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1、文件题目MOLPW-2T型纯化水系统使用及养护标准操作规程文件编码TW-DM-MS-001-00制 定 人制定日期 年 月 日文件编号TW-MS-EM-007-00审 核 人审核日期 年 月 日起草部门工程部批 准 人批准日期 年 月 日颁发部门质管部文件类型工作标准颁发日期年 月 日执行部门质管部、工程部、生产部版 本 号00版生效日期年 月 日分发部门质管部、工程部、生产部变更描述无【目 的】建立MOLPW-2T型纯化水系统使用及养护标准操作规程，规范其操作以保证工艺用水生产质量。确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能延长使用寿命。【适用范围】适用于MOLPW-2T型纯化水系统使
2、用及养护标准操作。【职 责】制水操作人员对本规程实施负责。【内 容】1 制备流程：原水原水箱原水泵机械过滤器活性炭过滤器软化过滤器保安过滤器一级高压泵一级反渗透装置中间水箱PH调节装置二级高压泵二级反渗透装置纯水箱输送泵紫外灭菌器用水点循环管路回纯水储罐。2 开机前的检查和准备：2.1 确认窗帘关闭、门窗关闭。2.1 查看生产环境、设备、工具应清洁干净，在有效期范围内。2.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。2.3 确认加碱箱超过10L的溶液，盐箱中溶液不得低于盐箱体积1/3,且有晶体析出，不足则重新配制后补满。2.4 确认各压力表、温控计、检测试剂在有效期内。3 纯化水正常制水运行
3、：3.1 自动运行操作：3.1.1 打开总电源、总水源；3.1.2 检查、调整各阀门到正常制水状态（已调好的机器请不要调节任何阀门）；3.1.3 合上反渗透组控制箱内的空气开关；3.1.4 将旋钮“系统模式”上部旋向自动，在进入设置面点系统自动运行旁的启动，系统将自动检测水压力、各水箱水位，满足制水要求时，自动冲洗RO膜2分钟后，则“触摸屏”显示系统自动开始制水；调节纯水控制阀，调大或调小浓水控制阀，使一级纯水流量值在41L/min左右，一级浓水流量在20L/min左右；使二级纯水流量值在33L/min左右，二级浓水流量为8L/min左右；3.1.5 紫外线杀菌装置需要手动启动和停止；3.1.
4、6 待纯水罐的液位超过15个点（或450L水位）时，才能启动二级输送泵；打开控制柜旁的紫外线开关，点动二级输送泵启动，纯化水输送到各个用水点。3.1.7冲洗RO时间设置为每天上班和下班，则“RO冲洗”指示灯亮，开始冲洗反渗透膜，排出淤积水，同时运行中自动检测工作状况，2分钟后关闭RO冲洗。3.1.8 紧急关机：将“急停”开关向里按，此时控制面板上各个指示灯熄灭；3.2 手动开机操作：3.2.1 打开电源开关将旋钮“系统模式”上部旋向手动状态点动一级反渗透页面点动一级反渗透膜造水启动自动打开原水箱进水电磁阀自动打开原水泵自动打开机械过滤器进水电动阀自动打开活性炭过滤器进水电动阀自动打开软化过滤器
5、进水电动阀自动打开软化过滤器进水电动阀自动打开一级浓水高压排放阀自动打开一级纯水流量控制阀自动打开原水泵待一级系统运行2分钟后，调节一级浓水控制阀，使一级浓水流量控制在20L/min，一级纯水流量控制在41L/min。3.2.2 待一级水箱液位达到要求后点击二级反渗透点击二级RO造水启动自动打开二级纯水流量控制阀自动打开二级高压泵调节二级浓水流量控制阀，使二级浓水流量控制在8L/min、二级纯水流量控制在33L/min打开纯化水泵待纯水罐的液位超过15个点（或450L水位）时，才能启动二级输送泵；打开控制柜旁的紫外线开关，点动二级输送泵启动，纯化水输送到各个用水点。3.2.3 系统运行期间，如
6、果一级纯水电导超标，应打开一级纯水超标阀；如果二级纯水电导超标，应打开二级纯水超标阀，将不合格水排放掉。3.2.4 系统在运行期间，应密切关注原水箱、一级水箱和纯化水罐的液位，适时开启和关闭原水进水电磁阀、原水泵、一级高压泵、二级高压泵和纯化水泵。3.2.5 系统停止，按以上操作相反程序进行点击停止。3.3 运行期间的巡检内容：3.3.1 检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。3.3.2 检查纯化水泵、原水泵、高压泵运行正常。3.3.3 检查各计量泵运转正常。3.3.4 观察自动控制系统应准确灵敏可靠。3.3.5 注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI（污染指数）值检测一次
