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1、第九章、上部结构施工方案主楼上部结构施工方案（一）施工流程轴线定位、标高引测绑扎柱、墙钢筋，安装工程预埋、预留，其他相关专业工程预埋、预留，综合验收柱、墙侧模安装，验收满堂钢管排架随柱、墙侧模安装同时进行梁、板模板安装、验收绑扎梁、板钢筋（验收），安装工程预埋、预留，其他相关专业工程预埋、预留，综合验收浇筑柱、墙、梁、板等结构砼，养护转上部各层结构施工。（二）模板工程1、模板体系（1）本工程模板主要采用18mm厚国产胶合板。（2）为满足施工需要及工期要求，对模板的配置采取：柱、墙、梁的侧模配备一套；梁、楼板、楼梯及悬挑构件等底模配备四套；后浇带部位的整跨排架及梁、楼板的底模保留不拆除，待后浇带
2、砼按设计要求补浇后、并达到设计强度后方可拆除，以保证后浇待部位结构构件的质量。（3）本工程采取柱、墙、梁、楼板等砼一次浇筑（本工程采用商品砼），为避免砼由楼层一侧向另一侧浇筑时产生的侧压力而引起整体倾斜的可能，对满堂排架支撑系统采取可靠的剪刀撑体系及反向的斜撑加固体系以抵消砼浇筑时可能产生的侧压力。2、施工工艺（1）施工程序：制模刷隔离剂水平、垂直运输立框架柱、墙侧模搭钢管满堂排架支梁模铺顶板模拆除并清理。（2）模板工程执行GB50204-2002中一般规定，模板设计按普通模板及其支架荷载标准值及分项系数的要求；满堂排架执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2
3、001中模板支架计算及模板支架构造的规定。（3）执行模板工程强制性条文（规范GB50204-2002中4.1.1、4.1.3条款）。（4）施工时严格按设计要求做好各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸的准确性，并确保模板的严密性、可靠性。3、各结构构件模板主要施工措施（1）框架方柱模:采用18mm厚国产胶合板、50100mm木枋和14对拉螺杆装钉柱模。柱模固定采用与钢管排架连接固定和打斜撑固定，安装时保持模板的轴线位置、标高、垂直度。楼面预留10插筋和10吊环用于固定模板。制作柱模时竖肋要刨光、无挠曲，相邻两块拼板留有足够的连接面。根据设计几何尺寸开梁口或补梁口。柱模安装措施图详见附图十八。（2）
4、墙模:采用18mm厚国产胶合板、50100mm木枋、48钢管、对拉螺杆（针对本工程墙厚，对拉螺杆拟采用12，并应经详细计算确定）以及3型卡安装。竖肋刨光，不能有挠曲，以便打围囹。墙模交角处注意留有足够的连接面。因新浇混凝土的侧压力随着深度而增大，螺栓间距应上疏下密，制模时钻螺杆孔下部间距500600mm，上部600700mm、750mm，墙板高度增大，围囹的道数也相应增加。墙模安装措施图详见附图十八。（3）梁模:采用18mm厚国产胶合板、50100mm木枋、钢管排架安装。跨度大于4m的梁底模起拱13 L /1000。梁高超过700mm时,用中心对拉螺杆(1216)。梁模措施图详见附图十八。针对
5、圆弧形梁施工的其他措施详见第十一章。（4）楼板模：楼板模采用18mm厚国产胶合板、50100mm木枋；支撑系统采用48钢管、“十字、转向、接头”式铸铁扣件搭设成满堂排架，并按纵横方向设置剪刀撑和斜撑加固；立杆与楼面接触处应垫木块以扩大受荷面积；楼板模安装措施图详见附图十八。针对圆弧形板施工的其他措施详见第十一章。（5）楼梯模：楼梯底模采用18mm厚国产胶合板，50100mm木方，钢管排架及斜撑进行支撑；楼梯踏步的踢面模板采用40mm厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50100mm木方拉成整体；楼梯板侧模采用18mm厚国产胶合板按踏面形状制作、安装；楼梯砼施工缝留设在跨中1/3区域内，因此楼梯模应超
6、出施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置、并垂直于梯板。（6）电梯井道内筒模板：本工程为高层建筑，电梯井道的垂直度控制成为施工质量控制的关键之一，为确保电梯井垂直度及施工质量，对电梯井道内模采用组合式铰接筒模：筒模由竹胶合模板组装而成，其特点是重量轻，适应性强，拆、装都相当方便。拼装工艺：下部模板拼装（包括先安装角模）对角找方上部模板拼装安装龙骨（先横向后竖向）安装脱模器调整垂直度安装其它零部件刷脱模剂。周转使用工艺流程：拆除时收缩筒模起吊，将筒模吊出刷脱模剂安装时就位调整安装固定板（即将筒模结构固定卡牢）浇筑墙体混凝土并养护拆除固定板收缩脱模重复上述工序。4、模板拆除措施（1）模板及其
7、支架拆除时砼强度应符合规范要求。（2）侧模在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。（3）柱、墙侧模拆除时，不得强行硬撬，更不得碰撞梁、板的支撑。（4）拆除梁、板底模时，必须满足拆模时所需砼强度要求，并得到项目技术负责人、监理单位同意拆模后方可进行，拆模时严禁硬撬、乱甩冲击砼构件，必须保证拆一处清一处，不留边角配件，并保持楼梯等通道口的畅通。（5）拆除后的模板等应随时吊离至平整场地进行整修保养，以便再次周转使用。5、安全模板安装安全技术措施 （1）进入施工现场操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。（2）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安
8、全地点进行操作避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（3）支撑模板过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已有活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（4）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（5）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。（6）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底膜上行走。（7）大模板施
