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1、第二章光滑圆柱体结合的公差与配合1第一页，本课件共有51页1公差与配合的基本术语及定义公差与配合的基本术语及定义一、一、孔和轴孔和轴孔：主要指圆柱形的内表面，也包括其孔：主要指圆柱形的内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定的部分。它内表面中由单一尺寸确定的部分。从装配关系看：指包容面（在它之内从装配关系看：指包容面（在它之内没有材料）。没有材料）。轴：主要指圆柱形的外表面，也包括其轴：主要指圆柱形的外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确定的部分。它外表面中由单一尺寸确定的部分。从装配关系看：指被包容面（在它之从装配关系看：指被包容面（在它之外没有材料）外没有材料）。d1D 1D 2第二页，本
2、课件共有51页二、尺寸（二、尺寸（size）尺寸：尺寸：用特定的单位表示长度值的数字，在机械制造业中用特定的单位表示长度值的数字，在机械制造业中常用为特定单位。常用为特定单位。基本尺寸基本尺寸Basicsize：（D、d）是设计给定的尺寸。）是设计给定的尺寸。按标准直径或标准长度园整后给定的尺寸按标准直径或标准长度园整后给定的尺寸。相互配合的孔、轴的基本尺寸相同。一般应圆整到整相互配合的孔、轴的基本尺寸相同。一般应圆整到整数位，工艺上有特殊要求的除外数位，工艺上有特殊要求的除外 （如：氧化前的尺寸，镀铬以前的尺寸）（如：氧化前的尺寸，镀铬以前的尺寸）第三页，本课件共有51页实际尺寸实际尺寸Ac
3、tualsize：通过测量获得的尺寸。用通过测量获得的尺寸。用Da、da表示表示由于形状误差的影响，零件同一表面不同部位的实由于形状误差的影响，零件同一表面不同部位的实际尺寸是不等的。际尺寸是不等的。实测时，表示垂直于轴线的正截面上，任意两点之间实测时，表示垂直于轴线的正截面上，任意两点之间的距离。的距离。实际尺寸不是真值，也不是唯一值。实际尺寸不是真值，也不是唯一值。极限尺寸极限尺寸Limitsofsize：允许尺寸变化的两个极限值。允许尺寸变化的两个极限值。极限尺寸极限尺寸Limitsofsize：允许尺寸变化的两个极限：允许尺寸变化的两个极限值。值。Dmax：两个极限尺寸中较大的一个。：
4、两个极限尺寸中较大的一个。Dmin：两个极限尺寸中较小的一个。：两个极限尺寸中较小的一个。二、尺寸第四页，本课件共有51页最大实体状态（最大实体状态（maximummaterialcondition）MMC:：指孔和轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多的状指孔和轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多的状态。态。最小实体状态（最小实体状态（leastmaterialcondition）LMC:：指孔和轴在尺寸公差范围内，具有材料量最少的状指孔和轴在尺寸公差范围内，具有材料量最少的状态。态。最大实体尺寸（最大实体尺寸（MMS）：处于）：处于MMC状态下的尺寸。状态下的尺寸。Dmin(dmax)最小实体尺
5、寸（最小实体尺寸（LMS）：处于）：处于MMC状态下的尺寸。状态下的尺寸。Dmax(dmin)二、尺寸第五页，本课件共有51页作用尺寸作用尺寸：孔的作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔孔的作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。内接的最大理想轴的尺寸。Dm=Da-t形形轴的作用尺寸：在配合面的全长上，与实际轴轴的作用尺寸：在配合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。外接的最小理想孔的尺寸。二、尺寸实际孔实际轴外接的最小理想孔孔的作用尺寸孔的作用尺寸轴的作用尺寸轴的作用尺寸内接的最大理想轴dm=da+t形第六页，本课件共有51页泰勒原则（极限尺寸判断原则）泰勒原则（极限
