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1、本方案版权归娃娃所有！你无权破解！XX厂房、XX工程施工组织设计建设单位：XXXXXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXXXXXXXX编 制：WAWA审 批：WAWA编制日期：XXXX年XX月XX日总 目 录第一章、综合说明（3）第二章、工程概况、施工准备及部署（5）第三章、钢结构施工方案和主要分项工程技术措施（14）（一）钢结构制作施工方案（14）（二）钢结构安装方案（18）（三）钢结构主要分项工程技术措施（24）第四章、土建工程施工方案及主要分项工程技术措施（38）（一）土建施工方案（38）（二）土建主要分项工程技术措施（38）(三) 道路及室外工程（60）第五章、冬季施工方案（60
2、）第六章、工程质量保证体系及措施（70）第七章、安全生产、文明施工及环境保证措施（83）第八章、总工期和施工总进度计划（88）第九章、施工进度计划保证措施（91）第十章、项目班子的配置（94）第十一章、主要施工设备使用计划（97）第十二章、劳动力安排使用计划（99）第十三章、主要材料需求计划（102）第十四章、施工总平面布置图（103）第十五章、为业主提供回访保修计划（105）第十六章、水、电施工措施（107）第一章、综合说明1.1编制说明依据设计的图纸、招标单位的招标文件、答疑纪要以及现行国家规范及施工工艺等，我单位编制了“XXXXXX”的施工组织设计。本组织设计概述了工程项目的专业特点，施
3、工前的准备工作，项目管理班子人员配备，总工期和进度计划，详细的工程施工进度网络图和施工机具计划表，主要的施工方法和施工方案，工程质量、工期和安全生产、文明施工、环境保护、保卫、防护措施等。为圆满完成本工程，我公司将严格按照ISO-9002质量保证体系的要求，对工程的投标、施工管理、交付及服务进行全过程的质量控制。严格恪守本公司的质量方针和质量目标，工程一次验收合格率100%，履约率100%，保证本投标项目达到国家有关验收标准，做好创优工程的工作。本组织设计是在熟悉招标文件，进行现场勘探，针对施工的实际情况进行编制的。旨在通过设计后，使之在经济上合理、技术上可靠，管理上先进，以满足施工的要求。本
4、施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司以往同类工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我公司数年来的施工能力、技术装备和先进的管理、精良的设备和本工程施工的特点编制而成的。1.2关于工程工期我公司按业主要求的日期XXXX年XX月XX日开工，在XXXX年X月XX日前竣工，总工期147天，并交付业主使用，以满足业主要求的工期。为确保该工程工期目标的实现，项目班子按双班配置，操作人员昼夜不停，倒班作业。充分利用我公司储备的劳动力资源，保证做到过程不减员。做到模板、钢筋、混凝土生产工厂化。钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑专业化。提前选好堆放场地，配备2台反铲挖土机和8辆自卸汽车，分多个作业面同
5、时开挖。在土方工程上，打短平快。充分发挥设备优势，提高设备利用率，做到作业班组轮班倒，设备运转无间歇。配备一台柴油发电机备用，一旦停电随即投入使用。 1.3关于工程质量本工程一旦中标，将列入我公司的重点工程项目，将以公司的质量方针为宗旨。对本工程实行质量预控，目标管理，分部、分项工程采用样板制、挂牌制、交接检制的方式落实预控目标，把工程质量隐患消除在萌芽状态。最终确保优良工程。1. 4项目管理班子为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派有同类施工经验、技术力量、管理素质、综合管理能力强的一级项目经理及相关管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，以确保工程优质高效。1.5微机
