生产与运作管理复习提要.doc

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1、 生产与运作管理复习提要第一章掌握概念：社会组织：具有特定目标和功能的社会化生产要素的集合体。生产运作：是一定社会组织将输入转化为输出的过程。生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过称的管理。连续性生产：是指物料均匀、连续地按一定的工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。离散性生产：是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。理解：1、生产与运作的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。2、备货型生产与订货型生产的区别：备货型生产的产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客

2、个性化的需求；订货型生产的产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。3、服务性生产的特征：a服务、运作的生产率难以测定，b服务运作的质量标准难以建立，c与顾客接触导致生产效率低，d不能用库存调节4、不同生产类型的特征：大量大批生产类型优势：设计方向，工艺方向，生产组织，生产管理。优点：生产周期比较短、劳动生产率高、成本低、质量为的稳定； 单件小批量生产：生产率低、成本高、满足了个性化需求5、提高多品种小批量生产运作效率的途径：a减少零部件变化：三化（产品系列化、零部件便准话及通用化）、成组技术、零部件变化减少方法b提高生产系统的柔性（系统处理

3、外界变化的能力）：提高机床柔性、采用成组技术6、按照产品或服务的专业化程度划分生产类型：大量生产运作、单件生产运作、成批成产运作。第二章掌握概念：柔性制造系统：他是由计算机控制，以数控技术加工中心为基础，适应多品种小批量生产自动化制造系统。理解：1、现代企业在产品竞争方面的特点：产品的生命周期明显缩短；更新换代加快；产品品种日益增多；产品成本结构发生了变化；产品交换期变短。 2、决定制造企业竞争的五大要素：品种、质量、价格、服务、时间。 基于时间竞争的内容：基于时间的创新，基于时间的制造，基于时间的销售，基于时间的服务。 3、柔性制造系统的特点、优点：特点：效率高，适应能力强，调整设备时间短；

4、 优点：适应多品种生产，缩短了制造周期、加快了资金周转，提高设备利用率，减少了直接生产工人、提高了劳动生产率，减少了在制品数量、提高了市场反应能力。 4、生产与运作战略竞争的重点：成本，质量和可靠性，交货速度，交货可靠性（在规定的时间内送到），对需求变化应变能力，灵活性和新产品开发速度，其他与特定产品有关标准（支持产品）。 5、生产与运作总体战略的内容：自制与购买，低成本大批量，多品种小批量，高质量，混合策略。 6、产品或服务的选择、开发与设计策略：产品或服务的选择要考虑的因素：市场需求不确定性，外部需求和内部能力的关系，原材料与外购件供应，企业内部各部门工作的目标差异。 开发与设计的策略：作

5、为跟随者还是领导者，自己设计还是请外单位设计，买技术或专利，基础研究和应用研究。 7、生产运作系统的设计策略：选址，设施布置，岗位设计，工作考核和报酬。第三章掌握概念：串行工程：工业、协调、协调顾客、功能制造的方案和建议取得一致认可。并行工程：是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行，一体化设计的一种系统化方法。理解：1、产品生命周期与RD：产品引入期，成长期，成熟期， 2、新产品开发失败的原因：没有潜在的客户和需求，新产品按照设计人员的想象开发出来的；新产品与当前的需求不匹配；将产品介绍给顾客的相互沟通方面所做的工作不得力。 3、新产品开发的动力模型：1技术导向型：以技术为先导

6、，从最初的科学探索出发开发新产品，以供给变化带动需求产生变化。模型：技术-生产-市场2市场导向型：从市场需求出发开发新产品；模型：市场-研发-生产-市场 4、产品选定中就注意的问题：用户对产品特性的需求，目标市场的需求量，目标市场消费者购买力水平，目标市场竞争对手产品情况，资源供应情况，社会环境。 5、产品设计的原则和绩效评价。原则：设计用户需要产品；可制造性强、适应性强；环保性；终端市场情况；文化 6、产品流程矩阵。P111 7、影响生产流程设计的主要因素：产品/服务需求性质；自制-外购决策；生产柔性；产品/服务质量水平；接触顾客的程度。 8、生产流程选择决策：P113 9、串行工程的弊端：