7、。3.3.6 运行期间，注意观察碱箱液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空，盐箱中溶液不得低于盐箱体积1/3,且有晶体析出。3.3.7 手动运行期间，注意观察厡水箱、一级水箱及纯化水罐的液位，严禁溢罐或抽空。3.3.8 纯化水制备岗位操作人员每天开始制水时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写纯化水制备系统运行记录。3.4 关机：3.4.1 正常情况下，设备自动运行，不需要关机。3.4.2 短期关机：3.4.2.1 纯水泵的关机：将纯水泵的开关指向停。3.4.2.2 RO的关机：将一级RO造水系统及二级RO造水系统的控制板面点向启动，灯灭，然后将“电源”旋钮旋向停，系统关机。拉下系统电源闸刀
8、关闭电源即可。3.4.3 长期关机：3.4.3.1 将纯水泵出水阀关闭，将原水灌存水排尽。3.4.3.2 RO停机（停机期间，RO需定期开机冲洗，时间：冬天不少于0.5小时，夏天不少于1小时）。4 NACL溶液配置4.1 NACL溶液的配置：当盐箱中NACL溶液中无NACL晶体析出时，缓慢加入工业盐并且搅拌均匀，直到大量晶体析出时完成。4.2 碱液的配置：当药液箱中药液剩余10L时开始配置药液，先用纯化水清洗专用水桶三遍，称取氢氧化钠200g与纯化水混合（30L），用洁净的玻璃棒搅拌均匀并使之全部溶解后倒入碱液加药箱，然后往药液箱补纯化水至40L，并且搅拌均匀。配置完药液后再用纯化水清洗三遍专
9、用水桶。配置药液过程中所用到玻璃棒等工具用前用后均用纯化水清洗三遍。4.3 阻垢剂的配置(配置比例1：15)：当药箱中药液剩余10L时开始配制药液，先用纯化水清洗专用水桶三遍，量取阻垢剂130ml与纯化水混合（20L），用洁净的玻璃棒搅拌均匀，倒入阻垢剂加药箱，然后往药液箱中补纯化水至30L，并且搅拌均匀。配置完药液后再用纯化水清洗三遍。配置药液过程中所用到玻璃棒、烧杯等工具用前用后均用纯化水清洗三遍。4 纯化水设备的定期清洗；4.1 原水罐的清洗：将罐内水排净，用丝光毛巾擦拭2遍至无残留物，然后用丝光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最后将中间水罐内壁均匀冲洗至少15分钟。（每三个月清洗一次）4
10、.2 多介质过滤器的清洗：系统每3天自动清洗一次，清洗期间操作人员必须在旁边监视系统运行情况。4.3 活性炭过滤器的清洗：系统每周自动清洗一次，清洗期间操作人员必须在旁边监视系统运行情况。4.4 中间水罐的清洗：将罐内水排净，用丝光毛巾擦拭2遍至无残留物，然后用丝光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最后将中间水罐内壁均匀冲洗至少15分钟。4.5 反渗透系统的清洗4.5.1 新机器满负荷运行一年以后需要进行一次清洗。以后每半年清洗一次。4.5.2 一级反渗透膜的清洗4.5.2.1 清洗准备；将纯化水罐制满水，关闭一级系统和二级系统，清洗清洗箱使清洗箱内干净无杂质。4.5.2.2 清洗液的配置与混合关
11、闭清洗箱排水阀门，关闭清洗泵进水阀门，称取柠檬酸10Kg，用水桶和纯化水分批将其溶解混合均匀后倒入清洗箱，然后关闭一级纯水流量控制阀，打开一级纯水清洗液回流阀，手动操作一级系统向清洗箱内制一级纯水，使清洗箱的液位至500L左右，关闭一级系统，用PH试纸测试清洗液PH值，用氨水调节PH值，使PH值在3.0左右。在加清洗液入一级反渗透膜前，要确定所有的柠檬酸都已溶解，溶液均为透明无色。4.5.2.3 清洗4.5.2.3.1 打开清洗泵的进水阀，打开一级系统清洗液进水阀，手动打开一级浓水高压排放阀，打开一级纯水清洗液回流阀；关闭一级浓水流量控制阀，关闭一级纯水流量控制阀，关闭一级高压泵出水阀门。4.