6、在项目中的应用我公司将采用现代化的管理软件和手段，采用AutoCAD专业制图软件、梦龙MR2000网络管理软件、office2000办公软件、河北省建筑安装工程资料软件等，通过网络平台与业主、监理、设计、项目部进行联网，达到信息共享、实现信息传递现代化，专业协调系统化。1.6编制依据1.6.1多元数码加工、装配厂房工程招标文件及答疑纪要等。1.6.2多元数码加工、装配厂房工程建筑、结构施工图。1.6.3国家及地方有关施工及验收规范、规程、地方标准、建筑工程质量验收标准。第二章、工程概况、施工准备及部署（一）工程概况1.现场施工条件本工程为多元数码加工厂房、多元数码装配厂房工程，属新建厂房，位于
7、廊坊市开发区耀华路北，创业路西，西侧距离围墙9米，东侧距创业路96.61米，北侧为空地，南侧距耀华路45米，总高度11.6米。两厂房间距30米。建设用地面积200亩，地上无任何建筑物，场地已平整好，满足施工要求。施工用临时用电用水由施工单位自行解决。2.本工程内容包括：主体建筑物及所有设备安装（土建、包括给排水和外网；电气；消防；设备安装；配电室土建；钢结构厂房）、土地平整、围墙、水、电、气、暖配套设施，通信管线、外网的施工、厂区道路、大门门柱、电动大门、旗杆座、旗杆、标志牌、绿化、泵房的完成及监控、网线的配合布线。 3.厂房概况本厂房一期工程包括5#（加工厂房）、6#（装配厂房）厂房，其结构
8、形式一致，其平面尺寸为99.5米123.92米。总建筑面积31000平方米，加工厂房和装配厂房都分为两部分。即办公部分和厂房部分。地震基本烈度为8度，中软场地土，建筑场地类别为类。3.1框架部分：本工程办公部分为三层框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，砼强度C25，基础间设连梁，基础埋深-2.1米，平面轴线尺寸为9915米，在10-11轴之间设有一条变形缝，柱网尺寸为7.27.5米，内部由填充墙分割房间。每层层高3.6米，楼板为砼现浇楼板100厚，柱最小截面500600，梁最小断面为200550，砼强度均为C30。室内外高差0.3米。外墙0.000以上墙体采用250厚陶粒空心砌块，混合砂浆砌筑
9、。0.000以下墙体采用370厚粘土砖墙。地面分为铺地砖地面（600600）防滑地砖、花岗岩地面，地砖踢脚；内墙面分为釉面砖墙面、刮腻子喷涂墙面；顶棚分为PVC成品板吊顶、石膏板吊顶；外墙面为喷涂墙面；屋面为60厚聚苯板保温层，加SBS隔气层，防水层为（+4mm）SBS改性沥青防水材料，屋面防水等级为级。门窗为铝合金门窗。建筑平面和剖面图如下页所示。3.2厂房部分：厂房部分为轻钢结构，平面轴线尺寸为10899米，X-A轴间钢柱间距为6米，1-25轴间钢柱间距为9米， 厂房跨度为18米，每跨设有吊车。5#、6#厂房吊车分别为5t、10t，厂房与办公楼之间设变形缝，厂房最高处为11.455米，其平
10、面和剖面图如下页所示。基础为钢筋混凝土独立基础，基础采用强度等级为C25混凝土，基础垫层采用强度等级为C10的混凝土浇筑，基础埋深-1.65米。15000厂房部分DC2511101AX2514006005520099000办公部分本工程结构型式为54米双坡双跨焊接H型钢轻钢结构作为承重结构，中柱间距为18米，屋面坡度为5%；吊车梁采用Q235-D焊接实腹式H型钢，吊车梁基本为突缘式支座；梁接头采用高强螺栓连接，屋面及外墙用双层彩色压型钢板玻璃丝棉保温作为围护；屋面系统为C型钢檩条及十字交叉圆钢组成的屋面横向水平支撑；钢柱系统为焊接H焊接实腹柱，纵向设置十字交叉圆钢管组成的刚性柱间支撑。厂房平面
11、示意图4001800018000AXDC18000180001800018000150003.67.210.811.611.455厂房剖面示意图4.工程建设特点：4.1业主负责制，自筹资金建设，因此资金使用和管理更具科学合理。要求施工企业一要有适应性，二要科学计划性；4.2工期紧，全部工程要求在152天内完成，从基础开工至主体结构结束计划100天时间；4.3本工程框架结构与钢结构各占一部分，且溶为一体，生产工艺及设备安装质量要求高，部分为市政基础设施，综合性较强。4.4工程量大，基础及框架主体处于冬季施工，增加了施工难度。5.施工工期：本工程计划开工日期为2002年12月25日，计划竣工日期为
