《DCY型高压静电除尘器说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DCY型高压静电除尘器说明书.doc（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、DCY型高压静电除尘器使用说明书苏州南天电气开发有限公司目 录企业简介1第一章 概述4一、DCY系列电除尘器的组成4二、DCY系列电除尘器工作原理4三、产品标记及使用条件5四、产品技术特点5第二章 DCY系列电除尘器的结构7一、壳体8二、阳极系统8三、阴极系统9四、进、出口喇叭10五、灰斗11第三章 DCY系列电除尘器的安装12第四章 DCY系列电除尘器的运行12一、运行前准备工作12二、设备投运前检查13三、设备投运前试运行13四、设备的启动13五、设备运行操作14六、设备停机14第五章 DCY系列电除尘器的维护及检修16一、DCY系列电除尘器的维护保养16二、DCY系列电除尘器的大修项目1
2、7三、DCY系列电除尘器的小修项目27第六章 DCY系列电除尘器故障及其对策28一、一般故障及对策28二、电除尘器故障及处理30第七章 DCY系列电除尘器安全工作制度33企业简介苏州热工研究院苏州热工研究院系中国广东核电集团全资高科技企业，前身是国家电力公司苏州热工研究所，成立于1978年。经过几代人20多年的不懈努力，形成了以电站自动化控制、电站金属材料寿命管理、核电站安全与环境保护三大专业为主的科研、开发基地，在常规电厂和核电厂各个领域开展了大量卓有成效的工作，取得了令人瞩目的成就，得到了业主和同行的好评。苏州热工研究院培养和造就了一支具有资深理论研究水平和丰富现场经验的专业拔尖、结构合理
3、、勇于创新的优秀科研队伍。全院现有员工200多人，其中90%以上具有本科以上学历，20%以上人员具有国外学习、讲学或科研工作一年以上的经验，并特聘请中国工程院院士郑健超、徐大懋长期指导我院的学术科研工作，为苏州热工研究院的技术研究、产品开发、工程实践奠定了坚实基础。苏州热工研究院秉承“主业突出，人才拔尖；忠于客户，服务社会”的发展理念，以市场为导向，致力于电站核心技术的跟踪、消化、研究开发。二十多年来，承担过几十项电力行业重点科研攻关项目，并多次获得国家、省、部（委）科学进步奖，同时积极将科研成果转化为生产力，先后承接了近百项工程建设项目，已经通过了ISO9001质量管理体系认证。真正成为一家
4、产业多元化、经营规模化、管理科学化、服务品牌化的高科技企业。电站自动化中心电站自动化中心是苏州热工研究院专门从事电站电气程控及电力环保产品技术开发、生产和应用的部门，中心技术力量雄厚，拥有计算机、电气、自动化、仪表、热动、机械、化学、环保等专业技术人员50余人，其中中高级技术人员占70%以上，硕士研究生约占1/3。同时，拥有电站程控实验室、计算机中心、机械生产车间及电气装配车间等硬件设施。为DCY高压静电除尘器生产配置有厂房车间2500平方米，拥有行车起重机械、卷板机、折板机、剪板机、各类电焊机等全套机械加工设备，此外具备全套高压电气实验设备以及一流的电气装配车间，熟练技术工人100多名，电除
5、尘器年生产能力达300台以上。中心坚持不断开发高新技术产品、积极为电力系统优质服务的方针，勇于开拓，不断壮大，先后承担了 10 余项电力部重点科技攻关项目以及几十项工程、技术服务项目，取得了丰硕的成果，并且以一流的技术水平、完善的质量保证体系、优质的售前、售后服务，赢得了上级部门和广大用户的信赖，在同行中享有较高的声誉。主要业务 电站辅助系统（化水、除灰、除渣、输煤、吹灰、汽机旁路、胶球清洗、辅机油系统、疏水系统、电除尘系统、脱硫系统等）及其他工业、民用系统自动化控制工程的设计、开发、制造、销售、调试及现场技术服务。 电站辅机控制网络系统的设计、开发、销售、调试及技术服务。 电站主机DCS系统
6、的设计、工程承包及技术服务。 电站控制系统优化、性能考核测试技术服务。 计算机管理信息系统的设计、开发、制造、销售、调试及技术服务。 电站资源管理系统（ERP）的开发及技术服务。 电站实时监控信息系统（SIS）开发及技术服务。 核电站全数字化仪控系统的研究、开发和最新技术跟踪。 核电站仪控系统、常规岛及辅助系统工程承包和技术服务。 环境综合治理产品的开发、制造和销售。 图数一体化技术的研究和开发。 电力设备数字编码系统的咨询和实施。 先进检修优化与管理技术的研究和技术服务。 智能化仪表、监测仪表、一次元件的开发、制造和销售。 控制、电气盘、台、柜的设计、加工和制造。 国外产品的代理销售及服务。
