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1、135MW机组检修文件包SDDTGL 001/01 51电除尘器 级检修设 备 编 码 ：L50HKA11BB001生产技术部专业主管 ： 设备维护部专业主管 ： 设备检修负责人 ： 检修单位（部门）： 计划检修时间： 年 月 日 年 月 日神华神东电力店塔发电有限公司 年 月 日检修文件包编审表(第二次)店塔发电公司批准人审定人审核人设备维护部审定人审核人编写人 第 次编写年 月 日第 次编写年 月 日第 次编写年 月 日第三次编写年 月 日第二次编写2010年11月 16日首次编写2008年 4月 6日版 次：第 2 版检修文件包清单页码：2/34序号类 别名 称页 数一检修工作任务单检修
2、计划3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3各方签字3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4危险源辨识、措施5人员准备6工作票准备6材料准备、备件准备7工具准备7施工现场准备8三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字9-16四检修技术记录卡设备检修时的参数记录17-18五设备试运申请单（A、B）设备、系统试转、整体试转批准19-20六设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录21七完工报告单主要工作内容总结、目标指标完成情况22主要材料备件消耗统计23修后总体评价24确认完成工作、各方签字24八检修质量检查通知单附件一25九o 不符合项通知及处理单附件二（可选）26
3、-27十o 项目调整申请单附件三（可选）28十一o 文件包修改记录附件四（可选）29版次：第 2 版一 检修工作任务单页码： 3/34设备名称 #5 炉电除尘设备代码L50HKA11BB001检修计划设备检修类别o A级检修o B级检修o C级检修o 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1. 电场本体清扫；2. 阳极板检修；3. 阴极线校正；4. 电磁振打装置检修；5. 阴极悬挂装置及阴极底梁检查；6. 壳体及进出口烟箱、导流板、分流分布板检修；7. 灰斗检修；8漏风检测试验；工 作 许 可o 电气第一种工作票 o 热机工作票o 其它工作许可条件o 动火工作票o 封堵打
4、开o 电气第二种工作票o 电气继保工作票o 仪控工作票o 脚手架、围栏设置o 拆除保温工作票编号：修 后 目 标1 各部位无异常泄漏；小于3%2 能够正常升压，并达到合格工作电压；68KV以上3 设备运行工况良好，出力正常。粉尘排放小于100mg/m3质 检 点 分 布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1o 阴极线、阳极板间距H-1o 漏风试验W-2o 阴、阳极振打装置垂直、中心、高度H-2o 部风板均流试验W-3o 振打砧检查；H-3o 升压试验W-4o 极板、极线螺栓紧固W-5o 流化风板检修验收验收人员设备维护部班组长、技术员检修单位专工设备维护部点检监理（班组长、技术员）设备
5、维护部专业主管设备维护部专业主管生产技术部专业主管生产技术部专业主管版 次：第2版二 修 前 准 备 卡页码： 4/34o 设备基本参数 电除尘型号型式烟气流速入口烟气含量入口含尘量BEL264/2-5干式、卧式、板式0.86m/sm3/h16.9g/Nm出口含尘量厂 家小于200（=1.4干烟气）安徽意义环保设备有限公司我厂#5、#6炉配套采用得电除尘器是安徽意义环保设备有限公司生产的干式、卧式、板式静电除尘器。电除尘器布置与空气预热器后和引风机之前的烟道中，烟气分两路经两个喇叭口进入，分别流入两个电室内，顺气流方向各流经四个通电单元（即四个电场）后，分别从两个喇叭口出去，净化后的气体进入出
6、口烟道经引风机排至烟囱。电除尘器的设计效率为99.6%，除尘器收集到灰尘，经出灰口和卸灰插板阀及气动蝶阀进入仓泵后送至灰库。1.2主要结构简介电除尘器结构主要有两大部分组成，一部分时产生高压直流电的装置和低压控制装置;另一部分为电除尘器本体。电除尘器本体的主要结构包括四大系统分别为：进出烟气系统：包括进气喇叭口与出气喇叭口，进气喇叭口内设有三层气流均布板；出气喇叭口内设有槽形板，以提高收尘效率。阳极系统：电除尘器的最核心部件，包括阳极板和阳极振打系统和阳极悬吊装置。阴机系统：包扩阴极小框架、阴极悬吊装置、阴极振打器和保温箱等。储灰系统：包括8个锥形灰斗、卸灰插板阀和气动蝶阀。另外设备：壳体、梯
7、子平台、支撑钢架等。o 设备修前状况： 检修前交底（检修前主要缺陷）1、电场内部部分极板、极线变形、弯曲。2、阴、阳极部分螺栓松动，影响阵打力的传递。3、电场内电晕线肥大、极板包灰。4、部分阴极线芒刺歪斜，造成极间距变小，需要将所有歪斜的芒刺矫正。5、高压吊杆不垂直，发生与绝缘子盖板卡死现象，振打力下降，需认真检查。6、防尘罩与阴极吊杆不同心现象，影响升压，需要调整。7、极排安装不水平，多处振打砧悬空，需要调平。8、阳极排上蝌蚪梁大部分没有与托座焊接，需要焊接。9、部分振打器振打活塞与振打杆不对中，需要全部找正、调整。10、气流分布不均，需重新测试并调整。11、进出口烟温偏差很大，需找出漏风点