12、2003年5月20日，计划总工期日历天数为147天。（二）施工准备1.技术准备a组织各专业技术人员认真熟悉图纸，核对各专业图纸之间有无矛盾及配合要求。b做好各分项的技术交底工作，组织工人学习新工艺、新标准，掌握施工规范及施工方法。组织操作工人学习新技术新工艺等施工技术，并请专家进行现场指导，以保证工程质量。c根据甲方指定的定位桩，进行现场定位测量。并进行现场复核无误后，方可作为施工测量的基准点。d收集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图集，使用覆盖率达100%。e编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，会同建设单位、监理单位及设计部门进行设计交底，未经会审的图纸不作为施工图使用。 f进行料源合
13、格性测试分析；测试仪器的计量标定。g及时办理变更洽商，对工程的重要部位、关键工序编制分项工程施工方案和工艺卡。2.材料准备a开工前把本工程所需材料计划提出。并做好材料的贮备工作。材料可采用由厂家组织运送，现场验收和自己组织车辆从厂家拉至现场两种方式进场。b材料供应商选定后及时做好材料试验，保证工程进度。3.现场临建搭设a根据现场实际情况，结合甲方提供的现场总平面图，把职工生活区布置在现场并设警卫室等。其中项目经理部面积100m2，生产工棚采取在现场搭设方式，加工棚、机械棚150 m2；考虑场地内无任何建筑可利用，因此，在场区搭设施工用临时设施见下表。现场临时设施设施名称结构形式面积M2备注食堂
14、混合20地砖、木隔断、瓷砖墙面男厕所混合20地砖、木隔断、瓷砖墙面、脸盆女厕所混合10地砖、木隔断、瓷砖墙面、脸盆警卫室混合16木门、水泥地坪、墙面粉刷涂料试验养护室混合20砖墙、现浇屋顶、木门、空调木工棚简易棚2048钢管、瓦楞板围护工料仓库简易棚1548钢管、瓦楞板围护领料间混合15砖墙、现浇屋顶、木门钢筋堆场露天30钢筋加工棚简易棚12548钢管、瓦楞板围护型钢堆放场地露天150设置支护架 4.施工用水 本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土搅拌及围护墙体砌筑，拟在一期工程南侧，生活区各打一口直径300mm、深35m深井。 混凝土工程按每台班浇约100M3
15、混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用250L水，养护用500L水，共计75000L/台班。砌砖工程每台班砌筑20M3砖，每立方米砂浆用水350L，浇砖用水250L，共计12000L/台班。生活用水：施工人数平均每天500人，每人每天用水20L，共计10000L/台班。消防用水：本工程现场占地在25hm2以内，用水定额取10L/s。现场总用水量：不均衡系数K全部取1.5，1.5(75000+12000+10000)/83600=5.82/s10L/s通过供水管径计算: D=0.092M故选用100mm的硬塑料管做供水主干管，消防干管的管径为50MM。施工用水由厂区接至水表井，上水管线及消防管线沿厂房
16、两侧布置，采用暗敷于用水点。5.施工用电本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备功率如下。P1=218.9kW，P2=246.8kW室内照明5W/m2，大型设施共计1162m2，P3=5.81kW，室外照明1W/m2，共计13500m2，P4=13.5kW。供电设备总需用量： P=1.05(0.5218.9/0.75+0.8246.8+0.85.81+1.013.5)=315kW现场设置一台不小于350kVA变压器置于西南角，由总配电箱分两路送电，电缆暗敷，用电点设配电箱。设相应功率的发电机配合使用。临时供电采用三相五线制。（三）施工部署1.总体部署原则： 从工程概况分析，本工程施工项目较
