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1、教 案课 题： 轻合金公司安全生产基本情况和安全生产规章制度 培训班名称： 群监员安全知识培训 任 课 教 师： 万 福 峥 山东兖矿轻合金有限公司挤压一车间教 案 首 页课 题轻合金公司安全生产基本情况和安全生产规章制度课 时3学时教学方法理论讲授、实例分析授课时间2012年3月23日13:30-16:00教学内容：1、轻合金公司安全生产基本情况2、轻合金公司反违章管理制度教学目的：使学员了解轻合金公司基本的安全生产情况，增强对公司的认识，同时掌握相关安全生产规章制度，为成为一名优秀员工奠定基础。教学重点：轻合金公司反违章管理制度教学难点：轻合金公司反违章管理制度教学过程：首先开门见山，揭示
2、课程的方法导入，然后通过理论讲授、事例分析等讲授方法并结合已经造成不良影响的事例、词语式板书、现场提问与答辩多种教学艺术，最终采用提纲挈领式小结，布置复习题目，首尾呼应与情感的方式结课。期望效果：通过教学，学员们了解了轻合金公司基本的安全生产情况，增强了对公司的全面认识，同时掌握了有关安全生产规章制度，工作的积极主动性得到提高，超过课前预先制定的教学目的。教具媒体：教科书、参考书籍、教案。课 程 结 构 设 计 与 计 划 用 时 表课程结构教学方法教具用时（分钟）备注课程导入开门见山，切入要讲授的内容10增加简单的自我介绍内容介绍提纲挈领式15讲解同时让学员记录需要的重点掌握的内容。轻合金公
3、司安全生产基本情况引经据典，剖析讲解20讲解时根据事例结合理论增加一些提问轻合金公司安全生产规章制度运用事例和分析讲解70讲解时根据事例结合理论增加一些提问小结与复习提纲挈领式15讲解的同时让学员记录复习题目结课首尾呼应式，情感激励式5呼吁全体学员认真遵守公司的安全生产规章制度，争做优秀员工。应变艺术：对课堂教学过程中出现的变化和异常情况可采用适时调整教学时间、合理控制教学节奏、随机应变、果断调控等方式，保证教学内容和教学目的的顺利完成。教 案 附 页一、课程导入设计1、采用开门见山的导入方式，揭示主题：首先，问候学员。其次，简单自我介绍，再次,切入主题：今天我将和大家共同了解一下轻合金公司目
4、前安全生产基本情况和公司相应安全生产规章制度，为日后走上工作岗位奠定基础。2、采用导入的方式，阐述学习的重要意义：当前，普遍存在着从业人员安全生产基本权利不明确、从业人员人身安全缺乏法律保障等突出问题，严重挫伤了从业人员的生产劳动积极性，损害了他们应有的权利。这与我国社会主义国家的本质不相容，与尊重和保障人权的社会主义法制精神不相容，与提高从业人员安全素质的目标不相容。要真正保障从业人员的安全生产权利，必须通过相应立法加以确认。依法保障从业人员的安全生产权利，是安全生产法的重要内容之一。安全生产法第三章对从业人员的安全生产权利义务作为了比较全面、明确的规定，并且设定了严格的法律责任，为保障从业
5、人员的合法权益提供了法律依据。安全生产法以其安全生产基本法律的地位，将从业人员的安全生产权利义务上升为一项基本法律制度，这对强化从业人员的权利意识和自我保护意识、提高从业人员的安全素质、改善生产经营条件、促使生产经营单位加强管理和追究侵犯从业人员安全生产权利行为的法律责任，都具有重要意义。对于新入厂的员工，掌握一些入厂基本安全知识，诸如劳保防护用品的正常使用和维护、交通安全等等，对更快更好的适应工作环境、更好的保护自己意义重大。同时，这也是安全生产法中对从业人员安全生产权利和义务规定的践行。二、主要内容介绍采用提纲挈领式，简单概括即可：本节课当中我们将主要学习以下三个方面的知识：第一部分 安全
6、生产法中从业人员的权利规定释义（强调学员做重点掌握。）第二部分 安全生产法中从业人员的义务规定释义（强调学员做重点掌握。）第三部分 入厂基本安全知识（提示学员熟悉此部分内容）三、授课具体内容：第一部分 轻合金公司安全生产基本情况2010年，轻合金公司积极克服生产、基建、设备安装调试并行，高温多雨等不利因素，紧紧围绕“安全预控”核心工作，以安全生产责任制和安全质量标准化为抓手，以班组建设、安全培训、隐患排查与治理为基础，突出抓好生产、基建、调试、考核四项工作，实施系统化安全管理，杜绝了各类生产性人身伤害事故和非人身事故，实现了年度安全工作目标。（一）落实责任、细化指标，推行责任目标管理。通过签订