8、。版 次：第2版二 修 前 准 备 卡（续）页码： 5/34危险源分析及控制措施序号危险源辨识评定等级控制措施签字1办理工作票措施未执行21、 办理工作票，确认安全措施执行完善；2、 组织人员学习后方可开工。2接电源及照明灯人身触电21、 湿手不准接引电源。2、 电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。3、 电源线要架空。3工器具的要求损坏伤人21、 开工前应全面检查所有工具，对存在破损和检查不合格的电动工具一律修复或停用；2、 使用大锤、手锤锤头要牢固，并打入楔子；3、 正确使用工器具，人员站位准确方法合适，杜绝违章。4解体组装起吊设备起吊设备坠落伤人11、 开
9、工前对各种起重工具应先进行彻底检查、测试合格后方可使用；2、 不可随意开动或使用起重机械和工具5转机部分检修1、 服装要求11、 工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。2、 衣服和袖口必须扣好2、转动部分伤人1、 在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防止转动的措施。2、 检修工作人员不准自己进行试运行的操作。3、 转机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。4、 试运行时，应站在转动机械的轴向位置。6打风箱保温落物伤人21、 戴好安全帽并系安全带。2、 检查作业现场上部有无落物的可能。3、 工作地点要设有围栏，有人监护。7封人孔门工具和人员留在设备中1工作负责人应清点人员和工具
10、，检查确实无人员和工具留在设备内方可关人孔门。版 次：第2版二 修 前 准 备 卡（续1）页码： 6/34人 员 准 备序号工作组人员姓名工种及等级检查结果班组确认签字1o2o3o4o5o6o7o8o9o10o11o12o13o14o15o16o17o18o工 作 票 准 备序号工 作 票 种 类检查结果备 注1电气第一种工作票o2电气第二种工作票o3电气继电保护工作票o4热机工作票o5动火工作票o版 次：第 2 版二 修 前 准 备 卡（续2）页码： 7/34材 料 准 备序号材 料 名 称检查结果序号材 料 名 称检查结果1毛毡20mmo7磨光片o2盘根o8松动剂o3破布o9角钢o4槽钢o
11、10螺栓M12*25o5毛刷2o11螺栓M12*35o6砂布120钼o12玻璃胶ooooo备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1振打锤oo2喉箍oo3橡胶套oo4oo5oo施 工 现 场 准 备序号施 工 现 场 准 备检查结果1现场应按照定置图定置摆放o2所有工器具、备品备件及废旧材料均应铺设的橡胶垫并摆放整齐o3施工现场应拉设警戒线并挂警示牌o4所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足oo版 次：第 2版二 修 前 准 备 卡（续）页码： 8/34工 器 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注123456789101112131415161718192021检查人员
12、签字：版 次：第1版三 检 修 工 序 卡页码： 9/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字o 1准备工作1.1查看电除尘器停运前各电场运行参数（二次电压、电流、投运率、投运小时等），设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录（如检修中的技术改造措施，备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制检修计划：1）.编制检修控制进度，工艺流程，劳动力组织计划及各种配合情况；2）.制定重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。1.2准备好有关材料、备品配件、安全用具、施工工具、照明用具。1.3严格按照有关安全工作规程办理好工作票，完成各项安全措施。o 2电场清灰前的检查2.1电场整体自然冷却一定时
13、间后，方可打开电场各人孔门加速冷却。当内部温度降低到50以下时才可进入电场内部工作。应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等产生变形。进入电场内部不少于二人，且至少有一人在外监护。2.2初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。2.3初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。2.4极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动及极间距宏观检查。1计划由设备技术部批准，重大安全措施由安健环部审定。2.电场内部照明使用手电筒或12V行灯，需用220V照明或检修电源时应增设触电保安器，在人孔门外醒目处装设刀闸，并有专人监护。3.电场清灰前的检查自
