钢铁行业审核案例课件.ppt

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1、钢铁行业清洁生产审核钢铁行业清洁生产审核实例解析实例解析钢铁行业清洁生产发展的必然性钢铁行业清洁生产发展的必然性中国钢铁行业清洁生产工作的基本涵义中国钢铁行业清洁生产工作的基本涵义钢铁行业清洁生产内容钢铁行业清洁生产内容清洁生产各环节之间的关系清洁生产各环节之间的关系中国钢铁行业清洁生产进展中国钢铁行业清洁生产进展钢铁企业清洁生产审核实例钢铁企业清洁生产审核实例钢铁行业清洁生产发展的必然性钢铁行业清洁生产发展的必然性钢铁行业高物耗、高能耗、高污染企业。钢铁企业80集中在生态环境敏感的大城市附近。钢铁行业技术改造，降低三高、降低成本、增强企业市场竞争力。中国钢铁行业清洁生产工作基本涵义中国钢铁行

2、业清洁生产工作基本涵义不断开发技术，实现一零排放和少污染的清洁生产目标；节约、合理的利用钢铁行业的资源；以清洁生产和循环经济原理为指导，建立以钢铁行业为中心的循环经济链条，互为资源提供、互为污染物处理、资源再生利用、能源的充分利用。中国钢铁行业清洁生产内容中国钢铁行业清洁生产内容钢铁产品的设计钢铁产品制造所需资源的开采、提纯、加工和运输。钢铁产品的制造过程排放物的无害化、资源化处理产品的使用、在使用和回收中国钢铁工业发展和清洁生产已取得的成绩中国钢铁工业发展和清洁生产已取得的成绩淘汰低效率，高消耗，质量差，污染严重的落后生产工艺、大力发展连铸、高效连铸和近终型连铸连轧新工艺。大力提高钢铁生产精

3、料、资源综合利用，污染物的无害化处理优化产品结构，大力增加产品的绿色度产品的产量大力推动信息技术改造钢铁行业的各项工作钢产品大幅度增加，单位能耗大幅度降低，钢产量增加了8倍，总能耗仅增加了30。流程整体优化步伐大大加快排放物的无害化，资源化处理水平由了提高一批重要的技术进入世界领先或先进水平钢铁工业信息化，智能化水平的提高，这是清洁生产发展，尤其是流程优化的客观要求。钢铁企业清洁生产审核实例钢铁企业清洁生产审核实例钢厂背景情况介绍：钢厂背景情况介绍：生产规模：生产规模：企业地处东北，资源丰富，资产优良，装备先进，结构优化。1958年建厂，为全国100户建立现代企业化制度的企业。国务院520家重

4、点扶持企业之一。2004年，产钢252万吨，铁217万吨，钢材217万吨，具有300万吨钢的综合生产能力。生产及产品状况生产及产品状况主要生产组成：烧结、焦化、炼钢、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输及借机机诫加工等综合性生产能力的规模。主要设备：高速线材、小型连轧、型钢连轧、窄带钢等先进的生产线。主要产品：铸造生铁、炼钢生铁、钢坯、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、扁钢、高速线材、普通线材、叠轧薄板。产品用途：高层建筑、高速公路、桥梁隧道、电力及水利枢纽工程、机结加工等行业。十一五发展目标：建成具有国内、外先进水平全连轧生产线，形成550万吨钢综合经济规模在全国钢铁行业排位15企业清洁生产工作的背景企业清

5、洁生产工作的背景用富余的煤气发电，已累计发电5亿千瓦；年回收转炉煤气9800万标准立方米；废渣利用年产生1400万元经济效益；余热和水资源的回收利用（回收蒸汽量达到85t/h）每年产钢渣30万吨，堆积220万吨。上了钢渣处理线，对转炉废渣提炼，磁选，加工利用。46回到生产线，可创效益1400万元近几年，在技术改造过程中的环保投资已累计4.2亿元 其中，型钢生产线与老轧钢生产线相比，减少废气排放量5256万Nm3/年。废水排放减少178万t/a,相应削减悬浮物218吨/年，清洁生产审计的步骤 1、策划和组织 2、预评估 3、评估 4、方案产生和筛选 5、可行性分析 6、方案实施 7、持续清洁生产

6、审核小组组长审核小组组长审核小组组长是审核小组的核心，由企事业高层领导人兼任组长，或由企业领导任命一位具有如下条件的人员担任，并授予必要权限。组长的条件：具备企业的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验；掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关的环保法规；了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其他部门合作等。审核小组成员审核小组成员审核小组的成员数目根据企业的实际情况而定，其中有1人全时负责审核过程中相关事宜的联系、协调和组织工作。小组成员的条件是：具备企业清洁生产审核的知识或工作经验；掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息；熟悉企业的废弃物产生、治理和

