《CRTSI双块式无砟轨道道床板施工作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CRTSI双块式无砟轨道道床板施工作业指导书.doc（47页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、合肥铁路枢纽新建合肥北城至合肥站CRTSI型双块式无砟轨道蚌福联络线双凤特大桥道床板施工作业指导书 编 制： 复 核： 审 核： 中铁四局合肥枢纽1标四分部2011年12月12日目录一、目的- 2 -二、编制依据- 2 -三、适用范围- 3 -四、作业准备- 3 -4.1、技术准备- 3 -4.1.1、内业技术准备- 3 -4.1.2、外业技术准备- 3 -4.2、人员配备- 4 -4.3、机械设备及工具配备- 5 -4.4、材料配备- 6 -五、技术要求- 6 -六、 操作工艺流程- 8 -6.1 主要施工程序- 8 -6.2主要施工工艺流程- 8 -七、施工要求- 9 -7.1钢筋加工与安
2、装- 9 -7.2底座板模板制作及安装- 10 -7.3底座板混凝土施工- 12 -7.4混凝土顶面收光- 12 -7.5混凝土顶面刻纹- 13 -7.6混凝土养护- 13 -7.7拆模- 13 -八、劳动组织及施工进度要求- 14 -8.1劳动组织- 15 -8.2 施工进度要求- 16 -九、主要材料要求- 17 -十、 质量控制及检验- 17 -10.1质量控制- 17 -10.2质量检验- 18 -10.2.1钢筋- 18 -10.2.3模板- 19 -10.2.4底座板混凝土- 20 -十一、安全及环保要求- 22 -11.1 安全要求- 22 -11.2环保要求- 23 -十二、成
3、品保护- 24 - CRTSI双块式无砟轨道道床板施工作业指导书一、目的对中铁四局集团第一工程有限公司合肥枢纽1标四分部特大桥桥上CRTSI双块式无砟轨道道床板施工作业工序进行控制，确保工序的最终产品符合设计及验收要求。二、编制依据1、施工图；2、铁路工程施工相关技术规程；3、客运专线铁路桥涵工程施工相关暂行标准；4、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；5、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005；6、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）；7、铁路轨道工程施工安全技术规程(铁建设2009181号)；8、高速铁路工程测量规范(铁
4、建设2009196号)；9、客运专线无砟轨道铺设条件评估技术指南（铁建设2006158号）；10、SK-型枕（通线（2008）2251-1）11、桥上CRTSI型双块式无砟轨道结构设计12、无砟轨道施工要点手册。13、建设单位下发的相关文件。三、适用范围适用于合肥铁路枢纽新建合肥北城至合肥站蚌福联络线双凤特大桥桥上CRTSI双块式无砟轨道道床板施工作业。四、作业准备4.1、技术准备4.1.1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加
5、施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.1.2、外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 对施工图的审核已经完成。对所有进场人员进行交底、培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握底座板施工相关工序的施工方法及验收标准，并经过考核合格后上岗。 进行配合比试验，确定符合设计要求的设计和施工配合比，并进行原材料进场检验，确保底座板施工过程中原材料的质量均能得到保证。 复测CP控制点，对桥梁中线、高程、梁缝进行复核。同时通过CP控制点测出底座和抗剪凹槽的平面位置。 整理出完整一套道床板施工所需