6、尺寸判断原则）:孔和轴的作用尺寸不允许超过孔和轴的作用尺寸不允许超过MMS在任何位置上的实际尺寸，不允许超过在任何位置上的实际尺寸，不允许超过LMS第七页，本课件共有51页公差与配合示意图第八页，本课件共有51页尺寸偏差尺寸偏差deviation:(偏差偏差)：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。实际偏差：实际尺寸基本尺寸实际偏差：实际尺寸基本尺寸极限偏差（极限偏差（upperdeviationlowerdeviation）：）：ESDmax-DEI=Dmin-Des=dmax-dei=dmin-d可以为正，负，或为零可以为正，负，或为零尺寸公差尺寸公差tole
7、rance（公差）：允许尺寸的变动量。（公差）：允许尺寸的变动量。:三、偏差与公差三、偏差与公差 只能为正值，一般应圆整到只能为正值，一般应圆整到umum，工艺上有要求除外。，工艺上有要求除外。第九页，本课件共有51页三、偏差与公差三、偏差与公差零线：是在公差与配合图解中（公差带图），确定偏差的一零线：是在公差与配合图解中（公差带图），确定偏差的一条基准直线。条基准直线。表示基本尺寸表示基本尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。定的一个区域。:包括：包括：“公差带大小公差带大小”和和“公差带位置公差带位置”两个
8、参数。两个参数。基本偏差：用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏基本偏差：用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。差。指靠近零线的那个偏差。指靠近零线的那个偏差。对所有位于零线以上的公差带来说基本偏差为下偏差对所有位于零线以上的公差带来说基本偏差为下偏差（孔为（孔为EI；轴为；轴为ei）对所有位于零线以下的公差带来悦，基本偏差是上偏差对所有位于零线以下的公差带来悦，基本偏差是上偏差（孔为（孔为ES；轴为；轴为es）标准公差：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。标准公差：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。第十页，本课件共有51页公差与极限偏差的比较从数值上看从数值上看：极
9、限偏差是代数值，正、负或零值是有：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。从作用上看从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际
10、尺寸的差异程度。尺寸的差异程度。从工艺上看从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。工件相对位置的依据。两者两者联系联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。以确定了两极限偏差也就确定了公差。第十一页，本课件共有51页尺寸公差带图（举例）画出基本尺寸为画出基本尺寸为50，最大极，最大
11、极限尺寸为限尺寸为50.025、最小极限、最小极限尺寸为尺寸为50mm的孔与最大极的孔与最大极限尺寸为限尺寸为49.975、最小极限、最小极限尺寸为尺寸为49.959mm的轴的公差的轴的公差带图。带图。0+-50孔轴+0.025-0.025-0.041第十二页，本课件共有51页四、加工误差与公差的关系四、加工误差与公差的关系工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工后的零件的几何参数与与理想值不相符合，其差别工后的零件的几何参数与与理想值不相符合，其差别称为加工误差。其中包括：称为加工误差。其中包括：尺寸误差尺寸误差：实际尺寸与理想尺寸之差。
12、：实际尺寸与理想尺寸之差。几何形状误差几何形状误差：宏观几何形状误差（形状误差，由工：宏观几何形状误差（形状误差，由工艺系统误差所造成）、微观几何形状误差（表面粗糙艺系统误差所造成）、微观几何形状误差（表面粗糙度，刀具在工件上留下的波峰和波长）、表面波度误度，刀具在工件上留下的波峰和波长）、表面波度误差（加工过程中振动引起的）。差（加工过程中振动引起的）。位置误差位置误差：各要素之间实际相对位置与理想位置的差：各要素之间实际相对位置与理想位置的差值。值。加工误差是不可避免的，其误差值在一定范围内变化加工误差是不可避免的，其误差值在一定范围内变化是允许的，加工后的零件的误差只要不超过零件的公是允
