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1、第十二章 建筑安装工程施工方案1、电气安装工程1.1 电气系统工程特征电气系统由照明系统、防雷接地系统等组成。主厂房是电厂的核心工程之一，具有工期紧、施工难度大、明暗结合、质量要求高等特点。主厂房配管的特点是地坪上为暗敷，沿墙、沿柱明敷。 因此明暗结合部分的处理需设过渡接线盒。可用86型接线盒或自己加工。由于是明配，现场设备较多，管线弯路也较多，为减少管子的弯折可将箱子在柱子的几个侧面适当移位，以利穿电缆。有些电源箱的电源是由下层箱子引上的，要牵涉躲过大梁，处理方案可在箱子后面加支架使箱子躲过大梁，汽机部分层面四周要做接地干线，焊接时应注意焊接长度应大于接地干线直径的6倍，接地线与设备相连时应
2、采用接线端子。管子在钢制构件安装时，在不违反现行施工规范的情况下，可将厚皮钢管直接焊在钢结构上。主厂房管线交叉众多，因此敷设电缆时，应尽量走在桥架内，无法用桥架构通的，可用相应的管子明敷至用电设备。汽机房屋架灯因高度较高，只有利用车间内行车进行施工。因安装时间短，可采用一次成形的方案，即穿管、挂灯，调试工作一次性完成 。主厂房集楼主控室是由电厂控制的核心建筑。其安装质量要求高，精度要求严，各工序配合交叉多。关于此部位的工作将另编制详细的方案。以自保各工种顺利进行。1.2 电气施工方法1）配管线管用铁丝绑扎在钢筋上，并用垫块将管子垫高15mm以上，管口堵上专用堵头，电线盒内填满废纸或木屑，以防止
3、水泥砂浆和杂物进入，保证线路的通畅。敷设与后砌墙的线管，随土建施工时预埋，其线管固定方法，可在砖墙缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，此部分线管保证管子离墙表面净距不小于15mm。硬塑料管的连接采用插入法，连接处结合面涂专用粘合剂。硬塑管在穿越楼板、地坪出线端时，采用套管保护。暗配管求尽量走捷径，减少弯路，明配管做到横平竖直、排列整齐，管卡间距均匀，符合规范要求。镀锌管接地跨接，采用接地抱卡用导线跨接固定，50以下钢管采用6mm2的双色线作跨接地；50以上的采用16mm2的铜编织带做跨接地。黑色金属电线管用6mm的圆钢与钢管焊接做跨接地，其焊接长度必须是圆钢
4、直径的6倍，并双面施焊。满焊，焊口无夹渣，平整光滑，焊口处做好防腐处理。 电线管的弯曲处，无折皱、凹陷和裂痕，弯曲度不小于管外径10%，管内无铁屑及毛刺，管口平整光滑。明配管的弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。暗配管弯曲半径不小于管外径的6倍。埋地和混凝土内不小于管外径的10倍。配管增加接线盒时，接线盒的位置必须方便穿线和检修。管线超过长度和多弯管线按规范增设接线盒。管长度每超过30m无弯曲管长度每超过20m有一个弯曲管长度每超过15m有两个弯曲管长度每超过8m有三个弯曲引入室内的电缆套管，有15度的斜坡，电管两端打喇叭口，管内外均做防腐处理
5、，管外壁做两道防腐处理。明配管进箱盒采用锁紧螺母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹外露锁紧螺母2-3扣，暗配黑色钢管进箱盒焊接与箱盒连接，管口高出箱盒内壁3-5mm。 钢管与设备连接时，管口高出地面200mm，且管口包扎紧密，在潮湿场所出地面的管口加防水弯头，导线加保护软套管，经弯成滴水状后再引入设备接线盒。2）穿线在进行穿线工作前，先做好线管的清扫工作，具体方法是在引线钢上绑以擦布，来回拉动数次，将管内灰尘和水分擦净，管路扫清后，向管内吹入滑石粉，使导线润滑以利穿线，埋在混凝土内的钢管做管内防腐处理，埋在砖墙内的钢管作内外防腐处理。导线穿管工作由两人合作，将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从
6、另一端慢慢拉引钢丝，另一人担任送线，两人配合协调，不硬送硬拉。导线在管内都无接头和扭结，接头在接线盒内，导线穿好后，留有适当余量，以便于以后的接线安装。多股铜芯导线采用同截面规格的铜接头压接，单股铜芯导线采用阻燃型安全压线帽压接。压线帽使用的压线钳是专用配套的“三点抱压式”压线钳。管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程完成后进行。穿线前将管内的积水、杂物清理干净，并吹入石膏粉。管口处加保护护套，穿线的绝缘导线其额定电压不低于500v。不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不穿在同一管内（设计有特殊求除外）。但同一根管内导线总数超过8根。同一交流回路的导线穿在同一管内。导线穿好后，留适当的余量，
