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1、染色加工工艺流程染色加工工艺流程第1页，本讲稿共148页坯布基本知识第2页，本讲稿共148页坯布基本分类1 1、机织物（、机织物（woven)woven)：由由互互相相垂垂直直的的一一组组经经纱纱和和一一组组纬纬纱纱在在织织机机上上按按一一定定规规律律交交织织成成的的制制品品。(三相织造、立体织造除外）三相织造、立体织造除外）2 2、针织物、针织物(knitted(knitted)：由由一一组组或或多多组组纱纱线线在在针针织织机机上上彼彼此此 相相互互串串套套成成圈圈连连接接而而成成的的制制品。品。3 3、编结物、编结物(knotwork)(knotwork)：由纱线通过多种方法、包括用结节互
2、相连接或钩连而成的制品，由纱线通过多种方法、包括用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。如网、花边等。4 4、非织造布、非织造布(nonwoven)(nonwoven)：纤维层（定向或非定向铺置的纤网或纱线）构成，也可再结合其他纤维层（定向或非定向铺置的纤网或纱线）构成，也可再结合其他纺织品或非纺织品，经机械或化学加工而成的制品纺织品或非纺织品，经机械或化学加工而成的制品第3页，本讲稿共148页坯布原料种类n n1、按形成纤维方法 植物纤维 棉、麻、竹、大豆纤维 动物纤维 丝、毛、皮、绒 再生纤维 粘胶、天丝、莫代尔 合成纤维 涤纶、氨纶、锦纶、腈纶、记忆丝 无机纤维 金属纤维第4页，本
3、讲稿共148页坯布原料种类n n2、按化学成份来分类：A、纤维素纤维：棉、麻、竹、粘纤、天丝、莫代尔B、蛋白质纤维：丝、毛、皮、绒、大豆纤维、牛奶丝、蛋白质纤维：丝、毛、皮、绒、大豆纤维、牛奶丝C、聚酯纤维：涤纶D、聚酰铵纤维：尼龙E、聚氨酯纤维：氨纶F、PTT纤维：记忆布G、聚丙烯腈纤维：腈纶第5页，本讲稿共148页常规纤维性能介绍第6页，本讲稿共148页棉n n优点：n n透气吸汗、舒适柔软、保暖性好、抗静电、抗碱性强、染色性好、抗虫蛀。n n缺点：n n弹性差、易缩水、易褪色、易发霉、耐酸性差、易折皱。第7页，本讲稿共148页麻n n优点：n n吸湿利汗、强度高、挺括（立体感强）、光泽柔
4、和、抗虫蛀、耐酸性。n n缺点：n n弹性差、手感略粗糙（风格粗犷）、抱合力差、易霉烂、易折皱、易缩水。第8页，本讲稿共148页丝n n优点：n n色泽鲜艳、光亮、质地、柔软滑爽、吸湿性强、弹性好、垂感好、耐酸。n n缺点：n n易起皱、易勾丝、怕日晒、易虫蛀、不耐碱。第9页，本讲稿共148页粘胶n n又称人造棉、人造丝n n优点：n n吸湿透气，手感柔软爽滑；悬垂性好，穿着舒适；不易虫蛀；耐碱性强n n缺点：n n弹性差，易折皱，易缩水；不耐酸，易霉变；第10页，本讲稿共148页莫代尔n n优点：n n柔软、顺滑、丝质感强;有丝面光泽;色彩艳丽;柔软的触摸感、悬垂性良好;经久耐穿;绿色环保型
5、纤维。极好的吸湿透气性;色彩艳丽，不会产生原纤维。n n 缺点：不挺括第11页，本讲稿共148页天丝n n也叫莱塞尔（LYOCELL）纤维，环保型纤维n n优点：n n湿强高；具有良好的尺寸稳定性和吸湿性；面料色泽鲜艳；手感柔顺滑糯；具有天然纤维的舒适感；n n缺点：n n强度低第12页，本讲稿共148页涤纶n n优点：n n结实挺括，光滑、耐磨；有弹性、不易皱，垂感好；防霉、抗虫蛀；n n缺点：n n吸湿透气性差、易静电；易起毛、易结球；n n这些不足之处，可以与棉、麻、丝及粘胶纤维混纺的织物上均得到改善。第13页，本讲稿共148页腈纶n n 优点：n n有弹性，蓬松度好；保暖，像毛；耐老化
6、，耐强辐射；防虫、防霉；不易皱n n主要用作毛型产品，如毛线、毯子和大衣等n n缺点：n n吸湿透气性差；不耐磨；易静电、易起毛球；抗熔性差 第14页，本讲稿共148页锦纶n n又称尼龙n n优点：优点：n n高耐磨性，居所有纤维之首；强度高、弹性好、质高耐磨性，居所有纤维之首；强度高、弹性好、质地轻；地轻；不易变形，不易折皱；防虫、防霉不易变形，不易折皱；防虫、防霉n n适宜用于羽绒服、运动服或登山服；n n缺点：缺点：n n吸湿透气性差，易静电；不耐光；较耐碱不耐酸。第15页，本讲稿共148页氨纶n n又称莱卡（LYCRA）、弹性纤维n n优点：n n弹性最好，耐寒性强，化学稳定性好；n