7、主要产品 输煤系统高压静电除尘器 输煤自动水喷淋除尘系统 粉尘浓度快速测定仪 电子称重式给煤机控制设备 锅炉及压力容器安全阀测试和整定装置 电站球磨机及各类风机隔音装置第一章 概述DCY型系列高压静电除尘器是由中国广东核电集团苏州热工研究院开发研制的新型高效除尘装置，是一种抑制局部和分散的扬尘点粉尘飞扬，使含尘空气就地净化，消除污染，保护环境，回收有用物料，发展综合利用的先进设备。该设备主要用于火力发电厂、粮饲加工、冶金、矿山、铸造、化工、水泥厂以及其它各类粉尘扬尘点的除尘。适用于无导电尘埃和无腐蚀性气体，无爆炸危险的含尘气体的除尘。DCY型系列小型高压静电除雾除尘器采用了如大功率恒流脉冲电源
8、、单电源变电子发射技术等一系列高精尖技术，具有除尘效率高，稳定性好、耗电省、阴极免震打、维护少、抗结露、噪声小、连续稳定运行等优点，相对布袋除尘器经常需要更换布袋，维护工作量大以及水浴除尘器设施庞大、煤尘回收麻烦来说，本装置具有显著的优点。一、DCY系列电除尘器的组成1. 主要设备组成1) 电除尘器本体2) 电除尘器专用高压电源及控制模块3) 电除尘器低压集控系统4) 振打控制系统2. 辅助设备（智能控制系统）智能控制系统是集计算机、通讯等新技术研制开发的高科技产品。它适用于电除尘器在线监控和管理，可实现电除尘器的高压硅整流设备、低压振打、卸灰及电加热等设备的远程控制。本系统适用于电除尘扩展的
9、各个领域，特别是电力行业，是提高电除尘器自动控制水平，达到保效节能运行目的的重要设备。二、DCY系列电除尘器工作原理DCY系列小型高压静电除尘器的控制由控制箱，整流器之间电压、电流反馈系统构成闭环自动调节系统，调节系统直接控制除尘器对粉尘的自动除尘处理。硅高压整流器的作用是将输入可控电压进行升压、整流，向电场输送直流高压。除尘器本体为立式蜂窝方管道结构，多个并列的方管道为收尘极，方管道中心为电晕线。在电除尘器本体的阳极板（收尘极）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通
10、过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，收尘极板上的粉尘达到一定厚度时，通过定时振打阳极板的方式或粉尘堆积后的自重自动剥离落于集灰斗内，经电动液压锁气门自动排出。上述过程不断进行，达到净化烟气的目的。三、产品标记及使用条件1、 产品标记 DCY- 风道数 产品代号2、 使用条件1) 处理风量：3.5104m3/h；2) 入口粉尘浓度：30 g/m；3) 烟气温度：75；4) 接地电阻2；5) 电除尘器入口粉尘粒径0.3m。四、产品技术特点1经济效益高，一次性投入，长期使用，设
11、备基本免维护对比其他的负压除尘方式，虽然DCY型高压静电除尘器设备一次性投资较高，但它具有除尘效率高，运行稳定可靠，维护工作量极小，使用寿命长的优点。 2先进独特的大功率恒流脉冲电源，变电场除尘技术，除尘效率（99%以上）采用最先进的IGBT直流逆变脉冲恒流供电技术，开发研制成功的大功率恒流脉冲电源，具有低输出阻抗、高击穿耐压、比电阻适应范围宽、除尘效果显著以及绝缘瓷瓶恒温烘干等优点，独特的单电源变电子发射技术对危害性最大的呼吸性粉尘有显著除尘效果，在除尘器入口浓度为10克/立方米的情况下，DCY型高压静电除尘器效率可高达99%以上，除尘器出口排放浓度小于 100毫克/立方米。3能耗低（小于6
12、KW），运行无噪音DCY型高压静电除尘器设备运行时功耗低于6KW，运行噪声小于80dB，节能优势非常明显。4处理风量大，可达33000立方米/小时DCY型高压静电除尘器由于风阻很小，因而实际处理风量较大，可达33000立方米/小时，且风量可由变频器进行无级调速，水浴除尘和布袋除尘虽然额定处理风量很大，但由于气流穿过水面或布袋网眼风阻很大，往往达不到理想的处理风量。 5先进的高效能声波整体震打方式，阴极不积灰，不需震打清灰装置DCY型高压静电除尘器一方面对阳极板镀锌光滑处理，更重要的是采用了先进的高压电场脉冲控制技术，从而使粉尘在电场作用下向阳极板聚集并结成蜂窝状松脆结构，同时采用先进的高效能声
