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1、生产运行部空分车间25000空分装置仪表空压联合岗位操作法(试行)编 制：车间审核：部门审核：总工审核：公司批准：呼伦贝尔东能化工有限公司 二OO八年四月二十日目 录第一章 总 则 .31. 适用范围 .32. 岗位任务 .33. 管辖范围 .3 4. 岗位职责 .4第二章 基本工艺指标 .4第三章 工艺流程简述 .4 1. 仪表空气系统工艺流程简述8 2. 油路系统工艺流程简述.8第四章 仪表空压机操作法 .8 第一节 开车方法 .8第二节 停车方法.11第三节 常见故障及事故处理.12第四节 设备检修与维护.14第五章 离心鼓风机操作法 .15第一节 鼓风机开停车 .15第二节 鼓风机维护
2、与保养.16第三节 故障原因及消除方法.17 第六章 罗茨鼓风机操作法.18第七章 安全注意事项19第一节 操作过程中的安全措施.71. 一般预防措施.72. 操作过程中的预防措施8.第二节 保养或维修过程中的安全措施.91. 一般预防措施92. 保养或维修过程中的预防措施.9第一章 总 则1. 适用范围：本操作规程适用仪表空压站岗位。2. 岗位任务：将空气经压缩机提压至7.5 bar后送入高效除油器微加热再生干燥装置、粉尘过滤器。除去油、灰尘、水分等杂质，加压净化后的空气作为仪表空气供全厂使用。为造气车间提供开工用空气及生产用安全保护气,以及为合成车间变压吸附及合成气压缩机提供密封气。3.
3、管辖范围： 仪表空压站: 1 螺杆空气压缩机GA110-8.5 2台 仪表空气储气罐 1台 （容积为60 m）除油过滤器 1台 无热再生干燥装置 1套除尘过滤器 1台除水过滤器 1台造气开工风机: 2 离心鼓风机 (造气开工用) 1台（套）稀油站 1套造气安全气用: 3 罗茨鼓风机SR20LA 2台（套）合成变压吸附用: 4 螺杆氮气压缩机SM-200A 2台（套）微热再生干燥装置 2台合成气/原料气压缩机干气密封用: 5 螺杆防爆氮气压缩机SM-222A 2套过滤器 2台储气罐 1台（容积6m3）微热再生干燥装置 2台与以上设备相连接的管线、阀门、仪表、计量、信号连锁等装置4. 岗位职责:1
4、). 工作期间对所管辖设备进行维护和操作，对岗位的生产负全部责任，做到安全生产；2). 岗位操作工在紧急情况下有权停止全部和部分设备运行，并立即报告班长、调度室；3). 在生产现场发现危及生产的事故时有权停止岗位内检修工作，并要求无关人员立即离开现场，保护好现场。4). 认真做好岗位记录；5). 熟悉本岗位的工艺流程、设备结构、性能做到熟练，设备出现异常隐患时应及时发现，做必要处理。第二章 基本工艺指标及设备参数1工艺指标控制：1.1仪表压缩机(全厂仪表气): 空气出口压力：7.5 bar空气过滤器的压降： 0.05 bar 油气分离器压差：0.8 bar压缩机机头喷油压力：6.0 bar压缩
5、机出口温度：38 压缩机机头出口温度：55100冷却空气进口温度：40 仪表空气储罐：压力：0.75Mpa 流量2400 Nm/h111螺杆压缩机设备参数 型号：GA110P-8.5润滑方式：微油润滑冷却方式：风冷排气量：20Nm3/min（吸入状态下，环境温度、压力）排气含油量：2.5PPm排气温度：环境温度8排气压力：正常0.8 Mpa(G)，最高0.85 Mpa(G)额定转速：2007r/min主机重量：2515Kg驱动装置部分电机型号：Y2-280M1-4功率：110KW电机转速：1488r/min启动方式：星角启动冷却方式：风冷防护等级：IP55绝缘等级：F级 11.2 除水过滤器