17、大，结构情况较复杂，主体贯穿冬季施工，施工难度较大。根据本工程的建筑结构情况，设备安装工程量及本公司现有施工设备情况，确定下列几个原则：1.1本工程5#、6#厂房各划分4个流水段同时开工，两厂房分别组织流水作业，施工时框架部分的基础先行施工，厂房基础施工紧随其后，回填后，明年进行结构吊装。 1.2以办公部分为关键施工工期控制线路，因框架结构占用的工期相对较长，多为湿作业，又处于冬季施工。主厂房结构较简单，只是工作量大，因本厂房操作面大，故施工时可组织多班劳动力进行流水施工。为确保本工程按期竣工，安排计划时，要编制周计划、旬计划、月计划。总施工期安排152天。1.3本工程安装工程量大，为确保按期
18、完成，钢构件制作提前插入，2003年2月底制作完毕。1.4根据工程工期紧，混凝土浇捣量大，故本工程的混凝土工程采用泵送混凝土，现场设集中搅拌站，设置两台泵车，配置4台JZ500搅拌机。1.5室外工程在主体工程完成后进行。 1.6因本工程基础和主体工程处于冬季施工，故在施工时要做到：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动，和防止基土受冻。开挖完毕及时覆盖草帘二层，基础砼浇筑前采用暖棚对基槽进行保温。挖出的土方采用集中存放，覆盖保温。基础砼打完后，采用塑料暖棚保温，拆除模板后立即回填，素土粒径不大于50mm，并随时清除冻块。灰土部分待周围砌体完工后再做回填。混凝土工程施工采用综合蓄热法施工。2.施工组织
19、机构本工程一旦中标，我公司将选派具有国家一级项目经理资质的张更喜同志担任项目经理，负责项目的施工管理工作；选派具有高级工程师职称的张正坤同志担任总工程师，全面负责抓好生产质量技术工作；另外配备专业技术负责人6名，包括其他各职能负责人共23人，组成强有力的项目经理部，形成矩阵式的项目施工管理体系，实行项目经理负责制全面履行合同。做到项目班子统一指挥，双班编制。把组织保证作为本工程质量、工期的第一保证。3.施工流水段的划分：15000厂房部分DC2511101AX251400600432005520099000办公部分本工程用工量大，最高峰达450人以上。为确保工程进度，将整个工程划分为二个施工区
20、，八个施工段，分别由四个作业队、十六个作业班组施工，每段分别组织流水施工。最后施工室外道路、管线、绿化等基础设施。施工段划分如下图所示：施工段划分示意图4工期要求：本工程按业主要求的开、竣工日期完成，即2009年12月25日开工，竣工日期为2009年5月20日，计划总工期147天。框架基础阶段工期:2002.12.20日2003.1.10日，工期22天；框架一层: 2003.1.11日2003.1.30日，工期20天（拆模日期2003年2月25日，养护时间25天）；框架二层: 2003.2.8日2003.2.20日，工期13天（拆模日期2003年3月16日，养护时间24天）；框架三层: 200
21、3.2.15日2003.2.28日，工期14天（拆模日期2003年3月20日，养护时间20天）；框架一层砌体: 2003.2.26日2003.3.5日，工期8天；框架二层砌体: 2003.3.17日2003.3.24日，工期8天；框架三层砌体: 2003.3.21日2003.3.28日，工期8天；框架内外装修工期: 2003.3.5日2003.5.15日，工期71天；厂房基础工期:2002.12.20日2003.1.20日，工期32天；厂房安装工期: 2003.3.1日2003.4.10日，工期41天；厂房部分装修工期: 2003.4.1日2003.4.20日，工期20天；室外工程阶段工期:
22、2003.4.10日2003.5.15日，工期36天；整理交工: 2003.5.16日2003.5.20日，工期5天；（具体施工工期安排见横道计划图）5施工平面布置图根据工程特点及施工现场场地及周围环境条件，根据设计总平面图确定的厂房区道路网，尽量做到永久性道路与临时性道路相结合考虑。施工现场形成环形通道。为减少对西边原有工厂的干扰，以南边入口处道路为主要交通干道。施工前，应用12t压路机将路基辗压密实，填土至永久性路基标高。路基表面满铺10cm厚石碴料，以保证路基地载力。待正式施工永久性路面时，只需稍加整理即可施工。设立砂浆、混凝土集中搅拌站。该厂房区现场较大，考虑在建筑南侧位置设立砂浆、混
