带式输送机安装方案.doc

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1、阳煤集团太原化工新材料有限公司多孔硝铵迁建项目硝铵装置20万吨硝铵安装工程输送机安装方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：编制单位：山西省工业设备安装有限公司 编制日期：2014年4月27日目 录一、 工程概况2二、 编制依据2三、 施工流程及主要施工方法2四、 施工人员、机具计划7五、 工程质量保证措施10六、 HSE保证措施11一、工程概况由山西省工业设备安装有限公司承包的山西阳煤集团太原化工新材料有限公司的两套20万吨硝铵A/B装置中分项工程粉体工程和硝铵包装的输送带的安装。该工程位于山西省太原市清徐县，赛鼎工程有限公司设计（原化学工业第二设计院）。赛鼎工程监理公司监理。该工程由

2、造粒干燥后输送带的作用进行包裹、包装、筛选等，A/B半成品生产后在集中到一起从栈桥上的输送设备送至包装楼。主要安装工程量包括：A/B各有固定式带式输送机，各有一台斗式提升机，共用一套栈桥输送系统；包装楼带式输送机等。二、编制依据1、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-983、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014、带式输送机安装图和厂家随机资料三、施工流程和主要施工方法 （一）、施工流程 基础验收、处理测量放线头架安装机架传动滚筒安装滚筒及托辊中间架改向滚筒驱动装置安装尾架拉紧装置安装清扫器和逆止器安装辅

3、助装置安装输送带粘接导料槽及护罩安装试运转（二）、主要施工方法1、设备安装前应具备的条件（1）、基础验收 基础混凝土强度达到设计要求,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。基础各部位尺寸及位置的偏差数值符合规范要求见下表2-1； （2）、基础处理 基础表面的油污、疏松层、积水应清除干净；放置垫铁处的基础表面应铲平，保证垫铁与基础表面接触良好，对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的13，应保证垫铁表面水平度；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护

4、完好，孔内的杂物应清除干净。（3）、设备检验装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件。（4）、施工准备完善设计交底和图纸会审记录；安排人员进行施工现场的整顿、施工临时配电和施工机具的检修；对安装人员进行技术交底及安全技术措施学习。2、主要设备安装（1）、测量放线设备就位前，应按设备图和有关支承建筑结构的实测资料，确定带式输送机主要设备的横向和纵向中心线以及基础的基准标高点，做为设备安装的基准

5、，并在现场做好标记。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差，除应符合标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定外，尚应符合下表2-1的规定。表2-1带式输送机有关站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差项目允许偏差(mm)站房、连续输送主要设备基础纵向中心线与设计中心线偏移20偏斜1/1000分离基础或框架之间中心线的距离LL/1000且不得大于10高低差L/1000且不得大于10站房横梁下弦安装处的标高10站房楼板顶板安装处的标高-10预埋件中心线位移10标高-10预埋螺栓组中心线对设计中心线的偏移5同组预埋螺栓之间的距离无调整穴2有调整穴5预埋螺栓顶标高顶端朝下时-

6、20顶端朝上时+20站房地面标高+10-30（2）、机架安装 利用吊车（或手拉葫芦）将输送机头架、尾架吊至设备基础上使之就位，设备就位后利用水平测量仪，使用事先加工好的垫铁将设备找平、找正，并记录测量数据。找正完成后将预埋地脚螺栓紧固。 使用现场实际测量的输送机纵向中心线作为基准线，对中间架进行安装，首先将支腿与基础预埋钢板焊接，焊接时需保证支腿与建筑物地面垂直，然后根据输送机纵向中心线按顺序将中间架组装找平、找正，并与支腿用螺栓连接固定。图一 机架组装 1-中间架 2-中间架支腿 L-中间架间距 L1、L2-机架横截面对角线长度安装过程中应符合下列要求：（a）机架中心线与输送机纵向中心线应重

7、合，其偏差不应大于3mm；（b）机架中心线的垂直度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；（c）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线之差，不应大于两对角线长度平均值得3/1000；（d）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；（e）中间架安装精度：带宽（mm）16001600中间架间距允许偏差（mm）2.02.0中间架孔对角线偏差L1-L2（mm）2.03.0两侧中间架高度差（mm）2.03.0中间架接头两边高度差（mm）1.01.0（3）、滚筒及托辊安装滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。传动滚筒为人字形沟

8、槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏有利于排水。组装传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒和托辊应符合下列要求： （a）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm； （b）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000； （c）滚筒安装后，应在其主要工作面进行找平，其轴线的水平度偏差不应大于1/1000； （d）对于多驱动滚筒，传动滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm； （e）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；（f）对于不用于调心或过渡的托辊棍子，其上表面应位于同一平面上，相邻三组托辊棍子上表面的相对标高差不应大于2mm

