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1、科技大厦设备安装施工方案1、编制依据：1.1本工程采用的施工图纸。格式如下图 纸 名 称图 纸 内 容图纸编号设计单位科技大厦工程施工图纸暖通施工图空施1-51天津市建筑设计院给排水施工图水施1-52天津市建筑设计院1.2本工程的施工组织总设计施组名称编制日期编制人科技大厦施工组织设计2010.1孙毅1.3本工程采用的主要施工验收规范、技术规程及技术标准。 序号规范、规程名称规范、规程编号1通风与空调工程施工及验收规范(GB 50243-2002)2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)3机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB 50231-2009)4压缩机、风机
2、、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）5制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-2010）605N1-6系列建筑标准设计图集DBJT29-18-20051.4相关法规1.5本工程施工合同1.6以往同类工程施工经验及公司施工能力、技术装备状况2、工程概况：2.1工程概要工程名称曹妃甸科技大厦建设单位唐山曹妃甸基础设施建设投资有限公司设计单位天津市建筑设计院监理单位秦皇岛市市政工程建设项目管理有限公司施工总承包单位曹妃甸二十二冶工程技术有限公司2.2工程简介 科技大厦工程地块位于河北省唐山市曹妃甸工业区一号大街与河北三路相交处，东临一号大街，南靠河北三路，西侧
3、、北侧为规划路，地理位置适中，交通便利，地上部分由A、B、C三栋高层办公楼和D座综合楼组成，建筑面积为66716，地下部分汽车库(部分为战时人防功能)、厨房、员工餐厅及动力中心建筑面积为15815 3、施工部署：3.1施工重点难点分析3.1.1 组合风机的吊装，由于空间有限，体积较大，安装位置精确，确保前后连接管路的 3.1.2设备基础螺栓安装位置将影响水泵设备安装质量，如何保证螺栓位置也是本工程的重点，合理设计螺栓固定架，保证固定架的稳定是重点控制对象。3.2施工部署先大后小，先里后外：根据设备总平面布置图，结合设备的外形尺寸、吨位大小，确定合理的安装顺序，保证先装的设备不对后装的设备在安装
4、上造成影响。3.2.1 准备好设备安装必要的机具，测量器具，测量器具精度应符合现场检测的需要，并应在年检期内，精度准确。3.2.2 施工现场按照设备吊装的要求进行平整，对不符合要求的地基应进行加固处理，如铺级配砂石和碎石，钢板等。3.2.3 设备到货后应一次性卸到吊装位置，对长径比较大的设备要采取防变形措施，吊装前应铺道木，采取多点支撑（二到三点支撑）。3.2.4 对于要求到现场做压力试验的设备，可在安装前对设备进行现场检查,做压力试验，试验合格后再安装。3.2.5 施工用的水、电、汽应接到施工现场，道路场通。4、施工准备4.1组织机构及职责组织机构也要包外协队伍的人员，可以列表说明，人员要有
5、具体名单，样表如下项目部组织机构 职 务职责项目经理负责工程的全面管理工作，制定项目目标，组织项目施工，是确保项目质量、安全、工期及经营各项指标实现的第一责任人工程经理负责现场安全与工程的管理工作，根据施工进度计划组织机械设备和人员，对工程进度负责。并负责现场施工的各方面协调工作，主要是包括现厂施工用水和用电等问题。项目总工全面负责该工程的技术、质量管理工作以及人员的安排。对工程的施工质量全面负责。负责技术措施、施工方案和施工技术文件的审批，施工过程的技术与质量控制，工程实体技术、质量目标的实现项目总经合同管理、财务管理、成本控制、施工预决算。会计财务管理安全负责人负责现场安全与工程的管理工作
6、质量负责人对屋面工程施工进行全面质量控制，对进入施工现场的原材料进行检验，根据施工方案对现场施工进行质量检查。负责召开质量会议，对每周的质量问题进行总结，下发质量整改通知书。材料负责人负责现场设备的维修管理、材料用量计划的制定和采购。技术员委派专业技术人员负责对屋面工程进行技术管理并负责施工技术方案的编写；负责图纸会审和技术交底；负责施工技术问题的协调解决；负责施工质量验收检查工作；负责施工记录和竣工资料的整理。4.2技术准备了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。熟悉施工图纸，领会设计意图，收集购置规范、规程、标准和图集以满足工程施工的需要并组织学习，试验工作计划，相关专业根据图
7、纸现场测量避免以后施工出现干涉。编制技术措施，组织技术交底。4.2施工人员准备序号工 种数 量备 注1钳工4名2起重工2名3辅助工6名4焊工1名5电工1名6技术员1名7材料员1名8保管员1名4.3施工机械准备机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。量具及其他：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、粉线、压力表、氧气、石笔、墨斗。4.4材料准备所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进行技
8、术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备还应附有完整的安装使用说明书。材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。5、施工进度安排及保证措施具体时间列表说明设备名称开始时间结束时间水泵2014.4.52014.5.5