23、凝土搅拌站，通过泵车输送混凝土至各单位工程的施工地点。其优点是，便于材料、机械、电器设备的管理，有利于文明施工、安全生产和材料节约。主要大宗材料，如砂、石料、水泥、石灰等的运输车辆在靠近施工现场的入口处下料，避免大量车辆进入施工现场，影响交通和安全生产，集中搅拌，便于计量、管理，对提高砂浆和混凝土的质量有利。砌体等其它材料仍按就近使用地点堆放的原则。职工生活区部分进行合理布置，分为办公区、宿舍区、材料库区、等区域。具体布置详见施工总平面布置图。第三章、钢结构施工方案和主要分项工程技术措施(一) 钢结构制作施工方案1.本工程加工制作加强控制的主要方面：各分项工程施工过程的尺寸控制，制作过程中的焊
24、接质量控制。2.钢结构制作依据规范：钢结构设计规范（GBJ17-88）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102：98）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）建筑结构荷载规范（GBJ9-87）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢结构高强螺栓连接的设计，施工验收规程（JGJ82-91）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）工业与民用建筑结构荷载规范（GBJ9-87）3.本工程材料要求梁、柱等主材均采用Q345国际钢材，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、力学性能及化学成分应符合（碳素结构钢GB700-88）的要求，吊车梁钢材采用Q235-D，应符合（碳素结构钢
25、GB700-88）的规定，所有钢材除应具有以上质量保证外，还应具有-20。C温度下冲击试验合格保证。高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，钢板摩擦面作喷砂处理，高强螺栓采用大六角螺栓，并符合高强螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）的要求。普通螺栓、螺母和垫圈均为Q235-A，F钢。钢材应有出厂合格证出厂质量证明书，制作前应依据国家现行有关标准复查出厂质量证明书。焊接所有焊条的品种规格型号应与焊件的材质规格相适应，并应符合现行国家标准的规定与设计要求。Q345钢焊接，手工焊接时，采用E4303、E4316、E4315、E4301型焊条；自动或半自动焊接时，采用H08A焊丝和相应的
26、焊剂。Q235钢焊接，手工焊接时，采用E4303、E4316、E4315、E4301型焊条，自动或半自动焊接时，采用H08A焊丝和相应的焊剂。所有焊剂、焊条应该符合GB/T14957、GB/T14958、GB5117、GB5118的规定。选择的焊剂和焊条型号应与主体金属相匹配。 主车间外围护选用彩色压型夹心板。4.钢结构制作4.1钢构件制作工艺流程：除锈放样号料下料校正边缘加工 制孔刷保养底漆组装焊接刷底漆刷面漆包装。4.2放样和号料放样和号料根据工艺要求，预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样以1：1的比例按设计图放样为施工图，节点及杆件根据施工大样图制作样板和样杆
27、作为下料加工的依据。放样后必须经质量检查员检验，确保零件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面准确。样板和样杆上应说明工号图号数量等。号料前应核对钢材的规格材质，在材料上划出切割钻孔等加工位置线，打冲孔，标出零件编号等。号料排板时，构件的上下翼缘板尽量避免在跨中三分之一长度范围内拼接。上下翼缘板与腹板的拼接采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，保证焊透。4.3切割切割采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，切割后按公司内控标准进行检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面等，检验合格后进行合理堆放，并标注合格标识、零件编号。4.4制孔在平整的平台上进