6、的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容及要求。 施工前根据施工段落的划分以及钢筋种类、数量情况，提前计划好钢筋加工及存放场地的分布。 提前计划好SK-II轨枕的存放场地的分布。 根据汽车起重机、混凝土灌车等施工机械的行走和停放要求，进行桥下施工便道拓宽；桥上施工电缆、电线拉设到位。 沿线路方向每隔1km2km跨搭建一处上桥通道，便于作业人员上桥施工。 按照工程量和进度要求配置相应数量的机械设备和人员。4.2、人员配备劳动力组织见表4-1。表4-1 一个工作面每工作班人员配置表序号工 种人数工 作 内 容1测量工3负责底座放样2技术人员2负责现场指导、交
7、底、检查3试验员1负责底座混凝土现场试验4安全员1负责沿线安全防护5钢筋工16负责底座钢筋加工、绑扎、安装6模板工12负责底座模板安装7混凝土工10负责底座混凝土整平、振捣、抹平、拉毛8养护工2底座混凝土养护（浇水或覆盖）9普工6配合各工种进行材料、机具搬运、清扫等10混凝土罐车司机4底座板混凝土运输11混凝土泵车司机1底座板混凝土输送12散枕、粗铺26轨枕运输、粗铺13轨道精调4轨道精调合计884.3、机械设备及工具配备 设备机具见表4-2表4-2 主要工作面机具配备表序号工装设备数量备注1钢模板1400米2SK-II轨枕16924根3扣件33848套4夹板96套5竖向调整螺栓1450套6横
8、向调整螺栓1450套7无级链条千斤顶12个8工具轨1400米60kg/m9轨检小车2台10精测设备2套11移动发电机50kw4台12万能道尺2把13吊车4台25t、50t各2台14撬棍若干15螺栓松紧机4台16塞尺2套最小0.5mm17三角支撑架1200个五、技术要求（1）施工环境温度不低于5，雨天不宜施工。（2）底座钢筋的规格及型号符合设计要求，半成品加工好后，分类存放，挂牌标识。 （3）加工好的钢筋运输至施工地点，分类临时堆码在两线间。（4）CRTSI 型双块式无砟轨道结构组成分为由钢轨、扣件、双块式轨枕、道床板等部分采用SK-2型双块式轨枕，配套采用WJ-8型扣件。（5）钢筋绝缘处理应满
9、足设计要求，并采用耐腐蚀性材料。（6）道床板上层纵向钢筋搁置在双块枕的桁架钢筋上，上层横向钢筋通过上层纵向钢筋进行定位，下层纵向钢筋距道床板底面的净保护层厚度不小于35mm；曲线地段有超高时，可适当调整道床板下层纵向钢筋的位置，使道床板下层纵向钢筋与桁架钢筋保持最小20mm的净距。（7）根据混凝土结构设计规范（GB50010-2002）的要求，纵向受力钢筋进行搭接，相邻钢筋的搭接接头应相互错开，搭接长度不小于700mm，相邻搭接接头中心错开距离不小于1000mm。同一截面上的钢筋搭接率不大于50%。采用焊接方式，单面焊接长度不小于200mm，双面焊接长度不小于100mm，焊缝宽度不小于4mm。
10、（8）道床板钢筋绑扎并焊接完成后，混凝土浇注前，必须检测每个结构钢筋节点的绝缘性能，检测采用不低于500V兆欧表。非接地钢筋中，任意两根钢筋的电阻值不小于2 M。（9）安装混凝土模板时，将接地端子与接地钢筋焊连，充分湿润轨枕混凝土，并保持一段时间，精确调整轨枕、水平、方向后，方可进行道床混凝土浇注。（10）浇注混凝土时应防止对模板及钢筋绝缘卡的撞击。道床浇注后按设计要求进行抹面，道床板混凝土强度未达到设计强度的75%之前，禁止在道床板上行车及碰撞轨枕。（11）精调过的轨道和立好的模板严禁人员在上行走和推动。（12）新拌混凝土从出仓到用完一般不超过90 分钟,混凝土的自由落度不能大于1m。（13