9、风机盘管2013.12.132013.3.15冷却水塔20142.202014.3.10空调机组2013.12.132014.1.156、施工方法主要施工方法是施工方案的核心，编制时首先要根据本工序的特点和难点，找出哪些项目是主要控制点，以便选择施工方法有针对性，能解决关键问题。6.1水泵安装方案：6.1.1工艺流程安装准备设备基础设备吊装安装就位找正设备固定设备配管及支架安装设备调试6.1.2安装准备熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。检验土建施工时预留的孔洞，洞槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强度是否符合
10、，厂家技术文件的规定。施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管与接口位置和质量，符合要求方可使用。拖运前查看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须先做好准备。合理安排管路的走向，绘制管路及设备（水泵）安装草图。设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始准确测量，在草图上注明。水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。6.1.3设备（水泵）基础根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。主要设备必须预留出检修
11、通道，距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。设备基础必须按实际到场的设备尺寸时及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础，高度除应符合设备稳定的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高，附属装置的使用要求来确定。设备就位前，应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合厂家技术要求，表面平整、外观质量较好，不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等缺陷。在设备基础上需用墨斗弹上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号，成排设备中心线，应在同一条直线上。6.1.4设备运输根据设备大小选用叉车、装卸车拉到设备泵房处，卸车时将设备放在滚杠上，通过人力牵引或者人工的方式搬运
12、至基础旁，可用人抬式或架设三角架用倒链吊装到基础上就位。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在埋件盘管设备接管等部位，设备拆装及组合一般应由生产厂家进行。6.1.5水泵安装生活水泵安装使用采用隔震器联结板安装，消防、喷淋水泵按图纸要求，采用地脚螺栓直接联结安装，地脚螺栓采用二次浇注孔固定。隔震器及联结安装，根据基础上已弹好的线将隔震器与联结板安装好初步就位，用水平尺连接板上从纵横两个方向检查联结板。水泵吊装：水泵整机可用人抬式或架设三角架用用倒链吊装的方式在联结板上就位，吊装时，将螺栓穿入联结板，螺栓孔内水泵落下时，应将螺栓穿入水泵底座螺栓孔内，带上螺母，使水泵随底座一起初步
13、就位。水泵找正：位置用水平尺在水泵底座上从纵横两个方向检查水泵是否水平，不水平时应在联结板底下轻轻打入斜垫铁找平。消防、喷淋泵的安装基础的画线：将水泵的单件安装位置用墨斗弹画在基础上，作为安装工作的依据，水泵的平面位置用其纵横安装中心线确定。测量位置合格后，弹画在基础上。水泵的就位：将预留地脚螺栓孔内的污水和杂物排除清洗干净，同时清理水泵底座表面的及脏土，穿入地脚螺栓，然后架设三脚架用倒链将水泵吊装到基础上，并在底座与基础之间放上垫铁。调整与找正：a.中心线找正：按照水泵安装平面布置图示尺寸及水泵上的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，找中心线的方法，一般以基础纵横中心线为基础，采用挂钢丝的方法
14、调整设备的位置，从而达到找正的目的。b.标高找正：根据施工图和基准点来调整设备的标高，调整水泵底座下即垫铁的厚度，使其符合要求，达到所规定的位置高度。c.水平平面度、垂直度的找正：用吊线锤、钢尺检查进出口法兰的上下部的距离，来调整水泵垂直度，使其符合要求或用水平检查水泵底座，使水泵前后左右都达到水平；找中心、找标高、找水平的调整应同时进行，各项检测和调整应机协调，直至三项都符合施工技术要求为止。二次灌浆：复查水泵中心、标高、水平平面度和地脚螺栓及垫铁的牢固情况，当完全符合技术要求时，即可进行二次灌浆。二次灌浆方法：在地脚螺栓孔内灌注细石混凝土并捣实，细石混凝土配比（体积比）为水泥：粗砂:细石=
15、1：2：3。二次灌浆应保证地脚螺栓与基础结合为一体，养护待完全凝结后（约4周）复测设备中心水平标高，并拧紧地脚螺栓。6.1.6其他辅助设备安装（气压罐）辅助设备基础表面平整，并应用水平尺找平。架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀。与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正，安装过程中应用吊线找正、找平，螺栓配备齐全拧紧螺母。6.1.7配管管道选用的管材及联结方式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道的安装。设备上的控制阀、压力表、泄水管、过滤器、可曲挠橡胶接头等的安装，应按照厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装，对于气压罐等有压容器均宜设置安全阀。水泵吸入和排出管路的安装吸水和排出管