13、波整体震打方式，声波产生的独特的高阶振动，能使灰垢相对极板发生大幅度位错和折断破碎而脱落，而且没有清灰死角，配合电动震打，清灰效果极好。独特的芒刺形状，不需震打清灰装置，有效防止阴极系统因震打而损坏。6高可靠性DCY型高压静电除尘器能在多水汽、高湿度环境下正常运行，不产生高压爬电、短路现象，由于阳极板不易积灰，清灰效果好，这就避免了阳极板由于积灰而使高压电场间距减小而产生击穿短路，其次水汽本质上和粉尘导电性类似，在电场作用下会聚集到阳极板上，因此本除尘器本身有除雾的功能，另外高压瓷瓶采用了绝缘材料制作的防护罩套，防止了残余粉尘污染瓷瓶，专用的加热去湿器以及独特的气封保护使高压瓷瓶长期保持洁净干
14、燥，避免了高压瓷瓶因污染潮湿而爬电短路。7高安全性电除尘器对防止煤粉自燃采取了一系列安全保障措施，包括阳极板防积灰、防堵塞、温度及可燃气体自动监测报警、自动换气、自动喷水灭火等安全保障系统，可以保证设备在高挥发份燃煤环境下安全运行。 8抽风管垂直布置，有效防止煤份在抽风管内沉积堵塞DCY型高压静电除尘器采用独特的抽风口无水平段垂布置方式，有效防止煤粉在抽风管内沉积堵塞，消除了水浴除尘和布袋除尘器抽风管线过长并有弯曲和水平布置产生的问题。 9先进的PLC程序控制技术整体控制包括高压脉冲电源的启停、风机启停、声波清灰时序控制、设备异动报警等功能都由可靠的工业PLC来实现，还具备和输煤程控系统兼容和
15、信息交换的功能。10设备简洁，适合用作煤仓间卸煤口除尘DCY型高压静电除尘器由于设备简洁，单台重量最小为3吨，非常适合用作煤仓间卸煤口除尘，其高除尘效率，低维护量的特点足以取代布袋除尘器而发挥显著除尘效果。第二章 DCY系列电除尘器的结构DCY系列电除尘器本体主要结构包括：阳极系统、阴极系统、阳极系统振打装置、进出口喇叭、气流均布装置、高压进线装置、壳体、灰斗等。如下图2所示。 图2 DCY系列电除尘器本体结构示意图1灰斗 2支架 3壳体 4检修门5进口喇叭 6气流分布板 7阳极 8阴极9振打器 10出口喇叭 11进线瓷瓶室 12爬梯栏杆一、 壳体DCY系列电除尘器壳体主要由立柱、侧板、上盖板
16、、防爆门、检修门等组成，如下图2-1所示。 图2 -1 DCY系列电除尘器壳体示意图1侧板 2检修门 3侧板加强筋 4支柱5上盖板角铁法兰 6上盖板 7上盖板加强筋8进线瓷瓶室 它是电除尘器的工作室，里面容纳阴、阳极系统。因此，必须具有足够的强度、稳定性，以及良好的密封性能。为避免气流短路而降低除尘效率，壳体还设有侧部阻流板。二、阳极系统 阳极系统是电除尘器的主要部件之一。DCY系列电除尘器阳极板系统由阳极板、阳极框架、支撑弹簧及下联接片组成。 图2 -2 阳极板排 图2 -3 阳极框架1连接片 2阳极板 3支撑弹簧 4阳极框DCY系列电除尘器阳极板排主要由极板组合、阳极框架、支撑弹簧、连接片
17、构成。阳极板采用防腐性能好的热镀锌板轧制而成，腹部为平板，两侧纵向轧有防风沟，刚性较好，有利于顶部振打加速度的传递。每个极板组合，用4块板构成。阳极板采用上吊下垂方式悬挂，上部通过螺栓紧固在阳极框架上，允许阳极板在热胀冷缩时上下自由伸缩。阳极板采用顶侧部振打清灰，振打器设置于壳体之外，振打力通过阳极框架传递到阳极板，并通过弹簧与壳体隔离，防止损坏壳体。三、阴极系统 阴极系统是电除尘器的另一个主要部件。DCY型电除尘器的阴极系统由电晕线、上下阴极吊架、阴极悬挂系统组成。电晕线与上下阴极吊架组成阴极框架。阴极悬吊系统由：承压绝缘子、支承盖、支承螺母、悬吊丝杆组成。 由于采用极薄（0.2mm）不锈钢
18、芒刺片，阴极不积灰，无须振打，这样大大提高承压绝缘子和芒刺极的使用寿命，减少因阴极引起的故障。 瓷瓶室内部设有电加热环，保证瓷瓶室内温度一般高于烟气露点温度25，以保证绝缘子表面不结露、不爬电。 图2 -4 阴极系统示意图1下吊架 2接头 3电晕线 4防摆架5水平调节线 6上吊架 7丝杆 8加热环9承压绝缘子 10支承盖 11瓷瓶室 四、进、出口喇叭 DCY 型电除尘器进出气口为喇叭结构，根据布置空间可变形为多种形式，常用的是水平进（出）气形式。 图2 -5 进出气喇叭口示意图五、灰斗 灰斗为圆角锥台式结构，下部与电动液压卸灰阀连接。电除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸灰阀送走。实际使用中由于
