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1、旋膜除氧器说明书青岛新宇通热电设备有限公司旋膜除氧器是一种新型热力除氧器，是80年代初在原膜式除氧器的基础上发展起来的。我公司经过对使用情况的多年跟踪及用户使用反馈意见研究表明，旋膜除氧器具有除氧效果好，工况适应性强，稳定性好，热效率高等特点。我公司生产的旋膜除氧器现已在电站系统、石油化工、机械等行业得到广泛应用，取得良好效果。一 使用概述 为了保证热力发电厂运行的安全性、可靠性和经济性，必须彻底除去锅炉给水中的氧气和二氧化碳等不冷凝气体。为解决这一问题，国内外的发电厂大都采用混合式热力除氧器，而旋膜除氧器是目前最先进、可靠的产品。二 基本原理旋膜除氧器的设计原理是亨利定律和道尔顿定律。依据这
2、两个定律，研究出要达到满意的除氧效果，必须具备的几个要素：1、 尽可能大的传热系数、汽水接触面积和足够的温差。 2、 足够的传质面积和传质不平衡压差，并能及时排除水中分离出的不冷凝气体。3、强化一级除氧。三 结构特点旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它的传热传质方式是射流和旋膜。旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成，给水除氧和加热主要在除氧塔内完成，水箱起贮水、缓冲作用，并在锅炉上水时予以加热，辅助除氧。除氧塔内有二级除氧装置。1一级除氧主要由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口混合管及蒸汽管组焊为一体，并分水室、汽室和水膜裙室。旋膜管是主要的传热传质部件，它是由不锈钢无缝钢管截成需要的长度，在其
3、上端的一定位置上沿管壁切向角度和一定下倾角度钻出所需要的直径和数量的孔，使需除氧的水进入而形成射流和旋膜，在一级除氧装置中除去水中大部分溶解氧，保证除氧效果。 2二级除氧装置由蓖组和填料两部分组成。填料为不锈钢汽、液过滤网。使得水流、气流都非常畅通，蓖组和填料均设计为可拆卸型，便于检修和维护。 除氧器水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板与接管。 除氧器及管路中，装有计量、显示仪表、控制阀门及保护、报警装置。 四、性能优点 旋膜除氧器在性能上与其他除氧器相比具有以下优点：1 除氧效果优于其他类型除氧器，除氧后水中溶氧量： 工作压力为0.588Mpa以下锅炉，除氧水中含氧量小于17g/L；
4、工作压力为0.588 Mpa及以上锅炉，除氧水中含氧量小于7g/L。2 适应性强在入口水溶氧量高，入口水温低，压力变化大，补给水率大的情况下，均能正常运行。3 稳定性好 当负荷突变，入口水温大幅度降低，除氧水含氧量仍合格，且除氧器不发生任何震动4 节能，维修简便旋膜除氧器的排气量小于出力的1，不需另加排汽冷却器，简化了设备，降低热耗。同时，操作简单，维修件少。5 简化热力系统由于旋膜管的传热性能好，可以取消软水加热器，由旋膜管兼作软水加热器，简化了设备，降低投资。 我公司可根据用户的要求，设计制造满足不同工况条件下运行的旋膜除氧器。并提供技术咨询及指导现场安装。我公司的产品均有售后服务跟踪卡，
5、以保证产品质量。旋膜除氧器安装使用说明青岛新宇通热电设备有限公司1 概述1 1设备由除氧塔和水箱两部分组成1 2设备的外形尺寸见总图1 3设备采用双鞍座支撑。其中一为固定支座；另一为滑动支座。1 4设备充满水时的总重量见总图（不含保温层和检修平台的重量）1 5设备的运输分除氧塔和水箱，采用分体运输。由施工单位负责组装焊接等 工作。16热控、化学监督、保温和检修平台均按设计部门的设计进行施工。2 主要技术参数主要技术参数见总图3 施工安装31鞍座基础垫板安装311鞍座安装分固定鞍座和滑动鞍座。312鞍座基础垫板按JB1167-81附录一制造。地脚螺栓的安装和二次灌浆，按电厂、设计部门的设计执行。
6、313将滑动装置放在滑动鞍座的垫板上找正，达到两端平面位于同一水平面上，两端纵向中心线平行。32水箱的安装321吊起水箱，将水箱两个鞍座上的螺栓孔与基础垫板上螺栓孔对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度小于0.2）鞍座纵向中心线和基础垫板中心线垂合。322安装地脚垫片螺母及锁紧螺母。滑动鞍座的螺母和垫圈间保持12mm间隙。33除氧塔的安装331吊起除氧塔，使之下部管口与水箱相应管口互相对准。除氧塔处于垂直位置（倾斜度小于1）。332管子的连接方式见总图。，34水位计接管的安装341将水位计接管按总图要求组装焊接。4水压实验4 1水压试验的准备工作411将设备内部及连接管路清洗后（保温前）进行。试