7、年初和下半年安全目标责任书，下达安全检查、挂牌、查处隐患、“三违”指标等措施，将安全目标、责任分解到各级领导、各个车间部门，做到了领导责任、部室业务保安责任和车间、施工单位安全主体责任“三落实”。同时，加强责任目标跟踪考核，将目标完成情况与工资收入、安全风险抵押金兑现挂钩，并纳入评先树优考核内容，强化了各级领导干部责任意识。尤其是进入四季度，公司在重视目标考核同时，加强了对过程考核的力度，从“安全质量标准化建设、安全隐患排查治理、危险源管理、应急管理体系建设、安全培训”等八个方面进行细化、分解出了28项具体工作目标、181项具体工作过程目标、措施，确保各项安全责任的有效落实。（二）安全质量标准
8、化建设稳步推进。轻合金公司自2010年全面推行安全质量标准化以来，坚持“高起点、高标准、高要求”的原则，从标准制定，现场推行，巩固提高及新车间纳入等方面着手，分步骤实施，逐步推行。先后编制完善7个公司级专项标准、7个车间级标准和20多个班组、岗点标准，并根据日常推行中发现的不足持续修订和完善。推行上，采取试生产车间同步达标的原则，投产后即刻纳入考核，并要求当月达到二级标准。在检查考评方面，实行公司对车间月度考核，车间每周自查考核，班组每班量化考核的“三级考评模式”，通过全方位的检查考核，有效促进了标准化工作的扎实推进。在十月份的考评中，公司参与月度考核的6个单位中，5个车间达到了一级标准，其他
9、车间达到了二级标准。2.采取强力措施，强势推行。一是积极学习兄弟单位先进经验。9月下旬、10月上旬公司先后分两批安排主要业务部室、车间主要负责人、班组长到电铝公司三季度标准化建设先进单位济三电厂进行了参观学习；二是定期召开专题会议，协调解决推行问题，进入下半年以来，由总经理召开标准化推进会、讨论会4次，仔细查找、分析标准化推进过程中的问题，制定针对性措施加以解决；三是实施标准化推进重奖重罚，2010年，轻合金公司拿出10万元对各单位标准化推进情况进行考核奖励，在月度考评中，给予排名第一的一级车间人均50元奖励，同时，给予不达标车间人均50元罚款，排名末位的实施挂牌督办，限期整改，取得了较好效果
10、。3.突出重点，强化薄弱点整治。轻合金公司在整体推进标准化的同时，高度重视薄弱点的治理整顿，一是对设备管理工作进行了集中梳理，规范了设备包机制度，为班组配备了简单快修工具，完善了巡点检制度，细化讯检查，完善设备技术管理档案；二是将现场“6S”管理纳入安全质量标准化工作范畴后，对熔铸车间原料跨和动力车间软水站实施了全面整治，现场面貌有了较大改观。为确保现场标准化基础工作在短期内有较大提升，公司四季度专门成立安全质量标准化推进小组，集中规范现场工具柜（架）、牌板、标牌、画线、防护、警示等内容，统一标准、统一配置，夯实现场管理基础。（三）项目建设由基建向试生产安全过渡。针对2010年调试、生产集中的
11、实际，公司将其作为今年的一项重点安全工作来抓。一是明确从项目建设向基建过渡期间各单位、人员的责任，落实施工单位单机调试、监理单位和施工单位的联合调试、轻合金公司的系统接收和试生产责任。二是做好设备中间动用手续的办理，规范试生产流程，按照步骤逐步从项目建设向试生产过渡。三是严把设备关，对于设备存在问题，消缺工作未完成、特种设备未验收的，生产线一律不得进入试生产状态。四是严把现场关，在调试、试生产期间，对现场进行了有效隔离，实行24小时执勤，人员挂牌限入等措施，尽最大可能降低了现场管理难度；五是严把人员关，对于洛阳培训学员采取分批选拔，逐步上岗方法，将学习成绩较好的人员优先上岗，对于未选拔上的人员
12、继续进行安全技术培训。（四）强化安全监督检查，不断加大隐患整改和危险源管控力度。1. 完善安全监督检查模式。轻合金公司在坚持每周进行综合安全检查的同时，根据季节特点和该阶段监察重点，单列一个专项检查组，突出安全供用电、特种设备、“三防”管理、危险化学品、消防管理、厂内交通运输、应急管理、安全培训等薄弱环节，适时开展专项检查、整治活动，突出安全检查的专业性、针对性，安全检查效果明显提高。2010年以来，公司共组织安全综合检查、专项检查52次，排查整改安全问题1847项，安全罚款元，内部挂红牌5面、黄牌7面。2.积极开展油系统、天然气系统隐患整治工作。为深刻吸取榆林“8.16”着火事故教训，轻合金