11、）混凝土应由统一的拌合站集中供应，搅拌车运输，每车混凝土均做坍落度检查，坍落度应满足设计要求。（14）混凝土施工模板内侧面应平整，模板间接缝严密，模板和支撑应有足够的刚度、强度和稳定性，模板和混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。（15）结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置。（16）道床底板铺底混凝土顶面标高控制-200mm以，内仰拱回填层或混凝土底板表面应进行拉毛或凿毛，见新面不得小于75%，凿毛后，应采用高压水枪和钢丝刷将混凝土碎片、浮砟、尘土等冲洗干净。浇注混凝土前仰拱回填层或混凝土底板面应洒
12、水湿润，并至少保持2小时，当表面无积水时方可继续施工。（17）道床板混凝土直接浇注在混凝土底板上，采用连续浇筑，混凝土强度等级为C40，轨道结构高度为515mm，宽度2800mm，厚度260mm，曲线超高设置在道床板上，采用外轨抬高方式。轨枕间距为650mm，不宜小于600mm。（18）混凝土浇灌后应即时采用全面覆盖及保湿养护，养护时间应根据采取的水泥品种及相对湿度来确定，但最低不应少于14天。六、 操作工艺流程6.1 主要施工程序 桥上CRTS型双块式无砟轨道施工主要包括轨道施工测量、组合式轨道排法施工、道床混凝土浇筑等方面。6.2主要施工工艺流程图6-2 桥梁双块式无砟轨道混凝土底座施工工
13、艺流程图1、轨枕、纵向钢筋运输、存放2、下部结构清理10、安 装 模 板9、钢筋绑扎、接地焊接12、浇筑混凝土8、 轨道粗调、安装螺杆13、养护混凝土4、复核定位6、散放轨枕5、放置纵向钢筋11、轨 道 精 调7、铺工具轨、安螺杆调节器托盘15、拆除螺杆调节器、工具轨6、填塞螺杆孔14、拆 除 模 板施工准备布设精测网、安装设备3、放轨道中线进入下一循环模 板 运 输横向钢筋运存存混凝土运输砂 浆 制 运水 运 输螺杆运、存工 具 轨、调节器运输测量、放线、核对七、施工要求7.1 SK-II轨枕运输、验收及存放（1）轨枕的运送轨枕采用卡车运输，使用汽车吊装卸。轨枕间采用10cm*10cm方木支
14、撑，枕木垛绑扎牢固。 （2）轨枕的验收在轨枕卸车前，轨枕的检验项目有：运输中损坏、裂缝、钢筋变形、伸出的钢筋长度，具体要求见下表6。表6 轨枕质量指标（3）轨枕的现场存放经验收合格后方可卸载轨枕垛。轨枕垛按相应标记卸车，存放在右线底座板上或线下桥梁外侧。轨枕采用彩条布包裹围护，并做警示标志，防止行车时碰撞。层间采用10cm*10cm方木支撑，枕垛绑扎牢固。每垛存放2层，每层5根，两垛连放，轨枕垛间距12m。在道床施工前，按20根轨枕需要量，将钢筋存放在轨枕垛间，纵、横向分开，同一截面纵向钢筋为1组。7.2工作面清理、施工放线及凿毛（1）工作面清理清除道床板范围内的下部结构表面浮渣、灰尘及杂物。
15、（2）施工放线测量人员根据设计线路资料，采用全站仪直线地段每10m、曲线地段每5m放出线路投影中线，中线应用明显颜色标记，并根据几何关系用墨线弹出一侧轨枕边线和模板边线。同时用水准仪每10m、5m测出对应点位的实际标高测量人员应根据线路基桩在线路中线位置做出标记，即在底板上每10m在轨枕中心位置标出一个点，然后将这些点用墨线连接起来，作为散布轨枕的中线。为方便施工，中线向两侧1.4m弹出立模位置。放样中线偏差不超过2mm，模板内边线偏差2mm。（3）凿毛 道床板施工前，将道床板施工范围内前方不少于200m范围的混凝土表面清除干净，然后对其表面进行凿毛，要求：平面的见新面不应小于75%，立面深度
16、不得小于5mm，并尽量保证在立面上存在一定凹凸关系（具体可参见下图）。冲洗及凿毛 采用高压水枪和钢丝刷将混凝土碎片、浮砟、尘土等冲洗干净，浇筑混凝土前地板表面应湿润，保湿2小时以上且无积水。（4）工序质量标准及验收检验方法道床板下部无浮渣、灰尘及杂物；中线偏差不超过2 mm；模板内边线偏差2 mm。 7.3底层钢筋布设（1）道床板钢筋在洞外钢筋加工棚内加工，在洞内绑扎组装。纵向结构单元钢筋每100m单元用绝缘卡进行绝缘搭接，绑扎时在纵、横向钢筋搭接处采用绝缘卡隔离，确保纵、横向钢筋节点绝缘。纵向钢筋进行搭接，相邻钢筋的搭接接头应相互错开，搭接长度不小于700mm，相邻搭接接头中心错开距离不小于