14、然冷却时间一般不少于8小时。版 次：第1版三 检 修 工 序 卡(续1)页码：10/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字o 3电场本体清扫3.1清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、方孔壳体内壁上的积灰。清灰时要自上而下。由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具不要掉入灰斗中。3.2若采用清水冲洗电场，应用风机抽风吹干。o 4阳极板检修4.1阳极板完好性检查1）用目测或拉线法检查阳极板变形情况。2）检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。4.2阳极板排完好性检查1）检查阳
15、极板排连接围带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。2）检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。3）检查极板下部与灰斗挡风板流性口的热膨胀间隙，要求上下有足够的热膨胀裕度，左右边无卡涩现象。4）检查极板下沉及延烟气方向位移情况并与振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。5）整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。4.3阳极板同极距检测：每个电场以中间部分较为平直的阳极板面为基准测量同极距，极距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极
16、板高度分上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据做好记录。4.平面误差5mm；对角10mm，偏差L/1000，且最大不超过10mm。5.板排结合完好，无围带脱开现象。6.左右活动间隙为4mm左右，能略微活动。7.左右两边应光滑，振打位置符合要求，振臂无卡涩现象，下摆过程中无过头或摆程不够现象。8.平面度公差为5mm；对角线偏差L/1000且最大不超过10,同极距的允许偏差小于10mm。W-1版 次：第1版三 检 修 工 序 卡(续2)页码：11/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字4.4极板的整体调整1）同极距的调整：
17、当弯曲变形较大可通过木锤或橡胶锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校正。敲击点应在极板二侧边，严禁敲击极板的工作面；当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围内时应予以更换。2）当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案。o 5振打装置的检修5.1结合阴极线积灰情况，找出振打不力的电场与阴极线，作重点检查处理。5.2检查工作状态下的承击砧与锤头磨损、脱落与碎裂情况，具体同阳极振打。5.3对尘中轴承、振打轴的检查参照阳极振打。5.4振打联接部件检修参照阳极振打。5.5振打减速机检修参照阳极振打，同时拆下
18、链轮链条进行清洗，检查链轮链条的磨损情况，磨损严重的予以更换，安装后上好润滑脂，注意链条松紧度。9.振打系统在工作状态下锤与砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为5mm），不倾斜接触，锤与砧板的接触线L大于完全接触式全长的1/2。破损的锤与砧予以更换。锤与砧臂转动灵活，并且转到临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙为0.5mm。10.尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径1/3时应予更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换。11.同轴度在相W-2版 次：第1版三 检 修 工 序 卡(续3)页码：12/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字o 6阴极悬挂装置