7、便于以后的接线和安装。并用500v兆欧表摇测导线相间、对零、对地的绝缘记录，并经监理验收检查。管内穿线相色清楚，A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡蓝色，PE接地保护线双色（黄、绿色），照明控制线为白色。3）桥架桥架有产品合格证，涂塑或镀锌层无损坏，桥架垂直平整，无扭曲变型，内壁光滑无毛刺。支（吊）架设置均匀，每根桥架的固定点不少于两个。在转角、分支及端部都有固定点。桥架安装前，在起始端与终端之间拉一根直线，再划线定位安装支架，支架设置均匀，符合规范要求，支架垂直于墙面，严禁出现歪斜。桥架连接处采用配套的连接片连接，桥架的连接口平直、严密，槽盖齐全、平整无翘角。固定桥架的螺栓采用专用元头方颈螺
8、栓，螺杆由里向外穿，螺帽在桥架的外壁，保证桥架内壁光滑，桥架固定牢固。桥架敷设平直、整齐，水平或垂直偏差为其长度的2%。，全长允许偏差不超过20mm，并列安装时，槽盖便于开启。每节桥架之间做跨接接地，并与接地主干线可靠连接。接地螺栓采用镀锌螺栓，并加防松镀锌弹簧垫圈，但桥架本身不做设备接地导体使用。4）灯具开关插座面板本工程的灯具多达几十种，安装方式各异，有嵌入式、吸顶式、吊链式、壁装式、管吊式、组合光带式及室外路灯、草坪灯等。灯具的安装量大，涉及到整个工程的各个角落和功能用房。因此，在安装灯具式应特别注意灯具的安装方式及安装时机。一般应在土建工程具有以下条件时才能安装，对灯具的安装有防碍的模
9、板，脚手架已拆除，顶棚、墙面等装饰工作已完成，场地清理完毕，门窗、玻璃安装已完成，并已具备保护灯饰成果的措施时进行，电灯具安装应严格按照现行有关规范进行。各种灯具的电源不应受到任何方向的应力，以保证灯具供电的可靠性。在安装嵌入式灯具时,为确保灯具留孔的准确性,请在安装吊顶前核对到货灯具的尺寸。安装组合光带时,应固定在专用的框架上,灯具的边缘应与顶棚的装饰线吻合,灯具的边缘应紧贴在顶棚面上；矩形灯具的边缘应与顶棚的装饰直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不应大于5mm；日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列要整齐，金属片不应有弯曲扭斜等缺陷。安装路灯等高杆灯时,应在地面组
10、装试亮后整体起吊以减少工作强度。安装的灯具配件齐全，无机械损伤和变形，油漆无脱落，灯罩无损坏。采用钢管灯具的吊杆，钢管内径一般不小于10mm；钢管厚度一般不小于1.5mm；吊链灯具用于小于1kg的灯具，灯线不应受到拉力，灯线应与吊链编叉在一起；软线吊灯软线的两端应作保险扣；日光灯与高压水银灯及其附件应配套使用；安装位置便于检查；成排室内安装灯具，中心偏差不应大于5mm；弯管灯杆长度超过350mm时，应加装拉攀固定。灯具、开关、插座的安装，在楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线位置坐标的误差不大于50mm，开关向下为开启。成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，开关、插座的盖板端正严密、紧贴墙
11、面。单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接保护零线或接地线。5）接地、防雷系统施工本工程防雷及接地是重中之重，直接影响建筑物及设备的安全和运行。本工程接地分为工作接地，保护接地，安全接地等几种。利用主筋接地的建筑物，一定要于土建工程密切配合。做好主筋的搭接及引上引出等工作。接地体应敷在易于检查的地方，且应防止机械损伤及化学腐蚀 。在接地线与路或其它管线交叉时，应采取保护措施。在电路设备相连的接地支线应分台设立，不可串联接地。接地线敷设完毕后，应根据要求进行接地电阻测量，并作好记录。建筑物接地：材料的选择应符合设计要求。所使用的材料必须符合国家现行技术标准，并有合格证明书
12、。严格按照有关的规程规范、操作工艺施工。接地体顶面埋设深度应符合设计要求，设计无要求时应0.8m。接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊渣。接地体如根据设计要求，可利用基础钢筋代替，利用时，要做接地电阻测试，应满足接地电阻小于1。如不能满足时，应加装接地体，满足接地电阻要求。接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。每个电气装置的接地应以单根的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀
13、性，在回填土时应分层夯实。接地线应按水平或垂直敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地距离为250mm，接地线与建筑物墙壁的间隙宜为10-15mm。明敷接地线的表面应涂以用15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度为：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍
14、；扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。电气接地:接地系统由一次接地网，二次接地网，接地引线，接地极等组成。一次接地网是由埋入地下1200深，面积240（根据允许接地故障短路电流值及热稳定要求选择）的裸铜线联接成网格组成。网格的尺寸根据不同地区而不同，在主厂房下、变压器下等地区格子尺寸较小，其它厂区尺寸较大，为减小接地电阻，分布于一次地网各点打入接地极。一次地网的布置，根据建筑物的尺寸，均压效果，接触电压的要求合理布置。二次地网一般采用相同于一次地网相同截面的导线，埋设在电
15、气设备装设区的地面下，埋深100以下或地面混凝土内，亦根据均压及接触电压的要求联接成网格，厂区的二次地网与地下一次地网有不少于二处的连接。厂房内各楼层的二次地网间亦由相同于一次地网导线截面的导线作连接上下层之间相连。a.一次地网埋入线施工：开挖地沟，根据设计图标明位置，可以用机械，也可以用人工开挖。深度不少于1200mm（按设计标高）。放入一次地网导线，用素土掩埋夯实。适当利用土建施工开挖时机放入一次地网的导线可以节省工时。当敷设导线后，应将导线作以固定，使它在回填后，导线的位置满足设计要求位置。导线连接。为组成网格、为引上线、为接长导线都需要进行导线的连接。连接时采用C型线夹，用专用的压接模
16、子进行压接连接。按设计要求，连接引上线，甩到设计要接的位置。并作好保护（指免遭损坏与丢失）b.二次接地网安装二次地网导线敷设。按设计施工图标明的位置，布置二次地网，一般做法是在该区打地面之前，配合绑扎钢筋之时，将导线敷设在内，连接成网络，与一次地网的引上线相连接，二次地网按设计连接去设备的引上线，甩出后加以保护。在厂房各层装电气设备的区域二次地网的做法：按设计标明位置，在打地面之前，配合绑扎钢筋之时，将导线敷设在内，按设计连接，一般在每一小区都是一闭合环路。按设计与由一次地网来的引上线连接，连接点不少于二处，甩出接设备的引上线并加以保护。二次地网之间，一次地网和二次地网之间的连接线安装；地网之
17、间的连接线，埋入地下部分采用多股裸铜线，外露部分采用聚氯乙烯绝缘多股铜线。发电机接地线安装。发电机接地线，一般是由两点分别用聚氯乙烯绝缘多股铜线直接引接到一次地网。计算机室接地线安装。计算机室接地线有两种，对用于安全接地的地线，按设计直接接到当地二次地网上，用于屏蔽的接地线，按设计用聚氯乙烯绝缘多股铜线直接引接到一次地网。c.注意事项一次地网导线敷设工作，往往借助土建施工中，土方开挖时同时进行，这时应注意以下几点：由于土建施工中土方开挖的深度与接地线埋入深度不同，所以在导线敷设时要作固定，使导线敷设位置符合设计要求。在一次地网导线敷设时，当因某种原因需要改变位置，应取得设计同意，施工后作出符合
18、实际的竣工图。一次地网、二次地网，地网间连接线，接地引上线等在设计中是按照热稳定要求选定的，施工中对导线截面不可轻易改变。防雷系统施工方法与主要技术措施避雷针（线、带、网）的接地应符合设计要求。避雷针（线、带、网）与引下线之间的连接应采用焊接。避雷针（线、带、网）的引下线根据设计要求，利用建筑上的柱子至钢筋作为引下线。在柱子预制过程中，电气人员应积极配合土建确定柱子编号，认定2根主钢筋作为引下线，做好埋件引出点工作，并填写好隐蔽工程验收单，经有关人员验收合格后，方可通知土建进行混凝土浇灌。避雷针（网、带）极其接地装置，应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装避雷针
19、（网、带）。屋面上的避雷带敷设分三种形式进行，女儿墙为支架形式敷设，屋面为支墩形式敷设，屋背为明敷设形式。支架、支墩的间距为1m，转角处及垂直段间距为300mm，避雷带与支架的连接应采用焊接。女儿墙的支架预埋，电气人员应紧密配合土建人员，按设计要求进行预埋，预埋时，要作到垂直，间距尺寸一致，满足工艺规范，混凝土支墩应委托土建按设计要求进行预加工，保证工艺要求。避雷针（网、带）极其接地装置敷设安装完后，应在焊接部位做防腐处理，在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊渣。1.3 系统调试1）照明系统根据施工图纸复查供电回路及绝缘电阻测试。分层对各层照明配电盘送电。检查插座是否有电，开关是否