6、型号：FC50-D处理量：55m3/min进气温度：66进气压力：0.7（0.40.95）Mpa初始压降：0.015 Mpa过滤进度：3um残余油份：5ppm11.3 除尘过滤器 型号：FT50-D处理量：55m3/min进气温度：66进气压力：0.7（0.40.95）Mpa初始压降：0.015 Mpa过滤进度：1um残余油份：1ppm11.4 除油过滤器 型号：FA50-D处理量：55m3/min进气温度：66进气压力：0.7（0.40.95）Mpa初始压降：0.015 Mpa过滤进度：0.01um残余油份：0.01ppm1.2 离心鼓风机(造气开工风机) 介质:空气或富氧空气进口流量: 4
7、00 m/min 进口温度:20进口压力:94.3kpa升压:70kpa工作负荷:60-105%主轴转速:2980r/min启动条件:轴承润滑油进油压力: 0.1-0.12Mpa油温: 25-45供油压力A: 0.07Mpa S: 0.05 Mpa 自动切断电机电源,停机.轴承温度: A:65 S:70 自动切断电机电源,停机.1.3 罗茨鼓风机(造气安全气用) SR20LA-机型单位设计参数备注介质-氮气进口流量m3/h2550进口温度21进口压力Mpa(A)0.112出口压力Mpa(A) 0.18出口升压Mpa(A)0.0681.4 螺杆氮气压缩机(变压吸附用) 型号：SA-200A介质:
8、 12kpa(G)氮气额定排气量： 33.5Nm3/min额定排气压力：0.6MPa(A)供气温度：40噪声值：753dB(A)(距设备1米处)电动机型号：Y315L-4额定功率：200kw额定电压：10kV额定转速：1480 Rpm电机运行方式：S1效率：98%功率因数：COS=0.85最大转距倍数：2倍最大启动电流倍数6电机防护等级 IP23电机绝缘等级 F1.5 螺杆防爆氮气压缩机(合成气/原料气压缩机干气密封用) 机型MLGF-3.6/7-22G(SM222A)冷却方式风冷进气压力0.112 Mpa（A）排气压力1.0Mpa（A）排气量3.0m3/min 冷却风扇电机型号YB802-4
9、电压380V功率0.75kw排气温度85润滑油容量(L)22气体含油量0.003ppm噪声72-753Db(A)传动方式联轴器安全阀设定压力排气压力+0.1 Mpa主电动机型号YB180M-4功率(kw)22转速(rpm)1480电压380V启动方式直接启动 防爆等级DCT4绝缘等级F级 第三章 工艺流程简述1. 仪表空气系统工艺流程简述空气自空气过滤器和卸荷阀吸入，进入压缩机主机进行压缩，压缩后的油气混合物通过单向阀进入储气罐/油气分离器，在这完成油气分离，然后压缩空气经最小压力阀进入空气冷却器。冷却后的压缩空气经冷凝液收集器和供气阀送出，经除水过滤器、除尘过滤器、除油过滤器、无热再生干燥机
10、去除水份、灰尘、油的洁净干燥空气向气网供气做为全厂仪表空气气源。2. 油路系统工艺流程简述 空气压力推动油从储罐，经过油冷却器，油过滤和断油阀（可防止停机时仍向压缩机机头喷油），到达压缩机机头及润滑点。 第四章 仪表空压机操作方法第一节 开车方法1.开车准备：1) 保持油位计，指针应指示在绿色或橙色区域内；2) 检查各部位紧固件的紧固情况；3) 清除机器附近和放在机器上的一切物件；4) 接通电源。电源指示灯亮；2、空压机开车步骤：1) 准备工作完成后，报告值班班长。2) 按开机按钮。压缩机开始卸载运行。自动运行指示灯亮。3) 约10秒后，压缩机开始加载运行。显示屏上的显示信息从Automati
11、cally unloaded（自动卸载运行）转为Automatically loaded（自动加载运行）4) 当自动运行指示灯亮，表示电机的启动和停转由电脑控制器自动控制。5) 若要手动卸载压缩机按unload（卸载）键。若要令压缩机返回自动运行状态，按load（加载）键。6) 检查显示屏上的各参数在正常范围内。3、净化系统开车：31准备开车：1)、关闭旁通阀，微开排气阀；2)、启动空气压缩机；3)、检查程控器电源是否接通，加热器电源是否接通；4)、第一次填装吸附剂时应将吸附剂进行彻底活化处理后再填装（更换吸附剂时亦然）3.2 开车步骤：1)打开进气阀，调整进气管空气压力为0.7bar。2)等