19、、大小框架及极线检修6.1阴极悬挂装置检修1）用清洁干燥软布擦拭支撑绝缘子、绝缘套管表面，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的支撑绝缘邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张。12.法兰联接良好，无螺栓脱落。13.万向节无机械损伤，无锈牢现象。14.保险片（销）无损伤。15.振打穿轴部位不漏风。16.油标指示清晰。17.盘车时无卡涩、跳动周期性噪声等现象。减速机温升50。18.针齿套应光滑，无锈斑及凹凸不平。19.手动能盘动，旋转方向正确、无电动机过载、保险片（销）断裂、轴卡涩情况；减速机声音、温升正常。W-3W-4版 次：第1版三 检 修
20、工 序 卡(续4)页码：13/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字子（或绝缘套管）的横梁是否变形，必要时予以加强支撑。更换支撑绝缘部件时，必须有相应的固定措施，将支撑点稳妥转移到临时支撑点，要保证四个支撑点受力均匀，以免损伤另外三个支撑点的部件。更换绝缘套管后应注意绝缘管底部周围石棉塞严，以防漏风。绝缘部件更换前应先进行耐压试验。2）检查大框架吊杆顶部螺母无松动，大框架整体相对其他固定部件的相对位置是否改变并按照实际情况进行适当调整，检查大框架的水平度和垂直度，并做好记录，便于对照分析。应检查防尘套和悬吊杆的同心度在允许范围内，否则要适当调整防尘套位置。6.2阴极大框架的检修1）检测阴
21、极大框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。2）检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理。3）检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、脱焊现象并进行加强处理。6.3阴极小框架的检修1）检查上下小框架间连接情况及小框架在框架上的固定情况。发现歪曲、变形、脱焊、圆管磨损等情况时进行校正补焊处理。2）检查校正小框架的平面度，超过规定的予以校正。6.4阴极线检查1）全面检查阴极线的固定状况，阴极线是否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理。对因螺母脱落、松动而掉线，尽可能将螺母装复并按规定紧固并将螺栓作止退点焊，选用螺栓长度必须合适，焊接点无毛刺、以免产生不正常放电。当掉线在人手无法触及的部
22、位时，在不影响小框架结构（如强度下降、产生变20.阴极悬挂装置、大小框架及极线检修21支撑绝缘子及（支承）绝缘套管无机械损伤及绝缘破坏情况。22.新更换的高压绝缘部件试验标准为：1.5倍电场额定电压的交流耐压1分钟内不击穿。23.防尘套和悬吊杆同心偏差7m时，10mm。版 次：第1版三 检 修 工 序 卡(续6)页码：15/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字7.2检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整，以免积灰。7.3检查灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊梁磨损及固定情况，发现有磨损移位等及时进行复位及加固补焊处理。7.4检查灰斗内挡风板的磨损、变形、脱落情况，检查挡
23、风板活动部分耳板及吊环磨损情况，进行补焊及更换处理。7.5灰斗底部插板阀检修：更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。检查插板操作机构，转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象并进行调整及除锈加油保养。o 8壳体及外围设备，进出口封头、槽型板检修8.1壳体内壁腐蚀情况检查，对漏水及漏风处进行补焊，必要时用煤油渗透法观察泄漏处。检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时应查明原因进行校正，保持平直以免产生涡流。8.2检查各人孔门的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。8.3检查电除尘外壳的保温情况。8.4检查并记录进、出口封头内壁及支撑件磨损腐蚀情况，必要时
24、在进口烟道中调整导流板，在磨损严重部位，增加耐磨衬件。对渗水、漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支撑件予以更换。8.5检查进出口封门与烟道的法兰结合面是否完好，对内壁的凹塌处进行修复并加固。8.6检查分布板的磨损情况及分布板平面度，对出现大孔的分布板应按照原来开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板予以更换，分布板底部与入口封头内壁间距应符合设计要求。30灰斗内壁无泄漏点，光滑无积灰。31.灰斗四角光滑无死角。32.灰斗不变形，支撑结构牢固。33.挡风板不脱落、倾斜以至引起灰斗落灰不畅。34.插板阀处无泄漏，操作灵活可靠，隔绝性能良好。35.壳体内壁无泄漏、腐蚀，内壁平直。36.进出口封头无变形、泄漏