7、管理情况以及国家和地区的环保法规和政策等；具有宣传、组织工作的能力和经验。成立审核小组成立审核小组根据钢铁股份有限公司依据自身组织机构特点，公司一级成立了审核领导小组，各主要分厂成立了审核工作小组。负责本厂的具体审核工作。公司内清洁生产审核机构的建立，为审核工作的顺利开展奠定了组织人员基础姓名姓名审核小组内职务审核小组内职务来自部门来自部门部门职务部门职务职责职责投入时间投入时间孙玉斌组长股份公司总经理决策清洁生产及审核工作200410-20059韩轲副组长安全环保部部长助理指导清洁生产及审核工作的开展200410-20059李洪坤成员焦化厂厂长助理组织、发动清洁生产及审核工作200410-2

8、0059王海漾成员炼铁厂副厂长组织、发动清洁生产及审核工作200410-20059张云启成员烧结厂副厂长组织、发动清洁生产及审核工作200410-20059马才礼成员一炼钢副厂长组织、发动清洁生产及审核工作200410-20059张永波成员二炼钢副厂长组织、发动清洁生产及审核工作200410-20059包 海成员焦化厂副科长进行清洁生产及审核工作的开展200410-20059孟 君成员焦化厂科员进行清洁生产及审核工作的开展200410-20059赵利明成员烧结科长进行清洁生产及审核工作的开展200410-20059李晓菊成员烧结科员进行清洁生产及审核工作的开展200410-20059孙承伟成员

9、炼铁厂科长进行清洁生产及审核工作的开展200410-20059闫宏伟成员炼铁厂科员进行清洁生产及审核工作的开展200410-20059王长青成员一炼钢科长进行清洁生产及审核工作的开展200410-20059李世文成员一炼钢科员进行清洁生产及审核工作的开展200410-20059刘福馨成员二炼钢科长进行清洁生产及审核工作的开展200410-20059耿凤鸣成员二炼钢科员进行清洁生产及审核工作的开展200410-20059段雪岩成员安全环保部科员进行清洁生产及审核工作的开展200410-20059张岩成员安全环保部科员进行清洁生产及审核工作的开展200410-20059李永祥成员安全环保部科员进行

10、清洁生产及审核工作的开展200410-20059谢懋兴成员安全环保部科员进行清洁生产及审核工作的开展200410-20059钢铁股份有限公司审核领导小组成员表钢铁股份有限公司审核领导小组成员表姓名姓名审核小组内职审核小组内职务务来自部门及职务职来自部门及职务职称称专业专业职责职责投入时间投入时间盛国权组长厂长机械负责本厂清洁生产审核的总体工作，协调总体部署全时马财礼副组长生产厂长冶炼清洁生产审核工作的具体落实全时杨天池副组长设备厂长机械清洁生产审核工作的具体落实全时王长清成员生产科科长冶炼负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实施部分时段李世文成员生产安全科负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实

11、施部分时段王军成员技术科科长冶炼负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实施部分时段王玉溥成员工程师冶炼负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实施部分时段于春丽成员工程师冶炼负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实施部分时段冯乃莹成员机动科科长机械负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实施部分时段李雪平成员机动科工程师机械负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实施部分时段刘启祥成员机动科工程师机械负责资料的收集，清洁生产方案的征集和实施部分时段周瑶成员机修车间工程师锅炉负责资料的整理，清洁生产方案的征集和实施部分时段（第一炼钢厂）审核工作小组成员表（第一炼钢厂）审核工作小组成员表钢铁股份有限公司审核领导小

12、组成员表钢铁股份有限公司审核领导小组成员表阶段阶段工作内容工作内容时间时间责任部门责任部门一、筹划与组织（1）厂内相关人员接受清洁生产审核相关知识培训（2）成立审核小组（3）厂内宣传、教育，克服思想障碍（4）填写清洁生产审核表格（5）全厂范围内征集职工清洁生产方案（四周）审核领导小组各分厂审核小组二、预评估（1）组织现状调研、进行现场考察（2）各类资料的收集和汇总（3）确定审核重点，设置清洁生产目标（四周）审核领导小组各分厂审核小组三、评估（1）准备审核重点资料（2）实测输入、输出物料，建立物料平衡（3）评估与分析废物产生原因（4）提出针对审核重点的无低费方案（五周）审核领导小组各分厂审核小组

13、四、备选方案的产生与筛选（1）汇总清洁生产方案（2）推荐供可行性分析的方案（3）评估无低费方案实施效果（三周）审核领导小组各分厂审核小组五、可行性分析（1）进行市场调查（2）对备选方案进行技术、环境、经济评估（3）推荐可实施方案（五周）审核领导小组各分厂审核小组六、方案实施（1）组织方案实施（2）汇总清洁生产方案实施效果审核领导小组各分厂审核小组七、持续清洁生产（1）建立和完善清洁生产组织（2）建立和完善清洁生产管理制度（3）制定持续清洁生产计划（4）编写清洁生产审核报告（四周）审核领导小组各分厂审核小组申请验收清洁生产审核报告报请省局，开评审会审核领导小组审核工作计划表审核工作计划表宣传和教