13、公司组织人员对油系统、天然气系统危险点进行了全面排查，形成了公司危险点台帐，为确保危险点受控，公司计划在熔铸车间液压油站增加不锈钢防护罩，进行封闭处理；在所有高压油管接头处增加管卡，防止液压油发生喷溅事故；按照高于国标的要求，计划增加天然气泄漏检测点20余处。3.初步完成了生产系统危险源排查工作。为确保生产系统危险源全面受控，公司10月份为分车间和公司两级进行了全面排查，初步建立危险源台帐，共排查危险源360项，并采用LEC评价打分法进行了危险性评价，初步制定了控制措施，识别出了适用的法律、法规、标准。（五）创新模式，注重实效，积极开展安全培训工作。1.积极开展岗前安全培训工作。针对公司员工年
14、龄小、缺乏工作经验的实际，轻合金公司将安全培训工作重点放在了员工岗前培训。摸索出了一套“理论知识培训-模拟操作演练-补充理论培训-上岗实践操作”的安全培训新模式，培训效果明显提高。2.年度安全培训计划的有效实施。一是参加外委取证培训。目前，轻合金公司共安排培训30名安全管理人员（其中初训8人，复训22人）及93名特种作业人员（其中，电工作业人员22人，初训16人；电气焊作业29人,初训26人；危化品管理与操作人员42人，初训40人）共123人。另有特种设备操作人员48人（其中，2人复训）于5月12日进行考试取证，48人于10月底参加特种设备操作人员培训。目前仍在培训。二是积极开展全员安全技术轮
15、训工作。根据公司年度培训计划分三期对一般岗位作业人员、机关及车间管服人员共计680余人次进行了安全轮训工作，并通过了考核取得了安全工作资格证书。3.初步完成了各岗位安全“必知必会”知识编制中岗位摸底阶段工作，在年底前，我们还将继续做好编制方案编制、编写小组培训、基础资料收集等基础工作，为明年的标准编制阶段工作的顺利开展做好准备。第二部分 轻合金公司反违章管理制度一、工作要求（一）违章分类1.根据违章性质不同，违章行为分为以下四类：(1)作业性违章：在生产、施工过程中，违反国家、行业、上级公司以及本公司所颁发的保证安全的各项规定、制度、规程和措施的一切不安全行为。(2)装置性违章：生产、施工现场
16、的环境、设备、设施及工器具不符合国家、行业、上级公司以及本公司有关规定、制度、规程等保证人身安全的各项规定及技术措施的要求，不能保证人身和设备安全的一切不安全状态。(3)指挥性违章：各级领导、票据签发人、工作负责人、许可人等生产、施工指挥人员，违反国家、行业、上级公司以及本公司保证人身安全的有关规定、规程、条例及安全技术措施进行劳动组织与指挥的行为。(4)管理性违章：从事设计、生产、施工工作的各级行政、技术管理人员，不按国家、行业、上级公司以及本公司有关规定、反事故措施，不结合本车间、部门实际制定有关规程、制度、措施，并组织实施的行为。2.根据违章情节严重程度，结合集团公司、电铝公司有关规定，
17、将违章行为分为轻合金公司第一类违章、第二类违章和集团公司类严重违章三类，具体执行标准由反违章管理办公室每年修订、完善，报公司反违章领导小组审批后下发执行。3.违章控制实行分重点三级控制办法，即：班组重点控制作业性违章，车间重点控制装置性违章和指挥性违章，公司重点控制管理性违章。（二）责任主体及连责范围1.作业性违章责任主体是违章者本人，连责责任班组作业人员、班组长。2.装置性违章责任主体是设备（装置）包机人，连责责任车间设备管理员、分管技术员及分管副主任。3.指挥性违章主体是违章指挥者本人，连责现场负责人、直接领导和执行违章指挥指令的人员。4.管理性违章主体是生产、技术及管理人员，连责责任车间