13、许的，加工后的零件的误差只要不超过零件的公差，零件是合格的。所以，公差是设计给定的，用于差，零件是合格的。所以，公差是设计给定的，用于限制加工误差的；误差则是加工过程中产生的。限制加工误差的；误差则是加工过程中产生的。第十三页，本课件共有51页五、配合与配合制五、配合与配合制配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔、轴公差带之间配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔、轴公差带之间的关系的关系 间隙与过盈：孔间隙与过盈：孔轴轴其差值为正是其差值为正是X；其差值为负是；其差值为负是Y 配合的种类：配合的种类：n间隙配合间隙配合具有间隙（含具有间隙（含Xmin=0）的配合。孔在轴的公的配合。孔在轴的公差带之上
14、。差带之上。Xmax=Dmaxdmin=（ESD）（）（eid）=ESeiXmin=Dmin-dmax=EI-es平均间隙平均间隙Xav=1/2（Xmax+Xmin）配合公差：允许间隙的变动量配合公差：允许间隙的变动量 T=Xmax-Xmin=（ES-ei）（EIes）=ThTs第十四页，本课件共有51页过盈配合过盈配合具有过盈（含具有过盈（含Ymin=0）的配合。孔在轴的公差带之下。）的配合。孔在轴的公差带之下。最小过盈最小过盈Ymin=Dmax-dmin=ES-ei最大过盈最大过盈Ymax=Dmin-dmax=EI-es平均过盈平均过盈Yav=1/2（Ymin+Ymax）配合公差：允许过盈
15、的变动量配合公差：允许过盈的变动量TfThTs过渡配合：孔和轴的公差带相互交迭，即具有间隙，过渡配合：孔和轴的公差带相互交迭，即具有间隙，又具有过盈。又具有过盈。Xmax=Dmaxdmin=（ESD）（）（eid）=ESeiYmax=Dmin-dmax=EI-es配合公差：配合公差：TfThTs第十五页，本课件共有51页结论结论配合精度与零件的加工配合精度与零件的加工精度有关，若要配合精精度有关，若要配合精度高，则应降低零件的度高，则应降低零件的公差，即提高工件本身公差，即提高工件本身的加工精度。反之亦然。的加工精度。反之亦然。公差的实质公差的实质第十六页，本课件共有51页配合制配合制基孔制：
16、指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本基孔制：指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。孔：基偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。孔：基准孔准孔“H”基轴制：指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本基轴制：指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。轴：基偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。轴：基准轴准轴“h”第十七页，本课件共有51页第二节 公差与配合国家标准第十八页，本课件共有51页一、标准公差系列一、标准公差系列公差单位（公差因子）：为了便于评定零件尺寸公差等级的高低所规定的。是计公差单位（公差因子）：为了便于评
17、定零件尺寸公差等级的高低所规定的。是计算标准公差的基本单位。算标准公差的基本单位。当尺寸当尺寸500mm时时前项：反映加工误差前项：反映加工误差后项：用于补偿与直径成正比的误差（测量误差）后项：用于补偿与直径成正比的误差（测量误差）D：基本尺寸分段的计算尺寸。基本尺寸分段的计算尺寸。单位：单位：mm尺寸尺寸5003150I=0.004D+2.1(um)尺寸尺寸3150mm时时,尚未有合理的计算公式尚未有合理的计算公式 第十九页，本课件共有51页一、标准公差系列一、标准公差系列公差等级公差等级分级分级:20级级:0101218标准公差表达方式标准公差表达方式:IT01IT0IT1IT2IT18高
18、高公差等级公差等级低低小小公差数值公差数值大大难难加工程度加工程度易易尺寸尺寸500：IT5以下各级标准公差值的确定以下各级标准公差值的确定:标准公差标准公差ITn=公差等级系数公差等级系数公差单位公差单位IT5IT6IT6.5IT7IT8IT97i10i12.5i16i25i40i第二十页，本课件共有51页一、标准公差系列一、标准公差系列IT02IT01IT0IT10.2+0.005D0.3+0.008D0.5+0.012D0.8+0.020D IT2 IT3 IT4第二十一页，本课件共有51页一、标准公差系列一、标准公差系列尺寸尺寸500时时IT5以下以下:ITn=公差等级系数公差等级系数