17、1000mm。同一截面上的钢筋搭接率不大于50%。（2）在纵横向钢筋交叉处及纵向钢筋搭接处设置绝缘卡并用塑料带绑扎牢固，绝缘卡的卡力不得小于25N，绑扎后剪去多余的塑料带。绑扎底层钢筋，做好绝缘处理。（3）纵横向钢筋均匀散布，间距允许偏差20mm，保护层厚度允许偏差+10mm-5mm，搭接长度符合设计要求。（4）按测量放样位置和轨枕下纵向钢筋设计数量，将纵向钢筋依次散铺到线路上。（5）在线路设计的位置安装横向模板基座条。底层钢筋布设（7）工序质量标准及验收检验方法 根据全站仪放样点，在底板顶面上用钢卷尺量出底层钢筋间距，粉笔标记；按梅花型布置预制好的砼垫块，每平方米不少于4个（5*5*3.5c
18、m）；布置纵、横向钢筋，安装绝缘卡。 吊卸过程中防止钢筋变形；维持物流道路的通畅，满足货物运输要求。7.4散布轨枕（1）利用散枕装置沿着轨道铺设轨枕。（2）每工班开始前检查散枕装置的间距尺寸，达到使用要求。（3）在铺枕过程中避免轨枕混凝土破损或钢筋变形，受损轨枕予以更换。（4）散枕装置从轨枕垛一次抓取一组4根轨枕、旋转、调整，比照标记将轨枕均匀散布到设计位置。控制相邻两组轨排的间距，减少轨枕调整工作量 散枕照片每散布2组轨枕，与现场标示的里程控制点核对一次，控制散布轨枕的累计纵向误差，做出相应的调整。（5）工序质量标准及验收检验方法轨枕在隧道段标准间距650mm，与结构物接头调整处间距600m
19、m650mm； 同组轨枕间距误差不大于5mm，左右偏差不大于10mm；两组轨枕间距偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm；散布后的轨枕线型平顺，与轨道中线基本垂直； 7.5工具轨、模板、螺杆调节器运输 用公铁两用随车吊配合物流运输车，在不影响混凝土的供给及浇筑前提下，将工具轨、模板、罗杆调节器收集、装运、卸放到指定的位置。（1）设备与工装 公铁两用随车吊、专用吊具、物流运输车、集装框。（2）储运 工具轨和纵向、横向模板尽量采用公铁两用随车吊利用混凝土浇筑间隔，从后方倒运至前方，工具轨摆放两线间的空地上，模板存放于轨道两侧，模板与工具轨的运输方式相同。物流平车在目前一线施工时，只能用于一线轨道
20、内运输。注意事项装卸工具轨时使用专用吊具。装卸、运输过程中防止工具轨、模板变形及螺杆损伤。随时检查工具轨状态，防止出现塑性变形。 （4）工序质量标准及验收检验方法 该运输不应干扰混凝土的供给及浇筑。可利用混凝土浇筑完成后的缓冲时间内进行钢模板和螺杆调节器倒运施工。模板进场进行抽检，检验标准见下表：模板质量检验检查表序号检查项目检验标准检测方法1纵向模板垂直度2 mm尺量2纵向模板位置2 mm尺量3表面平整度1 mm/2 m2 mm/5 m3 mm/12 m用直尺、塞规用悬线、塞规用悬线、塞规4横向模板拼缝错台量0.5 mm游标卡尺5横向模板拼缝间隙1 mm拉线和尺量6模板长度3 mm卷尺7模板
21、高度1 mm直尺 7.6工具轨铺设、轨排组装工作流程如下图：检查清洁、调直钢轨检查轨枕质量调整轨枕位置铺设钢轨组装轨排调整轨距、拧紧扣件 工具轨铺设及轨排组装工艺流程框图检查轨枕质量及位置 检查已完成散布的轨枕，看是否有在施工中被磕碰坏的，如有则进行更换。轨枕的间距进行再次检测调整，确保轨枕铺设线型平顺，间距在规范允许的误差范围内。轨枕塑料垫板上的灰尘、混凝土渣等用抹布清理干净，以免引起钢轨底部不平及高程偏差。检查工具轨进场检查工具轨尺寸外形，主要允许偏差应符合：轨头宽度0.5mm；钢轨高度0.6mm；轨底宽度+1.0-0.5mm，断面对称1.2mm；轨身（除两轨端1m外）垂直方向偏差0.5m
