A区大体积混凝土专项施工方案.doc

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1、A区大体积混凝土专项施工方案 中建二局有限公司合肥万达广场项目部 编制： 审核： 审批： 日期： 日期： 日期：一、工程概况4二、编制依据4三、大体积混凝土温度控制目的和措施41、大体积混凝土的定义42、大体积混凝土温度控制目的和措施4四、大体积混凝土材料要求71、对水泥的要求72、对粗细骨料的选择83、掺合料的选择84、选择高效能缓凝型减水剂85、选择好的膨胀剂96、防水外加剂的掺用9五、混凝土配合比9六、大体积混凝土的施工组织9七、大体积混凝土的施工101、施工准备102、施工工艺13、冬期施工10八、质量标准111、主控项目112、一般项目123、检验数量13九、成品保护14十、安全环保

2、措施151、安全措施152、环保措施16十一、15#楼大体积混凝土热工计算171、混凝土配合比172、混凝土拌合温度173、混凝土绝热温升174、混凝土中心温度计算185、保温材料厚度计算186、保温层传热系数计算197、混凝土虚厚度计算208、混凝土计算厚度209、混凝土表面温度计算2010、最大温差20十二、附图211、15#楼大体积混凝土浇筑示意图212、15#楼大体积混凝土温控预埋钢管布置图213、混凝土配合比通知单21一、工程概况本方案所指大体积混凝土主要范围是主楼范围内的筏板，筏板面积为，平均厚度2.6m,其中电梯井部位最大厚度为6.3m，混凝土方量约3000m3，混凝土的强度等级

3、为C45，抗渗等级为P8。二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）地下防水工程技术规范（GB50108-2008）建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)泵送混凝土施工技术规程(JGJ/T10-95)预拌混凝土（GB14902-92）混凝土结构设计规范(GB50010-2002)大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）三、大体积混凝土温度控制目的和措施1、大体积混凝土的定义混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝

4、材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土按规范规定，本工程筏板厚度达2.6m，一次浇筑量3000余立方米，属大体积混凝土。2、大体积混凝土温度控制目的和措施2.1一般要求大体积混凝土自浇筑至设计龄期内根据实际情况及时调整养护措施，使混凝土内表温差、混凝土表面与环境温差、升降温速率控制在规定的范围内。2.2温控目的大体积混凝土，防止温度应力引起的裂缝是大体积混凝土施工成败的关键所在，大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，需要在各个方面采取措施，所以必须对其内表温差、表面与大气温差进行控制，以便采

5、取一系列技术措施延缓降温速度、减少混凝土的收缩，控制裂缝的产生。2.3温控指标按规范规定大体积混凝土的主要温控指标：“混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20”。2.4温控措施降低混凝土入模温度；对混凝土外表面进行养护和隔热处理，选用热传导速率慢的覆盖材料，以降低混凝土外表面热量流失速率，以尽可能保持和提高浇筑后混凝土外表面的温度；降低混凝土内水化热及水化热生产速度；对混凝土内外温度进行定量、定性监控和分析，以便采取相应措施：2.4.1从设计方面采取措施通过设置后浇带及沉降缝来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝

6、发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的；2.4.2从理论计算上控制裂缝在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后58天内为最高。2.4.3提高浇筑后混凝土外表面温度对混凝土外表面进行养护：对大体积混凝土表面用薄膜加盖毛毡进行养护，再加以彩条布防雨；保持混凝土外表面湿润，以加快混凝土外表面的混凝土水化热产生速度，使之不至于与混凝土中心部位产生较大的落差；2.4.4从原材料方面采取技术措施，降低混凝土水化热及水化热生产速度尽量减少水泥掺量，以减少或缓解水化热反应；采用粒径较大且级配良好的粗细骨料和严格控制其含泥量（分别小于3%和1%），粒径较大的骨料可以减少用水量、多吸收水化热，减少含泥量可减少水泥用量，从

7、而减少水化热；双掺粉煤灰、矿粉。双掺粉煤灰、矿粉可代替部分水泥，从而减少水化热总量及降低其产生速度，持续周期；掺加高效减缓凝外掺剂不仅可提高强度，减少水泥和用水量，同时可以增大混凝土的坍落度、流动性，减慢水化热产生速度，削减温峰；采用较小坍落度的混凝土：坍落度越小用水量越小，水泥用量减少，水化热减少并减慢生产速度；2.4.5降低混凝土入模温度降低混凝土生产时温度：生产时采取措施尽可能使组成混凝土的各种材料温度降至最低，但不能结冰。在保证质量的前提下尽可能减少同一振捣点混凝土振捣时间，以减少振捣机具动能转化为混凝土内热能的可能性。密实混凝土外表面，提高混凝土外侧温度，降低内外温差；2.4.6从施