18、、部门安全第一责任人。（三）违章处理对所有违章，都要按照教育、曝光、处罚、整改四个步骤进行处理。1.教育(1)对查处的所有违章现象（行为），主要责任者必须离岗培训，并经考核合格后恢复工作。具体规定如下：集团公司类“三违”人员：由公司安全监察部牵头、人力资源部配合组织集中脱产培训、考试，时间不少于一个月。轻合金公司第一类“三违”人员：由各责任车间、部门自行组织培训、考试，时间不少于三天；轻合金公司第二类“三违”人员：由各责任车间、部门自行组织培训、考试，时间不少于一天；(2)年内发生两次集团公司类违章行为者，离岗培训三个月，临时工、分包人员予以辞退。(3)离岗培训期间，按照当地最低工资标准的85
19、%支付生活补贴。2.曝光(1)各车间必须建立“三违”登记本和违章曝光栏。公司安全监察部要建立员工违章档案。(2)对于上级和公司检查查出的违章行为，安全监察部要及时曝光，并通报对违章人员及连责人员的处罚情况。(3)对于上级检查和车间自查查出的违章行为，各车间要在车间违章曝光栏中进行曝光。(4)各车间要对出现的起典型违章行为进行分析讨论 并作为安全学习材料下发班组讨论学习。3.处罚(1)对查处的所有违章行为必须进行经济处罚，具体处罚规定如下：集团公司类严重“三违”人员，处以罚款300元/人次，连责人员罚款50元/人次。轻合金公司第一类“三违”人员，处以罚款100元/人次，连责人员罚款20元/人次。
20、轻合金公司第二类“三违”人员，处以罚款50元/人次，连责人员罚款10元/人次。(2)在政府安全监管部门、集团公司、电铝公司检查中，被查出“三违”人员的车间、部门，对违章人员和相关责任人的经济处罚和各类违章行为抵押金扣罚按照山东兖矿轻合金有限公司安全生产经济奖罚量化考核办法（轻合金发20102号）相关规定执行。(3)对于上级及公司检查查出的“三违”人员，由安全监察部牵头、各车间配合，界定违章级别、违章行为，落实责任人及连责人员并按规定进行处罚。(4)对“三违”标准中没有明确界定的违章行为，由反违章管理办公室参照相近条款认定并进行处罚，并在下次违章执行标准修订时加以完善。(5)同一违章行为含多类型
21、违章，按照相关条款分别进行处罚。(6)违章处罚由安监人员或职能部门按照规定开具罚款通知单，外来单位、人员在接到通知单三个工作日内上缴公司财务部；公司内部单位、人员罚款直接由人力资源部自当月工资中扣除，作为安全奖励基金。(7)对违章处罚逾期不交的外来单位、人员，由财务部在工程结算中加倍扣除。4.整改(1)各车间对于严重违章行为或具有代表性的典型违章行为要按照“四不放过”的原则当作事故进行调查分析。(2)违章整改要按照“三定”原则以最快的时间纠正和整改，要制定出相应的预防措施和纠正措施。(3)各车间、部室要积极做好月、季、年度的违章统计分析工作，真正找到违章产生的根源，确定阶段工作重点和治理目标，
22、确保反违章工作成效。（四）档案管理1.安全监察部建立领导干部和员工安全档案，作为提拔任用和评先树优的重要依据。领导干部有严重违章指挥行为的，5年内不予提拔，凡发生严重违章的员工，取消年内各类评先树优资格。2.政工部建立党员安全档案，作为党员教育管理的重要内容。二、轻合金公司2010年“三违”执行标准（一）集团公司级严重“三违”1.特种作业人员、特种设备操作人员无证上岗的。2.必须现场交接班的固定岗位人员在设备运行中睡岗、脱岗的。3.在生产岗位上打架的。4.无措施带电作业的。5.约时停送电的，带负荷拉刀闸的。6.甩掉机电设备的主要保护装置不用的。7.用起重设备提升人员的。8.工作行灯未采用安全电
23、压的。9.使用未装设漏电保护的手持电动工具且无绝缘防护作业的。10.高空作业人员未使用安全带的，进入施工现场未戴安全帽的。11.未按规定程序办理相关作业票证进行作业的。12.化工危险场所不按规定使用保护用具、不穿安全服的。13.在重点防火区域、防爆场所吸烟的。14.其它经集团公司检查人员分析认定属于严重“三违”的。（二）公司第一类三违作业性违章1.起重设备超载起吊作业。2.天车以倒车代替制动、利用限位保护停车。3.吊运重物时，人员从吊物下通过或逗留。4.油品存放点警戒区内私自使用明火。5.氧气、乙炔瓶不按规定使用。6.班中睡觉、脱岗。7.设备检修时工作人员擅自扩大工作范围。8.起重作业无专人指