22、m/3m，0.4mm/1m，水平方向偏差0.7mm/1.5m；全长扭曲全长的1/10000,；全长均匀弯曲0.5/1000；以上项目在施工过程中应定期检查。要求轨缝顺接应无错牙错台，使用鱼尾板连接，并不少于4个螺栓。工具轨上有无未清理的混凝土，包括钢轨底部。铺设工具轨利用公铁两用随车吊通过专用吊具将工具轨吊放到轨枕上，吊放时注意保护轨枕扣件及轨枕混凝土不受损坏。两根钢轨的端部接缝应基本对齐。通过调整轨缝间距，确保前一根工具轨末端不在轨缝处轨枕上方（保证粗调机能逐个轨排进行调整），两工具轨之间轨缝控制在15300mm。（5）组装轨排 检查轨枕与工具轨的垂直度以及扣件是否发生塑性变形，如满足要求后
23、将扣件松开后定位，如不满足要求则进行调整。按照WJ-8A型扣件使用说明，当扭紧力矩达到220Nm时达到最终安装位置，在施工中，隧道段扣件螺栓扭矩控制在220Nm左右按规定扭矩拧紧对应扣件螺栓后，使钢轨与垫板贴合，弹条中部弯管与轨距突出部分接触。一套扣件系统的两个螺栓必须同时使用双头内燃机扭矩扳手拧紧，安装后轨距满足1mm的误差范围。 （6） 螺杆调节器主要作用是将粗调后的轨排支承起来，并使轨排在一定范围内可以进行标高、中线的调整。托盘则是螺杆调节器相对钢轨的支承平台，紧紧将钢轨抓托住。在组装后的轨排上，将螺杆调节器钢轨托盘平装到轨底，螺杆放置在边上等待使用，如下图。在每个轨排端的第一根轨枕后需
24、要配一对螺杆调节器。一般的直线段内，每隔3根轨枕两侧对称各设一个螺杆调节器，超高段隔2根轨枕设一对。螺杆调节器托盘用完后要及时涂油，螺杆有损伤时及时套丝修复、使用集装框分别装运不同型号的托盘和螺杆。（7）工序质量标准及验收检验方法轨排组装标准见下表轨排组装检查表序号检查项目检验标准检测方法1轨 缝15300 mm尺量2螺栓拧紧扭矩扣件安装技术条件扭矩扳手3轨 距1 mm轨距尺螺杆调节器托盘质量检查项目 螺杆调节器托盘干净，无附着混凝土； 平移板已涂油并活动自如； 托轨板已涂油防锈； 精调前横向移动的平移板应在中间位置； 螺杆调节器托盘设在两轨枕中间位置； 两个螺杆调节器托盘在轨排两侧对称安装；
25、 所有螺杆调节器托盘必须容易拆除。7.7轨排粗调、钢筋绑扎、模板安装与精调7.7.1.轨排粗调、安装调节器螺杆粗调轨道粗调通起道机来完成。 钢轨调整时在每一个标桩上逐个调整邻近的起道机，用直角道尺和万能道尺控制钢轨的标高、水平、方向，先调钢轨的标高、水平，再调轨道的方向和轨距，反复调整，逐步调整平顺，使轨道的水平、方向、高低、轨距和外轨超高等基本满足设计和规范要求，使轨道的几何尺寸尽可能达到规范要求的精度。计算调整量、轨道调整计算出每个调节单元与设计位置的偏差（调整数据）。进行水平、垂直、超高位置的调节。调整应按先中间两台、后端部两台的顺序进行。确认测量结果 重复测量，确认轨排定位，必要时再次
26、进行调整。安装螺杆 完成轨道粗调后，安装调节器螺杆。根据超高的不同选择螺杆调节器托盘的倾斜插孔（用于调节与底座面的角度，确保垂直大地，受力良好），安装塑料薄膜隔离套，旋入螺杆。采用电动扳手拧紧调节螺杆或徒手拧至螺杆接触地面，再使用扭矩扳手旋转180消除空隙，使螺杆底部略有受力。注意事项螺杆顶端高出钢轨顶面不超过70mm；经粗调后轨排轨顶标高满足设计值，允许偏差为50mm。轨道至设计中线位置，允许偏差为5mm；螺杆涂油润滑，将螺杆按照5Nm的力矩扭旋到位；经过初调后的轨排不能承受重载，同时避免轨排受到外力碰撞。7.7.2钢筋绑扎、接地焊接 无砟轨道道床板钢筋采用HRB33516、20螺纹钢，分单
27、元设置。道床板在纵向划分成不大于100m的接地单元，纵向接地钢筋均采用道床板内3根上层纵向20结构钢筋（道床板钢筋网中间1根，两侧各1根）。接地端子均设置在道床板外侧，与接触网基础上的接地连接。桥梁段每个道床板单元内采用一根20上层结构钢筋作为横向接地连接钢筋。具体钢筋绑扎及接地焊接工艺步骤如下：钢筋绑扎 首先按照设计图纸架设底层钢筋，同时在纵横向钢筋交叉处，纵向钢筋与轨枕珩架下层钢筋交叉处以及纵向钢筋搭接处设置绝缘卡，并用尼龙自锁带将钢筋绑扎牢固；然后架设上层纵横向钢筋，穿入横向钢筋，对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架上层钢筋交叉处以及上层纵向钢筋搭接范围的搭接点按设计要求设置绝缘卡，用尼龙自锁