8、工方面采取措施配备足够的混凝土搅拌车和地泵，确保大体积一次连续浇筑完毕；浇筑混凝土时须统一配合比、水泥标号、外加剂及掺合料；在签定混凝土供应合同时，详细提出各项性能和指标要求，大体积混凝土浇筑的配合比必须经技术部认可；通信联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组（按昼夜2班考虑），加强车辆平衡调度，尽量减少商品混凝土的运输时间和等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成大体积混凝土施工；做好混凝土振捣过程中的泌水处理，排除混凝土表面的泌水，以减少混凝土表面裂缝；在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平

9、，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。2.4.7从养护上采取措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，主要通过降低大体积混凝土浇筑的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体抗裂能力，达到控制温度裂缝的目的；覆盖材料采用在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜加盖二层毛毡，并上铺彩条布防雨。四、大体积混凝土材料要求 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C45，抗渗等级为P8。1、对水泥的要求 水泥在水化过程中产生的大量的热量，会使混凝土内部温度升高，混凝土内部与表面的温差超过一定数值（规范限定“不宜大于25”），已浇筑

10、的混凝土就可能产生裂缝。而混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥的品种及用量有关，混凝土愈厚、水泥用量愈大其内部温度愈高。所以在选用水泥时，要考虑在满足强度、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求的前提下，尽可能的少掺水泥，并在供应商具备条件的情况须下选用低标号、低水化热的水泥。水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。水泥重点要检测其安定性，初凝时间和终凝时间，均应控制在规范允许范围内。2、对粗细骨料的选择在选择粗细骨料时，要严格控制含泥量，尽量先用粒径较大、连续级配良好的粗细骨料，粗骨料最大粒径

11、不得大于混凝土输送管径的1/3，石子选用531.5mm连续级配碎石，含泥量控制在1以内，针片状颗粒含量15； 细骨料宜选用中砂，含泥量应3%；细度模数控制在2.3。3、掺合料的选择 高掺量掺合料可取得多种效果：减少水泥用量从而减小水化热，阻止骨料的碱活性反应，增加施工和易性，提高混凝土密实度；增加水化产物，提高密实性，防止混凝土的腐蚀；延缓凝结时间，延迟水化热峰值出现时间，减少温差。高掺量掺合料作为本混凝土质量保证的主要措施之一，根据经验，采用高量双掺粉煤灰和矿粉可取得理想效果，但应由搅拌站进行配合比优化设计。4、选择高效能缓凝型减水剂选择信誉良好、经过省级以上有关部门检测且已用于多个重点工程

12、的外加剂厂家的产品。高效减水剂可在保持相同和易性下，减少水用量，从而减少水泥用量，降低水化热，缓凝能分散水化热产生时间，减低水化热峰值，也有利于施工中先后混凝土的接槎，初凝时间要求控制在约5小时左右。5、选择好的膨胀剂适量的膨胀，能抵消混凝土干缩，减小干缩裂缝的可能，同时由于其膨胀最大值产生时间与水化热温差最大值可能出现的时间相近，还可抵消很大部分温差产生的应力。6、防水外加剂的掺用本工程筏板混凝土为防水混凝土，掺用防水外加剂。五、混凝土配合比设计结构说明：“本工程主楼筏板施工应严格按照国标大体积混凝土施工规范GB 50496-2009中相关规定执行”。根据GB50496-2009P7“大体积

13、混凝土的设计强度等级宜为C25C40，并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。”； “采用混凝土60d或90d强度作指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据”。根据设计及规范要求，本工程采用混凝土60d强度作为混凝土配合比的设计依据，请具有资质的商品混凝土搅拌站所进行试配，根据试配结果，优化选择，确定最终配合比。六、大体积混凝土的施工组织大体积混凝土施工需要突出解决的课题是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快，可能造成内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝，其次是浇筑混凝土量大，

