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1、评价日期：供应商准入评价标准（表）编号.供方概况供应商名称地址主要产品联系人电话相关产品生产历史 （月供量/主供单位）职工人数技术人贝内审贝质管人员体系资格、生产条件及生产管理水平（20分）序号评价项目及 分值评分标准得分1生产能力（8分）月生产能力满足供货需求，得8分8满足供货需求的50%- 90%得16分低于供货要求50%得0分2生产设备及 管理（8分）生产设备、工装、生产用仪器仪表精度等级和自动化程度高（同行业比较）得4分；主要设备精度等级较高，能满足加工要求得3分；多数主要设备精度等级较低，基本能满足加工要求得 12分；不能满足加工要求得 0分3根据对生产设备、工装（夹具、模具、校具）
2、、生产用仪器仪表精度或加工产品精度的测量分析，进行预见性保养维护，得4分；有定期检查维护的制度或计划，检查项目和检查要求明确，记录完整，得3分；定期维护，但检查项目不齐、记录不完善或周期不合理，得12分；平时不维护，发生故障后才修理，得 0分33仓储管理（4分）有原材料、过程品、成品仓储管理制度，管理项目和管理要求明确，得0.5分0.5对不冋材质、规格、生产厂家、批次的原材料、过程品、成品分类存放， 标识完整，得0.5分0.5原材料、过程品、成品无损伤、锈蚀、污染得1分；基本满足，得 0.5分原材料、过程品、成品入库前进行了检验，抽查有检验合格凭证、标识得 0.5分有原材料、过程品、成品收、发
3、、存台帐，抽查凭证齐全、帐实相符得 0.5分物料出库符合先进先出的原则，得0.5分0.5对物料的存放周期进行了明确，抽查存放的物料符合规定，得0.5分0.5、质量保证能力（40分）序号评价项目及 分值评分标准得分1质量体系的建立及维护（6分）质量管理组织机构及职能、人员职责明确，人力资源能有效保证该项工作 的正常开展（包括学历、职称、从事质量工作的经历等）得2分；基本满足得0.5分。0.5有管理评审记录得0.5分0.5有内审记录得0.5分0.5内审不符合项整改真实有效，得1分；基本满足得0.5分；整改措施无针对性得0分0.5对质量改进有合理的措施，得2分；基本满足得0.5分。0.52质量培训（
4、4分）新工人上岗有培训记录，培训内容有针对性，特殊工种持证上岗，得1分；基本满足，得0.5分。1关键工序、特殊过程操作人员有培训记录，培训内容有针对性，抽查操作 者掌握本岗位相关知识、技能，得1分；无记录，但抽查操作者熟悉主要技能，得0.5分。0.5检验员上岗有培训、考核记录，培训内容有针对性，抽查检验员掌握本岗 位相关知识、技能，得1分；无记录，但抽查检验员熟悉标准，掌握主要技能，得0.5分。0.5有质量管理人员培训（自培或外培）或学习记录，培训内容有针对性，抽 查掌握本岗位相关知识、技能，得1分；基本满足得0.5分。0.53现场管理 （3分）生产现场、库房区域划分清楚、合理，设备、工装、材
5、料、辅具等物品摆 放有序，现场清洁，得1分；基本满足，得0.5分。1相应工位有操作规程和作业指导书，得1分；基本满足，得 0.5分。0.5有产品标识及状态标识并与实际相符得1分；基本满足得0.5分。0.54生产过程 控制（8分）关键工序、特殊过程质量控制：设置质量控制点，执行到位，得1分；基本满足，得 0.5分；未设置，得0分。0.5控制手段有效，控制记录完善得 3分；基本满足，得 12分；无控制手 段或控制手段无效，得 0分。2检测设备（仪器仪表、量具、检具）管理：有管理台账，有检定制度或计划，检定方式、周期满足要求，得1分；基本满足得0.5分；0.5检测设备种类、精度满足需要，经检定合格，