24、挥或多人指挥，指挥人员不使用规范手势、哨子或旗语。9.天车未停电时上天车轨道，天车轨道有人或障碍物时开动天车。10.运行中将转动设备的防护罩打开，或将手伸入遮拦内，对转动部分进行清扫等其他工作。11.在机械转动、传动部分保护罩上坐、立、行走。12.班中喝酒、酒后上岗。13.学徒期间无证单独操作。14.在对设备进行检查、清理和维护保养时，未执行停电、挂警示牌或专人监护制度。15.进入除尘器内工作，未提前打开通风直接进入内部工作或未安排专人监护。 16.无故不执行调度命令。 17.在工作现场、仓库、配电室、主控室、控制台、天然气使用场所或沿途管线等场所重点防火部位吸烟。 18.伪造生产记录。 19
25、.天车工无故不在规定停车位置上下天车。 20.工作现场监护人不履行监护职责或离开现场。21.吊运物品不按规定路线或在人员上方行驶。 22.起吊物捆绑吊装方法不当，在起吊物上堆放、悬挂其他易掉落物件。23.天车及起吊物、工艺车及载运物刮碰机电设备、管线、开关等设施。24.擅自操作生产设备。 25.擅自对系统部件进行调整和拆卸。26.擅自更改工控机数据。27.工艺车超速、超载、载人。 28.乘坐非载人吊笼、车辆。29.搬运和使用危险化学品时不按规定佩戴劳动防护用品。 30.在没有安全防护措施的情况下起吊易燃、易爆危险品。31.在熔炼炉、保温炉炉盖打开时在周围作业不按规定穿戴劳动防护用品。32.启动
26、机电设备前，未启动警示信号。 33.作业完毕后未熄灭火种离开现场。34.使用磨光机、砂轮机、钻床、车床、切割机时戴手套、不戴防护眼镜、未扎紧袖口等。 35.在高处平台、孔洞边沿倚坐栏杆或坐窗台休息。 36.非生产使用电炉、电饭锅。 37.压力容器、压力管道带压作业。 38.在控制箱、配电箱、操作台等电器设备内部放置物品。 39.高空作业时抛物。40.高空作业时将施工材料、工器具等放在临空面通道或空洞附近。41.损坏或擅自停用安全、环保、计量、消防设施。 42.铝锭、锯屑打包块、冷材、废料、中间合金等原料未经预热干燥直接加入熔炼炉。43.电炉送电期间碰触电源线、硅碳棒及硅碳棒连接线，在电源线、硅
27、碳棒连接线附近或在炉门下面休息。44.对铍氟酸钠或铝铍中间合金，随意到处乱撒乱放。45.进行铝铍合金作业时，作业人员未戴口罩。46.干完含铍的合金后，未对个人使用的防护用品彻底清洗。47.天然气炉在升温和保温的过程中，炉膛压力范围超出1030Pa之间。48.天然气管道、设备停气检修恢复使用时未进行天然气泄漏检测，正常使用时未定期巡检。49.倾倒铝水时，无关人员进入铝水包周围4m内。50.铝水包梁的倾翻侧站人、停留。51.检查激光测位仪时，用眼睛正对激光口。52.挂吊回火合金扁铸锭时，操作人员未离开铸锭小面。53.身体直接接触工具加热箱的热源部位。54.检修铸造机、炉子、油压、泵、风系统时，未将
28、设备停到安全位置或加保护装置后进行检修。55.清理铸井从井下往上提升渣箱时，井下人员未躲到安全位置。56.铸造过程中，私自开动操作系统。57.无关人员进入铸块堆放现场；工作人员进入铸块（硬合金）堆放现场未采取防止铸块爆炸伤人的安全防范措施。58.停产检修时，未将氮氯气体导入中和槽内进行缓慢中和放散，直接排放到大气中。59.用喷灯、明火烘烤氮氯管路或在装有气体的贮罐上动火。60.挤压机出料辊道、后部输送冷床、挑料、锯切辊道运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位。61.在右型挤压机淬火装置上部平台南侧检查、维修时，天车未停电。62.挤压设备运转中，人员进入挤压筒、供锭器、快换模装置活动范围内。63.挤压
29、过程中人员站在出料口周围探视出料口。64.闷车或挤压时往前机架出料口窥视。65.发生料被卡死或闷车时，使用管钳、搬手等工具强行使制品通过。66.挤压制品矫直时，手或手指放在钳口滑动槽内或俯视拉矫直的制品。67.模具加热炉在装出料时，操作人员将头伸向炉门活动范围之内。68.锯切制品时，用手伸进锯的行程范围内调整或紧固。69.时效炉移动炉盖时，人员站在炉盖移动范围内。70.铸锭加热炉停电后立即停冷却水。71.高空作业使用安全带未生根或低挂高用的。72.高空作业时戴安全帽不系带。73.进入设备腔体、容器或在伸缩、移动、转动区域内进行清理、检查或检维修作业前未执行停电挂牌制度（需带电作业时需制定专项措