14、为防止出现施工冷缝，必须有较快且均匀的混凝土供应速度，需具备90 m3/h以上的供应量，以确保工程质量；混凝土浇筑需安排3台混凝土输送泵（2台汽泵、一台地泵）和15台左右混凝土运输车（根据路程的远近、交通状况配备足够并可随时调整混凝土搅拌运输车，保证既不出现混凝土供应不上，又不过多的堆压，以免造成隐患）。浇筑前厂家须提前备足符合要求的各种材料。为确保大体积混凝土的施工质量，需要在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土浇筑方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预期的效果。同时还要建立强有力的组织管理体系，合理的劳动力安排，才能使大体积混凝土顺利施工。七、大体积混凝土的施工1、施工准备1.1技术

15、准备 1.1.1准备工作 熟悉图纸，与设计沟通a、了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。 b、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、构造和技术要求。 c、了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。 d、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通a、采用预拌混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。否则，则宜分块施工。b、施工部门为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并通过监理取得设计单位和业主的同意。1.1.2混凝

16、土配合比的设计与试配3333333委托设计需提供的条件包括混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求。委托单位尚应提供混凝土试配所需原材。 混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。 混凝土配合比设计的基本要求a、送达现场混凝土的坍落度：泵送宜为 80140mm，其他方式输送宜为 60120mm，坍落度允许偏差15mm，到达现场前坍落度损失不应大于 30mmh，总损失不应大于 60mm。 b、混凝土的初凝应控制在 68h 之间，混凝土终凝时间应在初凝后 23h。

17、c、膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。 1.2技术要点 1.2.1混凝土供应a、预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。 b、对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。 c、混凝土浇筑温度宜控制在 25以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。 d、原材料温度调整方案的选择：当气温高于 30时应采用冷却法降温，当气温低于 5时应采用加热法升温。 e、罐车：盛夏施工应淋水降温，低温施工应加保温罩。 1.

18、2.2底板混凝土施工的流水作业a、底板按照加强带分块，每段工程量按可保证连续施工的混凝土供应能力和预期工期确定。 b、流水段划分应体现均衡施工的原则。 c、加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于 2h。 1.2.3混凝土的场内运输和布料 a、预拌混凝土的卸料点至浇筑处 b、混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。 c、混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。 d、底板周边的混凝土也可使用汽车泵布料。 1.2.4混凝土的浇筑底板混凝土的浇筑方法采用分块平推法浇筑混凝土，筏板按照加强带分为3块，先浇筑南北两块，然后集中浇筑中间部位。混凝土硬化

19、期的温度控制a、当气温低于 30C 以下常温应优先采用保温法施工.b、玻璃温度计测温：每个测温点位由不少于三根间距各为200mm 呈三角形布置，分别埋于距板底50mm，板中间距 5001000mm 及距混凝土表面 100mm 处的测温管构成。测温点位间距不大于 6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层 50100m。1.3主要施工机具1.3.1机械设备、仪表泵车、混凝土泵及钢、软泵管、流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、小型水泵、电子测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。 1.3.2工具 手推车、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠子等。 1.4作业条件1.4.1施工方

20、案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。 1.4.2施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。 1.4.3输送泵及泵管已布设并试车。 1.4.4钢筋、模板、预埋件，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。 1.4.5模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。 1.4.6保湿保温材料已备。 1.4.7工具备齐，振动器试运合格。 1.4.8防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。 1.4.9联络，指挥，器具，已准备就绪。 2、施工工艺2.1工艺流程2.2施工操作工艺2.2.1混凝土搅拌根据施

21、工方案的规定对原材进行温度调节。 搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约 1min 成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。 计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂0.5，水泥、掺合料、膨胀剂、水1，砂石2以内。 其中加水量应扣除骨料含水量 搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于 90s ，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长 30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。 出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。 2.2.2混凝土的场外运输 预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。 运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。 必须有完

22、善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。 罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。 混凝土搅拌运输车在运送过程中筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快运转 2030s 后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。 2.2.3混凝土的场内运输与布料 固定泵(地泵)场内运输与布料a、受料斗必须配备孔径为 50mm50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为 200mm 左右以防止泵入空气。 b、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或 1：11

23、：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。 c、开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。 d、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。 e、泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于 5 倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于 7 时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足 5 倍落差的要求。 f、沿地面铺管，每节管两端应垫 50mml00mm 方木

