《甲醛生产过程中的预先危险性分析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甲醛生产过程中的预先危险性分析.doc（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、甲醛生产过程中的预先危险性分析（1）系统：甲醛2万吨年 制 表潜在事故火灾、爆炸危险因素易燃易爆物质、可燃物质（如甲醛、甲醇、甲缩醛等）、压力容器爆炸、工艺控制失常原因事件1 故障泄漏储罐、塔、反应器、管线、阀门、法兰等破损、泄漏。罐、塔、反应器、管线、阀门、法兰、表等连接处泄漏。泵阀门破损或转动设备密封处泄漏。罐、塔、器、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏。撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及储罐、塔超装溢出，压力不平衡形成负压。由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。2 运行泄漏超温、超压造成破裂、泄漏。安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当。进出料配比、料量、
2、速度不当，造成反应失控，导致容器管道破裂、泄漏。物料在容器、管道堵塞而造成破裂、泄漏。热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、塔、器等破裂。垫子撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐塔器破裂泄漏。承压容器未按有关规定及操作规程操作。转运部件不清洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。3工艺操作失误发生条件1、易燃、易爆物、蒸汽达到爆炸极限。2、易燃物质遇明火。3、存在点火源、静电、高温物体等引发能量触发事件1、明火：火星飞溅；违章作业；外来人员带入火种；物质过热引发；点火吸烟；别处火灾蔓延；其他火源。2、火花：金属撞击（带钉的皮鞋工具碰撞等）；电气火花线路老化引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；进入车
3、辆未配置阻火器；焊割、打磨产生火花；化纤衣服产生静电火花。3、其他事故后果物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失。危险等级 火灾、爆炸防 范 措 施1 控制与消除火源加强门卫看管，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋，不带阻火器的车辆不准进易燃易爆区。严格执行动火证制度，并加强防范措施。易燃、易爆场所一律使用防爆性电气设备。严禁钢质工具撞击、抛掷，不使用发火工具。按标准安装避雷设施，并定期检查。严格执行防静电措施。2 严格控制设备的安装质量。罐塔器泵阀管线质量。压力容器管道及其仪表要定期检验检测试压。对设备管线报警器等监测仪表定期检保修。对设备及电器按规范和标准安装定期检修保证完好状态。易燃易爆物挥
4、发散落场所的高温部件须采取隔热密闭措施。3 加强管理严格工艺条件，防止易燃易爆物品的跑、冒、滴、漏禁火区内根据“危险化学品管理条例”的要求张贴作业场所危险化学品安全标签。杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严格遵守工艺规程，防止工艺参数发生变化。坚持巡回检查，发现问题及时处理，如压力表、安全闪、防爆膜、管线防冻防腐、消防及救护设施是否完好；塔罐器管进出料阀是否有泄漏；消防通道、地沟是否畅通。检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火作业。加强培训、教育、考核工作，经常性检查是否有违章、违纪现象。防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏。严防车辆撞坏管线、桥架等设施。严格控制工艺条件。4安
5、全设施保持齐全完好 安全设施（包括消防设施）保持齐全完好。 易燃易爆场所安装可燃气体报警器甲醛生产过程中的预先危险性分析（2）系统：甲醛2万吨年 制 表潜在事故中毒、窒息危险因素1、有毒物料（甲醛、甲醇）的泄漏。2、检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料。原因事件生产过程中国主要有毒有害物料发生泄漏。1、检修、维修、抢修时，罐、塔、器、管、阀等中的有毒有害物料未彻2、底清洗干净。3、在容器内作业时缺氧。发生条件1、有毒物料超过容许浓度。2、毒物摄取入体内。3、缺氧。触发事件1、毒物及窒息性物质浓度超标。2、通风不良。3、缺乏泄漏物质的危险、有害特性及其应急预防方法的知识。4、不清楚泄漏物料的种类
6、，应急不当。5、在有毒物现场无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其他的有关的防护用品。6、因故未佩戴防护用品。7、防护用选型不当或使用不当。8、救护不当。9、在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。事故后果物料跑损、人员中毒窒息危险等级中毒防范措施1、严格控制设备的安装质量；防止中毒及物料的跑、冒、滴、漏；加强管理，严格工艺；安全设施保持齐全、完好。2、严防车辆行驶时撞坏管线、管架及其他设施。3、泄漏后应采取相应措施。4、查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏等，及时报告。5、定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时彻底的清洗干净，并检查有毒有害物质的浓度含量，合格后方可作业；作业时穿戴好防护