9、工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。（8）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。（9）两人抬运模板时要相互配合。协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输不得乱抛，组合钢模板装拆除时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从搞出掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（10）地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外荷载的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。（11）模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。（
10、12）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（13）支模时，操作人员不得站在支撑上，而设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm10cm的木板。（14）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先有切实的安全措施。（15）支撑应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。（16）当层间高度大于5m时，宜选用衔架支模。当采用多层支架
11、支模时，支架横垫板应平整，支柱应垂直上，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（17）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（18）现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：1、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3、当采用悬吊模板、衔架支模方法时，其支撑结构承载能力和刚度必须符合要求。（19）遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应清扫施工现场，待地面路干不滑时再恢复工作。模板拆除安全技术措施（1）模板拆除高度在5
12、m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（2）拆模时临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。（3）拆除的钢模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批下顶撑，然后按顺序拆下搁珊、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。（4）在混凝土强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除侧模；应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除底模（见下表）现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100注；本表中“设计的混凝土强度标
13、准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（5）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方口随全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（6）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。（7）拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支
14、撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱仍。（8）脚手架搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。（9）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB 50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。（10）预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；在混凝土强度能保证构件不变形棱角完整后，方可拆除侧模；当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后，方可拆除底模；当构件跨度大
15、于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值的75%的要求后，方可拆除底模。模板堆放安全技术措施（1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。（2）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单使用方便。（3）模板的配制、编号施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。（4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各大部件也应分类旋转标注明确，以便按不同需要使用。（5）对大模板、台模特殊形式的模板体系
16、，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。（6）所有模板和支撑系统应按不同的材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。（7）模板的堆放一般以平卧为主，对衔架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采用抗倾覆措施，系于信材料，不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。（8）拇指材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。（9）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料
17、应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨防爆晒。滑模施工安全技术措施（1）滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。（2）凡患有高血压，心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。（3）平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。（4）避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。（5）为了防止高空物体坠落伤人，筒身底部，一般在2.5m处搭设保护棚，应什么坚固可靠，并在上部铺设一层68mm钢板防护。（6）滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装置、节点、电气及液压系统。（7）施工人
18、员必须服从统一指挥。（8）采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。（9）通风设备除电铃和信号灯外，还应装备34台步话机。（10）滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低电压。（11）滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。（12）滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。（13）应遵守施工安全操作规程有关规定。（14）滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，找出原因，并制定相应措施后方可继续温升。（三）钢筋工程1、钢筋翻样、加工、运输及原材料使用（1
19、）原材料使用：钢筋原材料进场后立即由试验员在监理单位见证取样下送检，合格后方可使用；钢筋原材料按品种、规格等整齐堆放，并作出品种、规格、检验状态等准确标识；由材料员、保管员等对钢筋的使用做好可追溯性管理。（2）钢筋翻样：按设计图纸、施工规范、标准等对所有结构钢筋配料进行详细、准确翻样，保证钢筋加工和现场绑扎的质量；科学、合理、优化地进行翻样，并翻样情况确定各类钢筋的采购长度，以期减少钢筋下料短头、降低成本；在翻样基础上详细编制钢筋配料单及钢筋施工表，并监督、指导施工。（3）钢筋加工、运输及堆放：原材料经检验合格后方可用于配料、下料；严格按设计图纸、翻样图、配料单等进行制作，制作成型后由质检人员
20、进行检查、复核，合格后方可用于现场绑扎；闪光对焊连接、直螺纹套丝加工、电渣压力焊焊接的操作人员应持证上岗，并经试焊接或套丝加工送检合格后方可进行成型钢筋的焊接或套丝加工等操作；钢筋加工成型后就近塔吊回转半径内的堆放场地集中堆放，至操作现场的运输以塔吊转运为主、人工搬运为辅。2、钢筋连接（1）钢筋连接工艺：构 件直径（mm）连 接 工 艺板搭接或配料时采用闪光对焊连接梁25闪光对焊（配料时）柱、墙181628电渣压力焊连接搭接等强直螺纹连接桩承台、底板等22等强直螺纹连接或闪光对焊连接（配料时）（2）钢筋等强直螺纹连接施工：工艺流程：切割下料 一端头液压镦粗加工螺纹安装套筒调头另端液压镦粗加工螺
21、纹、安装保护套作好标识分类堆放现场安装。现场连接接头连接采用经标定、检测的扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上作出拧紧标记，以便检查。质量控制检验：连接套筒及钢筋丝头的加工质量应符合标准的规定；按规定对各种规格接头进行抽样试验。 （3）闪光对焊连接施工： 操作工艺:钢筋端头处理钢筋对接焊接前应检查焊机各部件和接地情况采用闪光预热闪光焊工艺焊接完毕后，待接头由红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 质量检查:a外观检查：接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍、且不得大于2mm，接