25、，磨损轻微版 次：第1版三 检 修 工 序 卡(续7)页码：16/29序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字8.7对分布板振打检修参照阳极振打进行。8.8检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校整、更换处理。8.9检查导流板的磨损情况，予以更换或补焊。8.10检查出口封头处格栅（方格板）是否堵塞，清除孔中积灰，对磨损部位进行补焊。8.11对楼梯、平台、栏杆进行修整及防锈保养。版 次：第 1 版四 检 修 技 术 记 录 卡（A）页码：17/29设备名称#5炉电除尘设备编号L50HKA11BB001检修技术记录： 电除尘检修记录数据：序号设备名称质量标准检修前检修后1阳极板阳极板排平面度
26、10mm极板两侧平面度15mm对角线10mm2阳极振打装置轴套磨损量1/3原厚度3阴极框架框架平面度偏差15mm对角线偏差10mm同极距偏差：10mm4极板积灰厚度3mm检修单位 ： 工作负责人： 记 录 人 ： 验 收 人 ： 版 次：第 1 版四 检修技术记录卡页码：18/29工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始值修后值测量人o 1o 2o 3o 4o 5施工作业负责人：年 月 日版 次：第 2版五 设备试运申请单（A）页码：19/29设备性质 1、设备试转 2、系统试转3、整体试转设备名称及编号试转申请时间申请单位申请人试转要求确认试转（试运）容器、转动机械壳体内部已无人（所属部门工
27、作负责人签字）检修相关专业具备试转条件确认签字锅炉汽机电气热工专业主管运 行 人 员值长主管质监（监理）人员安监人员试运批准人签字：注：该表用于设备、系统整体试转版 次：第 2版五 设备试运申请单（B）页码：20/29设备性质设备试转设备名称及编号试转申请时间申请单位申请人试转要求确认试转（试运）容器、转动机械壳体内部已无人，检修相关专业具备试转条件确认签字（所属部门工作负责人签字）锅炉汽机电气热工检修单位专业主管运行值长注：该表用于单体设备试转版 次：第 2版六 设 备 试 运 记 录页码：21/29设 备 名 称设备代码试转内容及注意事项试运时间年 月 日至 年 月 日试运参数记录参数标准
28、实际试运中发现的缺陷及处理情况缺 陷 名 称处 理 情 况备 注试运情况记录：检修单位专业主管监 理运行部门专业主管设备技术部专业主管版 次：第 2版七 完工报告单页码：22/29主要工作内容总结：目标指标完成情况：版 次：第 2版七 完工报告单页码：23/29主要材料备件消耗统计：修后总体评价：版 次：第 2版七 完工报告单页码：24/29确认完成工作：各方签字：检修单位专业主管设备技术部专业主管运行部门专业主管监理附件一：检修质量检查通知单版 次：第 2版检 修 质 量 检 查 通 知 单页码： 25/29 年 月 日被通知单位 : 根据质量监督计划，需对 进行质量检查。 现经本班及部门自
29、检，认为全部达到质量标准，特提请被通知单位有关人员于 年 月 日 时到达（集结地址） 进行检查。被通知人员（签字/日期） 自检人员（签字/日期）工作负责人 班长（技术员） 部门负责人 设备技术部 注：（1）本通知由部门或班组签发，部门或班组保存。 （2）H点检查电话通知无效。附件二：（可选）不符合项通知及处理单不符合项目通知及处理单版 次：第 2版页码：26/29工 期年 月 日至 年 月 日工日主 要 材 料 备 件 消 耗 统 计序 号名 称规格与型号生 产 厂 家消耗数量缺陷处理情况变更情况让步接受情况遗留问题 及 采取措施修后总体评价各方签字检修单位专业主管运行部门专业主管设备技术部专
30、业主管监 理 编号：SDDT- (设备编码) （年） （月） （日） 27/29检修承包商：检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述：检修单位专业主管签字： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施：不符合项措施审批人员检修单位工作负责人检修单位专业主管检修维护部专业主管设备技术部质检员安健环部门主管专家(可选项)专家（可选项）意见：批准人签字： 年 月 日附件三：（可选）项目调整申请单版 次：第 2版项 目 调 整 申 请 单页码：28/29设备名称设备代码原项目及申请调整的理由：申请人： 日期： 申请调整后的项目：检修工作负责人设备技术部专业主管检修维护部专业主管设备技术部经理检修维护部经理厂分管领导附件四：（可选）文件包修改记录版 次：第 2版文 件 包 修 改 记 录页码：29/29o 本文件包修前准备修改o 本文件包中检修工序卡修改o 本文件包中检修技术记录卡修改o 本文件包检修工序中质检点修改o 本文件包其他页面格式修改原 来 内 容修 改 后 内 容修 改 理 由审批程序提 出 人审 核 人批 准 人文件包修编负责人日 期