28、行钢架预装及钻孔，构件钻孔采用移动式钻床加划线和钻模进行钻孔。为了保证钻孔精度和质量，采用钻模的必须有划线划出的基准轴线和孔中心。预装内容含柱与柱、柱与梁、柱与屋面梁。钢板件的螺栓孔采用钻成孔。高强度螺栓孔采用钻模钻成，并保证位置的准确，以便顺利安装。4.5摩擦面处理摩擦面处理宜采用喷砂或抛丸处理，处理范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。经处理的摩擦面，不得有飞边毛刺焊疤或污损等4.6拼装拼装在组立机上进行，保证拼装尺寸准确。4.7焊接A 定位焊定位焊必须由有焊工合格证的工人在自动组立机上施焊，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度一般为5-50mm，间距为100
29、-300 mm。定位焊的电流比正式焊接时的电流大5%-15%左右。B 焊接焊接质量的检验等级：除屋面梁及柱子的主材工厂拼接焊缝的上翼缘与腹板T形连接的坡口焊缝及翼缘与翼缘按级检验外，其余均按级检验。所有焊角均为满焊，图纸未注焊脚尺寸不小于6mm。施焊前，复查工件的坡口尺寸，接头组装质量，检查焊件部位表面清理的质量，如不符合要求，应修理合格后方能施焊。根据结构特点和焊接工艺规定的焊接顺序方法和措施，确定具体的焊接参数，保证焊接质量。焊接工字形截面构件时，用门型自动焊施焊，翼缘和腹板必须校正平直，尽量采用对称施焊，减少焊接变形。4.8矫正校正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组
30、装手工焊等均应校正，确保构件的尺寸、质量满足规范要求。H型钢材矫正在常温下用H型钢翼缘矫正机。侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次。檩条的制作偏差、组合构件的制作偏差应符合规范的相关规定。4.9除锈刷漆除锈：除锈人工除锈处理，除锈质量等级达到（GB50205-95）中的St2级标准。钢材经除锈处理后立即喷涂车间保养底漆两道。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂漆，涂完后，应在构件上按原编号标记。涂漆时注意，在高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污。油漆的工艺按作业指导书和相应品种的使用说明书进行作业，刷漆时工作温度应为5-38之间，环境相对湿度不应大于85%，刷漆采用
31、喷漆，刷漆后4小时内严禁雨淋。4.10压型钢板加工彩板有相应的压型板成型机一次送料加工完成，在加工前应调试好生产设备，首件加工后必须全面检查，检查内容包括表面损伤、剥落、裂缝、变形、皱折、划痕、翘角等缺陷。天沟及泛水板、屋脊板、包角板等，制作天沟及泛水板等均采用折弯机弯曲成型，加工后按相关标准进行检验。（二）钢结构安装方案1.总体施工安排：根据本工程钢结构部分的施工特点和工期安排，结合现场施工条件及我集团公司施工能力，我们确定本工程轻钢结构部分总体施工安排如下：2.钢结构安装阶段主要是钢柱、屋架及彩板、檩条的制作安装。根据现场土建工程进度，进点后即可进行厂房的钢结构预制工作，随后按土建进度安排
32、进行。安装时，钢柱单根吊装，然后安装檩条和拉筋。钢屋架分片组装后吊装，再进行组对安装；根据安装工程进度穿插进行墙体围护和屋面系统的金属夹心板安装及门窗的安装。钢结构部分工期紧、工程量大，焊接和螺栓连接的数量都比较大，焊接易变形，螺栓连接精度要求高，因此在施工中要引起高度重视，从工艺上采取得力措施，以保证整个工程的施工质量。3.钢结构吊装方案3.1本工程主要构件的数量、单件重及其安装高度见下表。构件名称单位数量单件重（t）安装高度（m）H型钢柱根1221.2811H型钢梁根722.312-15吊车梁根1440.36983.2吊装设备选择，经优化方案选择，现场拼装考虑使用国产W-1001型16t履