14、育宣传和教育钢铁股份有限公司利用自身的宣传体系对清洁生产及清洁生产审核工作进行了卓有成效的宣传.真正做到了使清洁生产工作深入人心.主要的宣传方式有：广播、厂刊、网站、厂内有线电视等.其中设置清洁生产网页，收到了良好的效果.清洁生产中心的审核人员对通化钢铁股份有限公司参与审核工作的各分厂人员进行了有针对性的审核前培训，培训内容如下：清洁生产的基础知识，开展清洁生产工作的意义；清洁生产审核的定义，目的、方式、方法；清洁生产审核的程序；清洁生产工作思想障碍的消除；审核案例分析；清洁生产促进法宣传及相关问题的解释.障碍类型障碍类型障碍表现障碍表现解决对策解决对策观念障碍（1）对清洁生产缺乏必要的了解进

15、行多形式多层次清洁生产概念和知识的宣传培训，不断提高经济与环境可持续发展的环境意识.（2）将清洁生产等同于末端治理（3）清洁生产不会产生经济效益技术障碍（1）缺乏足够的分析测试设备将清洁生产纳入到技术改造中，促进企业的清洁生产；大力开展清洁生产技术的研究开发和推广转让，提高企业技术阜新能力，由政府和一些清洁生产咨询机构提供清洁生产技术、信息等服务.（2）现行的行业清洁生产技术标准不够健全组织障碍（1）厂内无清洁生产部门建立一个规范化的环境管理体系（组织机构、运行机制），作为企业生产经营管理体系中的必要组成部分，从企业的管理制度、规划目标和制度措施上提供组织保证；提高职工的清洁生产意识，促进企业

16、职工的普遍参与.（2）各部门间协调困难（3）企业全员参与程度低经济障碍（1）缺乏清洁生产方案实施的资金企业将清洁生产纳入自有资金使用安排决策中；政府通过制定财税、金融等优惠政策，如建立清洁生产滚动基金等方式，切实为企业清洁生产提供资金支持.（2）政府缺乏有利的经济政策信息障碍（1）缺乏清洁生产的信息支持有计划、有组织地建立覆盖地区、部门的清洁生产信息网络，提供清洁生产的信息支持；际清洁生产的交流与合作，促进我国清洁生产的开展.（2）存在着尚未认识掌握的科学知识克服障碍克服障碍预评估预评估一、企业概况一、企业概况地理位置地理位置发展历程发展历程生产及产品状况生产及产品状况远景规划远景规划钢铁厂生

17、产工艺流程图钢铁厂生产工艺流程图第一炼钢厂（包括炼钢工段、连铸工段）工艺简述：工艺简述：炼钢工段将废钢装入康斯迪电炉，通过电弧熔化成钢水，把成份、温度控制在冶炼钢种标准内即可出钢；出完钢到精炼炉后进行调整温度、成份微调、吹氩气（均匀钢水成分、气体、夹渣上浮），达到冶炼钢种标准后出钢交于下道工序。工段名称：第二炼钢厂（包括炼钢工段、连铸工段）工段名称：第二炼钢厂（包括炼钢工段、连铸工段）工艺简述：工艺简述：转炉炼钢生产工艺是先将从高炉来的铁水兑入混铁炉待用，并保证进入转炉的铁水的温度和成分均匀。混铁炉的铁水兑入转炉，并加入一定量废钢后，将炉体摇至垂直，降下吹氧管供氧吹炼。根据炉况和所需钢号种类，

18、再加入少量石灰、铁合金等散状料。熔剂在炉内与某些元素发生化学反应生成钢渣，待钢水温度及成份合格后停止吹氧，转炉出钢入钢包，直接送到连铸车间浇铸。工段名称：炼铁厂工段名称：炼铁厂工艺简述工艺简述：炼铁的主要原料为烧结矿和球团矿，以石灰石作为熔剂，焦炭作为燃料（也是还原剂）。这些原料、辅料和燃料经配料、称量后，由皮带机或斜桥料车上料，经高炉炉项送入高炉炉内进行冶炼。冶炼过程经热风炉向高炉炉缸鼓入热风助焦炭燃烧，同时向炉内吹氧和喷吹煤粉。焦炭燃烧后生成煤气，炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料。原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗碳等过程使铁矿

19、还原生成铁水；同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂（石灰石）相结合而生成炉渣。高炉炼铁是连续生产，生成的铁水和炉渣不断地积存在炉缸底部，到一定时间后打开高炉出铁口，出铁、出渣。工段名称：焦化厂工艺简述：工艺简述：原料煤经卸煤装置进入贮煤场，由皮带机转运站运至配煤槽配煤，然后进行粉碎。粉碎后合格煤料送往煤塔贮存，供焦炉使用。煤塔中的煤料经装煤车装入焦炉碳化室中，进行高温干馏生产焦炭及荒煤气。炽热焦炭由推煤机从炭化室推出，经拦焦车至熄焦车，然后送熄焦塔喷水熄焦或干熄焦系统熄焦。烧结厂（包括烧结车间、球团车间）工艺简述：含铁原料（铁精矿、富矿粉等）与辅助料熔剂（石灰石、白云石、生石灰）、燃料（煤