12、干燥器两罐均衡至设定工作压力时，打开程控器电源开关即进入工作状态；3)待整个系统压力上升至设定压力后再完全开启压出阀；4)开机后，应避免在低压下长期工作。4、手动卸载/加载:通常，压缩机处于自动运行状态，即由Elektronikon控制器自动控制压缩机的加载、卸载、停机或重新启动。指示灯亮。手动卸载：按unload（卸载）键，指示灯熄灭。显示屏上出现Manually Unloaded（手动卸载）的信息。除非手动令压缩机加载，否则，压缩机将始终保持卸载 运行。手动加载：按Load（加载）键，指示灯亮。Load（加载）指令并不迫使压缩机进入加载状态，而是令压缩机再次恢复到自动运行状态，即：当气网压
13、力降至程序设定的加载压力时，压缩机才加载运行。5、 运行中的检查:5.1检查显示屏:定期检查显示屏上的读数和显示信息。通常主显示能显示出压缩机排气压力、压缩机的运行状态和显示屏下面的功能键。a) 定期检查报警指示灯的状态，如该灯亮或闪烁，则必须排除故障。b) 如果受监测的部件中有一个需要保养，显示屏就会出现保养信息。这时，必须采取相应的保养措施：更换该部件、换油或给主电机加润滑油脂等，在完成作业后，把相关定时器复位。c) 定期按Show More（显示更多）键查询压缩机的实际状态，包括温度和压力、压缩机的控制状态（自动或手动控制，本地或遥控控制）和压缩机开机/停机定时器（激活或未激活）5.2
14、其他检查:检查机身油池中润滑油在规定范围内；随时注意检查各压力表及各部温度在工艺范围内随时注意电动机的温升及电表读数，电动机温度不超过电机的允许温升。随时检查压缩机的安全防护设备是否可靠，电气部分接线是否完好经常检查气、水、油路系统的气密性及泄漏情况，并适时进行处理；按时准确填写操作记录和设备运转情况，如发现与前次记录有急剧变化应及时找出原因并消除之。6、运转中注意事项: 当运转中有异常及不正常振动时应立即停机。 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门。 旋转机械会引起人身伤害，故机器运转时请不要打开门。7、换车操作:按开车步骤启动备用机，使其在无负荷下运转 ，检
15、查机组运转情况，各系统有无泄漏，各指示仪表是否正常；检查确认正常后，逐渐打开减荷阀，同时关闭待停机的减荷阀，操作时应注意保持出口流量压力稳定。待停机减荷阀全关后，无负荷运转20-30分钟断电。使机器停止运转，然后按正常停车步骤进行处理。备机全负荷运转后，应及时对其进行检查。检查的内容有各处的温度、压力、油温 、油压、电机负荷各阀门开关情况及仪表柜的工作情况等。第二节 停车方法1. 正常停车：1). 应该通知调度、及用户允许后方可停机。2). 按停机按钮，指示灯将熄灭，程序停机将出现，压缩机卸载运行30秒，然后停止运行。3). 要在紧急情况下停止运行压缩机，请按下紧急停车按钮（s2），报警指示灯
16、会闪烁。（排除故障后，拔出按钮以解除其锁定）。4). 关闭空气出口阀。5). 打开冷凝水的排污阀。6). 如果检修或者长期停车应切断电源。7). 关闭冷却水进、出口阀。2. 紧急停车：21紧急停车步骤：1) 按紧急停机按钮。报警指示灯闪烁。排除故障后，将此按钮拉出（或逆时针旋转）即可解除锁定。2) 关闭供气阀。3) 打开冷凝液排污阀。4) 切断电源。5) 通知值班班长和调度。6) 排除故障。22 何时紧急停车：出现一下情况,应采取紧急提车措施: 2.21 因冷却水中断，长期供应不上。1). 应马上立即按正常开车步骤，启动备机。2). 因马上对故障设备做处理，并通知用户和调度。3). 请按紧急停