12、5.2.3.2 打开系统电源开关、清洗泵开关，将混合好的清洗液以低压打入一级反渗透容器中，取代原有的处理水，压力需低到无渗透液产生，低压可以减少污物再沉积在薄膜上，并且排放最初的浓缩液避免清洗液被稀释。4.5.2.3.3 当一级反渗透容器内的一级浓水都被清洗液所取代后，打开一级浓水清洗液回流阀，手动关闭一级浓水高压排放阀，使清洗液回流到清洗箱内，如此循环30分钟，在此过程中如果清洗液变色或者变浑浊则重新配置清洗液在开始，在清洗时应监测清洗液的PH值，酸溶液再溶解无机沉淀物时会被消耗掉，因此当PH值增高0.5个单位时，需要加酸。4.5.2.3.4 关掉清洗泵，让元件浸泡在溶液中，浸泡1个小时，然
13、后打开清洗泵进行第二次循环，并重新调整清洗液PH值，使之保持在3.0左右，循环30分钟后关闭清洗泵，让元件浸泡在清洗液中在维持1小时。4.5.2.3.5 如此反复，待清洗液PH值在30分钟内始终保持在3.0左右，无变化时，旋动清洗开关、系统电源开关至关闭状态，停止清洗。4.5.2.4 冲洗4.5.2.4.1 清洗结束后，排净清洗箱中的药液。4.5.2.4.2 手动打开一级浓水高压排放阀、一级纯水清洗液回流阀和一级高压泵出水阀，关闭一级清洗液进液阀、一级清洗液浓水回流阀和清洗泵进液阀，打开系统电源开关、手动打开一级系统进行制水，使一级浓水排走，一级纯水排入清洗箱。待一级纯水PH值与原水PH值基本
14、一样、一级纯水清洁、无泡沫或无清洗剂时停止冲洗。4.5.2.4.3 冲洗结束后，关闭一级浓水高压排放阀和一级纯水清洗液回流阀，打开一级浓水流量控制阀和一级纯水流量控制阀，将一级系统改为自动状态进行正常制水。4.5.3 二级反渗透膜的清洗：4.5.3.1 清洗准备；将纯化水罐制满水，关闭一级系统和二级系统，清洗清洗箱使清洗箱内干净无杂质。4.5.2.2 清洗液的配置与混合关闭清洗箱排水阀门，关闭清洗泵进水阀门，称取柠檬酸10Kg，用水桶和纯化水分批将其溶解混合均匀后倒入清洗箱，然后关闭一级纯水流量控制阀，打开一级纯水清洗液回流阀，手动操作一级系统向清洗箱内制一级纯水，使清洗箱的液位至1.2米左右
15、，关闭一级系统，用PH试纸测试清洗液PH值，用氨水调节PH值，使PH值在3.0左右。在加清洗液入一级反渗透膜前，要确定所有的药品都已溶解，溶液均为透明无色。4.5.2.3 清洗4.5.2.3.1 打开清洗泵的进水阀，打开一级系统清洗液进水阀，手动打开一级浓水高压排放阀，打开一级纯水清洗液回流阀；关闭一级浓水流量控制阀，关闭一级纯水流量控制阀，关闭一级高压泵出水阀门。4.5.2.3.2 打开系统电源开关、清洗泵开关，将混合好的清洗液以低压打入一级反渗透容器中，取代原有的处理水，压力需低到无渗透液产生，低压可以减少污物再沉积在薄膜上，并且排放最初的浓缩液避免清洗液被稀释。4.5.2.3.3 当一级
16、反渗透容器内的一级浓水都被清洗液所取代后，打开一级浓水清洗液回流阀，手动关闭一级浓水高压排放阀，使清洗液回流到清洗箱内，如此循环30分钟，在此过程中如果清洗液变色或者变浑浊则重新配置清洗液在开始，在清洗时应监测清洗液的PH值，酸溶液再溶解无机沉淀物时会被消耗掉，因此当PH值增高0.5个单位时，需要加酸。4.5.2.3.4 关掉清洗泵，让元件浸泡在溶液中，浸泡1个小时，然后打开清洗泵进行第二次循环，并重新调整清洗液PH值，使之保持在3.0左右，循环30分钟后关闭清洗泵，让元件浸泡在清洗液中在维持1小时。4.5.2.3.5 如此反复，待清洗液PH值在30分钟内始终保持在3.0左右，无变化时，旋动清
17、洗开关、系统电源开关至关闭状态，停止清洗。4.5.2.4 冲洗4.5.2.4.1 清洗结束后，排净清洗箱中的药液。4.5.2.4.2 手动打开一级浓水高压排放阀、一级纯水清洗液回流阀和一级高压泵出水阀，关闭一级清洗液进液阀、一级清洗液浓水回流阀和清洗泵进液阀，打开系统电源开关、手动打开一级系统进行制水，使一级浓水排走，一级纯水排入清洗箱。待一级纯水PH值与原水PH值基本一样、一级纯水清洁、无泡沫或无清洗剂时停止冲洗。4.5.2.4.3 冲洗结束后，关闭一级浓水高压排放阀和一级纯水清洗液回流阀，打开一级浓水流量控制阀和一级纯水流量控制阀，将一级系统改为自动状态进行正常制水。5 制水设备的维护与相