20、粉、碎焦）经配料、混合后，由皮带机送往烧结机。烧结采用辅底料工艺，先将底料均匀地布在烧结机台车上，再将混合料通过布料装置均匀地布在底料上。烧结机布料采用厚料层。机上的混合料经点火后，在烧结抽风机负压作用下进行抽风绕结。烧成的烧结矿经冷却、破碎、筛分，合格的成品烧结矿送炼铁厂作为原料，筛下的烧结矿返回烧结机作为烧结原料使用。主要原主要原辅料和辅料和能源能源单位单位使用部位使用部位近三年年消耗量近三年年消耗量近三年单位产品消耗量近三年单位产品消耗量200220032004实耗实耗定额定额200220032004废钢炼钢电炉1438823154974287151.1241.1240.832合金炼钢电

21、炉20504854103780.0080.0170.020产量249637280686514975（第一炼钢厂）历年原辅料和能源消耗表 主要原主要原辅料和辅料和能源能源单单位位使用部使用部位位近三年年消耗量近三年年消耗量近三年单位产品消耗量近三年单位产品消耗量200120022003实耗实耗定额定额200120022003铁水t炉前1787961188384720046611043.34kg/t1023.406kg/t1027.907kg/t废钢t炉前16030313436912014893.543kg/t72.996kg/t61.607kg/t合金kg炉前318329383053015031

22、73845518.576kg/t16.586kg/t16.274kg/t电力kw全厂3826129448833504746357323.318kw.h/t24.383kw.h/t24.337kw.h/t氧气m3全厂9808066113016926212726944857.234m3/t70.715m3/t65.258 m3/t煤气m3全厂27970000324900004298000016.32m3/t17.65m3/t22.03m3/t水m3全厂17930000206300001849963610.46 m3/t11.19 m3/t9.52 m3/t耐火砖kg全厂30621723514434

23、37840551.78kg/t1.909kg/t1.940kg/t（第二炼钢厂）历年原辅料和能源消耗表（第二炼钢厂）历年原辅料和能源消耗表污染物产生和排放情况污染物产生和排放情况厂内环境规章制度的建立、建全厂内环境规章制度的建立、建全环境守法情况环境守法情况环境监测情况环境监测情况对环境监理的响应环境对环境监理的响应环境1 1、水资源的利用与废水的排放处理、水资源的利用与废水的排放处理 焦化酚氰废水采用活性污泥法处理；高炉冲渣水沉淀处理后循环利用；转炉烟气洗涤水采用辐射式沉淀池和斜板沉淀池处理后循环利用，连铸废水通过旋流井、平流池、除油机处理后循环利用；轧钢废水均通过沉淀、稀土磁盘净化装置除渣

24、、浮油回收机除油后循环利用。2 2、烟尘治理、烟尘治理烧结机机头、原料系统及球团竖炉均采用电除尘器，烧结机尾、配料、混料、破碎、筛分等采用布袋除尘器和冲激式除尘器。焦炉装煤采用高压氨水无烟装煤装置控制粉尘，备煤、筛焦、贮焦及熄焦塔采用布袋除尘器、泡沫式除尘器及折流式捕尘装置。高炉采用干法除尘，高炉槽下采用布袋除尘器。电炉烟气采用脉冲布袋除尘器净化处理。转炉一次烟气采用二级文氏管湿法除尘。4 4、工业固体物的处置措施、工业固体物的处置措施焦化厂化工废渣配入洗精煤重新回焦炉利用；废矿物油送通钢企业公司油脂化工厂回收再利用；高炉渣外销用于生产水泥；电炉渣和转炉渣回收其中的废钢后用于制砖、填坑等；氧化

25、铁皮、含铁除尘灰等均返烧结厂配料。环保设施情况见表24。各车间产生废物量见表25废物产生原因分析见表26设施名称：水处理处理废物种类：悬浮物、油脂、泥浆建成时间：2004年2月折旧年限：10年建设投资：1500（万元）设计处理量：800t/h年运行费：5000（万元）实际处理量：500t/h年耗电量：96400000（千瓦时）运行天数：310天/年、29天/月监测频率：（次/月）设施运行效果：满足生产需要（第一炼钢厂）环保设施状况表（第一炼钢厂）环保设施状况表污染物名称实际处理量入口浓度（mg/m3）出口浓度（mg/m3）污染物去除量说明平均值最大值平均值最高值最低值平均值最高值最低值SS22