20、能开启灯具，灯具是否亮。确认与设计无误后，书面通知已经受电并对照明回路挂牌。2）动力系统根据施工图复查一次及二次回路和电缆绝缘电阻测试。对水泵、风机点动运行，是否正反转，调整相位，检查相电平衡，以至符合要求。1.4 电缆敷设施工工艺质量通病的控制措施电缆敷设前，必须进行认真会审，认真检查各项材料是不是齐全，只有材料齐备才能保证电缆的配设。与电缆线路安装有关的建筑物，构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收的有关规定。电缆敷设时不应破坏电缆沟和隧道的防水层。电缆敷设时,在电缆终端头、接头附近可 有备用长度，不应使电缆过度弯曲，并不得有机械损伤。电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加
21、以固定并及时装设标志牌。电缆进入电缆沟、隧道、坚井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆线路施工完毕，试验合格后方可办理交接验收手续。试验项目一般为第一：测量绝缘电阻，第二：直流耐压试验并测量泄漏电流，第三：检查电缆线相位。电缆工程施工完毕后，经检查无误后，即可实行交接验收，交接验收应按照电流装置安装工程施工及验收规范（GB5016892）中的有关规定执行。1.5照明专业成品保护措施1）钢管敷设成品保护：明配管路及安装电气器具时，保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不再喷浆，必须喷浆时，电气设备及器具保护后
22、喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面，吊顶或护墙板等。其它专业施工时，注意电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。2）管内穿绝缘导线成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境。使用高凳及其它工具时，注意其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵平实，以防污染。同时防止盒、箱内进水。穿线时带护线套管或护口。使用高凳时，注意建筑物的墙面及门窗等。3）开关、插座安装成品保护：安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏
23、和碰歪开关、插座。支架：剔洞时，不可损坏建筑物的结构。2、给排水施工2.1 给排水工程特征 给排水系统由给水系统，废、污水排放系统及水消防系统组成。厂区生活水由净化站，经工业蓄水池，通过生活水泵送入生活给水管网向厂区供给生活用水。生活水管道埋地部分采用镀锌钢管，丝扣连接；室内部分采用PVC-U给水管，粘接。雨水由屋面汇集后，经雨水管排入雨水井。除主厂房采用DN200镀锌钢管焊接外，其余均采用PVC-U雨水管。镀锌钢管雨水管的检查口采用法兰及盲板制作。生活污水通过生活污水排水系统排至工业废水处理站，经升压后排入一期生活污水处理系统处理合格后排放。排水管采用PVC-U排水管，粘接。消防水经生水、消
24、防水蓄水池，通过消防水泵送入消防给水管网向厂区供给消防用水。消防管道DN100的采用镀锌钢管，丝扣连接；DN100的采用无缝钢管，沟槽式卡箍连接或法兰连接。主厂房及主要辅助建筑物室内共设250套消火栓箱以及CO2灭火器、手提式干粉灭火器等。所有明露给水及消防管均需保温，保温材料选用6CM厚、48K容重的离心玻璃棉，保温层外包镀锌铁皮作为保护壳。2.2给排水系统施工方法1）通用技术要领：工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签字认
25、可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露23牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98工业管道
26、焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口705，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用切割机下料，加
27、工完毕刷防锈漆两遍后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。2）钢管丝接工艺将断好的管线，按管线尺寸分次套制丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，联结两段或数段，联结时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联结后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联结处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直到调完