17、车按钮（s2），报警指示灯会闪烁。（排除故障后，拔出按钮以解除其锁定），并按正常停车步骤做相应的处理。4). 马上通知当班班长或以上人员查找原因，并联系有关单位尽快检修处理2.22 因突然断电或者电压不稳，空压机突然卸载停机。1). 马上立即按正常开车步骤，启动备机。2). 因马上通知当班班长，并联系电工处理并排除故障等。3). 请按紧急停车按钮（s2），报警指示灯会闪烁。（排除故障后，拔出按钮以解除其锁定），并按正常停车步骤做相应的处理。2.23因设备原因故障导致停机。1). 应立即按正常开车步骤启动备机。2). 应马上通知当班班长，联系维修人员对故障设备做处理，并通知用户和调度。3). 请
18、按紧急停车按钮（s2），报警指示灯会闪烁。（排除故障后，拔出按钮以解除其锁定），并按正常停车步骤做相应的处理。3、长期停车：1）停用一个月内者，关闭减荷阀，无负荷运转一小时后停车，根据实际情况对某些零部件进行必要的封存防锈工作。2）停用一个月以上者，关闭减荷阀，无负荷运转一小时后停车，清洁进排气阀，根据实际情况对压缩机一些零部件的加工表面涂上防锈脂封存。第三节 常见故障及事故处理常见故障及事故处理汇总表序 号状 况故 障 原 因排 除1在加热过程中冷凝水收集器中没有冷凝水排出冷凝水收集器的排放管堵塞检查并根据需要进行补正冷凝水收集器的浮球阀出现故障拆卸浮球阀装置，然后进行清洁和检查自动排污出现
19、故障请向生产厂家联系咨询2压缩机排气量或压力低于正常值耗气量超过压缩机的排气量检查相连接的设备空气过滤器堵塞更换过滤器漏 气3压缩机机头出口温度或空气输出温度超过正常值油位过低检查并补正冷却器堵塞拆下冷却器清洗空气冷却器堵塞将空气从压缩机机头隔室经冷却器吹到驱动电机隔室清除灰尘冷却水量太小增加冷却是流量冷却水系统堵塞请向生产厂家联系咨询4油水分离器的分离器容器中出现涡流冷凝水收集器的排放管堵塞检查并根据需要进行补正冷凝水收集器的浮球阀出现故障拆卸浮球阀装置，然后进行清洁和检查5未通过油气分离器出口排放出冷凝水分离器容器进口处的过滤网限流器堵塞清洁过滤网限流器请向生产厂家联系咨询冷凝水收集器和油
20、气分离之间的软管堵塞更换软管故 障原 因排 除 方 法1、压缩机不加载a、气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载。b、电磁阀失灵拆下检查，必要时更换c、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。2、压缩机超温a、无油或油位太低 检查，必要时加油，但不允许加油过多。b、油过滤器阻塞 更换油过滤器。c、断油阀失灵，阀芯卡死 拆下检查。d、油气分离器滤芯堵塞或阻力过大 拆下检查或更换e、油冷却器表面被堵塞 检查，必要时清洗3、耗油过多a、油位过高 检查油位，卸除压力后排油至正常位置b、油
21、气分离器滤芯失效 拆下检查或更换c、泡沫过多 更换推荐牌号的油 d、油气分离器滤芯回油管管接头处限流孔阻塞 清洗限流孔 e、用油不对 更换推荐牌号的油4、噪声增高a、进气端轴承损坏 拆下更换b、排气端轴承损坏 拆下更换c、电机轴承损坏 拆下更换5、排气量、压力低于规定值a、耗气量超过排气量 检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量b、空气滤清器滤芯阻塞 拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯c、安全阀泄漏 拆下检查，如修理后仍不密封则更换d、压缩机失效 与制造厂联系，协商后检查压缩机e、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏 检查管路及连接处，若有泄漏则需修补6、停车后空气油雾从空气滤清器中喷出 压