6、并在有效期内，得2分；精度检定方法基本有效得 1分；不作检定或其它形式的校验得0分。1保养维护符合要求得 1分；基本满足得0.5分。15检验试验（6分）主要材料、外协零部件按入厂检验标准进行检验，检验手段有效，检验记录完整，检验项目、频次满足产品质量保证要求得1.5分；基本满足得0.51分。1对主要材料、外协零部件定期进行材质分析、性能试验，并根据试验结果 进行对策，得1.5分；基本满足，得 0.51分。1按过程检验卡对关键工序加工质量进行检验，检验手段有效，检验记录完整，检验项目、频次满足产品质量保证要求得1.5分；基本满足得 0.51分。1.5按成品检验卡对成品进仃检验，检验手段有效，检验
7、记录兀整，检验项目、 频次满足产品质量保证要求，得1.5分；基本满足，得 0.51分。16不合格品 管理（6分）不合格品（含原材料）管理制度完善，记录完整，不合格品标识、隔离、 修复后的检验、处理审批手续符合要求，得3分；基本满足得12分。2不合格原因分析准确，纠正措施、预防措施合理并得到落实，得3分；基本符合，得12分；重大、批量不合格无原因分析或纠正措施，得0分。27质量统计 分析（3分）每月对质量数据（质量缺陷及发生频次）有统计记录，主要质量数据统计 齐全、正确，得1分；基本满足，得 0.5分。0.5对统计数据有分析，能发现存在的主要问题得1分；基本满足得0.5分。0.5有改进措施，跟踪
8、检查得到落实，得1分；有措施、有检查，但记录不全，得0.5分无纠正预防措施，得 0分。0.58配套体系 管理（4分）主要外购材料定点供应， 对配套厂家的评价标准合理并有评价记录得2分；基本满足得0.51分；无评价记录、首次供货未进行鉴定，得0分。1定期对配套零部件质量进行统计、评价，有记录，质量问题有整改、验证， 得2分；基本满足得0.51分。1三、技术管理水平（30分）序号评价项目及 分值评分标准得分1技术力量 （10 分）技术开发人员能有效保证该项工作的正常开展（包括学历、职称、从事技 术工作的经历等内容），具有从事本专业技术工作的经验，开发人员具有冋类产品开发成功的经验和经历，得10分；
9、基本满足得18分；82研发条件 （6分）产品研发制度符合要求，进行了设计、工艺、质量评审，有评审、检测、 试验记录，得3分； 基本满足得1分。1有研发该类产品需要的研发及测试设备，得2分；基本具备，得 1分。1具备工装制造能力，得1分；基本具备得0.5分。13生产工艺及 更改控制（10 分）生产工艺规范，工艺参数、工艺要求明确，得3分；基本满足得 2分；无工艺资料，得0分。2主要工序有检验卡，质量标准明确，检验项目、频次能满足质量保证要求 得3分；基本满足得2分；无相关资料，得 0分。22关键工序操作规程能有效指导操作，现场使用得工艺资料现行有效，得2分；基本满足得1分；无相关资料，得 0分。
10、工艺、工装更改有控制制度，重要更改进行了充分验证，得2分；有验证但记录不全，得1分；未验证得0分。24技术文件及 更改控制（4分）建立了完整的技术文件档案，接收、发放受控，得2分；基本满足，得0.5分。2现场使用的技术文件现行有效，得1分；基本满足，得0.5分。0.5有技术文件更改控制制度，审批手续完备，存档文件、现场使用得技术文 件更改到位，得1分；基本满足得 0.5分。1四、价格及财务（10分）序号评价项目及 分值评分标准得分1价格水平 （6分）报价低于市场行情 510%，得6分；报价低于市场行情 1-5%，得1-4分； 咼于市场行情，得 0分。43付款方式 （4分）积极响应公司提出的付款条件，得4分；基本响应得3分；不响应得0分。4五、法规符合性检查（针对法规件）序号检查项目及要求不符合事项检查结论1对有CCC虽制认证要求的零部件，持有有效的CCC 证书。满足2持有有效的强检报告，强检项目、检测频次符合 法规要求。满足3影响法规强制要求的特性不得让步接收。满足说明检查结论分满足、不满足二种，任一项目不满足，法规符合性检查结论即为不满足。对法规符合性不满足的供应商，在整改合格前，不得进行小批试装和批量供货。评价得分汇总生产条件及管理水平16质量保证能力24技术管理水平22.5价格及财务8法规符合性检查结论满足总得分70.5评价 意见需整 改确 认的 问题评价组组长成员日期备注