28、为止。螺纹连接工艺螺纹采用套丝机或铰板加工而成，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的10%。加工偏扣螺纹，偏斜长度不得超过15。螺纹加工次数DNDN32mm为2-3次；DN50mm为4次。不得用加套管接长手柄的方法进行套丝和拧紧管子。螺纹连接时，应在管端螺纹外敷上填料，用手拧23扣，再用管钳一次拧紧，不得倒回，根部应留出外露螺纹。断丝、缺丝总长度不得超过螺纹全长10%，连接后，应将挤到外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新
29、装紧时，应更换新填料。管道安装管段及管件在套丝后、正式安装前，应进行内外管壁的清洁处理，不得将带有污物的管段、管件安装在系统上，以保证系统内部不受污染、外部观感美观；丝接管道安装后应及时对丝接部位进行防腐处理，以免被破坏了镀锌层的丝扣因长时间暴露在大气中产生锈蚀，从而影响使用寿命；间断施工时，施工人员应及时将已施工的管段做封口处理，以避免杂物进入，从而确保系统通水能力和通水效果；根据规范规定，镀锌管道原则上不允许进行气割和焊接，情况特殊而必须采用焊接连接才能解决问题时，则该部位应采用焊接法兰连接，并在法兰施焊完毕后及时对法兰焊口部位进行防腐处理。3）钢管焊接工艺施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡
30、口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚50mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。钢管焊接对接时的坡口型式及组对要求见下表接头名称坡口型式接头尺寸（mm）备 注壁厚t间隙c钝边p坡口角度管子对接V型坡口ctp5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-6560-70t4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口焊条必须与母材材质匹配，并符合
31、设计及规范要求。对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。管道焊缝加强面高度及遮盖面宽度一览表焊缝型式管壁厚度（mm）2346710hb剖口焊缝加强高度h（mm）11.51.52焊缝宽度b（mm）5679hb坡剖口焊缝加强高度h（mm）1.522焊缝宽
32、度（mm）盖过每边坡口约2mm分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主和的管孔中。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度应符合上页表规定。4）安装根据操作空间的实际情况协调与其它专业的施工，尽可能增加预制管段的长度，并尽可能将法兰、阀门等附件安装到位，减少空间操作的工作量。按照先立管后横管，先主管后支管，分段预制、吊装。主立管与主横管间应采用法兰连接。吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走
33、向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。5）法兰连接工艺法兰密封面应平整光洁，不得有径向沟槽和毛刺，螺纹部分完整、无损伤。弄清法兰公称压力，标识堆放。法兰与管子装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，利用角尺全周检查。管子插入法兰厚度一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内焊口。法兰连接应保持水平，偏差小于法兰外径1.5/100。不得采用强紧螺栓校正；不得采用双层垫片；连接螺栓方向、规格、长短
34、一致，紧固后外露长度不大于2倍螺距。6）沟槽式卡箍连接工艺采用沟槽式卡箍连接的管材必须采用机械割管机断管，断管后将接口处毛刺清理干净。在断管的过程中必须根据现场实际施工下料。在压制沟槽前，认真检查压刀口的完整和不变形，且保证下压刀口的防滑槽完整，上压刀口变宽时要及时更换。在压制过程前要缓慢用力，压完一周后再加力深压，严禁持续深压或一次压死，避免损坏刀口和机械。在压制过程中，一定要用成品沟槽卡箍调试沟槽深度和宽度，用成品沟槽卡箍（将内衬橡胶取出）放入压好的沟槽中，沟槽卡箍四周留有1mm间隙，沟槽深3mm-5mm。在安装沟槽过程中，考虑沟槽安装在便于检修和安装处。在安装过程中，可在沟槽处涂抹一层肥