28、带绑扎。绑扎过程中不得扰动粗调过的轨排。如下图： 道床板钢筋绑扎照片接地焊接 内部纵向接地钢筋焊接长度不小于200mm，横向接地钢筋连接纵向接地钢筋时采用L型焊接，并焊缝长度和焊接质量同上要求。安装时端子位置要正确。为防止接地端子污染，焊接后在端子孔内塞上纱布并用胶带封闭，如下图：综合接地端子照片钢筋绝缘及接地检测 道床板架设完成后，进行绝缘和接地性能测试，确保符合要求。按设计要求对纵横向钢筋进行绝缘处理，并检查绝缘效果。检测采用电阻检测仪。除接地钢筋外，任意两根钢筋的电阻值不小于2兆欧。7.7.3安装模板模板准备模板表面平整无凹凸、无弯折、无污物；脱模剂涂刷完成；纵向模板安装测量放样后，用墨
29、斗弹出两侧纵向模板内边线，在模板锚栓孔位置处用冲击钻提前打设模板加固锚栓孔，在孔内放入膨胀螺丝套管；在纵向模板底部的钢槽内加塞土工布，以防止施工时混凝土跑浆；人工将模板安装拼接到位；按照标示的模板边线位置，吊运模板就位，将模板上的加固孔用锚栓固定，上部采用拉杆加固，对于底座局部不平整的地方，用楔块垫平，保持底面支承牢固、水平。纵向模板间采用螺栓固定，模板两侧端布设置双面胶条，避免漏浆；模板安装人员沿轨道线路依次行走至下一对模板安装位置，直至安装完循环段内所有模板。储运 计算模板使用数量，使用公铁随车吊运输车和物流平板车将纵向、横向模板利用混凝土浇筑间隔时间，从后方倒运至前方，放置于轨道两侧。模
30、板安装技术要求纵向模板干净（无混凝土污染）。脱模剂涂刷均匀。模板与下部结构顶面保持垂直注意事项模板安装避免扰动已粗调完的轨排；安装时防止模板变形；检查接头密封；安装横向模板前检查基座条与下部结构牢固连接；保证物流运输通道畅通。7.7.4轨排精调 轨排精调是道床板混凝土施工前的最后一道工序，也是道床板线性及高程控制的最关键的技术工作，因此，要充分予以重视。轨排精调的精调小车，通过全站仪与小车顶端的棱镜，将轨排高程、中线偏位等数据显示在小车顶部的电脑上，再用调整螺杆调节器的方法，反复测调，最终使轨排线形满足设计要求。其工作流程如下图。具体工作方法如下图。精调工艺流程图轨排检查 为保证精调效率，精调
31、前由技术人员对已完成好钢筋、模板、工具轨排以及综合接地再次进行检查验收，不合格的立即整改，确认全部合格后进入精调阶段。 确定全站仪坐标 全站仪采用自由设站法定位，通过观测附近8个CP点上的棱镜，自动平差、计算确定位置。改变测站位置，必须至少交叉观测后方利用过的4个控制点。每工作面配备1台莱卡1201+全站仪。测量轨道数据精调小车停于螺杆调节器对应位置后，全站仪测量轨道精测小车顶端棱镜，小车自动测量轨距、超高，如下图 精调小车工作图片反馈信息 接收观测数据，通过配套软件，计算轨道平面位置、水平、超高、轨距等数据，将误差值迅速反馈到精测小车的电脑显示屏幕，指导轨道调整。调整中线采用双头调节扳手，调
32、整轨道中线。调整轨道高程 用普通六角螺帽扳手，旋转竖向螺杆，调整轨道水平、超高。高度只能往上调整，不能下调。（7）注意事项所有测量仪器必须按相关标准进行校定； 精调小车每次测量前都必须在超高传感器上进行校定；测量区域尽量减少其它施工作业；极端天气条件下不得进行精调作业；精调后的轨排不允许受到任何外力扰动。（8）精调后轨道几何形位允许偏差应符合下列规定：轨顶高程以一股钢轨为准，与设计高程允许偏差：2 mm；紧靠站台为：02mm。轨道中线以一股钢轨为准，与设计中线允许偏差为2 mm；线间距允许偏差为05mm。无砟轨道静态平顺度标准应符合下表规定。 无砟轨道静态平顺度允许偏差表项目幅值(mm)设计速
33、度高低轨向水平扭曲（基长6.25m）轨距350v200km/h2211弦长（m）10m注：轨距变化率不得大于1。7.7.5 工序质量标准及验收检验方法 接地钢筋焊接长度不小于200mm，外端联接点须与模板密贴。接地单元长度不大于100m，接地端子焊接宜选择与电缆槽侧壁接地端子正对的位置，以减少不锈钢接地钢缆的长度。 钢筋安装及接地焊接质量检查项目：按图安装钢筋；按图进行焊接；接地连接位置；混凝土保护层两侧和顶部最小厚度符合图纸要求，允许偏差5mm。钢筋接地系统绝缘性能满足设计要求，防止接地端子污染。钢筋绑扎安装允许偏差见下表： 钢筋绑扎允许偏差表序 号检 查 项 目允许偏差（mm）1钢 筋 间
