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1、宁绩高速六标圆管涵施工技术交流桥台、盖梁施工技术交流一、施工准备1 、技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。2、 试验准备：砼配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。3 、现场准备：平整场地。接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。4、 材料准备：水泥（42.5#普硅）、砂（中砂）、碎石（0.53cm连续级配）准备充足；钢筋加工完毕。5 、机械设备准备：组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。二
2、、承台的施工1、基坑开挖采用人工配合挖机开挖，挖出桩头后用水准仪找个固定的基准点测出该点的高程，再根据设计承台底的高程算出开挖的深度，当挖至离基底20cm时，停止机械开挖，改为人工进行，保证基底不被扰动，基坑内若有水，在四周设排水沟及集水井排水，开挖中不间断地抽水，防止水回流到基坑。基坑开挖基底应比设计桩顶低10cm左右，坑底开挖尺寸应比设计承台尺寸宽出50cm以上，以便于模板的支拆工作。清除积水、杂物和松散土质，做到基底清洁、平整。2、桩头凿除采用人工配合风镐凿除桩头，桩顶应整平凿毛，进行桩基无破损检测。经检验合格后方可进行下一部施工。3、测量放样用全站仪放出桩的中心位置，并做好固定标记，用
3、水准仪器测量桩顶的标高，以桩中心位置确定承台的边线位置，并在离基底15cm拉细线控制承台的边线位置，以便承台钢筋的安装。4、绑扎钢筋先将桩顶预留钢筋调整使其顺直，并清理干净。根据设计图纸的要求先将承台底的钢筋网铺设绑扎好（直径12mm），在按图纸绑扎主筋、箍筋和钢筋网片的安装，承台钢筋绑扎注意肋板钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位的准确和锚固深度，钢筋接头位置应相互错开，满足规范要求。砼浇筑之前，应再对钢筋予埋件等进行全面检查一次。特别是两肋板高度不一时预埋钢筋的长度不同要安放正确。5、安装模板承台模板采用竹胶板，横向用两道钢管，竖向没隔20cm左右用一道方木，再用对拉螺栓固定模板，模板和钢筋网
4、片之间绑扎与承台混凝土强度相等的砂浆垫块控制保护层厚度或者模板内于水平筋或者箍筋上焊接光圆钢筋头撑住模板内表面用于控制保护层，安装完成之后向监理报检合格后再进行混凝土浇筑。6、混凝土浇筑混凝土浇筑前用水准仪测量一下混凝土面应该浇筑到设计承台顶的位置，在模板上做好标记。混凝土浇筑应分层浇筑振捣，每层控制在3040cm，振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，振捣棒要插入下一层砼中5-10cm，振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm的距离，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒。出现下列3种情况之一时，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落或沉落不显著；振捣不再出现
5、显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦泛浆。砼浇筑高度为设计顶标高。浇筑完成后及时进行养护，脱模时的强度宜为2.5MPa以上。三、肋板施工1、测量放样根据设计图纸精确计算肋板的四角坐标，用全站仪进行放样，放出肋板十字线，或者交叉线，同时把十字线引出用于校验肋板模板，放样完毕后，在承台上用墨线弹出肋板的底部尺寸边线，报监理验收。2、钢筋制作和安装钢筋制作前先认真熟悉图纸，核对各编号钢筋的直径、长度、形状和根数，画出施工下料图，下料图应该考虑钢筋的弯曲延伸率，焊接搭接长度以及钢筋接头位置的设置，钢筋工根据下料图进行下料、焊接，控制对焊预热时间和焊接质量。严格控制钢筋弯曲半径和角度，严禁
6、超弯。承台浇筑前必须预埋好肋板钢筋，可以预留插筋或者通长预留，必须保证肋板预留钢筋在承台里的锚固深度和位置，承台浇筑完时检查校正肋板钢筋，保证肋板钢筋的位置准确、保护层均匀。绑扎钢筋时严格控制好各号钢筋的位置、间距和保护层厚度，箍筋弯钩位置必须相互错开。钢筋制作和安装允许偏差如下：受力钢筋间距（墩台）为20mm箍筋间距（5-10个间距）为10mm钢筋骨架长度（长）为10mm，（宽、高）为5mmd）保护层厚度（墩台）为10mm有焊接头的钢筋必须保证焊缝质量，接头不允许放到跨中最大弯距处，同时抗拉区接头面积不大于25%，抗压区不大于50%，焊接长度：单面焊10d，双面焊5d，搭接长度40d。同时预
7、埋好其他钢筋。3、模板安装肋板模板采用竹胶板，模板板面之间平整，接缝严密，符合结构尺寸、线形及外形的要求，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板底脚用预留于承台上的钢筋头和钢筋螺栓进行固定，同时还必须保证方便拆卸，防止拆卸时损伤混凝土，肋板必须设置穿心拉杆拉固模板，外模采用水平间距不大于50cm布置两根的钢管，两钢管用穿心拉杆和蝴蝶卡与另一侧对应位置的两根钢管连接，在水平钢管与模板之间竖向布置间距20cm左右的木方条，保证模板的强度、刚度和稳定性。与侧模接缝处粘贴双层海绵条或双面胶带，保证不漏浆。为保证模板的顺利拆除，模板上均匀涂抹好机油或脱模剂。肋板必须搭设双层外钢管架，一是便于固定模板，二是