30、施）。74.溅泼、倒翻或散落在实验台或地板上的化学药品未立即清除干净。75.使用化学试剂如盐酸、硫酸等时未在通风橱中进行，未按要求佩戴口罩及耐酸碱手套。76.夜间设备检修、设备抢修及其他紧急情况下，车间值班领导和有关应急人员未及时赶到现场。装置性违章77.在带电设备附近作业，安全距离不够，绝缘设备、工具等级不符、不齐全。78.擅自拆除安全标志、警示牌以及孔洞盖板、栏杆、隔离层等安全防护设施，或拆除上述设施后不加设明显标志，作业结束后未及时恢复。79.使用的工器具绝缘不合格或未定期校验。80.高空作业、起重作业、深沟深坑等四周无安全警戒设施。81.高空作业危险区域下方未装设牢固安全网，垂直交叉作
31、业无隔离防护措施。82.现场挖坑、断路未装设明显警示标志，夜间无警告指示灯。83.进入电缆沟、烟道等设备腔体或密闭容器内工作时，使用未经试验合格或不符合安全电压等级的电动工具及照明设施。84.在密闭容器内进行电气焊、气割作业无通风排烟措施，出入口无专人监护。85.电焊、气焊、气割作业时不使用回火防止器、气瓶漏气。86.未经许可私自拆、接电气线路，使用的保险丝不合格，使用的电线绝缘破损漏电，使用无防护盖的开关、低压刀闸。 87.工艺车存在故障、缺陷，危及安全行驶但继续使用的。88.起重机械钢丝绳断丝、磨损超限，咬绳、母绳少于3圈。89.操作箱（台）、控制柜无标识，标识不清或标识错误。 90.消防
32、设施过期未校验。91.天然气管道防静电接地失效。92.物品存放、摆放危及人身安全。 93.机电设备保护装置动作不灵敏。94.结晶器底座、内壁未用压缩空气吹干。 95.铸锭均热炉开动时，各冷却水进出阀门没有打开。管理性违章96.有人值守的控制室、配电室、调度室、值班室反锁门。 97.易燃易爆品、危险化学品存放不符合安全要求或未及时防护。98.油污严重的物料未进行特殊保管，与其他废料混存。99.特殊危险动火作业、一类动火作业未按要求进行管理的。100.电气作业、动火作业、起吊作业、高空作业、交叉作业、有害场所、设备腔体、烟道、容器内作业无专项安全措施或未设专人监护。101.未经公司分管安全领导或检
33、查人员批准，不按期整改安全隐患。 102.对公司下达的安全隐患整改通知单、安全处罚单等拒不执行的。103.安监人员在纠正违章、进行事故调查处理分析时及行使其他职权时，进行粗暴干涉、无理狡辩、指责谩骂。104.安监人员在监督检查过程中玩忽职守、徇私舞弊，对作业人员恶意打击报复的。指挥性违章105.雷雨、大风等天气安排室外高空作业的。106.安排无证或学徒期人员单独进行特种作业的。107.有其他严重违反安全规程、规定、制度的指挥行为。(三)公司第二类三违作业性违章1.上班、会议、学习迟到、早退，无故不参加会议、检查。 2.自主保安不签名或代签。 3.不参加班前班后会直接上岗者。4.未经批准不按要求
34、主持安全活动、班前班后会。5.操作人员在交接班时，不按规定进行交接。6.未经消防管理部门批准将消防器材或消防设备移作他用。 7.在工作岗位上做与本职工作无关的事情（如看杂志、玩手机等）。 8.在工作场所袒胸露背。 9.在车间生产现场或施工现场嬉戏、打闹。 10.吊运作业时无地面监护人（下方地面非人员作业场所除外）。 11.起重设备钢丝绳大角度斜拉或沿地面拖拉重物。 12.在正在施工的高层建筑物、构筑物警戒线内逗留。 13.设备未停电或未停止运行打开检修孔。 14.工艺车司机在下车后不熄火、不拔钥匙。 15.工艺车在厂区行驶转弯时不鸣笛、不打转向灯，进出车间时不鸣笛，在照明不良的路段、区域内行驶
35、时不开大灯。16.非特殊工种作业人员不按规定持证上岗。17.工艺车、天车司机在作业过程中使用手机、听音乐。18.油品存放点警戒区内携带火种或违反防火防爆规定。19.员工进入车间生产现场或从生产现场穿行，未戴安全帽。20.佩戴不合格安全帽或安全帽使用不当。21.临近高温溶液作业工作服不拉拉链或不系纽扣。22.非工作、检查人员在铝棒垛间穿行。23.氧气、乙炔瓶不按规定运输或存储。 24.在工作票、安全措施未审批结束前、其内容未全部实施前或未组织学习安全措施就开始作业。25.利用栏杆、脚手架、瓷件、管道等非承重设施起吊物件。 26.脚手架上堆物超过其承载能力。27.检修作业现场未设警戒线。28.工业