19、IIT5IT6IT6.5IT7IT8IT97I10I12.5I16I25I40IIT01IT0IT1II2I IT2 IT3 IT4第二十二页，本课件共有51页一、标准公差系列一、标准公差系列基本尺寸分段基本尺寸分段:尺寸尺寸180不均匀递增系数不均匀递增系数尺寸尺寸180主段落主段落R10,中间中间R20尺寸尺寸50010000R10第二十三页，本课件共有51页一、标准公差系列一、标准公差系列例例:基本尺寸基本尺寸20求求IT6=?IT7=?第二十四页，本课件共有51页二、二、基本偏差系列基本偏差系列基本偏差代号：（基本偏差代号：（28个）个）用拉丁字母表示，大写：孔用拉丁字母表示，大写：孔
20、小写：轴小写：轴轴的基本偏差：轴的基本偏差：ah：间隙配合，：间隙配合，jn：过渡配合，高精度时为过：过渡配合，高精度时为过盈配合。盈配合。pzc：过盈配合，低精度时为过渡配合：过盈配合，低精度时为过渡配合ah基本偏差为基本偏差为esei=es-ITnjzc基本偏差为基本偏差为eies=ei+ITn第二十五页，本课件共有51页二、二、基本偏差系列基本偏差系列例：例：第二十六页，本课件共有51页二、二、基本偏差系列基本偏差系列第二十七页，本课件共有51页二、二、基本偏差系列基本偏差系列例：例：第二十八页，本课件共有51页二、二、基本偏差系列基本偏差系列第二十九页，本课件共有51页结论基孔制和基轴
21、制是两种并行的基准制。基孔制和基轴制是两种并行的基准制。当基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴基本偏差当基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴基本偏差代号相同时，则所形成的配合性质是相同的。代号相同时，则所形成的配合性质是相同的。换算原则：换算原则：通用规则通用规则A-H：EI=es8级级J-N:ES=-ei7级级P-ZC:ES=-ei特殊规则特殊规则:8级级J-N7级级P-ZCES=-ei+，=ITn-IT适用于较高公差等级中，因为孔比轴难加工，所以采用孔适用于较高公差等级中，因为孔比轴难加工，所以采用孔比轴低一级的配合。比轴低一级的配合。第三十页，本课件共有51页第三节 国家标准规定的公差带
22、与配合第三十一页，本课件共有51页一、尺寸公差带与未注公差一、尺寸公差带与未注公差1.尺寸公差带尺寸公差带国家标准国家标准:20个公差等级、个公差等级、28种基本偏差种基本偏差孔公差带：孔公差带：20273=543(J6、J7、J8)轴公差带轴公差带:20274=544(j5、j6、j7、j8)选用原则选用原则选用原则选用原则：选用公差带时，应按优先、常用、一般、任意选用公差带时，应按优先、常用、一般、任意公差带的顺序选用公差带的顺序选用 第三十二页，本课件共有51页基轴制有基轴制有47种常用配合，种常用配合，13种优种优先配合先配合。第三十三页，本课件共有51页基孔制中有基孔制中有59种常用
23、配合，种常用配合，13种优种优先配合。先配合。第三十四页，本课件共有51页第四节 常用尺寸公差与配合的选用第三十五页，本课件共有51页一、配合制的选用一般情况下，应优先选用基孔制。一般情况下，应优先选用基孔制。基轴制的选用：基轴制的选用：直接采用型材做轴（外径不需要加工）直接采用型材做轴（外径不需要加工）在同一基本尺寸的轴上需要装配几个具有不同配在同一基本尺寸的轴上需要装配几个具有不同配合性质的零件时。合性质的零件时。与标准件相配合时，基准制的选择通常依标准件与标准件相配合时，基准制的选择通常依标准件而定。而定。为了满足配合的特殊要求，允许采用任一孔、轴公差为了满足配合的特殊要求，允许采用任一
24、孔、轴公差带组成的配合。带组成的配合。与滚动轴承内圈配合的轴应该选用基孔制；与滚动轴承内圈配合的轴应该选用基孔制；而与滚动轴承外圈配合的孔则宜选择基轴而与滚动轴承外圈配合的孔则宜选择基轴制制 1.1.加工工艺加工工艺2.2.技术测量技术测量 第三十六页，本课件共有51页二、公差等级的选用当尺寸当尺寸500时：时：IT8时时,采用同级配合采用同级配合IT8级时级时,采用差一级配合采用差一级配合当尺寸（当尺寸（500，3150）时，主要考虑测量问题，采）时，主要考虑测量问题，采用同级配合用同级配合选择时，既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性选择时，既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性与经济性。
