《第八章钢加过程精度控制冷热加工优秀PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第八章钢加过程精度控制冷热加工优秀PPT.ppt（35页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第八章钢加过程精度控制冷第八章钢加过程精度控制冷热加工热加工第一页，本课件共有35页目目 录录逆直线弯曲槽型板加工条形板加工单曲度板加工板材热弯（样箱、活络胎架的使用）第二页，本课件共有35页一、逆直线弯曲一、逆直线弯曲1、型钢逆直线划制型钢逆直线划制 根据逆直线加工图尺寸划出标记点，并敲好根据逆直线加工图尺寸划出标记点，并敲好样冲，根据样冲点连成光滑的曲线。样冲，根据样冲点连成光滑的曲线。2型钢的弯曲型钢的弯曲 利用肋骨冷弯机对划好逆直线的型材进行逐段利用肋骨冷弯机对划好逆直线的型材进行逐段弯曲，并用拉直线的方法实时检验到位情况。弯曲，并用拉直线的方法实时检验到位情况。部件加工成型到位后，再
2、次进行整体检验部件加工成型到位后，再次进行整体检验。第三页，本课件共有35页u检验标准：检验标准：检验检验内容内容检验项目检验项目 图示图示精度要求精度要求（标准值）（标准值）控制部门控制部门 备备 注注型型钢钢弯弯曲曲逆直线度逆直线度H1.0/1m2.0/10m 钢加车间钢加车间精管部精管部第四页，本课件共有35页 操作员对加工的产品操作员对加工的产品100%进行检验，进行检验，填写精度控制表（表填写精度控制表（表1）。）。精管部测控员对完工产品进行抽检，每精管部测控员对完工产品进行抽检，每周周10根，填写精度控制表（表根，填写精度控制表（表1）。）。现场测量设备和工具：粉线、现场测量设备和
3、工具：粉线、150mm钢钢皮尺、皮尺、5m钢卷尺。钢卷尺。u检验要求：检验要求：第五页，本课件共有35页u管理要求：管理要求：u现场测量表格挂在施工现场，便于测控现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。员检查。u一周测量数据在本周六提交精管部。一周测量数据在本周六提交精管部。第六页，本课件共有35页型钢弯曲现场检验表格型钢弯曲现场检验表格第七页，本课件共有35页二、槽型板加工精度控制二、槽型板加工精度控制模板的精度调整和检验模板的精度调整和检验 活络样板需根据设计所提供的调整数据活络样板需根据设计所提供的调整数据进行调整，测控员随机抽检。进行调整，测控员随机抽检。活络样板的钢带不允许有褶皱出
4、现，不活络样板的钢带不允许有褶皱出现，不合格及时更换或修复。合格及时更换或修复。非活络样板不应有明显磨损现象，应定非活络样板不应有明显磨损现象，应定期进行检验。期进行检验。第八页，本课件共有35页槽型舱壁精度控制槽型舱壁精度控制u槽型板划线前需根据端头开方堪划出中槽型板划线前需根据端头开方堪划出中心线，同时划出转圆弧切线并在两端头心线，同时划出转圆弧切线并在两端头敲设洋铳点。敲设洋铳点。u槽型舱壁弯曲检验，舱壁折弯过程中应槽型舱壁弯曲检验，舱壁折弯过程中应实时检验，弯曲应达到一定的过弯量。实时检验，弯曲应达到一定的过弯量。弯曲结束后用样板进行检验，两端头必弯曲结束后用样板进行检验，两端头必须检
5、验，中间区域均匀分布检查须检验，中间区域均匀分布检查2点。测点。测量表记录两端数据和中间偏差数据。量表记录两端数据和中间偏差数据。u检验切线到边缘的距离偏差。检验切线到边缘的距离偏差。第九页，本课件共有35页检验标准：检验标准：检验检验内容内容检验项检验项目目 图示图示控制点控制点精度要求精度要求（标准值）（标准值）控制部门控制部门槽槽型型舱舱壁壁弯曲检弯曲检验验折边宽度折边宽度偏差偏差B与样板的与样板的贴合度贴合度h 3.03.0钢加车间钢加车间精管部精管部第十页，本课件共有35页检验要求检验要求 操作人员对弯板操作人员对弯板100%检验检验 精控员抽检每周抽检精控员抽检每周抽检20块块 测
6、量后填写精度检测表（表测量后填写精度检测表（表6.1）现场测量设备和工具；塞尺、样板、现场测量设备和工具；塞尺、样板、150mm钢皮尺、钢皮尺、5m钢卷尺。钢卷尺。第十一页，本课件共有35页管理要求：管理要求：堆放时角度大的放下面，角度小的放上堆放时角度大的放下面，角度小的放上面，叠加要分类面，叠加要分类 不允许超过不允许超过 15 块，禁止块，禁止反扣板片。反扣板片。现场测量表格挂在施工现场，便于测控现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。员检查。一周测量数据在本周六提交精管部。一周测量数据在本周六提交精管部。第十二页，本课件共有35页槽型板加工自检记录表槽型板加工自检记录表第十三页，本课