33、带式起重机，安装用TL-250E汽车吊1台。其特点是使用方便，吊装操作比较灵活，工作效率高。其机械性能如下表所示。W-1001型16t履带式起重机性能表起重机型号臂长（m）项目W-100123回转半径（m）7.259.2011.0012.6起重高度（m）20.320.019.018.5起重量（t）6.94.83.62.93.3吊装方案：采用分件吊装法，跨内进行吊装。先吊装全部钢柱，然后逐节间对称依次吊装钢梁。最后吊装屋面板。3.3.1结构吊装总工艺流程:场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢柱安装前准备钢柱安装 吊车梁系统安装 托架梁安装 屋面梁安装檩条支撑系统安装 屋面墙面安装 涂料隔热工程
34、收尾施工 交工。（1）钢柱安装工艺流程:基础复测 列线闭合 行线确定 构件检查 基础坐浆、垫板处理 钢柱安装就位 调整垂直度、纵横向位移标高钢柱最后固定灌浆。（2）吊车梁系统安装工艺流程：钢柱牛腿上表面标高复测处理 吊车梁、辅助梁轨道车档吊装、临时固定 吊车梁校正固定 柱间支撑安装 制动系统安装 轨道调整、压轨器连接、长轨焊接 车档安装 走道平台栏杆安装。（3）屋面系统安装工艺流程：准备工程 托梁安装找正固定 屋面大梁安装找正 屋面檩条压杆支撑安装固定 雨排水管道安装固定。（4）屋面大梁钢柱连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 上下翼缘对口焊接 焊接检测 高强螺栓终拧
35、密封。DC2511101AX251400600432005520099000办公部分2台16t吊车 180003.3.2结构吊装吊车转移路线图:16t吊车转移路线图3.3.2.1钢柱的吊装因钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，在钢柱本身牛腿处用钢丝绳绑扎。绑扎时要注意两点。其一：在钢柱（工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢L）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏，可加一加强肋板。a.钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。（如下图所示）(a)钢柱旋转过程(b)钢柱平面布置定位支托平面图b.钢柱的校正：钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵
36、横十字线，柱身垂偏。柱基标高调整：根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。柱子安装时，可通过柱脚底板下放置垫铁来调整标高，施工时根据标高调整要求来决定垫铁的数量和厚度。（柱基标高调整示意图如下图所示）垫铁柱脚底板螺母垫板紧固螺母止退螺母纵横十字线：钢柱底部制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。为防止预埋螺栓与柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺孔加大，上压盖板焊接
37、解决。柱身垂偏校正：采用缆风校正方法，用两台呈90的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下垫块，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开不受力。柱身呈自由状态，再用经纬仪复核。3.3.2.2钢梁的吊装（1）起吊方法：由于门式刚架斜梁其特点是跨度大（构件长）侧向刚度小，为确保质量、安全，提高生产率，减少劳动强度，根据现场的起重设备能力，将扩大拼装工作，在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。按照吊装路线示意图进行吊装，吊装时采用16t履带吊进行吊装。（吊装过程如下图起重机吊装位置图）吊装时选用单机4点起吊，起吊时注意采取措施（吊索中加扁量钢）减少索具所产生的对斜梁压力，并防止斜梁失