22、缩机单向阀泄漏或损坏 拆下检查，如有必要则要更换，并应同时更换空气滤清器滤芯 7、停车后空气过滤器中喷油 断油阀堵塞 拆下检查清洗，且更换空气滤清器滤芯8、运行过程中不排放冷凝液排放管堵塞检查并疏通自动疏水阀失灵拆下检查9、加载后安全阀马上泄放 安全阀失灵拆下检查更换损坏的零部件10、压缩机运转正常，停机后启动困难a、使用油牌号不对或用混合油 应清洁后彻底换油b、油质粘、结焦应清洁后彻底换油 c、轴封严重漏气 拆下更换 d、卸荷阀瓣原始位置变动 重新调整位置11、卸荷后压力继续上升a、同第10条c 同第10条cb、同第10条d 同第10条d第四节 设备维护与保养设备维护保养汇总表序 号周 期运
23、行时间操 作1每 日8检查显示屏上的读数2每 日8加载过程中检查是否排放冷凝水3每 日8检查油位。起动之前，油位应该在油位观察空的中部。4每 月200对于备有油气分离器的压缩机，请检查油收集器中的油位如有必要，请清空收集器，然后将有运送到当地的收集设施。将容器盖安装到位，以防止可能出现的蒸发。5每三个月-对于备有油气分离器的压缩机，请拆卸冷凝水收集器的浮球阀并进行清洁6每三个月-清洁压缩机7每三个月-检查可能出现的泄漏8每三个月500检查冷却器；如有必要，请清洁冷却器。请参阅冷却器说明书。9显示时-根据显示的保养计划执行保养操作第五章: 离心鼓风机操作法本离心鼓风机型号为：为造气车间输送开工用
24、空气。第一节:鼓风机的开停车1.启动前的准备工作:1)在运转前应检查所有螺栓是否拧紧,并确保一切正常后方可准备启动运转；2)检查电动机和鼓风机旋转方向是否符合规定；3)检查油箱中油位是否符合要求,鼓风机启动前油箱中的油面应低于油箱顶部约20-40mm；4)检查稀油站冷却水流动是否畅通及冷却系统是否充满；5)检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况；6)启动油站电动油泵检查润滑油管道安装的正确性及回流情况,并校正安全阀；7)检查润滑油的油温,不得低于25；8)关闭鼓风机进口管道的节流阀,并将出口管道的闸阀或放空阀全部打开。2.鼓风机的启动:1)启动油站的电动油泵,并检查油箱中的油位是否正常；2)检查通
25、过鼓风机各轴衬的润滑油量是否正常；3)润滑油在进入轴承前的压力不得低于0.5kg/cm2；4)根据电动机使用维护规定启动电动机,在启动时注意电流表上指定的数值；5)鼓风机在启动过程中,需仔细听测鼓风机内部的声响,并需特别注意轴承、密封等的工作情况；6)当鼓风机达到额定转速时,油压表的指示数应达到0.5 kg/cm2以上,此时应注意油压及轴承的润滑油流动情况；7)当冷却器出口的油温达到30时,应接通油冷却器的冷却水,油温保持在30-45，油冷却器的水压应小于油压。3.鼓风机的正常停车:1)关闭鼓风机进口管道的节流阀；2)保持油站继续正常供油,当电流突然中断时,有高位油箱中的油保证轴承的润滑；3)
26、根据电动机使用维护规定关闭电动机,此时应注意油路中油压不得低于0.5 kg/cm2；4)鼓风机完全停止转动后,再经过20分钟方可停止稀油站的工作,直到从所有轴承中流出的油温低于45为止；5)半闭冷却水闸门。4.紧急停车及注意事项:1)鼓风机或电动机有强烈振动或机壳内部有碰撞和研磨声时；2)轴承进油管道中的油压降低至0.3 kg/cm2；3)鼓风机的支撑轴承或止推轴承的油温超过65时,采用各种措施后,仍然超过65时；4)油箱中,油位下降到最低油位,继续添加润滑油,但仍未能制止时；5)轴承或密封处出现烟状时；6)机组中某一个零件出现危险情况时；5.停车后工作:1)将鼓风机进出口管道中的闸阀关闭；2
27、)通过检视孔清扫聚集再叶轮上的污垢；3)保持机组及工地清洁卫生。第二节:鼓风机的维护与保养1. 鼓风机严禁再飞动区工作,并禁止有气流反击鼓风机现象；2. 每小时应将所有仪表的数据记载与记录表上,如发现与上次记录有急剧变化时,应立即找原因,并排除；3. 定期听测鼓风机内部音响及检查轴承振动情况；4. 经常检查轴承入口油压,正常油压在0.5-0.7Mpa ,低于0.5-0.7Mpa时,应利用一切可以利用的机会进行检修；5. 检查轴承温度/轴承入口油温/应保持在30-45之间,轴承出口油温不应超过65；6. 经常检查油箱油位及冷却水的流动情况和水压,水压应低于油压；7. 定期更换润滑油,第一次的换油