7、件共有35页三、条形板加工三、条形板加工根据图纸要求进行划制或检验转圆弧切根据图纸要求进行划制或检验转圆弧切线点。线点。条形板弯曲检验，弯曲过程中选择相应条形板弯曲检验，弯曲过程中选择相应样板实时检验，弯曲应达到一定的过弯样板实时检验，弯曲应达到一定的过弯量。弯曲结束后用样板再进行检验，样量。弯曲结束后用样板再进行检验，样板的检验基准线与切线位置必须重合检板的检验基准线与切线位置必须重合检验两贴点的间隙，和中间区域间隙。测验两贴点的间隙，和中间区域间隙。测量记录检验切线点的位置间隙偏差数据量记录检验切线点的位置间隙偏差数据和中间最大间隙偏差数据。和中间最大间隙偏差数据。第十四页，本课件共有35
8、页检验标准：检验标准：检验检验内容内容检验项检验项目目 图示图示控制点控制点精度要求精度要求（标准值）（标准值）控制部门控制部门条条形形板板弯弯曲曲弯曲检弯曲检验验切线点位切线点位置间隙置间隙h1、h2 与样板的与样板的最大间隙最大间隙h3 2.02.0 钢加车间钢加车间精管部精管部第十五页，本课件共有35页 操作人员对弯板操作人员对弯板100%检验检验 测控员抽检每周抽检测控员抽检每周抽检10块块 测量后填写精度检测表（表测量后填写精度检测表（表6.2）现场测量设备和工具：塞尺、样板、现场测量设备和工具：塞尺、样板、150mm钢皮尺、钢皮尺、5m钢卷尺。钢卷尺。检验要求检验要求第十六页，本课
9、件共有35页管理要求：管理要求：线型大的放上面，线型小的放下面，叠线型大的放上面，线型小的放下面，叠加不允许超过加不允许超过10块。禁止反扣板片。块。禁止反扣板片。现场测量表格挂在施工现场，便于测控现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。员检查。一周测量数据在周六提交精管部（统计一周测量数据在周六提交精管部（统计周期周六到周五）。周期周六到周五）。第十七页，本课件共有35页条形板加工自检记录表条形板加工自检记录表第十八页，本课件共有35页四、其它冷弯单曲度板检验四、其它冷弯单曲度板检验检验方法检验方法 板材弯曲结束，选用适用的样板沿肋位板材弯曲结束，选用适用的样板沿肋位线方向进行检验。线方向
10、进行检验。检验样板与板材之间的间隙。检验样板与板材之间的间隙。每块板材端头和每当肋位位置全部检验，每块板材端头和每当肋位位置全部检验，记录两端头的数据和中间记录两端头的数据和中间2档肋位的最大档肋位的最大偏差，检验后填写抽检表。偏差，检验后填写抽检表。第十九页，本课件共有35页检验标准：检验标准：检验检验内容内容检验项检验项目目 图示图示控制点控制点精度要求精度要求（标准值）（标准值）控制部门控制部门板板材材弯弯曲曲弯曲检弯曲检验验与样板与样板的贴合的贴合度度h 3.0 钢加车间钢加车间精管部精管部第二十页，本课件共有35页检验要求检验要求 操作人员对弯板100%检验 测控员抽检每周抽检10块
11、 测量后填写精度检测表（表6.3）现场测量设备和工具：塞尺、样板、150mm钢皮尺、5m钢卷尺。第二十一页，本课件共有35页管理要求：管理要求：堆放时弧度大的放上面，弧度小的放下面，叠加分类不允许超过 10 块块，禁止反扣板片。现场测量表格挂在施工现场，便于精控员检查。一周测量数据在本周六提交精管部。第二十二页，本课件共有35页单曲度板加工自检记录表单曲度板加工自检记录表第二十三页，本课件共有35页六、板材热弯六、板材热弯(样箱的加工样箱的加工)样板、样箱管理样板、样箱管理 活络样板需根据设计所提供的调整数据活络样板需根据设计所提供的调整数据进行调整，测控员随机抽检。进行调整，测控员随机抽检。
12、活络样板的钢带不允许有褶皱出现，不活络样板的钢带不允许有褶皱出现，不合格及时更换或修复。合格及时更换或修复。样箱每样箱每3条船送检一次，使用过程中出条船送检一次，使用过程中出现损坏应及时送修。送检后填写木质样现损坏应及时送修。送检后填写木质样板、板、第二十四页，本课件共有35页板材热弯检验方法板材热弯检验方法 选用适用的样板沿肋位线方向进行检验。选用适用的样板沿肋位线方向进行检验。检验样板与板材之间的间隙。检验样板与板材之间的间隙。每块板材端头和每当肋位位置全部检验，检验后每块板材端头和每当肋位位置全部检验，检验后填写最大偏差值。填写最大偏差值。纵向弯曲可使用样板或拉线的方法进行检验纵向弯曲可