35、皂水便于内衬橡胶安装，并保证内衬橡胶完整，无破损。沟槽设置位置应靠近支架和整体实用美观，安装好的管道，防止旋转扭动，以免破坏内衬橡胶。安装完毕后，管道上面严禁承重和放置较重荷载。7）给水PVC-U管粘接工艺配管断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10度至15度，倒角长度宜为2.5-3.0mm。配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。粘接管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20摄氏度以下的环境中
36、不得操作。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦拭承插口的干布不得带有油腻及污垢。在吐沫胶粘剂之前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂擦拭干净。排水PVC-U
37、管粘接工艺a.由于PVC-U管强度较低，且脆性较大，应在同一建筑内其它材质的管道基本完毕后，再安装该管道；PVC-U管低温时性脆，受热易软化，材料堆放时要放平整，要防止遭受日晒或冷冻；该管的膨胀系数，因此不能靠近输送高温介质的管道敷设；也不能安装在大于60的热源附近。管子如产生了弯曲，必须调直后才能使用；调直方法是把弯曲的管子放在调直平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，在自重的作用下，将管子调直。涂抹胶粘剂时，先承口后插口，涂抹完毕，应在20S内完成粘接，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插接过程中，可稍做旋转，但不超过1/4圈。不得插到底后进行旋转，粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂
38、擦干净。PVC-U管的支架应比钢管密，管道与支架接触处，应垫软塑料、橡皮或其它软性材料，以免管壁在金属支架上磨损。PVC-U管在穿墙和楼板时应放置金属套管，很少采用埋地敷设，埋地敷设时，管底应设连续的托架托平，并应防止硬物与管道直接接触。管道的切断可采用木工锯和粗齿钢锯，坡口可采用木工锉刀。PVC-U管材或板材进行热加工时，应一次成型，不可再加热，以防止塑料老化变质。所有排水管道必须设有铅锤线，严格按设计和图纸上所列的坡度整齐的组合在一起。尽量减少相交点，并留有足够的排气、扩张、收缩和移动空间。在敷设地下排水管道之前应检查所有深度，当发现偏差时应立即通知业主。b.伸缩节的安装当层高小于或等于4
39、m时，污水立管和放气立管每层设置一伸缩节，层高如超过4m-8m，每层设置2个。污水横支管、横干管、器具通气管、汇合通气管、无汇合管件的直接管段大于2m时，设置伸缩节，伸缩节之间距不得大于4m。伸缩节设置在水流汇合管件的上面，且靠近水流汇合件，立管上无排水支管接入时，伸缩节设置于楼层立管统一标高处。伸缩节插口应顺水流方向，横管上的伸缩节设置在水流汇合管件上游端，立管穿越楼层处为固定支撑时，伸缩节不得固定。c.清扫口、检查口的安装立管在底层和楼层转弯时设置检查口，检查口中心距地面1m，立管每隔2层设置一个检查口，检查口朝向于便于拆卸的方位。在水流转角小于135度的横干管上设置检查口或清扫口，在连接
40、4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。8）管道设备安装工艺阀门在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。阀盖与阀体结合良好。阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。阀门试压按规范GB50242-2002第2.0.14进行10%抽检。应有质保书或合格证。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。对于安装时有方向位置要求的阀门，如升降式止回阀，升降的阀瓣的轴心一定要呈垂直方向。阀门的连接应紧密，安装完的阀门应符合
41、其使用功能要求。阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理，要有利于操作维修，又不影响其他设施的工作。消火栓给排水系统消防工程的质量对建筑的安全至关重要，尤其要重视工艺质量。一般管路敷设时尽管减少接头，接头不得设置于不能移动的套管内，隐蔽工程前试压必须通过试验后方可进行。消防管道支架设置牢固，间距布置应符合规定，管子首尾、中间要设角钢固定支架，以免晃动。消防产品(消火箱、阀门等)必须有消防部门的准销证明和生产许可证，质保书、合格证等资料必须齐全。室外埋地进户消防管道必须采用高压球墨给水铸铁管(内涂水泥浆),并做好加强级防腐处理。消防给水横管应有一定坡度坡向泄水处，鉴于管线较长建筑高度有限可水平安装
