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1、技术经验交流 加气砼砌块砖在高层建筑中的应用随着墙材革新工作的不断推进,蒸压加气砼砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用,作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材,蒸压加气砼砌块的应用有着良好的发展前景。但现实情况是:由于材料本身材料干缩性大,造成墙体施工后抹灰层开裂、空鼓情况严重,因此,必须在施工上采取一些防范技术措施。 一、砌筑工程施工 (一)砌筑工程施工种类 砌筑工程施工包括砌石施工和砌砖与砌块施工两种。 1.砌石施工 砌石施工包括石墙与毛石基础的施工。 (1)石墙施工:石墙施工要求:复查尺寸一划出墙的里外边线一挂线一上下石块相互搭缝一墙顶平齐、墙角方整,水泥砂浆抹顶找平。石墙每天砌高不应
2、超过1.2m。 (2)毛石基础施工:毛石基础施工要求:灰缝厚度一般为2030mm,不宜用混合砂浆。清洗表面一接缝错开100mm以上,为保证粘结性和砂浆充灌,毛石应粗糙面相贴。 2.砌砖与砌块施工 (1)砖墙砌筑基本要求:横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接搓可靠。 (2)砌砖工艺:抄平放线一摆砖一立皮数杆一盘角、挂线一砌筑、勾缝。 (3)砌块排列原则:多用主规格的砌块,错缝搭接、咬搓砌筑、分散镶砖。 (4)砌块砌筑工序:铺灰一砌块安装就位一校正(水平度、垂直度)一灌缝一镶砖。 (二)砌块砌筑工艺 抄平放线、摆砖、立皮数扦、盘角、挂线、砌筑、勾缝、清理等。皮数杆是在其上划有每皮砖和灰缝厚度以及门、窗
3、洞口、过梁、楼板等标高位置的木制标杆,是砌筑时控制砖砌体竖向尺寸的标志。砌墙时应注意以下几点要求1)横平竖直;(2)砂浆饱满;(3)上下错缝;(4)接搓可靠。 砌块施工按下列顺序:铺灰、砌块安装就位、校正、灌缝、镶砖等。砌块施工时应满足错缝搭接、横平竖直、表面清洁等的要求。 二、砌块砌筑施工要点 (1)墙底部处理:墙底部应先砌多孔砖或浇C20素砼墙,厚度与加气砼砌体相同,高度不小于200mm(按砌块尺寸计算皮数和排数),使最上1皮留出大约200mm高的空间,以便采用与原砌块同种材质的小砌块斜砌,挤紧顶牢。 (2)加气砼砌块砌筑前应进行实地排列摆放,不是整块的可以锯砖;砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度
4、不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。 (3)砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求,各层应采用不低于M5.0的混合砂浆,满铺满挤砌筑,上、下层十字错缝,转角处应相互咬槎;砌筑时,一次铺摊的砂浆长度不能超过800mm,铺浆后要立即放置砌块,要求一次摆平放正。由于砌块较长,开始砌筑时砌块面一定要通线调平,否则将影响整个墙面砖缝的横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm;砂浆饱满度不小于80%,砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。 (4)为消除主体结构和墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝,砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500600mm(位置应与砌块皮数相符合),不得折
5、弯压入砌块水平灰缝内,压埋26钢筋,两端伸入墙内不小于800mm。每砌筑1.5m高时应采用26通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。若拉结筋采用植筋应与墙、柱连接牢固,其抗拔拉检测试验应符合要求。 (5)每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内,最好间歇24h后再继续砌筑,让砌块阴干成型,预防收缩裂缝;下雨天停止砌筑。 (6)钢筋砼构造柱边的砌体应留置马牙槎,马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁板砼一起浇筑。由于不同干密度和强度等级的加气砼砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌,加气砼砌体外墙与其他砌体内墙交接处设置钢筋砼
6、构造柱。 (7)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有200mm的空隙,砌筑完应至少隔7天后,用同材质小规格砌块将其补砌挤紧,补砌时对双侧竖缝用原浆嵌填密实。 (8)在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋砼构造柱;当墙体高度超过3m(120厚墙)或4m(180厚墙)时,可在墙高中腰处增设钢筋砼腰梁。 (9)在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位,容易受砌体收缩影响产生裂缝,宜在窗台处设置钢筋砼现浇带(C20砼,高60mm80mm,内配36钢筋)以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁。在门窗洞口门窗安装位置应采用实心砖镶砌或其他
7、材料镶砌,保证门窗安装稳定性。 (10)施工时不得随意开洞留脚手眼;墙体在施工缝处必须砌成踏步斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3;如留斜槎有困难时,除转角外也可砌成直马牙槎,但必须用钢丝网片拉接。 (11)墙体砌筑后,做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面;外墙向阳面的墙体,也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快,必要时应适当用喷雾器喷水养护。 (12)修补加气砼砌块缺角掉边及局部洞口缝隙填补时,先局部浇水湿润,再刷掺水重10%的建筑胶素水泥浆一道,然后采用混合砂浆分层填补塞实,每遍厚度9mm以内,缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,保证塞缝严实。 (13)在墙面上凿槽敷管时,应使用专用
8、工具,不得用斧或瓦刀任意砍凿;管道表面应低于墙面45mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌强度等同砌筑所用的砂浆,与墙面补平,并沿管道敷设方向铺10mm10mm钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm,绷紧钉牢。 三、施工中注意事项 1.加气混凝土砌块施工时含水率宜控制在15%以下,这就要求在施工过程中,对砌块进行洒水湿润;雨季天气应注意对砌块进行覆盖。砌块淋得过湿,应进行晾晒后,才允许砌筑。 2.在高层建筑施工中,墙体拉结显得尤为重要,锚拉筋及过梁钢筋采用植筋的办法,由于没有严格的管理程序,严重地影响工程质量。具体表现在以下几方面: (1)锚拉筋植筋时,钻孔深