19、排灰不畅影响设备正常运行的情况时有发生，因此，灰斗的设计应注意以下问题：1 必须具有一定的容量；2 斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60，斗壁交角处做成圆角，避免挂灰。 第三章 DCY系列电除尘器的安装 由于电除尘器的体积大，重量重，受运输条件限制，无法整体运输，故只能制成零部件出厂，运抵现场后，再有专业安装单位进行组合拼装成整机。电除尘器现场组合安装，不仅工作量大，工期长，而且安装质量密切关系着电除尘器能否达到预期设计效果，能否保证安全、可靠高效地运行。所以安装单位在安装过程必须严格按图纸要求和有关技术规范进行安装、检查、调试，并经供方技术人员检验合格后方可投入运行。第四章 DCY系列
20、电除尘器的运行一、运行前准备工作一台电除尘器经过安装、调试后运行或者设备进行大修后重新投运，应具备以下投运条件。1技术要求A、要求完成有关试验项目并经分步验收合格，再将有关资料存入设备档案。对新投运设备应有电除尘器本体安装检查记录、电除尘器安装整体验收报告运行一段时间（按协议中规定）后的电除尘器性能测试报告等，对大修后设备应有阴、阳极间距调整前后测量记录、电场及供电装置绝缘记录、电场空载升压试验，负载试运行的V-I特性调试，变压器耐压试验，高压电缆耐压试验。B、要做好辅助设备、设施的验收。辅助设备包括振打时控装置，排灰装置，加热装置、通讯照明设备等。若有CO测试仪也应进行可靠性试验。2环境及安
21、全要求在投运前，要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整，照明充足，各传动机构外面有护罩或挡板，安全标志要清晰，电气安全联锁要完好，控制室应有降温、防尘防火措施。3人员培训对电除尘器运行岗位任职要求具体有以下几点：a）应有三个月以上工作经历；b）应有技术学校毕业或同等学历，经技术培训合格；c）应有一定熟悉本岗位的实际技能。4技术资料及器具准备a）工具的准备：应配备机修人员常规维修器具和常规电工工具；b）备品备件及消耗性材料的准备；c）技术资料与台帐的准备，应有全套完整的机务与电气图纸，常用的设备图纸、资料、说明书等。还要准备设备运行规程、值班记录本、运行日报表、巡回检查卡、开停
22、机操作卡、工作票登记本等运行所需台帐，报表，记录表。二、设备投运前检查设备安装调试好后，正式投运之前或大修后进入投运之前，或长期不用，重新使用之前都需要作如下检查：1、电除尘器壳体内绝缘子箱内确无杂物，各入孔门均已关闭严密；2、各传动机构完好，转动灵活。润滑点均有足够的润滑油；3、检查各部位接地装置均应完好无损；4、对电源装置作如下检查：（1）将空气开关，QF0位于“断开”位置；（2）检查各断路器是否良好，有无松动；（3）检查各印刷电路板插件是否插紧，检查元件有无脱落；（4）用2500V摇表检查变压器高压端对地（反向时）及低压端对地时的绝缘电阻值。变压器高压端对地电阻应大于1000M。（5）检
23、查高压硅整流变压器无漏油现象。5、检查所要投入的控制开关板、报警、指示、信号系统是否正常，保护装置功能完好。6、确认工作人员已全部从电除尘器本体内撤离。7、检查烟气易燃、易爆物质浓度、烟气温度是否符合设计要求。三、设备投运前试运行1振打装置的试运行（1）启动振打装置，使之连续运行5分钟，检查装置运行是否正常，锤头敲击在振打杆的中心位置，螺栓无松动；（2）按振打周期作一周期的振打试验，检查振打程序工作是否达到设计要求。2保温箱加热系统的试运行接通保温内的电加热器，数十分钟后，至瓷瓶保温室用手触摸有温度，工作正常。四、设备的启动当手动合上所有的空气开关后，设备的启动分为自动和手动一般采用自动方式。