13、使用样板或拉线的方法进行检验 使用样箱检验的，测量样箱和板材之间的最大偏使用样箱检验的，测量样箱和板材之间的最大偏差值，并根据样箱划出边界线。差值，并根据样箱划出边界线。热弯板边缘不允许有木耳边出现。热弯板边缘不允许有木耳边出现。第二十五页，本课件共有35页检验标准：检验标准：检验检验内容内容检验检验项目项目 图示图示控制点控制点精度要求（标精度要求（标准值）准值）控制控制部门部门板板材材弯弯曲曲弯曲弯曲检验检验与横向样板的贴合度h1与纵向样板的贴合度h2样板基准与拉线之间偏差h与样箱之间的偏差 h1 3.03.02.03.0 钢加车钢加车间间精管部精管部第二十六页，本课件共有35页检验要求检
14、验要求 操作人员对弯板操作人员对弯板100%检验检验 测控员对双曲度板测控员对双曲度板100%检验确认。检验确认。测量后填写精度检测表（表测量后填写精度检测表（表6.5）现场测量设备和工具：塞尺、样板、现场测量设备和工具：塞尺、样板、150mm钢皮尺、钢皮尺、5m钢卷尺钢卷尺。第二十七页，本课件共有35页管理要求：管理要求：堆放时线型大的放上面，线型小的放下堆放时线型大的放上面，线型小的放下面，叠加不允许超过面，叠加不允许超过 3 块，禁止反扣板块，禁止反扣板片。片。现场测量表格挂在施工现场，便于测控现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。员检查。一周测量数据在周六提交精管部。一周测量数据在
15、周六提交精管部。第二十八页，本课件共有35页样箱检验自检记录表样箱检验自检记录表第二十九页，本课件共有35页七、板材热弯（活络胎架加工）七、板材热弯（活络胎架加工）双双曲度板上胎加工检验方法：曲度板上胎加工检验方法：n 活络胎架数据的设置必须与图纸相符活络胎架数据的设置必须与图纸相符.n地垄位置板片端头的定位点需根据胎架网格线堪划地垄位置板片端头的定位点需根据胎架网格线堪划,(必须将必须将“十十”点堪划清晰）点堪划清晰）n确认外板的上、下口，艏、尾方向及余料的标记是否齐确认外板的上、下口，艏、尾方向及余料的标记是否齐全。全。n 外板上胎后：高度方向以上口为基准、长度方向以无外板上胎后：高度方向
16、以上口为基准、长度方向以无余料端为基准进行定位，在热加工过程中，会出现板余料端为基准进行定位，在热加工过程中，会出现板片收缩移动的现象，所以需实时检验板片端头与地垄片收缩移动的现象，所以需实时检验板片端头与地垄位置定位点吻合情况。位置定位点吻合情况。n完工检查前：需确保板片端头与地垄位置的基准点偏差值。完工检查前：需确保板片端头与地垄位置的基准点偏差值。n检验外板与胎架之间的间隙。检验外板与胎架之间的间隙。n热弯板边缘不允许有木耳边出现。热弯板边缘不允许有木耳边出现。第三十页，本课件共有35页检验标准：检验标准：检验检验内容内容检验检验项目项目 检验内容检验内容精度要求（标精度要求（标准值）准
17、值）控制控制部门部门板板材材热热弯弯弯曲弯曲检验检验活络胎架数据的设置活络胎架数据的设置板片端头与地垄位置定位点的偏差板片端头与地垄位置定位点的偏差外板与胎架之间的间隙外板与胎架之间的间隙 3.03.06.0 钢加车钢加车间间精管部精管部第三十一页，本课件共有35页检验要求检验要求 操作人员对弯板操作人员对弯板100%检验检验 测控员对双曲度板测控员对双曲度板100%检验确认。检验确认。测量后填写精度检测表（表测量后填写精度检测表（表6.6）现场测量设备和工具：塞尺、样板、现场测量设备和工具：塞尺、样板、150mm钢皮尺、钢皮尺、5m钢卷尺。钢卷尺。第三十二页，本课件共有35页管理要求：管理要求：堆放时线型大的放上面，线型小的放下堆放时线型大的放上面，线型小的放下面，叠加不允许超过面，叠加不允许超过 3 块，禁止反扣板块，禁止反扣板片。片。现场测量表格挂在施工现场，便于测控现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。员检查。一周测量数据在周六提交精管部。一周测量数据在周六提交精管部。第三十三页，本课件共有35页板材弯曲（活络胎架）自检记录表板材弯曲（活络胎架）自检记录表第三十四页，本课件共有35页第三十五页，本课件共有35页