26、石油类6.6工作原理从连铸回水到漩流井沉淀氧化铁皮、分离浮油，到综合泵站经化学除油器加药，再到平流池沉淀悬浮物，然后排放，达到净化浊环水的目的。设施名称：除尘器处理废物种类：烟尘建成时间：2004年2月折旧年限：12年建设投资：900（万元）设计处理量：970000m3/h年运行费：7000（万元）实际处理量：950000m3/h年耗电量：158400000（千瓦时）运行天数：300天/年、28天/月监测频率：（次/月）设施运行效果：达标（第一炼钢厂）环保设施状况表（第一炼钢厂）环保设施状况表污染物名称实际处理量入口浓度（mg/m3）出口浓度（mg/m3）污染物去除量说明平均值最大值平均值最高

27、值最低值平均值最高值最低值烟尘22SO26.6工作原理（1）康斯迪电炉高温延期烟气经康斯迪预热段进入重力沉降室和余热锅炉后进入布袋除尘器，经布袋筛选、截留、过滤、净化后的烟气经1800kw风机到烟囱达标排入大气。（2）精炼炉炉盖扑集精炼炉炉盖扑集的烟气和散状料系统扑集的烟气混合后进入布袋除尘器筛选、截留、过滤、净化后的烟气经40kw风机到烟囱达标排入大气。设施名称：机头1#100m2电除尘器处理废物种类：烟气建成时间：1994年3月折旧年限：10年建设投资：10175（万元）设计处理量：390000m3/h年运行费：15（万元）实际处理量：390000m3/h年耗电量：1000（千瓦时）运行天

28、数：360（天/年）监测频率：1（次/月）设施运行效果：正常（烧结厂）环保设施状况表（烧结厂）环保设施状况表烟气烟气烟气尘粒荷电烟气尘粒荷电荷电尘粒吸附极板荷电尘粒吸附极板粉尘附入灰仓粉尘附入灰仓排出排出向异极运动向异极运动振打器振打振打器振打污染物名称实际处理量入口浓度（mg/m3）出口浓度（mg/m3）污染物去除量说明平均值最大值平均值最高值最低值平均值最高值最低值工作原理：（烧结厂）环保设施状况表烧结厂）环保设施状况表设施名称：机尾3#长袋低压脉冲除尘器处理废物种类：烟气建成时间：2003年12月折旧年限：1建设投资：800（万元）设计处理量：425000m3/h年运行费：15（万元）实

29、际处理量：380000m3/h年耗电量：8000000（千瓦时）运行天数：360（天/年）监测频率：1（次/月）设施运行效果：正常烟气烟气粉尘吸附在滤袋上粉尘吸附在滤袋上粉尘坠入灰斗内粉尘坠入灰斗内排出排出反吹污染物名称实际处理量入口浓度（mg/m3）出口浓度（mg/m3）污染物去除量说明平均值最大值平均值最高值最低值平均值最高值最低值烟气380000m3/h425000m3/h150020001000150200100工作原理：分分厂厂名名称称废物名称废物名称近三年年排放量近三年年排放量近三年单位产品排放量（近三年单位产品排放量（/t）200220032004排放排放定额定额20022003

30、2004第一炼钢厂废水量（万吨）78.2079.3891.933.13t2.83t1.78t烟(粉)尘（吨）2758.63640.12893.5511.05kg12.97kg5.62kg总废渣量（万吨）3.033.074.97120kg110kg100kg第二炼钢厂废水量（万吨）1444.11294.97451184.41397.845t6.640t5.906t烟（粉）尘（吨）33963755.733862.151.84kg1.92kg1.92kg高炉渣（万吨）23.9525.2326.07130 kg129 kg130kg炼铁厂废水量（万吨）736.21589.3542.933.70t2.7

31、6t2.51t烟（粉）尘（吨）33414252.804328.61.68kg1.99kg2.00kg高炉渣（万吨）77.1578.4281.31388kg368kg376kg焦化厂废水排放量（万吨）549.01616.88616.025.43t5.98t5.97t烟（粉）尘（吨）1550.251506.001033.441.53kg1.46kg1.00kgSO2（吨）144.36149.08128.940.14kg0.14kg0.12kg废渣排放量（万吨）0.00300.00310.00310.030kg0.030kg0.030kg烧结厂废水量（万吨）31.6340.9741.770.09t0

32、.110.11t烟（粉）尘（吨）3801.673015.292301.151.08kg0.81kg0.61kgSO2（吨）6062446352651.72kg1.19kg1.39kg重点分厂历年废物流情况表重点分厂历年废物流情况表原因分析原因分析1原辅材料和能源（1）所用的矿粉含硫较高，导致二氧化硫排放量较大（2）轧皮中含油量高，燃烧时导致机头烟气带色（3）冬季原料中添加的防冻液为有机物，造成烟色重（4）配加的除尘灰颗粒较细，导致机头外排浓度大（5）使用煤、焦粉等燃料造成燃料燃烧污染2技术工艺（1）烧结终点后移，导致冷却段烟囱外排浓度增大（2）变料频繁，生产稳定性差，外排不好控制3设备（1）机