34、 距202钢筋保护层厚度35c2552C25+3-1 模板安装不能扰动已粗调完的轨排。模板安装质量检查项目：纵向模板干净；脱模剂涂刷情况，油膜应分布均匀；损坏或弯折的模板不得使用；混凝土保护层最小厚度；目测纵向模板与下部结构顶面保持垂直；模板安装后，检查下部结构表面清洁。道床模板安装允许偏差应符合下表规定道床板模板安装检查表序号项目允许偏差（mm）备注1顶面高程5均为模板内侧面的允许偏差2宽度53中线位置27.8 道床板混凝土浇筑 7.8.1工艺步骤（1）准备工作清理浇筑面上的杂物，喷水湿润浇筑机械。为确保轨枕与新浇混凝土的结合良好，需在浇筑前在轨枕表面洒水。用防护罩覆盖轨枕、扣件。检查螺杆调
35、节器螺杆是否出现悬空，隔离套是否装好。（2）检查和确认轨排复测结果浇筑混凝土前，如果轨道放置时间过长（超过6 h），或环境温度变化超过15（钢轨长度12.5 m时），或受到外部条件影响，必须重新检查或调整。（3）混凝土输送利用混凝土运输车将混凝土运至施工现场后，检测每车混凝土的坍落度、含气量及温度等指标，合格后根据不同的浇筑方案选择卸料方式。（4）混凝土浇筑 当轨道板混凝土采用浇筑机械施工时，控制布料及出料槽流量，采取4个插入式捣固器将混凝土捣固密实，后面有2个辅助振捣器用于人工局部补捣。振捣过程中，应注意避免碰撞钢筋网。混凝土浇筑间隔时间过长，应按施工接头处理。 当采用吊斗浇筑时，用吊斗将混
36、凝土吊至待浇筑的轨排上方（下料口离轨顶不可过高），开启阀门下料。下料过程中须注意及时振捣和防止污染，下料应均匀缓慢，不得冲击轨排。 当采用泵送时，橡胶泵管口应在轨排上方且下料方向基本垂直轨排。通过移动下料管控制混凝土标高。（5）移位混凝土需1个轨枕间距接1个轨枕单向连续浇筑，让混凝土从轨枕块下漫流至前一格，不至在轨枕下形成空洞。当混凝土量略高于设计标高后，前移到下一格进行浇筑。（6）抹面及清整表层混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，应分三次进行。混凝土入模后用木抹完成粗平，然后再用钢抹抹平，在混凝土初凝前进行第三次抹面、压光。为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，抹面时严禁洒水润面，并防
37、止过度操作影响表层混凝土的质量。抹面过程中要注意加强对托盘下方、轨枕四周等部位的施工。抹面完成后，及时清刷钢轨、轨枕和扣件，防止污染。（7）扣件防护无砟道床施工过程中，应加强对扣件的保护。混凝土灌注过程前，提前安装好扣件防护罩，浇筑过程或振捣过程中，严禁接触防护罩或扣件遮盖物，避免砼污染扣件。7.8.2 工序质量标准及验收检验方法（1）按要求进行混凝土塌落度、含气量等指标的检查。（2）记录混凝土入模温度（530）。（3）道床板混凝土振捣密实后，表面按设计设置横向排水坡，人工整平、抹光，其外形尺寸应满足允许偏差（见下表）。（4）下料时应及时振捣，防止集料过多导致轨排上浮，避免振捣器碰撞螺杆调节器
38、、轨枕和钢筋等。（5）混凝土浇筑量、振捣时间、浇筑机械合理匹配，确保浇筑时枕底密实。（6）底座预湿润时不得有积水。（7）及时抹面，清洁轨枕、扣件、钢轨。（8）对拌和站、电力使用等建立必要的应急预案。混凝土道床板外形尺寸允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）1顶面宽度102道床板顶面与承轨台面相对高差53中线位置24平整度2mm/1m7.9混凝土养护混凝土浇筑后，在初凝前，根据天气及混凝土表面失水情况，及时进行喷雾养护，防止混凝土龟裂产生。混凝土浇筑后0.51小时，螺杆放松1/2圈，螺杆调节器的放松始终沿逆时针。混凝土浇筑后24小时，提松横向模板和施工缝模板，松开全部扣件，释放轨道在施工过程