24、A、自动1合上空气开关后，控制柜的液晶屏亮，开始初始化，显示开发及制造商，最后显示除尘设备为“停止”状态，电压电流为零。2远方输入除尘器启动信号，除尘器按程序启动，直到完成启动。（程序启动的流程图见附图）B、手动1合上空气开关后，控制柜的液晶屏亮，开始初始化，显示开发及制造商，最后显示除尘设备为“停止”状态，电压电流为零。2投入保温室加热器，（拨码拨至“02”，按“开”按钮。），提高保温室温度，烘干瓷瓶表面的结露。3根据集控室运行需要，选择好风阀（电动挡板），（拨码拨至“05”，“06”，“07”，按“开”或“关”按钮，选择风道），使之对应所要运行的皮带。4IGBT电源合闸，（拨码拨至“00”
25、，按“开”按钮，KM3吸合）。5投入高压的定功率运行（拨码拨至“08”，按“开”按钮），小功率烘干瓷瓶，负高压软起，注意观察二次电压电流上升的情况，当电压超过20KV，电流超过10mA时，控制模块会给出一个可以投入恒电流运行的信号。若5分钟后，未达到上述状态，则报警灯亮。6当电压20KV,电流10mA稳定运行5分钟后，投入恒电流运行。（先关闭定功率运行，拨码拨至“08”，按“关”按钮，再投入恒电流运行，拨码拨至“09”，按“开”按钮），软起至设定的电流。7开启风机（拨码拨至“01”，按“开”按钮）。至此完成手动的启动。五、设备运行操作当班专责人员应按下列内容进行监视和记录：1严格监视供电装置的
26、整流电流、电压。2监视高压硅整流变压器无异常声音，高压输出无异常放电现象。3各保温箱加热工作正常。4控制柜上各控制装置工作正常。5了解排灰系统工作情况。6正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往故障点，分析原因，联系处理。7每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。六、设备停机正常情况下，除尘器自动运行，在远方输入皮带机停用信号时自动执行停机程序。手动时：1接到停电除尘器通知后，关停风机（拨码拨至“01”，按“关”按钮）。2关闭IGBT电源（拨码拨至“00”，按“关”按钮，
27、KM3脱开），观察电压电流下降情况，当电压电流下降为零时，说明电容的电量已完全放光，此时可以停止恒电流运行（拨码拨至“09”，按“关”按钮）。3打开卸灰阀（拨码拨至“04”，按“开”按钮），联锁开启水冲洗阀。4打开振打器（拨码拨至“03”，按“开”按钮）。512分钟后，关闭振打器（拨码拨至“03”，按“关”按钮）。6待灰排净后，关闭卸灰阀（拨码拨至“04”，按“关”按钮），延时1分钟，联锁关闭水冲洗阀。7关闭加热器（拨码拨至“02”，按“关”按钮）。至此不论自动状态或手动状态，设备处于热备用状态。断开所有的空气开关，则设备处于冷备用状态。注意：设备处于自动热备用状态时，会启动风机定时抽风。 第
28、五章 维护与保养 严格维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期高效安全可靠运行的保障。现将DCY系列电除尘器电气检修保养制度和检修规程介绍如下：一、DCY系列电除尘器的维护保养A、 电除尘器的定期维护：定期维护项目周期高压控制柜IGBT模块冷却风机转动部分加润滑油。振打器固定螺母是否松动，须加固。入孔门机械联锁机械转动部位加油，检查、调整。三个月一个月六个月检查振打工作程序是否正常，设定时间是否准确。三个月检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件。一年整流变压器及阻尼电阻a) 工作接地线检查，要求与接地体连接电阻0.1。b) 阻尼电阻连接点检查、处理。c) 进线接头检查、处理。d)
29、瓷件擦拭。e) 检查更换整流变压器呼吸器的干燥剂。f) 变压器油位检查及补充。六个月常用易耗品如熔断器、指示灯、润滑油等的清点、补充。一个月B、 除尘器的停机保养I. 待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停用时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。II. 定期对电场进行通风保养，以防金属构件锈蚀。III. 定期检查转动部件，防止锈涩。C、 电除尘器的特别维护、保养项目 1，电除尘器运行2500h后，可按照电除尘器有关技术标准，进行下列项目的测定： a,电除尘器除尘效率 b,电除尘器除尘风量 c,电除尘器漏风率 2，新投运的电除尘器第一次停机检修时，要注意以下几点，以