7、验压力见总图技术要求。412连接好试压泵，且在管路上便于监视水压试验压力的位置安装压力表，压力表经校验合格，最大量程宜为试验压力的2倍。413水压实验应用除盐水或经过过滤的水，水温550。414水压实验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。415开启除氧塔部分排向大气的排气门，关闭其余所有连接管路上阀门，加装临时堵板并作好记录。42水压试验421用水泵向设备内充水，直至排气门溢流并排尽设备内的空气，然后关闭排气门。422开启试压泵缓慢冲压，达到规定试验压力后30分钟内保持压力不变，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检查。423试验过程中如发现渗漏，应修补后重新试验。424详细记
8、录试压过程和结果，应有技术负责人和检验人员签字存档。43卸压排水431开启排气门和排水门，对照记录拆除临时堵板。432设备内的水排尽后，清洗水箱内残存的污物，按规定进行防腐备用。5 水箱水位的整定51按总图上所规定的水位进行整定。6 试运行61试运检查工作a. 设备的连接管路、设备测试装置等安装均按设计进行，并经调试和验收合格。b. 设备水压实验时加装的临时堵板的已拆除。c. 随时供应合格除盐水设备情况。d. 再沸腾管所需汽源情况完好。e. 除氧设备周围环境清洁，压力表和温度计经过校验合格。f. 除氧塔和水箱间四条支腿连接螺栓已松开，并留有56mm间隙。g. 固定鞍座的地脚螺母及其锁紧螺母确已
9、紧固，滑动鞍座地脚螺母确已松开，螺母与垫圈留有12mm。h. 设备及管路保温情况，走梯、平台完工情况。i. 设备所用加热蒸汽调节阀门，调整合格。保证设备的工作压力。j. 水位自动调节装置和报警装置达到准确灵活。62充水 开启除氧塔排向大气的排气门，其余所有管路阀门均已关闭，压力、温度和水位测量均处于运行状态。622用除盐水或邻机凝结水向水箱充水至正常水位。在充水过程中，可再次对照就地水位计校准遥测水位计。623当水箱充水至正常水位时停止充水，并取水样进行检查，如水中含铁量超过30g/l(30ppb)时进行再次冲洗，直至水中含铁量小于30g/l时为止，然后保持在正常水位时停止充水备用。63通汽和
10、向锅炉上水631缓慢开启再沸腾管的加热汽门，加热水箱内的水。632起动给水泵，开启再循环管道上的阀门，进行给水再循环。633当水箱内水温升至锅炉上水温度后，开始向锅炉上水，同时向水箱内充水，保持正常水位。64起动后操作641由凝结水或补充水（除盐水）向除氧器供水。642缓慢开启加热蒸汽管道上阀门，逐步提高除氧器内的压力和除氧水温度，要求控制除氧水的温升速度为每分钟35保证设备壳体均匀受热膨胀。643当除氧器达到正常运行工况时，测试除氧水中的溶氧量应符合SD135-86水汽质量标准规定。644逐渐关小再沸腾管的加热汽门，直至全关。645逐渐关小给水再循环门，直至全关。646定时记录除氧器各部分的
11、压力和温度。647观察并记录，除氧器的膨胀情况。、648除自动记录外，定期取样化验给水中的溶氧量。649适当关小同向大气的排气门，以排气口有微微冒气即可，至除氧器出口水溶氧量合格为止。7 正常运行71起动711开启除氧塔上排向大气的排气门，其余所有连接管道上的阀门均处于关闭状态。712由补给水或凝结水向水箱充水至正常水位。713其余操作同6.36.472运行721监视除氧器运行压力，运行温度和水位，并全期记录。722定期取样化验，保证给水中溶氧量应符合SD135-86规定，如溶氧量不合格应分析原因，必要时进行调试，采取相应措施。73停运731首先切断补给水，其次切断加热汽源，然后立即切断凝结水
12、，严禁相反的操作。以避免设备骤然降温产生很大的应力。732当除氧器短期停运时，水箱可不放水。但应采取氨法或联氨法防腐。如长期（10天以上）停运时，则应排尽水箱内的水，按SD223-87规定进行防腐。8 维护和检修81维护811定期或不定期检查就地水位计，保持水位测量准确。812定期对照就地水位计，校准遥测水位计。82检修821除氧器的主要检查和检修项目如下：a. 清楚水箱底部可能积存的锈泥，并用除盐水冲洗干净。b. 清除液汽网（填料）上可能有的污物。c. 检查水箱内壁有无裂纹。d. 清除一次除氧组件水室内可能存留的污垢。e. 定期检修或更换与除氧器连接的各种阀门。f. 注意检查并采取措施防止内部零件损坏。