16、路的直径不应小于泵入口和出口的直径，当采用变径时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍，吸入管应采用偏心变径。出水（排出）管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设备的安装应统一、协调，安装压力表时应加设缓冲装道，并应设置在减震区域外，宜位于软接头与止回阀之间，压力表和缓冲装道之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的1.5-2.5倍。吸入管上的控制阀应在水泵固定于基础上之后再进行安装。吸入管上应加设柔性联结管，吸入管路应非常严密、宜短，且尽量减少弯头，吸入管内不应有漏气的地方。设备配管支架安装所有与设备联结的管道均应设置独立、牢固的固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减震要
17、求的设备，应做到不影响减震效果。设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进行，管道转向处应适当加强，必要部位应设置固定支架，顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定。6.1.8管道阀门和仪表安装管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观测面朝向，应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线，各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。压力表安装弹簧管压力表安装a.表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（宜选用2倍工作压力）安装高度高于2m时压力表盘直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察，出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新核验，合格后进行安装。
18、b.压力表应垂直安装，联结要严密，压力表应配备存水弯（缓冲装置），压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。压力表安装完毕后，应定期进行试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理。水位表（计）安装水位表（计）安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料，水位表（计）的玻璃管或玻璃板应干净透明。水位表（计）在安装时，应使水位表（计）的两个端口保持垂直和同心玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。采用玻璃管水位表（计）时应装有防护罩，防止损坏伤人。当安装一个玻璃管长度较长时，可采用安装多节玻璃管的方式，玻璃管应在同一平面上，并能同时观测到，且玻璃管液面应有重叠，不得存在盲区。
19、6.2风机盘管安装方案6.2.1 工艺流程：预检施工准备电机检查试转表冷器水压检验 吊架制安风机盘管安装连接配管检验6.2.2 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。6.2.3 风机盘管和应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。6.2.4 风机盘管和应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。6.2.5 卧式吊装风机盘管和，吊架安装平整牢固，位置正确。风机盘管距风管250mm，中间用软连接。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。6.2.6安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： （1） 各
20、联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。 （2） 静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。6.2.7经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。 （1） 暗装卧式应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。 （2） 与一次风管连接处应严密，防止漏风。 （3） 水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风，要保证靠楼板一面留有足够空间。6.2.8 冷热媒水管与风机盘管、连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连
21、接，软管长度300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。6.2.9风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。6.2.10 暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。6.2.11风机盘管两个以上应在一条中心线上。6.3冷却塔安装方案：6.3.1风机、电机、风筒安装：安装前风机、电机基础及风筒底脚压板螺栓的位置尺寸测量是否与图纸要求，用吊车将风机、电机及底座吊装就位，风筒、风机、电机连接轴、风叶吊到塔顶放置。然后将风叶、轴安装连接、调整。待调整完成，紧固风机、电机螺栓，再将轴拆下
22、，组装风筒，第一片先从带门风筒片开始（用专用工具）依次组装，调整风筒喉口部到叶片尖端面距离，紧固风筒片与片之间的连接螺栓及风筒底脚压板螺栓。切割开风机、电机轴孔，将轴再次安装，调轴同轴度，紧固各个螺栓，焊牢斜铁。风机、电机底座与基础之间用水泥砂浆填平罩面。按规范安装好油标、管路、排气管。风机、电机安装就位后，接电对每个风机进行试车和平衡测试，项目协调工程师通知业主，试车合格后双方填写试车记录和施工记录。6.3.2塔内钢件焊接：塔内填料吊筋支架，支管末端固定支承架，需焊接在塔内预埋件上。为了确保安全避免火灾的发生，在填料、布水器等安装前完成。6.3.3玻璃钢围护壁板安装：将玻璃钢围护壁板按图纸安