30、便及时采取措施避免安装遗留的缺陷使设备的故障扩大，对设备今后的正常运行带来威胁；1) 电除尘器顶部保温箱的绝缘子可能会因安装、设备质量等非运行原因在投运后不久出现裂纹，应全面细致检查；2) 对电场内极板板排、极排、框架结构等处的连接进行检查，发现松动、脱焊、脱落的，应按有关技术要求进行坚固、点焊和加强焊接等处理；3) 注意极板下部的膨胀情况，是否有受阻造成变形现象；4) 观察阳极板排限位装置、导向板脱落等情况；5) 检查入孔门密封，有问题及时更换处理。D、 电除尘器其他保养项目 楼梯、平台、除尘器外壳等以及其他容易锈蚀的裸露外表面，应定期刷漆，以免锈蚀。二、DCY系列电除尘器的大修项目1、 D
31、CY系列电除尘器的大修周期为4年。2、 总的准备工作检修项目工艺方法及注意事项质量标准一、编制检修计划查看电除尘器停运前各电场参数（二次电压、电流、投用率等），设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修，通过深入分析各项资料，编制大修计划：A， 编制检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各配合情况；B， 制定项目的技术措施和安全措施细则。计划由技术部门批准，安全措施由安监部门审定。二、做好物资准备及场地布置物资准备工作包括材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准备。安全用具需安全员检查，电场内部照明使用手电筒或12V行灯，在入孔门外有专人监护。三、准备有关技术记录表格有极距测量
32、记录表格、电场空载通电升压试验记录卡，以及必要的其他项目。四、做好安全措施 严格按照有关安全工作规定办好各种工作票，完成各项安全措施。经工作许可人及检修负责人共同在现场验收合格。3、 机械部分的大修项目检修项目工艺方法及注意事项质量标准一、电场本体清扫1、 停电前先关闭进气电动阀2、 清灰前检查：a) 初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；b) 极板变曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。3、 清灰：a) 电场内部清灰包括阴、阳极、灰斗、进出口及壳体内壁上的积灰；b) 清灰时要自上而下。清灰人员的工具等不要掉入灰斗中；c) 灰斗堵灰时，用清灰杆捅或
33、开启冲灰水并手动开启卸灰阀，使灰尽量以正常渠道排放；d) 采用清水冲洗电场后，打开所有入孔门凉干，也可以用风机抽风吹干。清理部件表面积灰并干燥，便于检查、检修，防止设备腐蚀。二、阳极板检修1、 阳极板完好性检查：a) 用目测或拉线法检查阳极板变形情况；b) 检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予以清除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予以更换。2、 阳极板排完好检查：a) 检查阳极板排连接板焊接是否脱落，并予以处理。补焊时宜采用直流焊机以减少板排平面度的影响；b) 检查极板定位板、阳极框架矩形管是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正；c) 检查阳极板下部左右无卡涩
34、、搁住现象；d) 整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。3、 阳极板同极距检测；每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量极距，间距测量可选在每排极板出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高度明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备档案。板排组合良好，无连接板脱开或脱焊情况,左右活动间隙能略微活动,左右两边应光滑无台阶。检修项目工艺方法及注意事项质量标准二、阳极板检修4、 极板的整体调整a) 同极距的调整：当弯曲变形较大，可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校整。敲击点应在极板二侧边，严