33、头配置的除尘器效果不稳定，除尘效果不理想（2）台车轨道、风箱、烟道及除尘器本体漏风，影响除尘效率，导致外排增加（3）有些设备年久失修、老化，不能满足实际需要（4）没有有效的脱硫设施4过程控制（1）自动控制、计量检测分析仪表不齐全，监测数据少5产品烧结矿在破碎、筛分及运输过程中会产生一定数量的粉尘6废物特性由于设备漏油及轧皮含油，燃烧时会产生一定的有害物质，发生光化学反应使烟气变色7管理（1）有些领导的环保意识还不够强，往往强调生产，忽视环保（2）奖惩力度不够，不能充分调动职工的积极性（3）没有对职工主动参与清洁生产的激励措施8员工（1）部分职工的环保观念淡薄（2）设备麰维护人员技术水平低，有些

34、设备问题不能及时解决（3）有的操作人员对本岗位设备性能缺乏了解企业废物产生原因分析表企业废物产生原因分析表清洁生产指标比较清洁生产指标比较采用钢铁行业清洁生产标准（征求意见稿）作为基准指标，对通化钢铁股份有限公司的清洁生产潜力和机会进行判断。本标准给出了钢铁企业生产过程清洁生产水平的三级技术指标：一级：国际清洁生产先进水平；二级：国内清洁生产先进水平；三级：国内清洁生产基本水平.清洁生产指标对比分析清洁生产指标对比分析通过与钢铁行业清洁生产标准对比，符合通化钢铁股份有限公司实际生产情况的指标共有33项，其中：达到一级的达到一级的1212项，占评价指标总数的项，占评价指标总数的36.36%36.

35、36%；达到二级的达到二级的1010项，占评价指标总数的项，占评价指标总数的30.30%30.30%；达到三级的达到三级的6 6项，占评价指标总数的项，占评价指标总数的18.18%18.18%；未达到三级（次三级）的未达到三级（次三级）的5 5项，占评价指标总数的项，占评价指标总数的15.15%15.15%。总体评价，通化钢铁股份有限公司在工艺、设备、以及管理等方面多数指标已达到国内清洁生产平均水平。指标指标一级一级二级二级三级三级通钢实际通钢实际数值数值等级等级一、生产工艺装备与技术指标一、生产工艺装备与技术指标1.干熄焦CDQ干熄焦量100%干熄焦量80%干熄焦量50%40%次三次三级级2

36、.焦炉煤气净化配套脱硫及硫回收利用设施H2S200mg/m3H2S500mg/m3216二二级级3.烧结铺底料及厚料层操作料层厚550mm料层厚500mm料层厚400mm450三三级级4.烧结余热回收利用余热锅炉产生蒸汽或余热发电预热点火保温炉助燃空气或混合料二二级级5.入炉焦比kg/t铁300380420429.7次三次三级级6.高炉喷煤量kg/t铁200150120115次三次三级级7.转炉溅渣护炉炉龄25000炉龄20000炉龄1000010000三三级级8.连铸比%1009590100%一一级级9.连铸坯热送热装热装温度600热装温度400600一一级级热装比50%热装比50%70%一

37、一级级钢铁行业清洁生产标准 二、资源能源利用指标二、资源能源利用指标1.炼钢金属料消耗kg/t钢1080109011001130次三次三级级2.生产取水量m3水/t钢6.010.016.06.52二二级级三、污染物指标三、污染物指标绩效指标1.废水排放量m3/t钢2.04.06.04.56三三级级2.COD排放量kg/t钢0.20.50.90.8三三级级3.石油类排放量kg/t钢0.0250.20.450.045二二级级4.烟/粉尘排放量kg/t钢1.02.04.05.8三三级级5.SO2排放量kg/t钢1.02.02.52.2三三级级产生指标a.烧结机头6.SO2kg/t产品0.71.53.

38、00.99二二级级7.烟尘kg/t产品2.03.04.00.07一一级级b.炼钢8.转炉废水量m3/t钢1720256一一级级9.连铸废水量m3/t钢18202519二二级级四、产品指标四、产品指标1.钢材综合成材率%96929094二二级级2.钢材质量合格率%99.5999899二二级级3.钢材质量等级品率%1101009095二二级级五、废物回收利用指标五、废物回收利用指标1.生产水复用率%95939075次三次三级级2.转炉煤气回收量kgce/t钢23211856一一级级3.含铁尘泥回收利用率%100959099.8二二级级六、环境管理要求六、环境管理要求1.环境法律法规标准符合国家和地