8、便于混凝土浇筑是作为施工操作平台。本桥肋板高度比较高，所以双层钢管架必须搭设钢管斜撑。肋板支模时必须一个台一次支起，便于控制肋板相互位置。模板支好后，必须认真检查模板内部的垂直度，。模板检验合格后安排专人进入模板内于水平筋或者箍筋上焊接光圆钢筋头撑住模板内表面用于控制保护层。模板支好后先进行自检，自检满足要求后报监理工程师检验合格后在进行混凝土浇筑，浇筑前用水准仪测量肋板设计顶面高程在模板上做好标记。4、混凝土浇筑混凝土浇筑时，采用漏斗、串筒进行浇筑，那必须尽量减小坍落度，为便于运输和卸料，应该控制在90120mm。肋板浇筑时，每层厚度不宜超过40cm，必须安排专人进入肋板内部进行振捣，尤其注
9、意肋板斜面位置的振捣，待混凝土流动平整后顺模板周遍进行振捣，间距不能超过30cm。振捣程度为表面泛浆、无气泡和下沉，严禁漏振和过振，防止产生蜂窝、麻面或者空洞、漏筋。振捣时还必须派人在模板周围进行巡视，检查模板是否漏浆、跑模或者崩模，发现问题必须及时处理。每次振捣时振捣棒必须深入下层混凝土不少于10cm，使上下层混凝土结合。5、混凝土养护混凝土浇筑完毕24小时后进行拆模，拆模时必须注意混凝土的软硬程度，以不损伤混凝土的棱角为拆模前提。拆模后立即用塑料薄膜进行包裹，肋板安排专人定时进行浇水养护，养护时间不能少于7天。四、盖梁施工（1）施工准备：桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带
10、下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。（2）墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。（3）测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行。（4）模板支架、底模的制作与安装盖梁模板支架采用
11、25a工字钢纵梁，工字钢上铺横向小的工字钢，在横梁上方纵向铺设1010方木，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。盖梁模板采用木模。在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，为纵梁侧倾，用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁枕木。以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。（5）钢筋的制作、运输与安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁
12、钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊机进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。（6）安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。（7）混凝土的浇筑及养护1、混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝采用泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过40厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5
13、10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。 为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。2、混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。（8）模板与支架的拆除当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位
14、置堆放。待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除模板支架。支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。五、施工注意事项1、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物，确保高空作业的安全。2、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；纵梁与立柱之间的联系一定要牢固稳定。3、抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的75%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力，保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫2mm厚橡胶皮。3、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。4、浇注混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。5、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。6、在浇注混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。7、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证运转正常。8、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。