皮鞋充电器技术指标.doc

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1、广州市番禺区赛蒂电子厂 皮鞋充电器技术指标番禺区赛蒂电子厂广州市番禺区沙湾镇陈涌村兴业大道中荣实业六号之二 皮鞋充电器技术指标 目录1、 范围 32、 引用标准 33、 外形尺寸 34、 技术要求 3 4.1 充电器正常工作条件 3 4.2 外观及机械性能要求 3 4.2.1 外观及基本要求 3 4.2.2 对金属镀层的要求 4 4.2.3 输出插头及充电器机体与连接线连接的可靠性能要求 4 4.2.4 导线强度性能要求 4 4.2.5 跌落性能票求 4 4.2.6 振动性能要求 4 4.2.7 碰撞性能要求 4 4.3 电性能要求 4 4.3.1 充电器的连续工作时间 4 4.3.2 充电器

2、输出电压和电流 4 4.3.3 输出浪涌抑制 5 4.3.4 动态呼应 5 4.3.5 启动延时 5 4.3.6 过充 5 4.3.7 短路保护 5 4.3.8 过载保护 5 4.3.9 过压保护 5 4.3.10 稳定性 5 4.3.11 效率 5 4.3.12 输入电流 5 4.3.13 AC浪涌电流 5 4.3.14 输入漏电流 5 4.4 安全性能 6 4.4.1 安全性 6 4.4.2 温升 6 4.4.3 绝缘要求 6 4.5 EMC要求 6 4.6 环境要求 6 4.6.1 湿热试验 6 4.6.2 低温试验 6 4.6.3 高温试验 7 4.7 可靠性指标 7 4.8 接口要求

3、及电极定义 75、试验方法 8 5.1 试验条件 8 5.1.1 标准大气条件 8 5.2 镀层附着力的测试 8 5.3 镀层耐腐蚀性的测试 8 5.4 连接强度的测试 8 5.5 导线强度的测试 8 5.6 跌落试验 8 5.7 振动试验 8 5.8 碰撞试验 8 5.9 连续工作时间 8 5.9.1 充电器的输出 9 5.9.2 在正常环境条件下连续工作16小时 9 5.10 外壳温度难关 9 5.11 输入、输出特性测试 9 5.11.1 输出电压 9 5.11.2 输出纹波 9 5.11.3 输入电流 9 5.11.4 过载保护 9 5.11.5 短路保护 9 5.11.6 动态响应

4、9 5.11.7 过充 9 5.11.8 AC浪涌电流 9 5.11.9 启动延时 10 5.12 绝缘要求 10 5.12.1 电涌试验 10 5.12.2 绝缘电阻和抗电强度 10 5.13 环境试验 11 5.13.1 湿热 11 5.13.2 低温试验 11 5.13.3 高温试验 116、 标志（可选） 11皮鞋充电器技术指标1、 范围本技术要求适用于基于皮鞋充电器组件。2、 引用标准 （1） GB191-90包装储运图标志。 （2） GB2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法 （3） GB2423.2-89电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验

5、方法 （4） GB2423.8-1995电工电子产品环境试验 第二部分 试验方法 试验Ed：自由跌落 （5） GB2423.9-93电工电子产品基本环境试验规程 试验Cb：设备用恒定湿热试验方法 （6） GB2423.10-1995电工电子产品环境试验 第二部分 试验方法 试验Fc:和导则振动（正弦） （7） YD/T998.2-2000移动通信手持机用锂离子电源及充电器 第二部分：充电器 （8） GB4943-1995信息技术设备（包括电器事务设备）的安全 （9） GB1002-1996家用和类似用途单插头插座型式、基本参数和尺寸3、 外形尺寸具体外形尺寸可由客户按不同设计而定。4、 技术要