28、时间大约在运行200小时之后进行,第二次换油时间可在3-4个月后进行,每周应检查润滑脂和润滑油一次,如果没用变质,则换油时间可以延长至半年一次,在换油时必须对油箱彻底清洗干净；8. 定期清洗过滤器,彻底清楚过滤网上的污垢杂物；9. 定期清洗与检查稀油站工作情况；10. 鼓风机每年应卸开彻底检查一次,每隔三/四个月应进行小修一次检查轴衬的磨损情况,此外在检查时,还必须将机壳和转子上的附着物仔细清洗干净；11. 在每次检查中都必须对所有各部进行检查,消除所有发现的缺点和故障；12. 为使鼓风机在停车期间不致弯曲,需将主轴定期回转180或120度。第三节 故障原因及消除方法序号现 象原 因处 理1鼓
29、风机剧烈振动1、风机轴承与电机不同心1、联系维修工处理2、机壳进风时叶轮碰2、联系维修工处理3、基础的强度不够牢固3、联系土建处理4、风机进出口管道产生共振4、必要时停车处理2鼓风轴承温升过快1、轴承箱剧烈振动1、联系维修工处理2、润滑不好,润滑剂质量差2、更换润滑油3、主轴弯曲变形3、联系维修工处理4、风机主轴与电机不同心4、联系维修电工处理3鼓风机电机电流过大1、电压低1、与电工联系调节电压2、气量大2、调节气量3、轴承箱剧烈振动3、联系维修工处理4、主轴转速超过额定值4、与仪表联系处理4鼓风机轴承温度高1、轴承磨损1、停车检修2、油温高2、降低油温3、油压低3、高节油压4、轴承间隙小4、
30、停车检修5、压缩机振动5、消除脉振6、油质不好6、更换新油7、主轴、轴承不同心7、停车处理8、转子失去平衡8、停车处理9、主轴弯曲9、停车处理10、毡圈过紧使主轴发热10、停车处理5油压低油压波动原因1、油泵本身故障1、起备用泵2、油中灰垢太多，油过滤器及油管堵2、停车处理第六章 罗茨鼓风机操作方法我公司罗茨风机共有2台，工作介质为N2 ,经风机升压后，送入造气车间做恩德炉保护气。三叶罗茨鼓风机时一种容积式动力机械,两叶轮由一对同步齿轮传动,呈反向旋转,通过叶轮型面的啮合(两者之间有一定间隙,但不互相接触),使进气口与排气口隔开,将吸入的气体无内压缩地从进气口推向排气口,被输送的吸入气体,在达
31、到排气口的瞬间,因排出侧高压气体的回流而别加压,向系统输送而做功,达到压送气体的目的.第一节 开停车方法1启动前的准备:1) 检查各部位紧固情况,检查进/排气管和机组在基础上的安装质量.2) 按照电动机铭牌要求接通电源,确认电动机转向正确后再与鼓风机接通.鼓风机严禁反转.电动机功率较大时,应采用降压软启动装置.3) 向轴承油箱和齿轮油箱内加入润滑油,油量应加到圆形油标的中线.4) 全部打开进排气管道上阀门,用手盘动鼓风机主动轴,应灵活无阻滞,仔细倾听油无不正常响声.2空负荷试运转:1) 空符合试运转是指鼓风机再进/排气口阀门全部打开情况下进行的试运转；新安装或大修后的鼓风机都应该空符合试运转,
32、持续时间不少于30分钟；2) 试运转时应注意鼓风机有无不正常的撞击/摩擦等响声；各部位不允许有过高的温度,不正常的气味或冒烟现象;还应检查轴承处振动是否正常。如有上述现象，应立即停机，查明原因，排除故障。3正常带负荷持续运转:1) 经试运转良好的机组,方可带负荷持续运转,此时逐步缓慢地调节阀,直到满负荷;切不可一次突然升压到满负荷,也不允许超负荷运转以免损坏机组；2) 正常运转时油箱内用普通机油润滑时,机油温度一般不应高于65；3) 轴承部位在X/Y/Z三个方向的振动速度均方根值(有效值)应不大于11.2mm/s。4停车：1) 鼓风机停车前应卸去全部负荷,不宜在满负荷下突然停车,以免损坏机组；