23、装位置分类摆放，吊装前将玻璃钢围护壁板表面用水及棉纱擦净。然后用起吊装置吊到位连接固定。再用及玻璃布、玻璃胶裱糊防漏。6.3.4布水器的安装：将布水器的干、支管运到塔下水池内，按吊装的位置摆布放好，干管用起吊设备吊到位用型螺栓固定。支管用0.5滑轮吊到梁上放稳，待填料吊装完成后，干、支管调整、连接、用吊带悬吊在梁下。支管末端安装固定装置。6.3.5上塔立管的安装立管由管道、弯头组成，按图纸的要求现场焊接。待焊接完成后进行防腐处理。立管安装时，先用脚手架搭一作业平台，然后用吊车将其吊升至安装位置，一端与预制阀门上面的法兰焊接，另一端与塔内干管伸出塔壁的管端焊接。施工时的要点：管道要横平竖直焊接时
24、无气孔夹渣咬口。6.3.6填料安装：首先熟悉填料安装图纸，将填料块、穿管、吊丝轻运到塔水池内，起吊设备就位。穿管一头安装上穿头，按图纸设计要求把填料粘结块摆成一排，用穿管将填料块、吊丝穿成单元，把穿头拆下，不锈钢管两端盖好管帽（见图）。用吊装设备起吊到位：两人一组同时起吊，起吊过程中要保持平稳，不得大角度倾斜，否则填料块散落坠下。将填料块提升到稍高于安装位置，吊筋用调整索具螺旋扣拧好吊牢。当需剪裁填料宽度时，用0.5mm不锈钢丝切剪。整塔填料吊装完后，填料上面铺木板（30050010mm）每人两块，调整水平。6.3.7导水条、稳压合、喷头安装：待填料吊装完后，填料上面铺木板（30050010m
25、m）每人两块。安装稳压合：稳压合与臂管粘为一体，用喉箍固定在干、支管上。安装喷头：将喷头、管箍、胶垫在塔外拧为一体，将喷头口向下与布水器臂管粘牢。在安装过程中，严禁直接踩踏填料，人移动时，也必须踩在木板上，交替移动2块木板。安装导水条：将导水条安装到位于塔壁下梁沿进风处用6膨胀螺栓固定在塔壁。6.3.8收水器安装：收水器在塔外组装成块，运到塔顶平台上。通过人孔将收水器块送入塔内，收水器块与塔壁、立柱剪切贴紧，剪切时严格按尺寸要求进行，并及时将碎片收集、清理到塔外。收水器依中心线对装，要求穿管在一条线上。冷却塔设备部件全部安装完毕后，将冷却塔内外、周围的废料、余料、垃圾清理干净，做到工完、料净、
26、场地清。在自我检验无缺陷后由项目经理上报业主对全部承包内容进行总体验收，合格后填写竣工验收清单。经业主批准后，拆除所有临时设施。施工人员、设备、材料等全部撤离现场。6.4空调机组安装方案：6.4.1风管路安装工艺流程：测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，做风管路的安装校正位置管道与机组的连接做风管路验收检查保温6.4.2水管路安装施工工艺流程：测量、放线根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋按图纸所示位置安装水管路与机组连接(包括风机盘管)压力实验外表面的防腐防锈处理保温清洁整理检查验收6.4.3分项工程施工方法风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、
27、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直。6.4.4风管及部件安装1、风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2、风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合通风与空调工程施工及验收规范第37页之规定。 6、现场风管接口的位置，不得缩
28、小其有效截面。 7、风管支、吊架的施工应符合下列规定： 风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。(I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。(II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安
29、装的立管应用井架或拉索固定。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。8、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。9、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在
30、法兰上。10、风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。11、法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。12、法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：输送空气温度低于70的风管，应采用石棉橡胶板等。输送空气或烟气温度高于70的风管，应采用石棉橡胶板等。输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采
31、用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。13、风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等)，应安装在便于操作的部位。14、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。15、各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。16、安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。6.4.5 水管及部件的安装在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。6.4.6钢管螺纹连接与管