36、气瓶未经检验或检验不合格，允许气瓶运输车辆入厂。29.工作人员在检验工业气瓶时把关不严，致使不合格气瓶入库。 30.生产、运行、巡检记录填写不及时，伪造检修、巡视记录。 31.不按规定填写各种工作票，提前在工作票上签字备用。 32.岗位工不按规定巡检。 33.不按规定及时对设备进行清理维护和润滑保养。 34.吊运作业时物品过满外溢，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫。 35.工艺车无故占用人行道行驶。 36.未经公司授权领导批准更改设备的固定方式或防护方式。37.起重设备吊起物品无故长时间在空中停留。38.天车启用前未例行检查、吊运重物不鸣笛、作业完毕后未将吊钩升起三米以上、未切断天车总电源。 3
37、9.未经允许攀爬检修梯。 40.车辆转弯时不按喇叭，不打转向灯。 41.单手或戴手套抡大锤。 42.设备、手持电动工具停止使用后未停电。 43.现场工作人员穿戴劳保用品不齐全；未将辫子或齐肩发盘在安全帽内。44.坐安全帽。45.非工作、检查人员跨越进入安全警戒绳区域。46.无故移动或跨越安全围栏。47.在厂区内吸烟（车间办公室、休息室和办公楼除外）。 48.天车吊运抬包行驶时抬包旋转，押包人员未使用工具扶包。 49.冬季人行通道、门檐上结冰不及时清理。 50.熔炼炉、保温炉烧嘴、加热系统运行时无人作业不关闭炉盖。51.往熔炼炉添加潮湿的覆盖剂。52.装入熔炼炉中的固体料过多，堵住烧嘴。53.搅
38、拌、扒渣、测温、取样、补料、冲淡时，安全防护用品佩戴不规范。54.倒包前未将浇包嘴和倒料流口的凝铝和积渣进行清理。55.炉子周围1.5m以内的地面未保持干燥。56.精炼操作时，未开排烟机。57.使用的熔炼工具未保持干燥、未摆放在指定地点。58.更换硅碳棒前，未停电炉电源，未挂安全警示牌。59.直接用手拽高温硅碳棒。60.往运包链绞车上放浇包时，抬包放偏后不调整即开动链绞车。61.操作人员无特殊情况时站在铸造平台上。62.操纵台潮湿或使用其他物体触按钮。63.安装塞棒时，脚下有油污和障碍物。64.铸造机运行过程中操作者离开机台。65.铸造结束后，铸锭未完全凝固进行起吊。66.在线除气和在线过滤箱
39、放干时，放干箱放的过满外溢。67.吊运放满的放干箱时，放干箱内铝液表面未凝固。68.铸造台上升到距离上限200mm位置后，未放慢上升速度。69.下铸造井作业时，井口上面及侧面有悬挂物，通风不畅。70.掏井时，未将铸造机平台降到底部，未设置安全警示，无专人监护。71.往渣箱内装井渣时渣子超过渣箱上沿。72.搅拌、扒渣操作时，扒渣车耙子未经预热放入铝液中。73.不论扒渣或搅拌，未将扒渣车耙杆伸出到极限位置。74.无关人员进入扒渣车回转区域，扒渣无专人指挥。75.操作扒渣车时，车上无灭火器。76.工作结束后扒渣车未停放在指定地点，耙杆未搭在专用支架上。77.将扒渣车挪作它用。78.净化装置上面及周边
40、堆放杂物。79.打渣、更换陶瓷过滤片时碰撞加热元件及转子。80.放干时，操作人员站在危险面。81.冷却过滤箱及镶陶瓷片时，不安放安全支杆。82.过滤箱有电时，触碰加热部位及电源线。83.生产使用的过滤箱上面放工具、杂物。84.除气箱、过滤箱内有铝熔体时，放铝口处无残铝箱（放干箱）。85.放干使用的放干箱，使用前未预热，放置不到位。86.在熔炼炉、电热设备等工业热源上热饭及烘烤其它物品。87.现场使用明火或碘钨灯取暖。88.装炉、出炉时，均热炉未停止加热系统，炉门升起后未将防坠落安全销插好。89.连续掉齿4个或间断掉齿10个以上时，不更换锯片；锯切时人员未按规定站在锯片运行的侧面。90.铸锭夹紧