7、用品，有人监护并有抢救后备措施。6、要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其他劳动防护用品。7、组织管理措施a、加强检查有毒、有害物质是否有跑、冒、滴、漏。b、教育培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救方法。C、要求职工严格遵守各项规章制度、操作规程。d、设立危险、有毒、窒息性标志e、设立急救点，配备相应的急救药品、器材。f、培训医务人员对中毒、窒息等的急救处理能力甲醛生产过程中的预先危险性分析（3）系统：甲醛2万年制表潜在事故烫伤危险因素甲醛等化学物品、高温物料（蒸汽、热水）、高温器体（反应器、蒸发器、锅炉、热力管道、电炉、烤炉、蒸馏水发生器）原因事件1、
8、高温物料泄漏（蒸汽、甲醛、热水）。2、搬运、使用等作业时无意触及。3、清洗罐、阀、泵、管等设备时触及，或由于清洗不净而在检修时触及。4、化学物品溅出（硫酸、盐碱、烧碱）发生条件化学物品、高温物料等溅入人体触发事件1、 泄漏的化学物料、高温物料溅及人体。2、 工作时不小心触及高温物料及化学物料。3、 工作时人体无意触及高温器体表面事故后果导致人员灼烫伤危险等级灼烫伤的预防措施1、 防止泄漏首先选用质量合格的管线、容器等，并精心安装。2、 合理选用防腐材料，保证焊接质量，连接密封性。3、 定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、塔、管、器、阀完好，保护保温层完好无缺。4、 高温物料作为时，必须穿戴相应防护
9、用品。5、 检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检验合格6、 加强对有关化学品和高温物料的灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训教育。7、 设立救护站，并配备相应的器材和药品，如洗眼器等。8、 设立警示标志甲醛生产过程中的预先危险性分析（4）系统：2万吨年制表潜在事故触电危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击。原因事件1、 手及人体其他部位，随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击等。2、 电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次组损坏，利用金属结构、管线或其他金属物作焊接回路等3、 电气设备
10、金属外壳接地不良。系统：2万吨年制表原因事件4、 防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷。5、 防护用品、电动工具使用方法未掌握。6、 电工违章作业或非电工违章操作。7、 雷击（直击雷、感应雷、雷电侵入波）发生条件1、 人体接触带电体2、 安全距离不够，引起雷击穿。3、 通过人体的电流时间超过35Mas.4、 设备外壳带电触发事件1、 设备、临时电源漏电。2、 安全距离不够（如架空线、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）。3、 绝缘损坏、老化。4、 保护接地、接零不当。5、 手持电动工具类别选择不当，疏于管理。6、 建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小
11、动物和通同良好。事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级触电防范措施1、 电气使用等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修，保持完好状态。2、 采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体。3、 架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离。4、 严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零。5、 金属容器或在危险空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护。6、 电焊机绝缘完好，接地不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施。7、 根据作业场所特点正确选择、类手持电动工具，临时电源要有漏电保护，确保用电设备安全可靠，并根据要