32、螺纹加工：一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀芯，同理，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。管螺纹加工：从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。钢管焊接：要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力
33、下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许偏差小于25mm。多条平
34、行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。6.4.7防腐和保温1、风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。3、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。4、风管、部件及设备经质量检验合格后，方可保温。5、风管与设备的保温如用卷，散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。7、质量保证措施1、严格执行设计文件、合同文件、相关规范与标准。2、在做好施工图会审及技术交底的基础上，严格按图纸施工，不随意更改施
35、工图纸。3、在施工的全过程中，始终坚持“自检、互检和专检”以及隐蔽验收制度。隐蔽工程应经业主、监理等检查合格会签验收后，方准继续施工。对检查出来的质量问题要及时认真整改，对不合格的工序质量要及时返工重做，绝不留下质量隐患。4、在各工序作业时，施工员和质检员一定要对作业班组人员进行详细的操作技术、质量标准交底，有利于提高各工序的操作质量水平。8、环境和职业健康安全保证措施根据“管生产、管安全“的原则，各级领导直至工人，必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策，法令和规章制度。在编制施工方案中必须有安全技术措施，防止伤亡事故的发生。根据通风空调工程的作业特点，除按制订的安全技术措施
36、施工外，还应对施工人员加强安全技术教育，遵守建筑安装工人安全操作规程。施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：1、进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品。2、距地面3m以上作业要有防护拦杆，挡板或安全锁。如无安全设施必须带好安全带。3、从事高空作业要定期进行体格检查，凡患有高血压，心脏病，贫血病等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。4、高空作业所用的工具放入工具袋(套)内，不准上下抛掷传递物体。5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。6、设备清洗应使用煤油，清洗场地要通风良好，严禁烟火。7、设备试运转时，除遵守单项安全技术措施
37、外，不准在设备运转时进行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。8、操作风管卷圆机，咬口机等施工机械，手不得直接推进工件。咬口时，手不准放在咬口机的传送轨道上；工件要扶稳，手指距轧滚距离不小于5cm。9、从事矿渣棉，玻璃纤维棉(毡)等保温作业，衣领，袖口，裤口都应扎紧。10、聚苯乙烯板使用电热切割，应使用36V电压大安全变压器。9.成品保护措施1、在拆除管道前要把管道时的水放干净，并注意避免将水溅到它处保持周围卫生。要注意设备安装时尽量不要碰到周围的建筑物。2、安装好的设备不得用做支撑或放脚手板、不得踏压其支托卡架不得做为其它受力点。高处安装管道时，注意将梯子或脚手架的四个腿用布包起来以
38、免将地面划伤。管道在安装完成后尤其是立管必须用薄塑料膜包裹保护，防止灰浆污染管道，安装未完成的管道应用薄塑料膜包裹，防止杂物进入。丝接管道时必须用临时丝堵拧死，严禁敞口，以防掉入杂物堵塞管道。3、严禁利用各种管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，尤其立管处距地2M以下段，应用木板或纸板捆绑进行保护。4、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。5、水泵的进出口在配管之前一定要堵好，防止异物进入试运行后应放尽泵内的积存水，防止锈蚀严禁非专业人员随意开关水泵。6、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。7、在室内安装完毕的设备应锁门，并在门墙上张贴标语警告防止破坏。8、敷设线路时，应保
39、持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆不得污染建筑物。使用梯子、高凳时不得碰撞墙、角、门、窗搬运物不得砸伤管路及盒、箱。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。9、配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。剔槽时要先画上线，用切割机先小心的割出一个痕，然后再剔槽不要用力过猛，以免造成周围的墙体破碎，洞口也不宜过大、过宽，造成结构缺陷。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。10、穿线时要选用套管或护口加以保护线缆。桥架敷设电缆时要注意不要硬拉硬拽，在桥架里的电缆要整齐摆放，不要打结，竖向桥架出口处应用防火泥进行封堵，且在桥架内用扎带扎死固定，避免下垂。11、在电缆在辐射完成后，对配电箱和配电柜要立即接线，并锁好箱门，柜门施工人员离开后随时锁门并加强保安巡逻。12、安装开关、插座等尽理保持墙体清洁。当完成安装后，用塑料袋进行包裹避免灰尘进入。