9、度不够,钢筋锚固长度不够,对钻孔不进行清孔、洗孔;对植筋端部也不做断痕除锈,影响了钢筋在框架柱或剪力墙内的握裹力。(2)对钢筋混凝土过梁,植筋时往往不对框架柱或剪力墙接触面凿毛,新旧混凝土接触不充分,在界面处易出现收缩裂缝。(3)对于超过8度抗震设防的地区,锚拉筋应通长设置,有些施工单位往往执行不严格,影响了砌体的抗震性能。3.构造柱顶部与框架梁接触处,往往振捣不密实,接触不充分,在与混凝土接触处容易产生裂缝。应采取以下措施:在支设构造柱模板时,模板应支成喇叭口,并对梁底新旧混凝土接触面进行凿毛,然后浇筑掺UEA的膨胀混凝土,使接触处振捣密实,最后再把多余混凝土凿除。4.按照03J104国家标
10、准设计要求,对于一些钢制安全门及钢制防火门、防盗门等门框的固定,应在门口两侧每隔一皮砌块,现浇(或预制).%,混凝土块,宽度及高度同加气混凝土砌块尺寸。但是有些施工单位不按此标准设计操作,而在门口每隔一皮砌块,混砌粘土砖垛作为重型门的固定点。这样做弊端有两点1)两种砌块混砌易产生干缩裂缝;(2)不能预留钢制埋件,起不到固定钢制门框的作用,门经反复开启后,门框处易产生震动裂缝。5.对于顶部砌斜砖与支设构造柱的施工顺序,应在整个大墙面砌筑完毕后,按照规程要求停7d后砌顶部斜砖,待斜砖砌完后,再浇筑构造柱混凝土,这样易形成整体,有利于墙体抗震。往往有的施工单位图省事,在砌体顶部没有砌斜砖的情况下,先
11、浇筑构造柱混凝土。由于上部墙体没有斜砌,砌体处于两面或三面没有拉结状态,支设构造柱模板或浇筑构造柱混凝土时,容易使墙体产生晃动,影响砌体质量。6.对于框架柱与砌块连接处,应采取灌注细石混凝土构造措施,防止日后墙体抹灰时产生裂缝。在砌块与框架柱之间预留50mm间隙,墙体锚拉筋用植筋的方法与框架柱或剪力墙连接,在50mm间隙内设置28竖向钢筋,然后浇筑c20细石混凝土,砌块与钢筋混凝土结构连接成一个整体,抗震效果得到加强,内墙面抹灰后极少开裂。总之,建筑市场发展较快,新型墙体材料的需求量较大,把加气混凝土产品系列开发与销售服务市场的结合起来,可以发展为经济不够发达的中小城市的建材产业,从市场咨询到
12、技术研发再到规模生产最后到销售网络系统的完善,拉长产业链,即可以增加劳动力就业问题,减少因当地落后工业产生的废弃物带来污染环境,又可以提升产品附加值,扩大市场覆盖面,形成聚集效益和规模效益。蒸压加气混凝土砌块施工要点随着墙材革新工作的不断推进，蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。但现实情况是：由于材料本身特性及施工因素，造成墙体施工后出现若干问题，影响了该材料的推广。现就对加气混凝土砌块施工中应注意的要点提出几点个人意见，望能起到抛砖引玉的作用。目前，使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为
13、：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。首先，从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）0.06%（万分之六）范围内，比传统烧结粘土砖大，。而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩
14、值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，如能保证在出釜28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。砌筑要求：（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB 502032002）技术指标要求。（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年
15、雨季期间砌筑。（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用26通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（120厚墙）或4m（180厚墙）时，
16、可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块
17、的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在1030%之间的收缩值比较小（一般在0.020.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在1015%比较适宜，砌块含水深度以表层810mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度
18、控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外
19、墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。抹灰工艺：（1）加气混凝土墙抹灰工艺流程：
20、清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理。（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水23次，具体情况要视当时的气候来定，一般
21、来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。（5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。（6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。（7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适
22、当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在79mm，砂浆可选用1 ：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。（9）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。以上措施可最大程度减少墙体裂缝，考虑到产生裂缝的原因有很多，要杜绝墙体裂缝有一定困难。针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工12年内的情况，如检查中发现，修补的工作最好集中在此时段进行。