24、，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于 lm 的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 g、泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。 h、混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过 0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 j、泵送中途停歇时间不应多于 60min，如超过 60min 则应清管。 k、泵管混凝土出口处，管端距模板应大于 500mm。 m、在预留凹槽模板或

25、预埋件处，应沿其四周均匀布料。 n、加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 汽车泵布料a、汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。 b、汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。 c、汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。 混凝土的自由落距不得大于 2m。 混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GBT50080-2002)的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。2.2.4混凝土的浇筑混凝土浇筑可根

26、据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑(如下图)，分层厚度 300500mm 且不大于震动棒长 1.25 倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为 1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚 3035cm，坡度一般取 1：61：7。 底板混凝土浇筑方式1分层线；2新浇筑的混凝土；3浇筑方向 浇筑混凝土时间应按下表控制。2 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 局部厚度较大（电梯井部位）时先浇深部混凝土，

27、24h 后再浇上部混凝土。 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为 1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。 振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土 50cm 左右，每点振动时间 1015s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 混凝土浇筑终了以后 34h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于 25为宜，最高不得超过 28。 间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有 1.2Nmm 以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩

28、混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前 24h 即大量晒水浇湿。 2.2.5混凝土的表面处理 处理程序 初凝前一次抹灰临时覆盖塑料膜混凝土终凝前 12h 掀膜二次抹压覆膜 混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为 24cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 当施工面积较大时可分段进行表面处理。 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。2.2.5混凝土的养护与温控 采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。 混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后在覆盖毛毡。 混凝土养护期间需进行其

29、他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。 当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： a、混凝土内部温差(中心与表面下 100 或 50mm 处)不大于 25C； b、混凝土表面温度(表面以下 100 或 50mm)与混凝土表面外 50mm 处的温度差不大于 20；c、混凝土降温速度不大于 2.0Cd； d、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于 20C。 当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。 混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于 14d，使用其他水泥不少于 21

30、d。 养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于 5C 时，不得浇水养护。 2.2.7测温 测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于 20d。 测温时间间隔，混凝土浇筑后 13d 为 2h，47d 为 4h，其后为 8h。 测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到 18时应预警，22C 时应报警。 使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于 3mi

31、n 后取出迅速查看温度。 使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管内插入可周转使用的传感器测温。 当采用其他测温仪时应按产品说明书操作。 2.2.8施工缝、后浇带与加强带 大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。 施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。 后浇带使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7d 膨胀率不应大于最终膨胀率的 60。 后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润

32、湿，水平缝刷净浆再铺 1020mm 厚的1：1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。 后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应按设计要求设置。3、冬期施工3.1冬期施工的期限：室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5C 起至高于 5C 止。 3.2混凝土的受冻临界强度：使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥的混凝土应为混凝土强度标准值的 30，使用矿渣硅酸盐水泥应为混凝土强度标准值的 40。掺用防冻剂的混凝土，当气温不低于-15C 时不得小于 4Nmm ；当气温不低于-30C 时不得小于 5Nmm 。 3.3冬施的大体积混凝土应优先使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜为42.5。 3.4大体积混凝土底板冬

33、施当气温在-15以上时应优先选用蓄热法，当蓄热法不能满足要求时应采用综合蓄热法施工。 3.5混凝土浇筑后应尽早复盖塑料膜和保温层且应始终保持保温层的干燥。侧模及平面边角应加厚保温层。 3.6混凝土冬施所用外加剂应具有适应低温的施工性能，不准使用缓凝剂和缓凝型减水剂，不准使用可挥发氯气的防冻剂。不准使用含氯盐的早强剂和早强减水剂。 3.7混凝土的浇筑温度应为 10左右，分层浇筑时已浇混凝土被上层混凝土覆盖时不应低于 2。 3.8原材的加热，应优先采用水加热，当气温低于-8C 时再考虑加热骨料，依次为砂，再次为石子。 3.9混凝土运送应尽量缩短耗时，罐车应有保温被罩。 八、质量标准1、主控项目1.