33、2) 当冬季机房内温度低于0度时,停机后要防空冷却水,防止水腔冻裂。第二节 保养与检修1设备保养:1) 新机组和大修后的鼓风机运转4-8小时应更换油箱内全部润滑油,经常注意圆形油标中油面位置，及时补充添加润滑油，定期每月用油枪向轴承盖上压注油杯内补充润滑脂.在正常情况下每工作1000小时或每季更换全部润滑油；2) 要经常检查机组地脚螺栓有无松动，及时拧紧，确保安全运行；3) 定期清除滤清器的尘埃，避免滤网的堵塞或吸破，而造成鼓风机超载或损坏；4) 经常倾听鼓风机运行中有无不正常响声，如发现有局部摩擦现象，应立即停车检查，排除故障后方能继续使用。2检 修:1) 一般情况下,本机使用4000小时或
34、一年后需检修一次,检修时应对原机主要配合部位进行仔细测量并做好记录,并对相关零件做好标记,保证重新装配后能恢复原机性能；2) 检修时对易损件需仔细检查,一般应更换,主要部位的装配间隙必须调整到规定范围内。第三节 常见故障和排除方法:序号故障名称故障原因排除方法1风量不足滤清器堵塞清除污垢2叶轮间隙增大重新调整间隙3皮带打滑更换或拉紧皮带4电动机超载滤清器堵塞清除污垢5皮带过热调整皮带张紧力6转动零件相碰重新调整叶轮间间隙7温度过高油箱内润滑油太多或太稠降低油位或换油8升压过高降低出口压力9输送介质有油油封失败更换油封10迷宫密封间隙大更换迷宫轴套11透气塞堵塞清洗或更换透气塞第七章 安全注意事
35、项 第一节 操作过程中的安全措施1. 一般预防措施：1). 操作员必须遵循安全操作准则，并遵守当地所有相关的工作安全要求及规定。2). 如果以下任何说明不符合当地法规，以两者中更严格的那项规定为准。3). 安装、操作、保养和维修工作只能由经过授权认可的训练有素质的专业人员执行。4). 压缩机产生的空气不视为可达到呼吸质量。要使压缩空气达到呼吸质量，必须根据当地法规和标准对压缩空气进行充分净化。5). 进行任何保养、维修、调节或其它任何非常规检查之前，请停止运行压缩机，按下紧急停车按钮，切断电源并为压缩机降压。此外，必须打开和锁定电源隔离开关。6). 请勿把玩压缩空气。请不要让空气接触您的皮肤或
36、将气流对这人。请勿使用压缩空气为衣服除尘。使用压缩空气清洁设备时，务必小心并佩戴防护眼睛。2. 操作过程中的预防措施： 1). 只使用类型和尺寸正确的软管管接头和连接。通过软管和空气管路排气时，请确保安全的固定好开口端。如果随意放置开口端，开口端将会突然移动，并可能造成伤害。在断开软管连接前，请确保软管已完全降压。2). 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机器。因此，应当在远程起动设备上粘贴相应的通知。3). 请勿可能吸入易燃或有毒的气体、蒸汽或颗粒时运行机器。4). 请勿低于或高额定限值运行机器。5). 运行过程中保持箱体的所有门都关闭。只能在执行常
37、规检查等操作时，才能将这些门打开一会儿。打开机门时，请戴好护耳器。6). 呆在声压级达到或超过90分贝(A)的环境或房屋内的人员应当佩戴护耳器。7). 请定期检查：*所有保护装置均安装到位，并以安全固定。*机器内的所有软管和（或）管道均状况良好,安全可靠并且无磨损。*没有泄漏。*所有紧固件均已旋紧 。*所有电引线均安全有序。*安全阀和其它压力释放装置没有被污垢或涂料阻塞。*空气出口阀门和空气管网（即管道、联轴器、歧管、阀门、软管等）均经过良好维修，没有出现磨损或滥用现象。8). 如果将压缩机排出的热空气用于空气加热系统(例如，使工作室变暖)，请采取预防措施，以防止空气污染以及可能使呼吸空气污染。9). 请勿拆卸或篡改任何隔音材料。10).请勿拆卸或篡改机器上安装的安全装置，保护装置或绝缘体。应当根据需要使用一个或多个压力释放装置来保护安装在机器外部的，所装空气压力超过大气压力的每个压力容器或辅助设备。第二节 保养或维修过程中的安全措施1. 一般预防措施:1).操作员必须遵循安全操作准则，并遵守当地所有相关的安全要求及规定。2).如果以下任何说明不符合当地法规，以两者中更严格的那项规定为准