6、求4.1 充电顺正常工作条件充电器应能在下列条件下正常工作。（1）环境工作温度：-10- +40。供电电压和频率，可参照表1：表格1 充电器工作电压和频率表电压（V）频率（Hz）最低电压（V）最高电压（V）100-24047-6390264（2）相对湿度：93%（3）大气压力：86106kPa4.2 外观及机械性能要求4.2.1 外观及基本要求 (1) 充电器表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕，无明显缩痕、拖花等成型缺陷及其他机械损伤。 （2）上下盖装饰线宽度小于0.35mm，断差小于0.2mm。 （3）有清断的型号和安全认证等标志，详见SIMCOM提供的型号标贴文档； （4）摇晃充电器，充电器内

7、部应无晃动感； （5）连线表面无开裂，高压部分接入市电后，无外露带电金属； （6）连接导线长度190cm5cm。4.2.2 对金属镀层的要求 插头外露金属部分及接触簧片，按5.2-5.3试验后，不得出现锈蚀和镀层脱落。4.2.3 输出插头及充电器机体与连接线连接的可靠性要求 充电器电源输入、输出插头及充电器机体与连接线应连接可靠，经5.4试验无损坏、无移位或松脱，各项环境、电性能检测在规格内。4.2.4 导线强度性能要求 按照5.5的测试方法，测试后输出导线应无损坏、无松脱、并可正常充电、各项环境、电性能检测在规格内。4.2.5 跌落性能要求 按5.6试验后，充电器插脚无晃动，内部结构应无松脱

8、、损坏、可正常充电，各项电性能检测在规格内。4.2.6 振动性能要求 按5.7试验后，充电器的结构应无松脱、损坏，可正常充电，各项电性能检测在规格内。4.2.7 碰撞性能要求 按5.8试验后，充电器的结构应无松脱、损坏，可正常充电，各项电性能检测在规格内。4.3 电性能要求4.3.1 充电器的连续工作时间 充电器的连续工作时间应能不少于16小时。4.3.2 充电器输出电压和电流表格2 充电器输出电压和电流表额定输出电压额定输出电流恒压输出范围恒流输出范围纹波和噪声+4.2V500mA输出电流(0,520mA)输出电压（2.5,5.5V）最大最小最大最小最大100mVpp4.1V4.3V400m

9、A500mA 电压与电流的关系应具有理想状态下如图所示的曲线关系：图1 电压与电流的理想曲线 在实际情况中充电器特性不会完全象上图所示，但输出电压应保证在4.1V4.3V之间，从恒流拐向零点的电压应保证小于2.5V。我们使用的是上图红线部分的特性，所以恒流特性应尽可能的接近上图。500mA是我们要求的标称电流输出，恒流精度应在标称值的4%之内。 纹波和噪声测试：在测试输出端加0.1uF的陶瓷电容和10uF的电解电容发滤除输出导线感应的噪声.示波器测试带宽为20MHz。4.3.3 输出浪涌抑制 充电器充应具有EOS抑制能力。AC电网的浪涌在输入端要得到抑制，不能传递到次级输出端。 电路要求：（1

10、） 在充电器输出端口添加MLV（MultiLayerVaristor）突波抑制器件（最大峰值浪涌电流Imax30A 8/20us：最大功率Wmax0.1J 10/1000uS）。 （2） 在充电器AC输入端加EOS抑制电路。4.3.4 动态响应 当负载电流在满载时电流的25%到75%之间以0.5A/us的速率变化时，输出电压不能超过正常输出电压的3%，输出电压应在1ms内稳定在稳态的1%之内。4.3.5 启动延时 在最大1000uF负载电容下，充电器应能启动工作，使阻性负载获得额定瞬时属性流输出，输入电压和获得额定输出电压之间的延时应该小于1秒。（由于各公司产品采用短路保护方式不一样，所以对此

11、哲不要求，以实验测试为准）4.3.6 过充 加电时，输出电压应不超过稳态输出的0.3V。4.3.7 短路保护 充电器在负载持续短路时应不致损坏，无论是在加电前、加电后负载短路的情况下。当负载短路被去除后，充电器应恢复到正常输出。4.3.8 过载保护 具有过载保护功能。4.3.9 过压保护 当由于充电器内部故障而引起过压时，电路应具备保护电路，使其输出应被关闭或限制输出不超过6V。4.3.10 稳定性 充电器应在4.1.(2)、4.3.2所述所有输入、输出条件下保持输出的稳定。4.3.11 效率 参考：在满载情况下充电器效率至少为50%。4.3.12 输入电流 参考为：输入电流最大不超过100m