34、1大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 1.2大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 1.3大体积防水混凝土的变形缝、施工：缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 1.4补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。 检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。 1.5大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。 检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计

35、算书。 2、一般项目2.1大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 检验方法：观察和尺量检查。 2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 2.3防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-lOmm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为lOmm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 2.4底板结构允许偏差(mm)： 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5标高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+2

36、5,0钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查3、检验数量3.1防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每 500m 应留置一组抗渗试件(一组为 6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法(GBJ82)的有关规定。 3.2用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定： 3.2.1每拌制 100 盘且

37、不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 3.2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3.2.3当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次； 3.2.4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 九、成品保护1、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。2、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。 3、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。 4、混凝土强度达到 1.2Nmm 之前不准踩踏。5、混凝土表面裂缝处理裂缝宽0.2mm 非贯穿裂缝可将表面凿

38、开 3050mm 三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。 十、安全环保措施1、安全措施1.1一般规定 1.1.1所有机械设备均需设漏电保护。 1.1.2所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 1.1.3基坑周围设围护拦杆。 1.1.4现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 1.1.5马道应牢固，稳定具有足够承载力。 1.1.6振动器操作人员应着绝缘靴和手套。 1.2使用泵车浇筑混凝土 1.2.1泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离围护壁基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应

39、不小于 8m。 1.2.2泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。 1.2.3泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持 0.5lm，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。 1.2.4泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常；预防堵管和爆管。 1.3使用地泵浇筑混凝土 1.3.1泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。 1.3.2泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。 1.3.3发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。

40、 1.3.4检修设备时必须先行卸压。 1.3.5拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。 1.3.6清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后 10m 应缓慢减压。 1.3.7清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。2、环保措施2.1禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。2.2混凝土泵应设于隔音棚内。 2.3使用低噪音振动器。 2.4夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。 2.5汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。十一、15#楼大体积混凝土热工计算1、混凝土配合比 混凝土强度等级C45/P8（按60天试配） T=7 大气

41、平均温度 混凝土配合比 mc=420, mw=176, ms=609, mg=1037 m粉煤灰=45，m矿粉=46 其中胶凝材料 m胶=4204546=511 原材温度Tc=Tw=Ts=Tg=T=72、混凝土拌合温度T0=7 近似混凝土的浇筑温度3、混凝土绝热温升 T(t)浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（） mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3） Q每千克水泥水化热量（J/kg） C混凝土的比热，一般取0.96KJ/kgK 混凝土的质量密度，取2400kg/m3 e常数，取2.718 t龄期 m与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.20.4； Tmax混凝土最大水化热温

42、升值，即最终温升值。 T3=50.0，T4=58.9，T5=65.3， T6=70.1，T7=73.6, T8=76.3，T9=78.2，T10=79.6，T11=80.7，T12=81.42T13=82.0，T14=82.4，T15=82.7，T16=83.0，T17=83.1Tmax=83.64、混凝土中心温度计算T1（t）TjTh（t）T1（t）混凝土内部中心温度Tj混凝土的浇筑入模温度Th在t龄期时混凝土的绝热温升（t）在t龄期时的温降系数混凝土板厚h=2.6m。龄期降温系数：3=0.656，4=0.647，5=0.639，6=0.63，7=0.619，8=0.609，9=0.598，

43、10=0.554，11=0.526，12=0.498混凝土中心温度T3=39.8，T4=45.1，T5=48.7，T6=51.2，T7=52.6，T8=53.4，T9=53.7，T10=51.1，T11=49.5，T12=47.8。5、保温材料厚度计算 根据GB50496-2009附录C 公式C.0.10.5hi（TbTq）Kb/0（TmaxT2）其中保温材料厚度（m）； 0混凝土的导热系数W/(mK)； i第i层保温材料的导热系数W/（mK）； Tb混凝土浇筑体表面温度（） Tq混凝土达到最高温度（浇筑3d-5d）的大气平均温度（）； Tmax混凝土浇筑体内的最高温度（）； h混凝土结构的实

44、际厚度（m）； TbTq可取1520； TmaxTb可取2025 Kb传热系数修正值，取1.3毛毡厚度1=0.026，1=0.06 毛毡导热系数W/（mK），施工手册第四版P1359塑料薄膜厚度2=0.02，2=0.0476、保温层传热系数计算 混凝土浇筑结束后，铺一层塑料薄膜，一层毛毡 1/i/i1/q 式中 混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2K）；i各保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（mK）；q空气层的传热系数，取23W/（m2K）计算得到=1.1087、混凝土虚厚度计算h,k/ 式中 h,混凝土虚厚度（m）；k折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W/（mK）。h,=1.402m8、混凝土计算厚度Hh2h=5.404m9、混凝土表面温度计算T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2 式中 T2（t）混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温