41、不将定尺搬起，进刀后测量加工件尺寸。91.在辊道上跨越和站人，在辊道上测量铸锭尺寸，在锯片下通过。92.在运转过程中，清理碎屑及处理故障，碰撞圆锯片。93.接试片时用钩子碰撞锯齿。94.在调整尾气缸时，未将上部铝屑清理干净，锁住后未将紧固螺丝紧好。95.镗杆向前运行时滑块未退回原位，前支撑架未下落到位，向前运行时撞前支撑架。96.汽车装圆料时，无防滚动措施，堆放过高。97.非工作人员靠近熔炼炉、保温炉及铸造机。98.将高温铝锭随意倾倒、堆放。99.挤压机在更换挤压筒、挤压轴等工具时，操作人员随意离开操作台。100.铸锭加热炉工作中，操作人员随意离开操作台。101.更换挤压机主剪刀，主剪没有下降
42、到下限位置，没有切断主泵和辅助泵。102.制品没有夹紧，锯切机就开始锯切。103.清理各传动件、工作平台上的锯屑时，未切断电源或用手清理。104.锯切时人员正对着锯片锯口。105.型材矫直机矫直一米以下制品时，送料人戴手套操作。106.调整冷床上放置不规则的挤压制品时，不戴专用防烫伤劳保用品。107.淬火炉运行中探视炉子工作室。108.用手触摸加热后的铸锭、挤压工具。109.未经允许，前一个料挤压未结束，加热炉推出下一铸锭提前出炉晾铸锭。110.已经加热的出炉铸锭，没冷却到室温，重新装炉加热。111.在挤压过程中，当停车超过30分钟以上时，模子未重新加热。112.戴手套操作控制按钮。113.其
43、他违反安全规程、措施、规定的作业行为。装置性违章114.使用的安全防护用品、安全工器具、起重工器具不合格或不进行定期试验。 115.梯子架设在不稳固的支持物上进行工作，梯子端部无防滑装置，人字梯无限制开度的拉绳。116.冬季室外高空作业无防滑、防冻措施。117.设备铭牌、包机责任牌、警示牌配置不齐全，悬挂不规范。118.机械设备无安全技术操作规程。119.脚手架未搭设合格的平台围栏及上下通道，脚手架通道平台等不按规定搭设挡脚板和腰栏，孔洞未装设盖板或其他防护。120.非吊运抬包天车吊钩无脱钩装置。121.变压器围栏门不及时关闭，配电室不及时上锁，配电柜（箱）、控制柜、检修电源箱门、锁损坏不及时
44、修复。122.电焊机未装独立的专用电源开关，多台焊机共用一个电源开关。 123.设备存在跑、冒、滴、漏现象，车间未及时整改。 124.阀门损坏或操作不灵活不及时处理。 125.照明灯不亮未及时整改。 126.操作箱（台）、控制柜上按钮、指示灯、仪器仪表损坏、指示不准确。 127.开关柜、操作柜、控制箱门锁开关、操作手柄损坏，不定期清扫配电室、开关、控制柜、变压器灰尘。128.设备基础螺栓、螺母松动、脱落，紧固用的螺栓、螺母、平垫、弹簧垫等不符合规定。129.消防器材不齐全、不完好。130.设备、管路锈蚀损坏。131.变电所、配电室的电缆孔洞封堵不严。132.天车驾驶室玻璃损坏、视线不清。133
45、.起重机在运行过程中天车控制柜、驾驶室未关门。134.工艺车碰撞建筑设施、防护设施。 135.电气设备未按规定接地或接地不合格。136.电缆沟内积水浸泡电缆、盖板损坏未及时处理。 137.天车轨道螺栓松动、跨距、轨道接头不符合要求。 138.损坏公用设施或遮挡工业监控设施。139.绝缘工器具、特种设备安全附件未按规定检验周期上报。 140.变（配）电室的防护设施损坏。 141.在控制箱、配电箱、操作台等电器设备内部、上部放置物品。 142.热的铸锭、挤压工具未按规定位置放置，未作明显标示。143.装加热炉的铸锭表面有油污，灰尘和碎屑等脏物。144.当修理设备及其它情况停车时，铸锭加热炉未停止加
46、热。145.挤压制品装料高度超过料筐高度。146.时效炉的装炉量超过额定装炉量。147.液压系统在缺油的状态下运行。指挥性违章148.安排未经安全教育或安全教育不合格的新员工、外包工、临时工上岗作业。 管理性违章149.设备检修完毕，未恢复安全保护装置、未进行试车工作或未办理工作终结手续就恢复设备运行。 150.设备带病、超负荷运行而没有相应的技术措施和安全保障措施。 151.特种设备试验记录不齐全；设备、安全阀、仪器、仪表没有建立台帐或台帐齐全。 152.不按指定地点存放物品或不及时防护。 153.未执行“三位一体和手指口述”安全确认制度。154.按照规定应办理作业票但未办理作业票、使用无效工作票或未按作业票要求进行作业、施工。155.不按规定组织安全学习、培训的。156.车间管理人员、专职安监人员发现违章现象不制止。