12、A RMS。4.3.13 AC浪涌电流 参考为：在220V时峰值浪涌电流应限限制在30A/10ms。4.3.14 输入漏电流 参考为：输入漏电流不能超过0.25mA。4.4 安全性能4.4.1 安全性 充电器的安全性能应能满足CCEE规定要求。符合国际GB4943-1995信息技术设备（包括电器事务设备）的安全规定的要求。4.4.2 温升 充电器外壳温度不大于55。4.4.3 绝缘要求4.4.3.1 电涌试验要求输出和输入间应能承受瞬变电涌冲击，冲击后其绝缘电阻不小于70m（直流500V），充电器输入和壳间的电阻应不小于2m（直流500V）。4.4.3.2 绝缘电阻和抗电强度 充电器应能承受表

13、3所列条件的试验，经1分钟而无击穿、飞弧现象，试验后充电器的绝缘电阻应满足表3的要求。试验电压的频率应与电网电源频率相同。表格3 绝缘电阻和抗点强度测试绝缘试验电压（峰值）V绝缘电阻m（直流500V）输入和外壳及可能触及的部位间525044.5 EMC要求 充电器应满足如下要求： （1） EN55022:1994+A1：1995Limits andmethods of radio disturbancc charactcristics of information tcchnology equipment （2） EN61000-3-2:1995Disturbance in supply sy

14、stcm:harmonics （3） EN61000-3-3:1995Disturbance in supply sytem:voltage fluctuations （4） IEC801-2 Category AElcctrostatic discharge （5） IEC801-3 Category A Radiatcd radio-frcquency,clctromagnctic ficld （6） IEC801-4 Category A Elcctrical fast transicnt burst4.6 环境要求 工作环境要求见4.1存贮温度：-20+65，有贮湿度：93%。4.6.

15、1 湿热试验 工作温度 402 相对湿度 90%95% 试验持续时间 48h 恢复时间 4h4.6.2 低温试验 贮存温度 -402 试验持续时间 8h 恢复时间 4h4.6.3 高温试验贮存温度 852 试验持续时间 8h 恢复时间 4h4.7 可靠性指标 MTBF3000h。采用定时结尾MTBF验证试验方案考核。 连续试验时间500h，抽样被测件10台，试验项目和顺序见下表：表格4 可靠性试验表项目要求时间常温测量及检查电性能4.3.2,4.3.5,4.3.6,4.3.7,4.3.80低温运行-20，通电4高温运行+55，通电4低温运行-308高温储存+658常温储存+251.5常温测量及

16、检查室温0.5湿热+40，95%24常温测量及检查0.5低温储存（加速因子取2）+4020高温储存（加速因子取4）+8520常温测量及检查0.5共计3天170下一循环共3个循环，试验结束后，进行常温测量及外观检查，基本电性能4.3.2,4.3.5,4.3.6,4.3.7,4.3.8超标或明显变形，即判断为失效，、失效数大于等于3拒绝。4.8 接口要求及电极定义 （1） 接口要求： 充电器插头应选用HJIC：3050-HFBD，并与手机配合良好，通过寿命及插找试验。 （2） 接口电极定义： 接口定义如下图：从右到左，管脚序号排列从1增加至18。 管脚定义： 充电电压17、18 GND1、9、10

17、5、 试验方法5.1 试验方法5.1.1 标准大气条件 除另外有规定外，本标准的检验均应在下列条件进行： 温度：+15+65 相对湿度：45-75% 气压：80-106kPa5.2 镀层附着力的测试 用附着力350-400g/cm的胶纸（3M600胶带或类似物）牢牢粘住测试样本（长宽） （10mm2mm）的表面，抓住胶纸两端，在垂直方向迅速扯下胶纸，同一位置12次相同试验。5.3 镀层耐腐蚀性的测试 进行中性盐雾测试，要求连续喷雾38小时。5.4 连续强度的测试 采用弹簧秤或5Kg的砝码，进行拉或挂，并保持15s，检查电源输入、输出插头及充电器机体与连接线的牢固性，拉力应为50N。5.5 导线