7、个下游部门所具有的知识难以加入早期设计；各个部门对业务的需求和能力缺乏理解；目标和评价标准的差异和矛盾降低了效率。 10、在并行工程中产品设计时要考虑的因素。并行工程的思想、特点、方法。 因素：需求阶段，顾客需求产品功能；设计阶段，减低成本调高小考虑；营销阶段，竞争力；使用阶段，可靠性和可维护性和操作简便，终止阶段，环境保护。 思想：产品生命周期所有因素；交叉进行；集成化设计；组织结构。 特点：1产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，概念设计、初步设计、详细设计等设计阶段的划分至标志着产品和设计的粒度和清晰度。2产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量，从模糊到清晰的渐进烟花。3产品设

8、计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开，同时进行。 方法：虚拟设计；产品数据管理；成组技术；减少变化的方案。第四章掌握概念；无理解：1、选址的难度：相互毛段；相对重要性很难确定；目标不同利益不同 2、详细说明影响选址的因素：1经济因素；运输条件与费用，a接近原材料或材料产地，b接近消费市场，劳动力可获性与费用；能源可获性欲费用；产扯条件和费用，2其他因素，政治因素、社会因素、自然因素第五章掌握概念：工艺专业化：是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。 对象专业化：是指按照产品建立生产单位。 从至表法：是一种常用的生产和服务设施布置方法。 流水生产线：是按照铲平（零部件）

9、生产工艺顺序排列工作地使产品按照一定速度和有关节奏地经过各个工作地依次加工直至生产成品。工序同期化：又称装配线平衡，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数量少的方案。 节拍：是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。 成组技术：是一种建立在相似性原理为基础的合理地组织，生产技术设备和产品生产过程方法。理解：1、影响生产和服务设施布置决策的因素：尽量减少运输距离；联系密切单位应该靠在一起；充分利用现有运输条件；合理划分区；占地面积较小。 2、理解布置决策的定量分析方法：作业相关图法；从一至表法 3、从至表法的基本步聚：1选择典型零件，在制定典型零件的

10、工艺路线，确定所用机床设备，2制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离，3确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本，4用实验法确定最满意的布置方案。 4、流水线的特征、组织流水线的条件、流水线组织设计。特征：专业化程度高；工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单向流动；每道工序的工作数量同各道工序的加工时间比例相一致；每个工作地按统一的节拍生产。条件：产业结构和工艺相对稳定；产量大，设备有充分负荷，工序能够细分、合并、膨胀。组织设计：P166 5、成组技术的内容、成组技术的应用。内容：1对企业生产的所有零部件按照几何形状尺寸大小、加工方法，精度要求，毛坯种类等相似性，按照一定分类

11、系统进行分类归组；2根据组织的划分情况，建立成组单元或成组流水线；3按照零件的分类编码进行零件选用和产品设计。应用：1在产品实际应用，2在制造工艺应用第六章掌握概念：生产率=输出生产或服务/使用的资源 工作：一个员工承担的一组人物或活动的总称。 设计：工作设计：确定具体任务和责任，工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。 时间研究：就是在一定标准制定条件，确定人们工作地活动所需时间，并制定出时间定额的一种科学的管理方法。 工作扩大化：是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序。工作职务轮换：是指允许员工定期轮换所做的工作，这种定期可以是小事

12、、天、日或数月。工作丰富化：是指工作的纵向扩大，及给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。团队工作方式：是指由数人造成一个小组，共同负责并完成这项工作。工作群体：是构成企业各种劳动组织的基本单元，它是在劳动分工的基础上，把为完成某项工作而相互协作的工人组织起来的劳动集体。工时定额：又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。理解：1、影响生产率因素：技术因素；人的行为因素（是操作者的心理需求和感情变化对生产率的影响。）。 2、工作设计的主要内容、工作设计决策内容（5W1H）、工作的改进与创新。 主要内容：明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确

13、每个操作者的工作责任；以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成。工作设计决策内容：WHY ,WHO,WHAT,WHEN,HOW,WHERE工作的改进与创新：取消；合并；重组；创新 3、如何塑造高素质的团队。 4、全部工作时间消耗结构（详细）。 5、大量大批生产、成批生产、单件小批量生产的工时定额。第七章掌握概念：生产能力：是指企业的实施，在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。设计能力：是建厂或扩建后应该达到的最大年产量。查定能力：原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力。计划能力：现实能力：为计划年度实际可达到的生产能力，是编制年度生产计划的依