38、稳。（2）吊点选择：为防止构件扭和损坏，吊点应多设置（4吊起吊）。对吊点部位，要防止构件局部变形和损坏，放加强肋板填充好，进行绑扎。（3）吊车梁的吊装：a.吊车梁安装前，对柱子进行校正。柱子安完后，及时将柱间支撑安好形成排架。首先要用经纬仪在柱子纵列端部，从柱基正确轴线引到牛腿顶部位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离，在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），逐根梁端部调整到位，为方便调整位移，吊车梁下翼缘一端为正圆孔，另一端为椭圆孔，用千斤顶和手拉葫芦进行轴线位移，将铁楔再次调整、垫实。当两排吊车梁纵横轴线无误，复查吊车梁距离。复查位置为一排柱的两端及变形缝处。b.吊车梁垂直校正：从
39、吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度（aa，），楔铁块再次调整，使（aa，），即可垂直，纵横轴线和垂直度可同时进行，如下吊装示意图和垂直度校正示意图所示。，吊车梁标尺锤球线锤吊车梁吊装示意图钢吊车梁垂直度校正示意图18000X1800018000起重机吊装位置图（三）钢结构主要分项施工技术措施1钢结构部分的主要施工工艺流程如下：放样、号料下料一次调直部件点焊部件焊接、制作二次调直喷砂除锈防腐、防火涂层施工基础复查、放线、测标高钢柱吊装、拼装及钢梁安装檩条安装拉筋安装屋面板、墙面板安装调整、交验。施工过程工序流程如下图所示：钢结构施工过程工序流程图不合格
40、不合格合格涂 装作势 装不合格检验验收合格合格不合格不合格不合格焊接材料检验焊接工艺评定制 孔检验组 装检验焊接工艺焊 接合格合格合格涂 装作势 装涂 装不合格检验合格检验安 装作势 装检验不合格基础和支承面检验不合格钢材检验矫 正切 割检验合格合格矫 正成型检验不合格边缘加工不合格不合格合格焊接工艺评定合格设计文件验收规范相关标准承包合同施工组织设计不合格合格合格合格不合格连接紧固不合格焊接材料检验检验不合格预拼装连接紧固焊 接焊接工艺检验2.地脚螺栓的固定2.1螺栓上、下端同时固定，上端用工具式钢板定位，下端用定位支托定位，焊接牢固。（1）在螺栓安装过程中，螺栓上、下端是否同时固定是造成螺
41、栓位置准确度与否的重要原因，由于在砼浇筑过程中砼有流动性，且从不同面产生压力，如果只固定上端或下端，由于砼的压力，对螺栓产生推力造成螺栓位移。（2）螺栓上、下端必须同时固定，上端采用工具式钢板，下端用定位支托固定，以保证螺栓的标高和平面位置。（见下图）螺栓固定示意图定位支托，用于调整螺栓标高和定位螺栓上口定位用工具式钢板焊接待基础钢筋绑扎完后，焊拉条固定，一组螺栓自成一体（3）预埋钢板在打砼垫层之前初步定位后先钉入土，作为垫层的标高控制点，垫层施工完毕后，用仪器复核预埋件的标高及平面位置。（4）在预埋钢板上预先做出十字线，作为支托定位控制线以保证螺栓位置准确，同时以支托作为螺栓标高控制架。（5
42、）砼浇筑完毕后，工具式钢板的拆除须待砼初凝后进行，不易过早拆去，以免在拆除工具式钢板时人为使螺栓位移。2.2螺栓与定位支托安装（1）垫层施工完毕经复核埋件无误后，开始焊接支托，支托采用内径与预埋螺栓直径相匹配的钢管，在支托顶面开槽，槽深据螺栓长度及标高而定，把支托焊接在预埋钢板上，同时用水平尺找垂直。（2）支托焊接前还须根据垫层上的轴线控制其自身轴线位置。（3）支托安装完毕后，再把预埋螺栓与支托焊接，焊接的同时，也要用水平尺找螺栓垂直。（4）每条螺栓的上端先安装一个螺母，再装上钢板调平后，再拧上一个螺母，用两个螺母卡住钢板，从而保证一组螺栓相对位置的准确。（5）螺栓与固定支架连接采用两种方法如下图所示。 钢管支架预埋铁定位支托平面图地脚螺栓固定立面图螺拴埋铁及支架地脚螺栓加固方法一地脚螺栓加固方法二6mm厚工具式钢板，上面标明轴线位置，用车床车出螺栓孔位，孔径比螺栓大0.5mm。6mm厚工具式钢板，上面标明轴线位置，用车床车出螺栓孔位，孔径比螺栓大0.5mm。箍筋与柱筋点焊，加固短柱。垫层中预埋短钢筋，以支承短柱钢筋，使短柱钢筋与基础底钢筋网片分离，以防短柱移动。用于抄平控制垫层标高。拉筋与柱筋及螺栓点焊。10105mm钢板用于控制螺栓标高。龙门桩振捣排气孔