18、强度的测试 充电器壳体固定，取下方导线1m处悬摆500g砝码，手持砝码拉紧导线，使得导线与铅垂线呈90度角，左右悬摆500次以上，试验后，应满足4.2.4要求。5.6 跌落试验 无包装充电器放置于水平的支撑板上，使充电器从500mm高处跌落到20mm厚木质台上，每面各二次，最不利的方向试验二次。5.7 振动试验 将充电器按正常的使用位置固定在振动台上，按如下条件测试： 振幅 0.35mm扫描频率范围 10Hz、50Hz、10Hz扫描速率 近似每分钟一倍频。持续时间 三个互相垂直的方向各振动30min5.8 碰撞试验 脉冲持续时间 16ms每分钟碰撞次数 40-80加速度 100m/S总次数 1

19、000+105.9 连续工作时间 试验应在5.9.1和5.9.2规定的条件下进行。5.9.1 充电器的输出 在额定的输入输出条件下。5.9.2 在正常环境条件下连续工作16小时5.10 外壳温度 在5.9工作16小时后，测量外壳温度应小于55。5.11 输入、输出特性测试如图3示，在4.1b )的输入条件下测试输入输出特性，应满足4.3.2、4.3.3、4.3.5、4.3.6、4.3.7、4.3.9、4.3.11、4.3.13。5.11.1 输出电压 在264/50Hz，90V/60Hz条件下测试负载-输出特性曲线，应满足4.3.2。 5.11.2 输出纹波 在输入电压100V/60Hz负载为

20、满载时测试输出纹波应满足4.3.2。5.11.3 输入电流 在输入电压264V/50Hz，负载为满载时测试输入电流应满足4.3.11。5.11.4 过载保护 在输入电压264V/50Hz，负载为5ohm时输出应满足4.3.7。5.11.5 短路保护 在输入电压264V/50Hz，短路负载0.5ohm时输出应满足4.3.6。5.11.6 动态响应 在输入电压264V/50Hz时按照4.3.3的要求，用示波器测试应满足4.3.3的要求。5.11.7 过充 在输入电压264V/50Hz时，用示波器测试应满足4.3.5的要求。 如图2示，在4.1.b）的输入条件下测试输入输出特性，应满足4.3.4、4

21、.3.12。5.11.8 AC浪涌电流 将电流探针钳在输入电源线上，电流探针的另一端接到示波器上（如图4所示），然后接通开关。记录开关按入瞬间的波形，应满足4.3.12。5.11.9 启动延时 同5.11.8再将另一直电流探针钳到充电器的输出端，另一端接到示波器另一通道，接通开关，记录电流输入和电压输届的时间差，应满足4.3.4。5.12 绝缘要求5.12.1 电涌试验 充电器电涌测试方法：（1） 按图4接好线路图。 将1nF电容器充电到10KV，以每分钟12次的最大速率在充电器的输入和输出间进行50次电冲击后，用500兆欧表测量被试绝缘间的电阻。5.12.2 绝缘电阻和抗电强度 充电器绝缘电阻和抗电强度测试方法：（1） 试验线路按图6所示。 （2）将高压发生器电源开关接通，按表3要求逐步调整升压钮使之达到规定值，计时1min立即关断高压发生器。在此期间目测充电器各部位应无击穿、飞弧现象，取下充电器，用500V兆欧表测量被测绝缘间的电阻，应满足表3。5.13 环境试验5.13.1 湿热 产品不包装，按4.6.1条做试验，恢复后应满足4.3.2至4.3.13要求。5.13.2 低温试验 按4.6.2条做试验，恢复后应满足4.3.2至4.3.13。5.13.3 高温试验 按4.6.3条做试验，恢复后应满足4.3.2至4.3.13。6、 标志（可选） 可参考下图制作标志：