18、关指标检测。5.1 多介质过滤器：每周对多介质过滤器测试一次SDI（污染指数），达标标准为SDI5，如果SDI5，多介质过滤器需进行反冲洗，如果清洗完后SDI仍大于5且压差超过0.2Mpa,则需更换介质。(SDI使用方法参见SDI测试仪标准操作规程)5.2 活性炭过滤器:5.2.1 每月用余氯比色测定法（DPD法）对活性碳游离氯进行测试，测试结果0.10mg/L，若余氯超标或者活性炭过滤器进出口压差大于0.2MPa，则需更换活性炭。5.2.2 活性炭的更换:5.2.2.1 活性炭型号：果壳型 规格：10-28目。5.2.2.2 松开活性炭过滤器上端盖螺丝，拆下活性炭过滤器上端盖；松开活性炭过滤
19、器下部端口法兰盘螺丝，拆下端盖。用勺子从下部端口向外掏取活性炭。5.2.2.3 待活性炭掏取完毕后，向内填充新的活性炭，使活性炭充满罐体的2/ 3左右，安装好上端盖和下端口法兰盘。5.2.2.4 更换活性炭时，应轻触轻碰，防止损坏管路。5.2.2.5 打开系统电源开关，点动“活性碳电动反冲”按钮，进入自动反洗过程，待反洗结束后，系统自动运行，对活性碳过滤器进行正洗。此过程大约15分钟。反复进行活性炭正洗与反洗，直至排水澄清、无炭粒为止。5.2.2.6 为了保证活性炭过滤器的有效性,每2年更换一次活性炭,并清洗合格。5.3紫外线杀菌器的维护更换每天检查一次紫外灯管的运行情况，紫光灯管使用8000
20、9000小时更换一次。5.4 每年更换二次呼吸器滤芯，更换前滤芯必须做完整性检测。6 当精密过滤器进出口压差接近0.1Mpa时,更换保安过滤器和精密过滤器滤芯,每3个月对保安过滤器滤芯和精密过滤器滤芯进行强制更换,并填写滤芯更换纪录,更换精密过滤器必须在更换活性炭清洗合格后进行。7 安全操作注意事项7.1 非必要情况下，严禁将“纯水泵”控制旋钮打向手动。7.2 在系统出现不明原因的“系统故障”灯亮后，不允许强行启动，需及时通知维修人员处理。7.3 浓水调节阀门除清洁外，在其他一切时候都不要完全关闭，以免发生危险。随时观察浓水箱水位，若浓水箱水满时，及时打开浓水管排至下水道管阀门，及时将浓水排至
21、浓水箱水阀门关闭。7.4 在自动运行状态下当二级高压泵停止运行、一级高压泵仍然运转时，观察二级浓水、纯水应无流量显示，否则可确认二级浓水至一级反渗透膜管路间单向阀故障。7.5 定期拆开单向阀检查弹簧应无断裂变形等现象，否则应立即更换弹簧。8 故障现象和分析处理故障现象故障分析故障处理出现系统低压保护系统反洗后进入空气点动“系统故障复位”按钮一次，系统自动重启。出现系统高压保护系统阀门关闭错误，或膜堵塞，过滤器堵塞检查阀门关闭是否正确，检查过滤器是否已堵塞出现“一级RO超标”、“二级RO超标”，并报警1.系统刚启动时会有一段时间将系统内的超标水排放掉。2.系统的酸碱度调解不当，PH过高或过低1.
22、稍等几秒观察一下即可。2.重新调节PH值，使酸碱度符合要求。系统出现不明原因的停机系统自动保护通知维修人员处理纯化水储罐水电导不合格1. 系统长时间未循环2. 有浓水进入 1.将水放掉。重新消毒、制水。 2.立即停止制水，查找故障原因， 故 障排除后，重新消毒、制水。9 注意事项：9.1 MOLPW-2T型纯化水系统每次开机前，系统对一级反渗透自动进行清洗。9.2 对碱液、和NaCl的补充自动进行补充。9.3 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。9.4 认真做好日常水质监测和设备运行参数的记录工作。要求记录真实、及时，不得提前或延后作记录。9.5 每周对纯化水做一次全检。10 养护：10.1 开机前应按照相应程序开机，不懂需询问相关技术人员。10.2 开机前设置2min对RO膜进行自动清洗。10.3 部件更换（根据公司内部用水量而定）：10.3.1 机械过滤器填料35年更换一次。10.3.2 活性炭过滤器填料24年更换一次。10.3.3 保安过滤器内膜36个月更换一次。10.3.4 RO膜13年更换一次（更换RO膜应了解RO膜的三个接口的进水方向，特别是主要纯水口与废水口不得混淆）。10.3.5 正常情况下，对原水箱应每三个月清洗一次，一级水箱和纯水箱每月清洗一次。