35、禁敲击极板的工作面；当变形过大校正困难无法保证周极距允许范围内时应予以更换；b) 当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要做好准备，编制较为详细的检修方案；c) 新换阳极每块极板应按制造厂规定进行测度，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原来排列方式。更换板排的其它有关注意事项参照安装部分有关章节。表格记录清楚，数据不仿造三、阳打振打装置1、结合阳极板积灰检查情况，找出振打明显不足的电场与阳极板排，作重点检查处理。2、检查振动器的四根固定螺杆是否松动、脱落。3、检查振打器线接头是否存在裸露破皮现象。见安装部件有关章节四、阴极悬
36、挂装置、框架及极线检修1、阴极悬挂装置检查检修a、 检查各个承压绝缘子是否垂直放置。b、 检查阴极吊梁各个吊点之间是否在同一水平面，存在误差时调整索具螺旋扣使吊点保持水平。c、 用清洁干燥软布檫拭承压绝缘子，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的承压绝缘子。绝缘部件更换前应先进行耐压试练。更换承压绝缘部件时，必须有相应的固定措施，用临时挂钩将吊点稳妥转移到临时支撑点，要保证各个吊点受力均匀。更换调整整个吊点保持水平。d、 检查框架吊杆顶部螺母有无松动、移动，绝缘子两头定位元件是否脱落。2、框架的检修a、 检修阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。b、 检查框架局部变形
37、、脱焊，开裂等情况产进行调整与加强处理支承绝缘子无机械损伤及绝缘破坏情况新换高压绝缘部件试验标准：1.5倍电场额定电压的交流耐压：1分钟应不击穿检修项目工艺方法及注意事项质量标准四、阴极悬挂装置、框架及极线检修3、极线检修a、全面检查阴极线的固定状况，阴极线是否脱落、断线，找出故障原因予以处理。当掉线在人手无法触及的部位时，在不影响框架结构（如强度下降，产生变形）且保证异极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺要打光，无法焊接时应将该极线取下，断线部分残余应取下，找到断线的原因（如机械损伤或电蚀或锈蚀等）并采取相应措施。检查各种不同类型的阴极线的性能状态并作好记录，作为对设备的运行状况、性能进行全面分
38、极的资料。除极线脱落、断线及积灰情况外，重点在：芒刺线放电尖端钝化，结球及芒刺脱落，两尖端距离调整情况。b、换阴极线 选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好，有弯曲的进行校正处理，使之符合制造厂规定的要求。阴极线无断线、脱落情况，电场异板距得到保证，阴极线放电性能良好。4、异极距检测与调整a、 异极距检测应在框架检测修完毕，阳极板排的同极距调整至正常范围后进行。对那些经过调整都到达的异极距，作调整标记并将调整前、后的数据记入设备档案。b、 测点布置为了工作方便，一般分别在每个电场的进、出口侧的第一根线极上布置测量点。c、 按照测点布置情况自制测量表格，记录中应包含以下内容：电场名称
39、、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、测量时间及测量数据。每次大修时测量的位置尽量对应，以便于分析对照。d、 按照标准要求进行同极距、框架及极线检修校正的电场，理论上已能保证异极距在标准范围之内，但实际中有时可能因工作量大、工期紧、检测手段与检修方法不足及设备以老化等综合因数，没有做到将同极距、框架及极线都完全保证在正常范围，此时必须进行局部的调整，以保证所有异极距的测量点都在标准之内。阴、阳极之间其它部位须通过有经验人员的目测及特制T型通过，对个别针刺线，可适当改变针刺的偏向及两尖之间的距离来调整，但这样调整要从严掌握不宜超过总数2%，否则将因放电中心的改变而使其失去与极板之间的最佳组合，影
