1 焊接工艺3.12.1.1 罐底焊接：由中间向两边；先短缝后长缝，分段退焊。3.12.1.2 壁板焊接：先焊立缝再焊环缝。3.12.1.1 壁板立缝焊接顺序为上往下分段退焊，分段长度300mm左右。3.12.1.2 壁板环焊缝：焊工沿四周均匀分布，分段退焊，同方向旋转施焊。3.12.1.3 顶板：先径向焊缝，后环向焊缝，最后焊顶板与包边角钢焊缝。环缝焊工应对称均匀分布，同方向分段退焊，径向由中向外分段退焊，
8、并隔条施焊。3.12.2 焊接注意事项3.12.2.1 焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。3.12.2.2 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。3.12.2.3 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在壁板上起弧。3.12.2.4 管道焊接采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清洁干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。3.12.2.5 每道焊口须一次连续焊完，两相邻焊道起点位置应错开2030mm。3.12.2.6 不得在同一焊缝上使用不同牌号的焊条。每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处标出焊工代号，并做好焊接单线图记录
9、。3.12.2.7 在下列焊接环境下，应采取有效防护措施后施焊：3.12.2.7.1 雨天。3.12.2.7.2 风速超过8m/s。3.12.2.7.3 相对湿度超过90%。3.12.3 焊接检测3.12.3.1 现场设备组装焊接后，应对其焊接接头进行外观检查，外观检查符合下列规定：3.12.3.1.1 对焊缝检查前，应将妨碍检查的渣皮，飞溅清理干净。焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。3.12.3.1.2 咬边表面不允许有表面裂纹，表面气孔，表面夹渣及飞溅。3.12.3.1.3 咬边及边缘不满深度0.5mm，连续长度100mm，表面加强高度10.2，且5；表面凹陷0.5mm，坡口错位0.25。3.12.3.1.4 角焊缝的焊高应大于8mm，其外形应平缓过渡。3.13 交工验收。4、 安全注意事项：4.1 用手动葫芦提升时，必须在各手动葫芦处做好标尺，便于同步上升。4.2 顶骨架安装时，罐内应搭设脚手架，并检验合格。4.3 罐内照明，采用低压灯，防止触电。4.4 使用汽车吊时，严禁起重臂下有人，使用卡具应经常检查，保证可靠。4.5 在罐内使用气焊时，应保证皮带枪不漏乙炔，不使用时及时拿出罐外。5、 贮罐施工进度计划：贮罐下料制作：4月2日5月10日T201a台贮罐现场安装：4月9日4月30日T201b台贮罐现场安装：4月30日5月20日