39、方有关环境法律法规污染物排放达到国家和地方排放标准总量控制和排污许可证管理要求符合符合一一级级2.组织机构设专门环境管理机构和专职管理人员有有一一级级3.环境审核按照钢铁企业清洁生产审核指南的要求进行了审核按照ISO14001建立并运行环境管理体系环境管理手册程序文件及作业文件齐备按照钢铁企业清洁生产审核指南的要求进行了审核环境管理制度健全原始记录及统计数据齐全有效有有一一级级4.废物处理用符合国家规定的废物处置方法处置废物严格执行国家或地方规定的废物转移制度对危险废物要建立危险废物管理制度并进行无害化处理是是一一级级5.生产过程环境管理1.每个生产工序要有操作规程对重点岗位要有作业指导书易造

40、成污染的设备和废物产生部位要有警示牌生产工序能分级考核2.建立环境管理制度其中包括开停工及停工检修时的环境管理程序新改扩建项目管理及验收程序储运系统污染控制制度环境监测管理制度污染事故的应急程序环境管理记录和台账1.每个生产工序要有操作规程对重点岗位要有作业指导书生产工序能分级考核2.建立环境管理制度其中包括开停工及停工检修时的环境管理程序新改扩建项目管理及验收程序环境监测管理制度污染事故的应急程序一一级级6.相关方环境管理原材料供应方的管理协作方服务方的管理程序原材料供应方的管理程序一一级级确定审核重点确定审核重点确定审核重点考虑的因素确定审核重点考虑的因素严重影响或威胁正常生产，构成生产“

41、瓶颈”的环节；一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节；物流进出口多、量大、控制较难的环节污染物毒性大，难于处理、处理置的环节；在区域环境质量改善中起重大作用的环节；确定备选审核重点根据钢铁股份有限公司机构设置及具体生产情况，同时，考虑到钢铁行业污染物排放及资源使用的敏感性，选定生产过程中产生的污染物其作为第一轮清洁生产审核的备选重点。利用权重总和计分排序法确定审核重点利用权重总和计分排序法确定审核重点权重总和法是通过综合考虑各因素的权重及其得分，得出每一个因素的权重总和法是通过综合考虑各因素的权重及其得分，得出每一个因素的加权得分值，然后将这些加权得分值进行叠加，以求出权重总和，再

42、比加权得分值，然后将这些加权得分值进行叠加，以求出权重总和，再比较各权重总和值来做出选择的方法钢铁股份有限公司权重总和法确定审较各权重总和值来做出选择的方法钢铁股份有限公司权重总和法确定审核重点核重点因素权重W（110）方案得分R（110）烟气水灰渣噪声废物量89987环境代价10101098清洁生产潜力910988经济可行性88887技术可行性99998总分RW407398371336排序排序1234审核重点及其工作内容审核重点及其工作内容从前面指标对比结果分析，通化钢铁股份有限公司整体清洁生产形势较好，但在工业烟尘及粉尘的控制方面工作尚有不足。同时，结合权重总和计分排序法结果，确定本轮清洁

43、生产的审核重点为以下5个分厂的工业烟尘及粉尘的防治：（1）第一炼钢厂；（2）第二炼钢厂；（3）炼铁厂；（4）焦化厂；（5）烧结厂；审核目的：从源头入手，通过全过程的控制，减少生产过程中工业烟尘产生量和排放量。主要工作内容包括：对钢铁公司5个分厂烟尘及工业粉尘情况进行调研、评估针对调研、评估提出清洁生产方案方案的论证方案的实施方案实施绩效的分析汇总设置清洁生产目标设置清洁生产目标考虑因素：环境保护法规、标准；区域总量控制规定；组织发展远景和规划要求；国内外同行业的水平和本组织存在的差距；审核重点生产工艺技术水平和设备能力；组织的能力；其他：如组织升级、落实某项行动计划等.考虑原则：考虑原则：容易

44、被人理解、易于接受、且易于实现；可以度量、具有灵活性，可以根据需要和实际情况作适当调整；有激励作用，有明显的效益；符合组织经营总目标；能减轻对环境的危害程度；能明显减少废物处理费用；能减少物耗、能耗、水耗和降低生产成本；有具回收价值的副产品，有经济效益；防治污染措施的易于落实，最好能争取到优惠条件和贷款（或赠款）产品在今后的国内外市场上具有竞争力；分阶段，一般分为近期、中期和远期.清洁生产目标的确定清洁生产目标的确定依据以上考虑因素及考虑原则，结合通化钢铁股份有限公司的生产、管依据以上考虑因素及考虑原则，结合通化钢铁股份有限公司的生产、管理具体实际设置表所示的清洁生产目标理具体实际设置表所示的

45、清洁生产目标。序号序号项目项目现状现状近期目标近期目标（2005年底）年底）远期目标远期目标（2007年底）年底）1烟/粉尘排放量（kg/t钢）5.83.02.0通化钢铁股份有限公司清洁生产目标表通化钢铁股份有限公司清洁生产目标表评估评估 钢铁行业废气污染特点钢铁行业废气污染特点废气排放量大、污染面广废气排放量大、污染面广烟尘颗粒细，吸附力强烟尘颗粒细，吸附力强废气温度高、治理难度大废气温度高、治理难度大烟气阵发性强，无组织排烟气阵发性强，无组织排放多放多废气具有回收价值废气具有回收价值各主要分厂烟尘情况分析各主要分厂烟尘情况分析炼钢厂烟尘情况分析炼钢厂烟尘情况分析炼铁厂烟尘情况分析炼铁厂烟尘