25、即：在满足使用要求的前提下，尽量扩大与经济性。即：在满足使用要求的前提下，尽量扩大公差值。公差值。第三十七页，本课件共有51页二、公差等级的选用IT01、IT0、IT1级用于高精度量块和其它精密尺寸标级用于高精度量块和其它精密尺寸标准块的公差准块的公差IT2IT5级用于特别精密零件的配合级用于特别精密零件的配合IT5IT12级用于配合尺寸公差级用于配合尺寸公差IT12IT18用于未注尺寸公差的尺寸精度用于未注尺寸公差的尺寸精度在选择公差等级时，应考虑在选择公差等级时，应考虑（1 1）相关件和相配件的精）相关件和相配件的精度；（度；（2 2）加工成本）加工成本。第三十八页，本课件共有51页下图是
26、卧式车床主轴箱中下图是卧式车床主轴箱中轴的局部结构示意图，轴上轴的局部结构示意图，轴上装有同一基本尺寸的滚动轴承内圈、挡圈和齿轮。装有同一基本尺寸的滚动轴承内圈、挡圈和齿轮。第三十九页，本课件共有51页三、配合的选用选择顺序：选择顺序：优先优先常用常用一般一般任意组合。任意组合。选择方法：选择方法：(1)计算法，理论上。计算法，理论上。(2)实验法，重要的配合。实验法，重要的配合。(3)类比法，经验。类比法，经验。第四十页，本课件共有51页三、配合的选用【例【例1】基本尺寸为】基本尺寸为30，X=+20+76um，试选合适的，试选合适的配合形式。配合形式。间隙配合：间隙配合：es=es=Xmi
27、nXmin过盈配合：过盈配合：ei=ES-Yminei=ES-Ymin过渡配合：过渡配合：ei=ES-Xmaxei=ES-Xmax第四十一页，本课件共有51页计算法选择配合计算法选择配合若若两两工工件件结结合合面面间间的的过过盈盈或或间间隙隙量量确确定定后后，可可以以通通过过计计算算并并查查表表选选定定其其配配合合。根根据据极极限限间间隙隙（或或极极限限过过盈盈）确定配合的步骤是：确定配合的步骤是：1)1)首先确定基准制，首先确定基准制，2)2)根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差，根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差，3)3)根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级，根据配合公差查表选取孔、
28、轴的公差等级，4)4)按公式计算基本偏差值，按公式计算基本偏差值，5)5)反查表确定基本偏差代号，反查表确定基本偏差代号，6)6)校核计算结果。校核计算结果。第四十二页，本课件共有51页【例【例2】设某配合的基本尺寸为】设某配合的基本尺寸为60，配合公差为，配合公差为0.049mm，最大间隙为，最大间隙为19um，孔的尺寸公差为，孔的尺寸公差为30um，轴的下偏差为轴的下偏差为11um，（1）试计算孔轴的极限尺寸和公差，并说出配合类型。）试计算孔轴的极限尺寸和公差，并说出配合类型。（2）画出孔轴的尺寸公差带和配合公差带图解。）画出孔轴的尺寸公差带和配合公差带图解。（3）若一对实际孔、轴的实际偏
29、差分别为）若一对实际孔、轴的实际偏差分别为Ea+10um，ea+5um，试判断该配合是否合用。，试判断该配合是否合用。（4）该孔轴是否具有互换性。）该孔轴是否具有互换性。第四十三页，本课件共有51页第五节 一般公差 线性尺寸的未注公差第四十四页，本课件共有51页一、一般公差：指在车间加工中，机床在经济加工精度一、一般公差：指在车间加工中，机床在经济加工精度的状况下，可以保证的公差。（未注公差）的状况下，可以保证的公差。（未注公差）二、适用范围：二、适用范围：1、公差等级较低的非配合尺寸。、公差等级较低的非配合尺寸。“自由公差自由公差”2、在正常情况下，一般可不检验。、在正常情况下，一般可不检验