9、，托辊中心线的对称度为3mm；（g）托辊安装后，转动应灵活；(4)、驱动装置安装安装前先检查电机、减速器及配套零件是否已到齐，机电设备表面应无损坏和变形。清除设备基础上的泥渣，打好麻面，预埋螺栓丝牙应清理干净，打上黄油。在基础上放置好垫铁，设备基础处理好后，利用手拉葫芦将电机及减速器就位，找平、找正后将同组垫铁焊接固定，戴紧螺帽。放置垫铁时应注意，垫铁与基础面的接触面积不应小于60%，焊接垫铁组时，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。联轴器的安装应符合机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-98的要求。DT型带式输送机高速轴联接采用YOX型带式输送机专用液力耦合器，低速

10、轴连接采用弹性柱销齿式联轴器。 液力耦合器安装的同轴度和平行度允许偏差 规格型号输入转速nYOX150-320YOX360-450YOX500-650YOX750-1150750（n/min）0.5mm0.6mm0.8mm0.8mm750-1200（n/min）0.4mm0.5mm0.6mm0.7mm1200-1500（n/min）0.3mm0.4mm0.5mm0.6mm(5)、拉紧装置安装该工程使用的四条固定带式输送机V49201、V49202、V49102和V49103，其中V49201、V49202和V49103拉紧装置均为箱式垂直重锤拉紧装置，配置重锤块，拉紧方式为中部重锤拉紧；V49

11、102为车式重锤拉紧装置，拉紧方式为尾部拉紧。拉紧滚筒在输送带连接后的位置应按拉紧装置型式、输送带带芯材料、带长和启制动要求确定。垂直框架式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%-40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电机有直接启动和制动要求的，松动行程应取小值。（6）、辅助装置安装 此系列输送机共使用三种清扫器型式，H型、P型硬质合金清扫器安装于头架处，安装时应使各组刮板保持在同一平面内；空段清扫器安装于导料槽处，安装时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度；所有清扫器安装后其刮板与输送带的接触长度不应小于带宽的85%，刮板与输送带接

12、触应均匀。由于此装置的输送机均为倾斜向上输送物料，逆止器选用滚柱逆止器。滚柱逆止器的逆转角不应大于30，安装后制动器中心线与制动轮轴线的同轴度：制动轮直径D315mm时为2mm，D315mm时为3mm，制动轮工作面与制动衬垫的接触面积应大于设计面积的50%，安装后减速器应运转灵活。3、皮带粘接输送带的连接方法均采用硫化粘接法进行连接，带宽为1200mm和1400mm，其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用粘接剂均应按输送带制造厂家的要求选用。输送带连接后应平直，其直线度允许偏差应符合下表的规定：输送带接头的直线度允许偏差带宽与带长允许偏差（mm）检测要求带宽500mm，且带长20m25测量

13、长度为7m带宽500mm，且带长20m25测量长度为5m热硫化法应符合下列要求：应将接头部位的纤维层和胶层按下表的型式和尺寸剖切成对称的阶梯，图3-1,也可根据带宽和加热器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应涂抹粘接剂使其粘着，然后应用液压或螺栓施加1.5-2.5MPa的压力，并加热到144.7下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的85%-90%。胶带接头的剖割尺寸要求（mm）带宽B500500100010001600阶梯长度S200250300图3-1硫化连接剖割1上覆盖胶 2纤维层 3下覆盖胶 4皮带运行方向所用粘接剂应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份

14、橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料应与稀浆相同，汽油份数改为3份即可。粘接时应先涂一层稀浆，待干后再涂稠浆，接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。粘接时保温时间应符合下列要求：（1）当输送带总厚度小于等于25mm时，可按下式计算T=1.4*(14+0.7i+1.6A)T保温时间（min）i纤维层数A上胶与下胶的总厚度（mm）（2）当输送带总厚度大于25mm时，可按下式计算T=1.4*(17+0.7i+2A)（3）在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间两个参数。（4）硫化连接所需增加的附加长度Lo，可按下式计算Lo=1/2B+S*(i-1)Lo增加的输送带附加长度(mm)B输送

15、带宽度（mm）S剖割阶梯长度(mm)i纤维层数4、试运转 连续输送设备试运转除应按连续输送设备安装工程施工验收规范的规定执行外，还应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，先手动后机动，由低速至高速，从空负荷逐渐增加负荷至额定负荷运转。 41空负荷试运转应符合下列要求：（1）当输送带接头强度达到要求后，才可进行空负荷试运转；（2）拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时滚筒均不应打滑； （3）当输送带运行时，其边缘与托辊端缘的距离应大于30mm，不应出现跑偏的现象；（4）驱动装置的运行应平稳，滚轮和行走轮在轨道上应接触良好

