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1、检查员作业指导书文件编号： 编制： 审核： 批准： 2013-01-01发布2013-01-01实施1.适用范围1.1 指导各车间检查员的日常工作。1.2各质量检查员的检查工作由生产技术部统一安排，协调。检查员工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由技术部部长实施指导。2.职责2.1 检查员要持证上岗。2.2检查员要严格按标准、工程图纸及工艺文件对产品质量进行检验，并做出符合性判定。2.3检查员对自己检验结果的准确性和记录的正确性负责，对错检、漏检和误判负责。2.4 如果生产工人对检查员的判定提出异议，则可对检验数据进行复核检验。2.5 对检查员的要求是：诚信、科学、认真、公正，把
2、住产品质量关。2.6检查员要做好三大员：2.6.1质量宣传员：向员工宣传产品质量重要性，提高员工质量意识。2.6.2工艺辅导员：对员工特别是新员工做好工艺辅导，协助解决工艺问题。2.6.3工艺纪律监督员：监督工艺的执行，维护工艺纪律，保证产品质量。3.检验方案3.1全检项：工件数量3件时，采用全检方式。按图纸及工艺卡片要求检验各部尺寸、表面粗糙度及形位公差要求。3.2抽检项：对一般批量件按下表抽检：批量抽样数量批量抽样数量批量抽样数量批量抽样数量4103265089115020281500501125551901315128032501100080如发现不合格翻倍检验；对大批（1000件以上）
3、，如客户有特殊要求，按客户要求检验，否则，抽检8，如发现不合格翻倍检验。 3.3检验的依据及优先顺序：第一为工程图纸，第二为工艺卡片，第三为本检验规范。4.检验工具4.1检查员应了解和熟悉所用的检验工具的功能，会正确选择、使用和保养。4.2检验过程中，所选用的检验工具精度应高于被测工件的精度要求。4.3对所使用的检验工具应按周期进行检定，确保检验工具的有效性。5.检验要求5.1按照图纸及工艺文件要求检验工件，清点数量、材质是否符合要求，5.2审查图纸技术要求及工艺文件说明。留意：是否有对称件；不同类型的热处理、粗糙度等对加工的要求；是否有漏加工之处。5.3审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、粗
4、糙度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。5.4检查员按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。检出不合格品，填写不合格品通知单及时送交技术部，由技术部确认是否返修，报废。同时填写不合格品记录XY/D10-42，对二级品也应详细记录，月底依据不合格品记录对本车间当月的质量进行统计分析，计算出一次交检合格率并填写质量统计表及时上报到技术部。5.5检验完毕填写检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。产品入库，开具产品质量证明书。5.5.1记录要求：对公差值小于0.1mm的尺寸、表面粗糙度Ra3.2以上的表面及各形位公差要求必须记录，装配件要记录主要安装尺寸，记录要
5、清晰、准确（包括图纸要求数据及实测数据），对于抽检项可记录所检验实际数值的范围。例如：检验数量30件，图纸公差要求0+0.03，记录：0+0.01=10件；+0.01+0.02=5件；+0.02+0.03=15件.5.6外观检验要求：5.6.1使用材料应符合图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色；加工后工件表面不允许有加工遗留物；5.6.2热处理方法应图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象。5.6.3去毛刺要求：除工艺有特殊要求外，各加工件均应棱角倒钝，用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。5.7尺寸检验要求：5.7.1标注
6、公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，千分尺、高度尺，角度尺，百分表，平台等进行检验。检验标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。5.7.2未标注公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，千分尺、高度尺，角度尺，百分表，平台等进行检验。检验标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求：螺纹检验方法及标准：使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规进行检验。无公差要求的可用标准螺母或样板检验。检验标准：符合通止规要求。 线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）注：外尺寸按负差；槽、孔按正差；长度尺寸按1/2 。单位：mm尺寸范围1010303012012040040010001000200
7、020004000公 差0.10.20.30.50.81.22 角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）长度范围10105050120120400400公 差13020105 一般轴与孔的圆度、圆柱度、同轴度等如图纸无特殊要求，应控制在直径公差范围以内。对于标有公差的尺寸，其加工面（或轴线）对某一基准面（或轴线）的平行度或垂直度偏差，均不应超过尺寸公差范围。6检验过程6.1进料检验（包括外协毛坯及成品件）：采购的原材料、外购工具等，必须有供货单位的质保单；各种铸件毛坯必须有合格供方的产品合格证（包括材质、几何尺寸，必要时有机械性能指标）；外协成品件完工后需由加工方提供合格证和材质单
8、，有特殊要求的，还需提供内在质量检验报告（如探伤报告等），并注明合格字样。6.1.1严格按图纸及检验标准进行检验，检验合格后在入库单单上签字确认，通知库管员办理入库手续。6.1.2检查中发现问题应及时填写外协件不合格品通知单并注明不合格原因，报至主管外协经理处进行处理。6.2过程检验：质量检查员按图纸及工艺技术要求和检验标准对产品进行检验、试验。6.2.1首件检验：生产开始时或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）制造的第1件产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。6.2.1.1首件检验由操作者、检验员共同进行。操作者首先进行自检，合格
9、后送检验员专检。6.2.1.2批量件首件必检，首件未经检验合格，不得继续加工或作业。首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费，首件检验必须保留必要的记录。6.2.2工序检验合格后，经检查员在工艺卡片上签字确认后方可转入下道工序，并做好产品质量检验明细帐。6.2.3过程巡检：通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序。巡回检验不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素（人、机、料、法、环）。6.3最终检验：对全部加工活动结束的半成品、零件进行的检验。6.3.1要核对加工件的加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在。在批量的完工件中有无尚未完成或不同规格的零件混入。6.3.2最终检验合格后，
10、应按规定对产品进行标识并开具产品质量合格证。6.3.3凡经检验合格的出厂产品，其产品检验记录，产品标识，产品质量证明书必须合格齐全，方可将产品入库。6.4其它6.4.1加工车间检查员应判定成品（含外协件）是否需要进行防锈处理，并监督车间按要求执行，成品件铁屑、油污等要求施工者处理干净。6.4.2金结车间检查员应注重成品、半成品的外观质量检验，焊渣、飞溅等要求施工者清理干净，所留加工余量是否符合工艺要求，不加工面要打磨光滑、平整，锐边倒角。6.4.3铸造车间检查员应注重检验铸件是否存在气孔、砂眼、裂纹等明显缺陷，浇冒口是否处理干净，不得高于6mm。6.4.4亿通检查员应注重软管试压过程监控，确保操作者按规定操作，提高产品一次交检合格率，避免返工现象；焊道外观质量差，学生焊接时应加强过程检验，对学生进行指导，确保焊接质量。7.奖励及惩罚7.1具体奖励额度按质量管理办法执行，根据个人工作量、工作质量、工作态度进行考核。7.2质量问题处罚按质量管理办法相关条款执行。8.附则8.1本制度起草人：8.2本制度审批人：8.3本制度由负责解释8.4本制度自下发之日起实施。