14、据。理解；1、制定计划的一般步骤、滚动计划编制方法。步骤：确定目标-评估当前条件-预测未来环境与条件-确定计划方案-实施计划评价结果滚动式计划：整个计划期被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。执行计划比较具体，要求按计划实施，预计计划比较粗糙。每经过一个时间段，根据执行计划的实施情况的第一个时间段的计划变成了执行计划。 2、处理非均匀需求的策略：改变库存水平；改变生产效率；改变工人数量； 3、产品出产计划的编制（大量大批生产企业、成批生产企业）大量大批生产企业：均匀分配方式；均匀递增分配方式；抛物线递增分配方式成批生产企业：对于定有合同的产品，要按合

15、同规定的数量与交货期安排，以减少库存；对于产量达、季节性需求变动小的产品，可按“细水长流”方式安排；对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批量，做到经济合理；同一系列不同规格的产品，当产量较小时，尽可能安排在同一时期内生产，这样就可以集中组织通用件的生产。第八章掌握概念：期量标准就是为制造对象在生产期限和生产数量方向所规定的标准数据。生产周期：指从原材料投入形成为成品生产所经过全部日历时间。在制品定额：是从原材料投入到成品入库位为止，处于生产过程中所有尚未完成的毛坯零件产品的总称。批量：一次投入生产同种制品（产品）的数量。生产间隔期：前后两批同种制品投入生产间隔时间。生产提前

16、期：制品在各工艺阶段生产投入的日期比成品生产日期应提前的时间独立需求：那些随机的企业自身不能控制而是由市场决定需求，是一种不确定需求，与企业对其它库存产品生产决策没有关系相关需求：与其它需有内在相关性需求，根据这种相关性，企业精确计算生产的需求量和需求时间，主要是一种确定性需求。产品结构树：将各种具体产品及其构成部分用英语字母表示并将产品及其文件之间关系用树形图形表示出来。MRP：被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统。闭环MRP。是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计

17、划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。理解：1、在大量流水线下在制品定额包括的内容：工艺在制品；在各个工作地正在加工或检验的在制品；运输在制品，保险在制品，工序间流动在制品。 2、在制品定额法和累计编号法的计算方法、生产提前期的计算方法。 3、MRP的基本原理、基本思想。按需要准时生产！ 4、MRP输入、输出的具体内容。输入：产品出产计划，产品结构文件，库存状态文件。输出：零部件投入生产计划，原材料需求计划，互转价计划，库存状态记录，工艺装备及其设备需求计划，计划将要发出的订货，已发出的订货调整，零部件完工情况统计、外购件及原材料到货情况统计，对生产及

18、库存费用进行预算的报告，交货期模拟报告，优先权计划。 5、MRP统一了企业生产经营的活动详细内容。一个企业往往有很多系统，如生产系统、财务系统、销售系统、供应系统，设备系统，技术系统以及人事系统等等，它们各自独立运行，缺乏协调，相互关系并不密切，在各个系统相互现发生联系时，常常互相推诿，甚至相互埋怨，。而MPR2能提供一个完整而详尽的计划，可是企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，个部门享用共同的数据，消除重复工作的不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体效率。 6、ERP的基本思想。第九章掌握概念：库存：为了满足未来需要而暂时闲置的资源。单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内或库

19、存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题。多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求。其库存需要不断地补充。理解：1、库存的作用、弊端。作用：缩短订货提前期；稳定作用，分摊订货费用，防止短缺，防治中断。弊端：占用大量资源，发生库存成本（资金利息，房屋折旧，搬运费用，人员工资，保险费，库存物品的价值损失。），掩盖生产过程中存在各种问题。 2、库存问题的基本模型及计算方法。第十章掌握概念：质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总结。 工作质量：一般是指与质量有关的各项工作，对产品质量、服务质量的保证程度。 质量管理：是指确定质量方针、目标和职责，并通过质

20、量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。 质量保证：为使人们确信某实体能满足质量要求，在质量体系内所开展的病按需要证实的有计划和有系统的全部活动。 质量控制：为满足质量要求所采取的作业技术和活动。 质量体系：为实现质量方针、目标，提高质量管理的有效性，应建立与健全质量体系。 质量职能：是指质量形成全过程所必须发挥的质量管理功能及其相应的质量活动。 全面质量管理：是指全社会推动下，企业的所有组织、所有部门和全体人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的