16、；（5）清扫器刮板与输送带的接触情况应良好；（6）减速器和液力耦合器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好；（7）空负荷试运转的时间不应小于2小时，且不应小于两个循环；可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60%。 42负荷试运转应符合下列要求：（1）进行负荷试运转时，对输送机的加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷情况下试运转的连续运行时间不得小于2小时。（2）整机运行应平稳，无摩擦和撞击现象，无不转动的辊子；（3）检查电动机、减速器轴承及润滑油、液力耦合器油等处

17、的温升是否负荷要求；（4）观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正，可调节漏斗中可调挡板的位置。（5）清扫器清扫效果应良好，刮板与输送带接触应均匀，不应发生异常振动；（6）测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求；（7）检查各连接部位，如有螺栓松动应及时紧固；四、施工人员组织计划根据总计划要求，结合现场实际情况，作出如下施工进度计划安排。具体的进度计划附后。1、劳动力动员计划劳动力组织动员计划序号工 种人 数备 注1施工队长12设备工程师23安全工程师14质量工程师15材料工程师16材料员17钳工48铆工29焊工610电工111起重工112普工102、机具设备计划主要施工机具设

18、备计划表序号机 具 名 称型号规格单位数量备 注1汽车吊25t台12平板车10t台13砂轮切割机125台34手拉葫芦5t个25手拉葫芦3t个46磨光机125台37交流电焊机Zx-315台68氧-乙炔气割套49经纬仪DJD2A台110水平仪AL8-32台1五、工程质量保证措施51 根据工程情况建立质量、安全保证体系，加强现场作业的质量、安全监督工作。52 认真组织施工人员熟悉皮带机的安装图纸和皮带机安装施工规范，严格按照安装图纸和施工规范的要求控制各项安装偏差。53 严格执行安装工序交接制度，严把每道工序的合格关，严格控制每道工序的质量偏差，做到上一道工序不合格，绝不进入下道工序施工。54 认真

19、贯彻执行技术交底制度，主要工序均应有详细的切实可行的书面交底，使班组清楚任务，明确技术要求，规范标准以及作业程序。55 认真详细的做好工程原始资料的记录，正确及时的编写整理交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。56 皮带连接过程中要严格按规范要求执行，特别要注意胶浆的选用、配比和保温温度、时间等技术参数，皮带粘接过后要特别注意皮带的平直度。57 加强对计量器具的定期检验和复查工作，如：经纬仪、水平仪。严禁使用未经校验过得器具，在施工过程中，如发现计量工具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处理。主要质量控制点见下表：序号检查点等级备注设备材料检查B基础检查BR基础表面处理C预埋螺栓和预埋钢板位置B

20、R头架、尾架之间的中心线偏差C中间架中心线和对角线偏差C垫铁布置BR灌浆前检查AR二次灌浆C10设备紧固件连接情况C11滚筒转动是否灵活C12托辊转动是否灵活C13联轴器的调整A14电气及辅助设备安装C15胶带粘接是否符合要求BR16试车AR17交工（技术文件、竣工图等）AR六、HSE保证措施61 危险源及环境因素辨识和预防措施（1）、危险源辨识及预防措施序号危险源名称预防措施1高空坠落安全教育、铺设跳板和安全网、加强个人防护用品的规范使用管理、专人监护2物体打击安全教育、施工区域警戒围护、避免垂直交叉作业、3机具伤害安全教育、机具设备专人使用管理4脚手架坍塌严格按施工方按搭设和拆除、加强检查

21、5触 电低压照明、二级漏电保护、加强日常用电检查6火灾爆炸乙炔瓶与氧气瓶的放置距离符合要求（2）、主要环境因素辨识序号主要环境因素拟采取的措施备注1扬尘专人洒水2油料遗洒车辆故障，专业修车场修理；注意控制现场加油作业3积水抽排雨水等集中排放到指定清洁水管道4噪音夜间不作业，白天控制机械噪音5触电专职电工维护，线路规范架空或埋地敷设。62 HSE保证措施（1） 作好现场员工的三级安全教育工作，对所有员工进行项目部入场安全培训、施工队安全教育、班组安全交底。（2）严格遵守和执行业主、监理和总包商的现场安全管理规定。（3）进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服，不允许穿拖鞋；2m以上高处作业必须系好安全带，并张挂安全网；吊车吊装设备时，现场设专人指挥，吊臂下严禁站人。（4）施工区域内进行安全隔离，外排脚手架为张挂密目网和安全网，确保施工安全。（5）施工现场用电由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电，加强日常用电安全检查力度。（6）栈桥内施工要有充足的照明，采用36V低压照明灯具。（7）特种作业人员必须持证上岗，机具设备专人操作管理。（8）皮带机安装过程中，散件较多，要注意材料堆放整齐，避免零件丢失，应作好现场的清理、围护和文明施工管理。