22、头处弯折角不得大于4等；b取样试验：按规定对钢筋焊接接头的机械性能进行试验。（4）电渣压力焊连接施工： 操作工艺:对焊接设备、焊剂进行检查，确保焊接设备运转正常，焊剂正确；焊接前对焊口部位进行平直修正，并用钢丝刷刷去表面油漆、浮灰等；操作时要扶正上端钢筋、保持下端钢筋竖直，防止钢筋错位和夹具变形；焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象；严格按焊接工艺操作，正确做好引弧、电弧、电渣和顶压过程。质量检查：进行外观检查，并按规定对每一验收批进行取样试验。3、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前：应核对成型钢筋的等级、直径、形状、尺寸、数量、长度、接头
23、位置等是否符合设计图纸和验收规范等；清除模板内及操作区的垃圾；检查操作面安全防护设施是否齐全；划出钢筋位置、间距等：楼板或墙钢筋在模板面上划线；柱箍筋间距在对角线的两根角部立筋上划点；梁的箍筋在梁的上直钢筋上划点；底板钢筋在砼垫层面上划线；注意钢筋接头的位置应错开并充分考虑钢筋就位的先后顺序，减少穿钢筋的难度及避免先后顺序不准确。（2）钢筋绑扎流程：轴线定位、标高引测柱、墙钢筋绑扎、验收主梁钢筋绑扎、验收次梁钢筋绑扎、验收楼板、楼梯等钢筋绑扎、验收预留洞口钢筋加强，预埋件、预留筋施工等、验收。（3）钢筋绑扎施工：柱、墙钢筋绑扎：箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎；箍筋的接头（即弯钩叠
24、合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上； 箍筋间距应按设计要求加密，设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋；柱与梁节点核心区柱箍筋不得遗漏，可先套上柱箍筋待梁钢筋绑扎完毕后再按箍筋间距匀好；梁钢筋绑扎：箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢；纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或d的短钢筋以满足砼握裹力要求。楼板、楼梯等钢筋绑扎：板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；对于板底钢筋应注意短向钢筋放下排、长向钢筋放上排；楼板双层钢筋之间设“兀”型钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确；对板的负弯矩配筋，每
25、个扣均要绑扎，并在主筋下垫“兀”型钢筋支架，以防止被踩下，特别是悬挑板，要严格控制负筋的位置，防止变形，采取设置“兀”型钢筋支凳的措施；做好洞口加强筋以及预埋件、预留筋的设置；做好保护层垫块的设置工作。4、安全（四）砼工程1、砼的供应（1）本工程结构砼采用商品砼，采取以下措施加强对现场商品砼的管理：商品砼厂家的选择既要求其质量有保证、配合服务好，以确保本工程质量，特别是对大体积砼、抗渗防裂性能砼及后浇带微膨胀砼等特殊要求的砼的供应具有较强的技术优势；又要求其具备生产能力强、机械完好率高及泵送设备、运输车辆充足的优势，以满足本工程大体量砼浇筑的需要。对商品砼所用的水泥，砂、石级配及外掺料、外加剂
26、等均要得到有关方认可。加强对厂内材料抽样和施工现场检测，派专业人员对商品砼验收和测试，根据随砼运输车的送货单（一车一单）查明砼强度等级、发料时间等，测试砼坍落度是否在规定范围内，不合格的随即退场。加强商品砼厂内与施工现场的联系，若遇砼质量、供应速度及施工现场发现的其他情况等，以便及时采取措施，保证商品砼正常供应。针对本工程砼施工特点，合理、科学地选择砼配合比，通过试验选择适宜的外加剂，使砼的质量满足设计要求和本工程采取的质量技术措施，砼的坍落度满足可泵要求和浇筑要求（具体坍落度按浇筑气温、部位、层次而定）。2、砼浇筑工艺（1）施工流程：钢筋绑扎、模板安装、复核，相关预埋，综合验收泵管铺设砼垂直
27、、水平泵送、布料砼浇筑养护。（2）浇筑方案：采取柱、墙、梁、板等砼一次连续浇筑措施，由一台输送泵泵送布料砼振捣、表面抄平抹压，专职人员看模、看筋，试验试件制作养护。3、砼浇筑措施（1）布料与振捣：在浇筑过程中，采取“先深后浅，先远后近”，遵循“斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”的原则，连续施工，在布料和振捣时必须注意布料及振捣的衔接，避免漏振。对柱、墙砼采取分层和串筒下料的措施，对位于楼面的施工缝采取凿毛、冲洗干净并润湿后铺同成分水泥砂浆、再浇砼，针对柱、墙砼由于浇筑高度较高而有初步沉实的因素，应待柱、墙砼浇筑完毕、间隔一定时间、初步沉实并在初凝前对柱、墙顶部及与梁、板的节点区砼进行二次
28、复振，确保节点区结合良好，以消除易因初步沉实作用而在节点区产生的微裂缝。特别对本工程电梯井、楼梯间部位剪力墙应采取对称、均匀下料和振捣，避免一侧浇筑高度过高而引起整体倾斜，此外对模板系统应由可靠的钢管斜撑加固措施。浇筑梁、板砼，其砼铺摊面采取自然流淌、斜面浇筑，逐渐向前推进；砼上下层间接缝时间不得过长，避免形成施工冷缝。楼梯段砼浇筑时，自下而上进行，先振实梯板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进。 （2）砼表面抄平、抹压：砼表面到位后，由砼工按引测的水平标高进行楼板等构件厚度的严格控制，并用长刮尺将表面刮平，及时刮去浮浆（不得刮入有插筋的柱墙部位），表面低凹部位必须用砼填平补压实。砼终凝前，用木蟹打磨抹压两遍。（3）砼试块制作与养护：由专人负责、监理工程师见证取样，在混凝土浇筑地点抽取砼，制作试块。做好砼的养护工作，养护时间满足规范要求。4、安全三、裙房上部结构施工方案相关施工措施同主楼上部结构施工方案，所不同点在于：裙房一层结构梁板底模的满堂排架均支撑于场地表层土或基槽回填土上，应进行认真夯实，并垫置40040mm木脚手板扩大满堂排架的持力层面积，防止承受较大的上部结构施工荷载而导致满堂排架下沉。