42、，但不得倒坡。室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。消防水龙带与水枪和快速接头的绑扎应紧密牢固，扎好后应根据箱内构造，将水龙带卷折，挂在箱内托盘或挂钩上。若当地消防主管部门对消火栓安装尺寸及水龙带安装方式有统一规定时，应服从当地消防主管部门的统一规定。卫生洁具a.首先要向业主索要所有洁具的型号、尺寸和安装详图说明，仔细研究各管道接管为预留洞做好前期准备。结构施工时，紧密协调配合，将预留（埋）洞留准。b.根据施工工序，在土建进行装修和地坪处理时，积极配合土建进行支管安装，随时根据墙面抹灰、装修形式和地址标
43、高将各支管接口埋准、安装好，此阶段重点和土建协调配合好。c.在土建装修完毕和将竣工之期，进行洁具安装，在大批量安装之前，先做一个样板卫生间，根据样板间和业主、监理协商具体安装、更改和确定。这样，对安装质量有很好提高，减少了安装问题和窝工返工问题。d.大便器的安装a.配合好土建在砌筑台阶时将管道安装好，在此阶段严禁管道偏斜、偏位，防止垃圾落入管道内。b.排水管立管必须保证和墙体平行成线，且间距统一，并保证排水管坡度。c.保证水箱间距一致、高度一致，且不得偏斜，水箱支架要统一、美观。d.安装前检查预留排污口的尺寸与设计选用型号吻合，采用纸筋水泥固定，大便器排水口与管道接触四周用油灰密封，安装完后立
44、即用2桶水冲洗，防止水泥干后，粘贴排污水管，堵塞管道。e.大便器安装要保证成线、平整，安装后将排水口用塑料堵好，防止水泥等落入，在抹大便器时，配合好土建，做好成品保护。e.小便器安装a.配合土建将小便器排水口留准，保证标高一致，间距一致，并作好临时封堵。b.小便器挂装前检查预留排污口的尺寸与设计选型是否吻合，小便器排水口与管道四周采用油灰密封，小便器压紧时用力均匀，不得过力。c.小便器安装必须保证和墙体平行，不得偏斜。安装牢固完毕后立即用水冲洗，以免油灰干后粘贴管壁。d.作好成品保护，安装完毕后用塑料将小便器排水口堵死，以免垃圾落入小便器P型存水弯，堵塞管道。f.洗脸盆安装要点a.安装洗脸盆前
45、，复核预留洞尺寸与设计型号是否吻合，保证脸盆的排水口与预留洞相对，避免偏斜。b.洗脸盆支架必须保证牢固、美观，与洗脸盆吻合，洗脸盆排水S型存水弯方向一致。c.洗脸盆安装要水平，排水栓要旋紧，金属排水管插入塑料排水管四周用膨胀石棉绒水泥封堵、抹光。g.地漏的安装 按规范要求，地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面高出毛地面10mm,装修完毕后地漏盖板应比地砖面低0.5mm左右。施工中与土建应密切配合，及时修整偏差。地漏安装坐标严格按设计图要求施工，尤其在上、下层同一轴线位置的地漏，其偏差不大于50mm。若地漏有部分被土建砌入现象，及时与设计或业主单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。施工中，对已
46、安装完毕的地漏盖板采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合沙浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前将地漏检查一遍，对有堵塞的及时清除，以确保使用功能h.对安装好的卫生洁具加以保护，必要时用塑料罩上，加强保洁和看护，防止别人踩踏和施工使用碰坏和污水堵塞管道。i.逐台进行通水、盛水试验，配合专业质检员和监理对安装及盛水、通水的验收签字。待清洁干净锁好外门，准备竣工验收。9）水压试验技术措施水压试验用的压力表应经检定合格。管道的水压试验必须符合设计要求。生活加压水泵出水管试验压力为1.6Mpa，生活给水系统其余管道试验压力为0.6Mpa。塑料管给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，
47、然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 向给水管道灌水时，应认真进行排水。如排水不良（加压时常出现压力表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气。一般在管端盖堵上部设置排水孔。进行水压试验应统一指挥，明确分工，对主管道、支管道等处的接口、排气阀等都规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水管道灌水时，其灌水高度不应低于楼层高度，灌满水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。排水立管须做通球试验。排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。及时做好试压及灌水等记录清洗、消毒管道冲洗：管道在试压完成后即做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。生活给水管道冲洗后，用