46、情况分析焦化厂烟尘情况分析焦化厂烟尘情况分析烧结厂烟尘情况分析烧结厂烟尘情况分析审核重点工作主导思想审核重点工作主导思想 钢铁行业废气控制必须贯彻综合治理的原则，应从降钢铁行业废气控制必须贯彻综合治理的原则，应从降低能耗、革新工艺、废气净化、综合利用等方面进行综合低能耗、革新工艺、废气净化、综合利用等方面进行综合整治。整治。控制物料、能源的消耗控制物料、能源的消耗革新工艺、消除污染革新工艺、消除污染推广有效的控制措施，控制污染推广有效的控制措施，控制污染大力开展综合利用大力开展综合利用积极治理有害气体积极治理有害气体加强宣传教育加强宣传教育烟尘组成及其排放点烟尘组成及其排放点烟尘特点烟尘特点典

47、型控制技术典型控制技术炼钢厂转炉炼钢（1）转炉在加料、出钢、吹氧和冶炼过程中产生的一次烟气、二次烟气，烟气中含烟尘（包括PM10）、CO、氟化物等气态有害物（2）散状料上料系统产生的粉尘（3）LF、VD等精炼炉冶炼时产生的烟尘（4）铁水预处理喷粉、吹氧过程中产生的烟尘（1）烟气中含尘浓度高、粒度细，污染严重（2）由于烟气中含有大量CO，烟气毒性大（3）烟气温度高，使废气治理工艺中增加复杂性（4）炼钢废气中的热能、CO以及烟尘含的铁均具有回收综合利用的（1）转炉一次烟气净化及其煤气回收：湿法如OG法，干法如LT法（2）转炉二次烟气净化采用布袋除尘器（3）上料系统除尘采用布袋除尘器（4）LF、VD

48、等精炼炉烟尘采用干法或湿法除尘（5）混铁炉、铁水预处理采用布袋除尘器电炉炼钢（1）电炉及精炼装置在加料、出钢、吹氧和冶炼过程中产生烟尘、CO、CO2、少量氟化物等气态有害物（2）原、辅料上料系统产生的粉尘（1）电炉烟气阵发性强，烟气量波动大（2）电炉烟气散发点多，烟气收集难度大（3）烟气的综合利用潜力大（1）电炉一、二次烟气净化采用第四孔抽吸大密闭罩（屋顶罩）布袋除尘器（2）上料系统除尘采用布袋除尘器 炼钢厂烟尘及控制技术 烟尘组成及其排放点烟尘组成及其排放点烟尘特点烟尘特点典型控制技术典型控制技术炼铁厂（1）矿槽、焦槽供料、上料系统及转运站点产生的粉尘（2）高炉冶炼过程中产生大量含尘和CO的

49、烟气（3）高炉出铁场作业时产生的烟尘和有害气体，污染物主要是烟粉尘和CO、CO2、SO2、NOx、H2S等气态有害物（4）热风炉燃烧废气（5）煤粉制备系统的储煤仓、磨煤机及煤粉仓产生的煤尘（6）铸铁机铁水浇铸时产生的烟尘，污染物主要是粉尘、石墨炭等（7）碾泥机室在原料输送、卸料及混辗过程中产生的少量烟尘（1）散发污染物量大，影响面广（2）烟尘、有害物质，危害性较大（3）连续出铁，出铁厂烟尘大，污染时间长（1）高炉上料系统，采用布袋或静电除尘器（ESPP）净化（2）高炉煤气净化有湿法除尘和干法除尘（3）高炉出铁场除尘。一次除尘系统采用布袋或静电除尘器，二次除尘系统采用布袋或静电除尘器（4）热风炉

50、燃烧采用净化后的高炉煤气，燃烧废气由高烟囱放散（5）煤粉制备系统采用布袋除尘器（6）铸铁机采用布袋除尘器净化（7）碾泥机室采用布袋除尘器净化炼铁厂烟尘及控制技术炼铁厂烟尘及控制技术烟尘组成及其排放点烟尘组成及其排放点烟尘特点烟尘特点典型控制技术典型控制技术焦化厂焦化厂（1 1）备煤系统原料破碎、）备煤系统原料破碎、转运时产生的烟尘转运时产生的烟尘（2 2）焦炉加热燃烧产生的）焦炉加热燃烧产生的废气废气（3 3）焦炉装煤时，从装煤）焦炉装煤时，从装煤孔、上升管及平煤孔等处逸孔、上升管及平煤孔等处逸散出的烟尘散出的烟尘（4 4）焦炉推焦时，从炉门、）焦炉推焦时，从炉门、拦焦车、熄焦车及上升管等拦焦