39、中由温度和徐变引起的变形。操作时不得扰动轨排。混凝土初凝后松开钢轨扣件，然后进行养护。在混凝土表面覆盖土工布，然后撒水养护，养护时间不少于14天。混凝土养护7.10 变形缝设置7.10.1变形缝处道床板的处理措施隧道内双块式无砟轨道道床板在隧道变形缝处需断开，板缝与变形缝中心对齐，板缝宽20mm,采用硬质泡沫板填塞后用聚氨酯密封胶封面（密封胶厚30mm）。7.10.2综合接地因轨道板变形缝处钢筋断开，故道床板被划分为多个接地单元：（1）道床板长度大于100m划分接地单元，以不大于100m作为一个接地单元，每一接地单元均与贯通地线单点“T”形连接一次。（2）道床板长度小于100m在隧道变形缝处断
40、开后，道床板长度可能小于100m,则在划分的多个单元板端部设置接地端子，并“三纵一横”焊连一次；当几块道床板组成的一个不大于100m的接地单元时，同一接地单元内的相邻单元板接地端子进行C型连接，最后该接地单元再与贯通地线单点“T”形连接。7.11器具回收倒运及道床板整修7.11.1拆除模板工作内容当道床混凝土抗压强度5MPa（约在浇筑混凝土24小时）后，开始拆除模板。拆除模板。模板拆洗人员应用专用先松掉模板固定螺栓、铁丝等固定部件，再拆除纵向模板，并清理模板表面残留混凝土。模板拆除后，统一平放模板，由物流运输车利用混凝土浇筑间隔，从后方倒运至前方。（2）注意事项拆除过程中严禁磕碰模板，防止模板
41、变形； 模板表面清洁及涂油检查； 模板必须成对存放；检查模板零部件是否收集齐全；所有拆下的模板及附件，应集中成组存放于两线路中部。7.11.2 拆除螺杆调节器工作内容终凝后，拆除全部调节器螺杆。约24小时后，将调节器钢轨托盘与工具轨分离，逐一清洗、涂油保养后，集中储存在集装筐中，放置于两线路中间。设备螺栓扳手、集装筐、小型轨道平板运输车。注意事项必须逆时针旋转调节器螺杆，放松螺杆时禁止顺时针旋转螺杆。拆卸出的螺杆和调节器钢轨托盘应逐一清洗、涂油保养集中装入集装筐。轻拿轻放，严禁乱扔，及时修复损伤的螺杆。7.11.3拆工具轨工作内容解开全部工具轨扣件，清洗扣件、涂油；起重运输车吊装收集工具轨；根
42、据现场情况决定是否拆除扣件。设备及工具起重运输车、集装筐、螺栓扳手。储运在浇筑混凝土间隙，利用起重运输车将工具轨等材料从后方倒运至前方。注意事项工具轨拆出后，应立即检查钢轨的平直度，清除轨底及轨面上附着混凝土或其他污染物。吊装工具轨时应使用专用吊具，防止工具轨变形。7.12填塞螺杆孔、修整混凝土工具轨拆除完毕后，将螺杆调节器螺杆孔洞内的波纹管或PVC管等隔离材料清理干净、人工用高强度无缩水泥砂浆将螺杆调节器螺杆在混凝土中形成的孔洞进行封堵密实，并将表面抹平，必须保证空洞内无积水、杂物等。八、劳动组织及施工进度要求按照项目经理部“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，组成“中铁四局合肥
43、枢纽1标四分部”，由李继良担任项目经理，陈会东担任党工委书记，全面负责完成本合同段建设任务。经理部将按分级管理模式进行协调管理，下设2个架子队。劳动力组织见表8-1 表8-1 一个工作面（双线）每工作班人员配置表序号工 种人数工 作 内 容1测量工2负责底座放样2技术人员2负责现场指导、交底、检查3试验员1负责底座混凝土现场试验4安全员1负责沿线安全防护5钢筋工16负责底座钢筋加工、绑扎、安装6模板工10负责底座模板安装7混凝土工10负责底座混凝土整平、振捣、抹平、拉毛8养护工2底座混凝土养护（浇水或覆盖）9切缝工4底座板切缝10普工6配合各工种进行材料、机具搬运、清扫等合计528.1劳动组织底座板施工每个工作班组至少46人，第一个工作班组从25#梁开始施工，向大里程施工一直施工至34#梁。主要周转料从26#上桥，钢筋等其它材料按就近原则从桥下直接吊至桥上，倒运至施工工作面。第二个工作班组从34#梁开始向大里程方向施工至