12、求严格执行安全操作规程。8、 建立、健全并严格执行电气安全制度和电气操作规程。9、 坚持对员工进行电气安全操作和急救方法的培训、教育。10、 定期进行电气安全检查，严禁“三违”。11、 对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好可靠状态。12、 制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序。13、 特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度。14、 按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。 甲醛生产过程中的预先危险性分析（5）系统：甲醛2万吨/年制表潜在事故物体打击危险因素物体坠落事故原因1、 未戴安全帽。2、 在起重或高处作业区域行进、停留。3、 在高处有浮物或设施不牢、即将倒塌的地方行进
13、或停留。4、 吊具缺陷严重（如因吊具磨损而强度不够、吊索选用不当等）5、 违反“十不吊”制度。6、 燃爆事故波及发生条件坠落物击中人体触发事件1、 高处有未被固定的物体因碰撞或风吹等坠落 。2、 工具、器具等上下抛掷。3、 起重、吊装作业，因捆扎不牢或有浮物，或吊具长度不够或斜吊斜拉致物体倾斜。4、 设施倒塌。5、 爆炸碎步抛掷、飞散。6、 违章作业、违章指挥、违反劳动纪律事故后果人员伤亡危险等级物体打击防范措施1、 起重设备按规定进行检查、检测、保持完好状态。2、 起重作业人员持证上岗，严格遵守“十不吊”。3、 高处作业要严格遵守“十不登高”。4、 避免起重、高处作业和其他有坠物危险区域的进
14、行和停留。5、 高处需要的物件必须合理的摆放并固定牢靠。6、 及时清除、加固可能倒塌的设施。7、 加强对员工的安全意识教育和安全管理工作。8、 作业人员、进入现场的其他人员教应穿戴必须的防护用品，特别是安全帽甲醛生产过程中的预先危险性分析（6）系统：甲醛2万吨/年制表潜在事故高处坠落危险因素进行登高架设、检查、检修等作业事故原因1、 高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落。2、 无脚手架、板，造成高处坠落。事故原因3、 梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成坠落4、 高处行道、塔杆、扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落5、 未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落。6、 在大
15、风、暴雨、雷电、霜冻积雪条件下登高作业不慎跌落。7、 吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落。8、 作业时嬉戏打闹发生条件1、2米以上高处作业2、作业面下是设备或硬质地面触发事件1、 无手脚架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌。2、 高处作业下面无安全网或挂结不牢靠3、 未系安全带或安全带挂系不牢靠4、 安全带、安全网破损或不合格。5、 违反“十不登高”制度。6、 未穿防滑鞋、紧身工作服。7、 违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。8、 情绪不稳定，疲劳作业，身体有疾病，工作时精力不集中事故后果人员伤亡危险等级高处坠落防范措施1、 作业人员必须在身心健康的状态下登高作业，必须严格遵守“十不登高
16、”。2、 登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽、系好安全带。3、 事先搭设手脚架等安全设施。4、 在屋顶、塔杆、储罐等高处作业时须设防护栏杆、安全网。5、 入罐进塔工作时要检测毒物浓度、氧含量，并有现场监护。6、 上下层交叉作业须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚作隔离。7、 临边、洞口要“有洞必盖”“有边必栏”以防坠落。8、 安全带、安全网、栏杆、护墙、平台要有定期检查确保完好。9、 六级以上大风、雷电、暴雨、霜冻、大雾、积雪等恶劣天气条件下尽可能的避免高处作业。10、 可在地面进行的作业，尽量不要安排在高处做，即“尽可能高处作业平地做”。11、 加强对登高人员的安全教育、培训、考核工作
17、。12、 坚决杜绝登高作业中的“三违” 甲醛生产过程中的预先危险性分析（7）系统：甲醛2万吨/年制表潜在事故腐蚀危害危险因素甲醛等原因事件1、 大气腐蚀（氧腐蚀）。2、 电化学腐蚀。3、 缝隙腐蚀4、 孔蚀。发生条件1、 甲醛氛围。2、 湿度大。3、 雨、霜、冰雪等。4、 有腐蚀介质触发事件1、 在应力作用下产生晶间腐蚀。2、 在高度应力作用下产生腐蚀疲劳事故后果设备腐蚀危险等级腐蚀危害防范措施1、 选择合适的材料。2、 涂防腐层。3、 内衬防腐涂料。4、 采用电隅序相同的材料。5、 采用缓蚀剂或进行电化学保护。6、 加强维护保养甲醛生产过程中的预先危险性分析（8）系统：甲醛2万吨/年制表潜在
18、事故噪声危害危险因素风机、空压机、泵、机械传动、摩擦、撞击等原因事件1、 作业人员在噪声强大的场所作业。2、 蒸汽等带压泄漏或空排。发生条件缺乏个体防护用品（护耳器等）触发事件1、 装置没减震、降噪设施。2、 减震降噪设施无效。3、 未戴个体护耳器。4、 护耳器无效（选型不当、使用不当、护耳器已失效）事故后果听力损伤危险等级噪声危害防范措施1、 采取隔音、吸音、消音等降噪措施。2、 设施减震、声阻尼等装置。3、 佩戴适宜的护耳器。4、 实行时间保护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间序号危险危害因素危险性等级12345678火灾、爆炸中毒、窒息触电物体打击高处坠落腐蚀灼伤噪声危害甲醛生产过程中的预先危险性分析汇总