30、。3当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，均应当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，均应采用一般公差。采用一般公差。4分级：四级：精密级（分级：四级：精密级（f）、中等级（）、中等级（m）、粗糙级）、粗糙级（c）、最粗级（）、最粗级（v）第四十五页，本课件共有51页一、尺寸公差带与未注公差一、尺寸公差带与未注公差2.2.线性尺寸未注公差（线性尺寸未注公差（GB/T1804200042000）未未注注公公差差尺尺寸寸：是是指指图图样样上上只只标标注注基基本本尺尺寸寸，而而不不标标其其公公差差带带或或极极限限偏偏差。差。没没有有标标注注极极限限偏偏差差不不能能理理解解为为没没有有公公差差要要求
31、求，其其极极限限偏偏差差应应按按“未未注注公公差差”标准规定选取。标准规定选取。GB/T18042000规规定定了了线线性性尺尺寸寸的的一一般般公公差差等等级级和和极极限限偏偏差差。一一般般公公差差等级分为四级：等级分为四级：f、m、c、v，极限偏差全部采用对称偏差值，极限偏差全部采用对称偏差值在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。例如：选用中等级时例如：选用中等级时表示为表示为GB/T1804m 选用粗糙级时选用粗糙级时表示为表示为GB/T1804c第四十六页，本课件共有51页例例3:如图所示圆锥齿轮减速器，已知传递的
32、功率如图所示圆锥齿轮减速器，已知传递的功率P=10kw，中速轴转速中速轴转速n=750r/min，稍有冲击，在中、小型工厂小批，稍有冲击，在中、小型工厂小批生产。试选择：生产。试选择：1）联轴器）联轴器1和输入端轴颈和输入端轴颈2；2）皮带轮）皮带轮8和输出端轴颈；和输出端轴颈；3）小锥齿轮）小锥齿轮10内孔和轴颈；内孔和轴颈；4）套杯）套杯4外外径和箱体径和箱体6座孔，以上四处配合的公差等级和配合。座孔，以上四处配合的公差等级和配合。第四十七页，本课件共有51页作业1、将配合、将配合50H7/p6从基孔制换算成基轴制从基孔制换算成基轴制，并画出尺寸公差带图，并画出尺寸公差带图和配合公差带图。
33、和配合公差带图。2、已知两根轴，第一根轴直径为、已知两根轴，第一根轴直径为10mm，公差值为，公差值为22um，第二根轴直，第二根轴直径为径为70mm，公差值为，公差值为30um，试比较两根轴加工的难易程度。，试比较两根轴加工的难易程度。3、下图为车床溜板手动机构的结构简图。转动手轮、下图为车床溜板手动机构的结构简图。转动手轮3，通过键带动轴，通过键带动轴4左端左端的小齿轮的小齿轮6转动，轴转动，轴4在套筒在套筒5的孔中转动。小齿轮的孔中转动。小齿轮6带动大齿轮带动大齿轮1转动，再转动，再通过键带动齿轮轴通过键带动齿轮轴8在两个支承套筒在两个支承套筒2和和7的孔中转动，齿轮轴的孔中转动，齿轮轴
34、8左端的齿左端的齿轮也转动。这齿轮与床身上的齿条（未画出）啮合，使溜板箱沿导轨作轮也转动。这齿轮与床身上的齿条（未画出）啮合，使溜板箱沿导轨作纵向移动。各配合面的基本尺为：纵向移动。各配合面的基本尺为：1、40mm2、28mm3、28mm4、46mm5、32mm6、32mm7、18mm。试选择这些孔与轴配合的基准制、。试选择这些孔与轴配合的基准制、标准公差等级和配合种类。标准公差等级和配合种类。第四十八页，本课件共有51页第四十九页，本课件共有51页4、图示为钻床的钻模夹具简图。夹具由定位套、图示为钻床的钻模夹具简图。夹具由定位套3、钻模、钻模板板1和钻套和钻套4组成，安装在工件组成，安装在工
35、件5上。钻头上。钻头2的直径为的直径为10mm。已知：（已知：（a）钻模权）钻模权1的中心孔与定位套的中心孔与定位套3上端的圆柱面上端的圆柱面的配合的配合有定心要求，基本尺寸为有定心要求，基本尺寸为50mm。钻模板。钻模板1上上圆周均布圆周均布的四个孔分别与对应四个钻套的四个孔分别与对应四个钻套4的外圆柱面的的外圆柱面的配合配合有定心要求，基本尺寸分别为有定心要求，基本尺寸分别为18mm；它们皆；它们皆采用过盈不大的固定联结。采用过盈不大的固定联结。（b）定位套）定位套3下端的圆柱面的基本尺寸为下端的圆柱面的基本尺寸为80mm，它与，它与工件工件5的的80mm定位孔的配合定位孔的配合有定心要求，在安装和有定心要求，在安装和取出定位套取出定位套3时，它需要轴向移动。时，它需要轴向移动。（c）钻套）钻套4的的10mm导向孔与钻头导向孔与钻头2的配合的配合有导向要求，有导向要求，且钻头应能在它转动状态下过入该导向孔。且钻头应能在它转动状态下过入该导向孔。试选择上述四外配合部位的配合种类，并简述其理由。试选择上述四外配合部位的配合种类，并简述其理由。第五十页，本课件共有51页第五十一页，本课件共有51页