40、响极线的放电性能。数据记录清晰，测量仔细准确，数据不得仿造。检修项目工艺方法及注意事项质量标准五、灰斗及卸灰装置检修1、灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄露、焊缝的裂纹的气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积。灰斗内壁无泄露点，无容易滞留的疤点。2、检查灰斗四角光滑无死角无积灰。灰斗四角光滑无死角。灰斗不变形，支撑结构牢固。3、灰斗底部灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。落灰管畅通，无泄漏点。4、卸灰装置检修检查卸灰阀壳体是否有裂纹、缺损等现象；翻板轴承是否灵活；油缸电机是否有漏油现象。卸灰阀无卡涩及灰自流情况，油缸
41、电机性能良好。六、壳体及外围设备，进出口喇叭检修1、壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊，必要时用煤油渗透法观察泄漏点。检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时应查明原因进行校正。壳体内壁无泄漏、腐蚀，内壁平直。2、检查各入孔门的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。入孔门上的“高压危险”标志应齐全、清晰。入孔门不泄漏、安全标志完备。3、检查并记录进、出口内壁及支撑件腐蚀情况，在磨损严重部位，增加耐磨衬件。对渗水、漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支撑件予以更换。进、出口喇叭无变形，泄漏，过度磨损。4、对楼梯、平台、栏杆进行修整及防锈保养。七、冲灰水系统检修1
42、、冲水管路及阀门、滤网检修 检修泄漏的管路、阀门、法兰结合处，更换腐蚀严重的管路，更换关闭不严密的隔离阀及不能正常开启与调节的调节阀。易堵塞的冲灰管路应装设滤网。对滤网进行清洗，更换失效的滤网。阀门操作灵活，隔绝及调节性能良好，阀门及管路无泄漏、管壁腐蚀量达到壁厚1/2时要更换。对容易腐蚀的管路（如使用海水）应使用耐腐蚀材料以确保冲灰水系统的可靠性。滤网无堵塞与失去过滤作用。2、灰沟检修 清除灰沟内的积灰与杂物。检查灰沟喷嘴的激流性能，疏通或更换失去激流作用的喷嘴。破碎、断裂、锈烂的盖板予以整理更换。灰沟畅通，无杂物沉积吸附。沟底完整，激流喷嘴充分发挥作用。盖板齐全。八、加热系统检修检查加热环
43、变形、腐蚀、积灰、堵塞情况。加热系统正常4、电气部分的大修项目检修项目工艺方法及注意事项质量标准一、整流变压检修1、 器外观检查处理用软布清拭变压器外壳的灰尘及污垢，检查外壳的油漆是否脱离，外壳是否锈蚀，并进行处理。用软布清拭各瓷件表面，检查有无破损及放电痕迹。油位过低应按照制造厂规定的变压器油牌加入，不同牌号不能混用，一般温暖的南方多采用#10或#25变压器，较冷地区使用#25变压器油，高寒地区使用#45变压器油，发现渗漏油，应查明渗漏点及渗漏原因，紧固螺栓或更换密封橡胶垫，要重点检查低压进线套管处因导电杆过热的渗漏油的情况2、 整流器吊芯检查处理凡经过长途运输、出厂时间超过半年以上及当整流
44、变压器出现异常情况（如溢油、运行中发热严重、受过大电流冲击、油异常声响，油耐压试验不合格、色谱分析中总烃含量超标等）时需进行吊芯检查。运行十年以上的整流变压器可选择性检查或全部进行一次吊芯检查。其它情况一般不作吊芯检查。低位布置整流变压器吊芯检查时，室内应保持干燥，高位布置时，应选择在晴朗天气进行，并采取可靠的防风、防尘等措施；吊芯时要严防工具、杂物掉入油箱。吊芯检查时环境温度不宜低于0，吊芯检查前准备应充分，器身暴露大气时间不宜超过四个小时，计时范围为器身起吊或放油到器身吊入油箱或注油开始。起吊器身的吊环不能用来吊整台变压器。高压引出线用导线连接的在拆线时应将油位降低到连接点以下。起吊过程中要有专人指挥，专人监护，器身不能与外壳及其它坚硬物体相碰，起吊完毕应将器身稳定。吊芯检查时拆除整流变压器接线盒的各输入输出引线并做好标记，以便结束后恢复原接线。a、 磁路检查处理。检查磁路中各紧固部件是否松动（特别是在运行中出现异常声响时），紧固时注意不要损伤绝缘部位。铁芯是否因短路产生涡流而发热严重，表面有