21、工作、最经济的方法，提供满足用户需要的产品（服务）的全部活动。 PDCA循环。要求把各项工作按照做出计划，计划实施，检查实施效果，然后将成功纳入标准，不成功的留待下一循环区解决的工作方法进行。理解：1、质量概念的具体理解：性能呢个，附加功能，可靠性，一致性，耐久性，维护性，美学性，感觉性，价值，相应速度，人性，安全性，资格。 2、质量过程包括的内容：设计过程质量，制造过程质量，使用过程质量，服务过程质量。 3、工作质量与产品质量的关系，工作质量要控制的五大因素。关系：产品指标可以用产品质量特性值来表示，而工作质量指标，一般是通过产品合格率，废品率和返修率等指标表示。五大因素：操作者，机器设备，

22、原材料，操件及检验方法，环境。 4、全面质量管理的特点、主要工作内容。特点：TQC是全面质量的管理,TQC是全过程质量的管理，TQC是全员参加的质量管理,TQC是全社会推动的质量管理。内容：是指全社会的推动下，企业的所有组织，所有部门和全体人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、高效的质量保证体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作，最经济的方法提供满足用户需要的全部活动。1市场调查，2产品设计，3采购，4制造，5检验，6销售，7服务 5、PDCA循环的内容、特点。内容：P计划，包括方针和目标的确定以及活动计划的确定，D执行，就是具体运作，实现计

23、划中的内容，C检查，就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。A行动，对总结检查进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时遵循，对于失败的教训也需要总结，以免重现，对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中区解决。特点：大环套小环、小环保大环、推动大循环；不断前进，不断提高，门路式上升。 6、常用的质量管理统计方法工具（只要知道就行，不要掌握方法）。直方图，数据分层法，控制图，排列图，散布图，统计分析表。第十一章掌握概念：JIT：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完善质量的产品和零部件以杜绝超量生产、消除无效劳动力和浪费，达到用

24、最少的投入量实现最大产出的目的。 看板：看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信号的工具。看板分两种，即传送看板和生产看板。 推进式系统：由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产计划，按计划发出生产和订货的指令。每一工作地、每一生产车间和生产阶段都按计划制造零部件，将世家完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。物料流和信息流式分离的。这是推进式方法。实行推进式方法的生产系统为推进式系统。 拉动式系统：从市场需求

25、出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。物料流和信息流式结合在一起的，这种方式叫做牵引式，实行牵引式的生产系统化成为牵引式系统。 精细生产： 5S：整理settle；整顿straighten;清扫scavenge；清洁sanitary；素养schooling。理解：1、JIT的核心思想、依据、组成。核心思想：彻底消除浪费、杜绝无效劳动。依据：价格=成本+利润，利润=价格-成本。组成：JIT生产系统设计与计划技术（JIT生产方式的新思维；JIT生产现场管理）；推动式，拉动式 2、生产过程中经常出现的六种浪费（见P186）、判断浪费的依据、解决问题方法。 六种浪费：生产过剩的浪

26、费；停工等待的浪费；搬运的浪费；加工的浪费；动作的浪费；制造过程中产品的废品的浪费。依据：增加价值-顾客有价值-愿意付钱。方法：强制性暴露问题，从源头抓起逐渐解决。 3、看板管理的主要工作规则：无论是生产看板还是传送看板，在使用时，不需负载装有零件的容器上；必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件；要使用标准容器，不需使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准放入；当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳的零件；次品不交给下道程序。 4、组织准时生产的条件（详细）：一组织混流生产（是为适应外部市场变化和企业内部组织生产的要求提

27、出的）；好处；1使工人更容易熟练，2提高了对需求的响应性，3降低了库存，4缩短了每台产品的制造周期。 二减少调整准备时间；1如何提高生产系统的柔性，2减少调整准备时间的方法（尽可能在机器运行调整准备，尽可能消除挺及时的调整时间，进行人工培训，对设备和工艺装备进行改造）三建立JIT制造单元；四准时采购：在选择供应厂家的时候，要考虑5个因素；质量、合作的愿望，技术上的竞争力，地理位置和价格，把价格放到最后，不是价格不重要，而是当前4个田间具备时，才谈得上讨论价格。五从根源上保证质量： 5、精细生产的基本原理：不断改进，消除对资源的浪费，协力工作，沟通。 6、精细生产的主要内容（详细）。一：与用户的关系 二新产品开发：1领导，2团队工作3沟通，4并行开发三与供应厂家的关系 四精细企业：产品，生产过程，工厂布置，组织，环境 7、准时化生产中选择供应厂家是考虑的五个因素。 试题题型：名词解释、填空、判断、计算、问答、论述、案例。希望同学们认真复习，考出好成绩。