7、n缺点：n n与其他纤维相比，其强度不高，吸湿透气性差；第16页，本讲稿共148页记忆面料n n指的是有形态记忆功能的面料、面料的性能有吸湿的功能，用其面料制成的服装不用外力支撑、能独立保持任意形态及可呈现出任意折皱，用手轻拂后即可完全恢复平整状态、不会留下折痕第17页，本讲稿共148页坯布组织结构n n坯布组织结构：n n平纹、斜纹、缎纹、1/2斜、2/2斜、1/3斜、格子、提花第18页，本讲稿共148页机织物密度n n1、密度是指织物经纬向单位长度内排列的经纬纱根数。经密 PT：经纱根数/10厘米(warp densitywarp density)纬密 PW：纬纱根数/10厘米 (weft
8、(weft densitydensity)n n2、表示方法：经密 PT纬密 PW第19页，本讲稿共148页六、概念介绍n n1、FDY（长丝）：单纤维平行光滑均匀，分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。n n2、DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状n n3、DTY网络丝（低弹网络丝）：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力。分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝。第20页，本讲稿共148页六、概念介绍n n一般情况下，一般情况下，FDYFDY和和DTYDTY必须上浆或加捻方可作经线。必须上浆或加捻方可作经线。n n上浆上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面：增加
9、丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。光滑，便于织造。n n加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。有绉效果。n n捻度捻度：（：（T T）单位厘米丝线得捻回数。）单位厘米丝线得捻回数。0-10 T/CM 0-10 T/CM 弱捻弱捻 10-20 T/CM 10-20 T/CM 中捻中捻 20 T/CM 20 T/CM 强捻强捻第21页，本讲稿共148页六、概念介绍n n4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。典型面料：水洗绒。n n
10、5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒n n6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。第22页，本讲稿共148页六、概念介绍n n7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。n n8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。n n9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。第23页，本讲稿共148页坯布染色加工流程第24页，本讲稿共148页第一、一般坯布染色加工流程第25页，本讲稿共148页第二、各工序目的及作用第26页，本讲稿共148页一、坯布入库n n白坯布进入染厂后首先要办理入库手序，即在入库单中写上：坯布名称、规格、卷数、白坯米数、白坯克重、经纬密度
11、、白坯门幅等第27页，本讲稿共148页二、点色n点色：每个颜色要求需要染色的实际投坯米数，以及门幅、克重、经纬密度、色牢度、环保要求、手感等其它要求写在点色单上。第28页，本讲稿共148页三、开流程卡n n根据点色单上写的颜色、米数、进行分缸，开流程卡，流程卡上要写清楚颜色、米数、成品克重、门幅、色牢度、环保要求、手感、风格、是否上防水、抗静电、对色光源等所有要求第29页，本讲稿共148页四、排计划n染厂计划科根据生产情况安排生产计划第30页，本讲稿共148页五、配桶n每一缸的白坯实际米数按照流程卡上的计划米数进行配准。第31页，本讲稿共148页六、前处理-前处理目的n n1、前处理原因：是因
12、为坯布中常含有相当数量的杂质，其中有织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。第32页，本讲稿共148页六、前处理-前处理目的n n2、前处理目的是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。第33页，本讲稿共148页六、前处理-前处理方法n nA、冷堆：就是把坯布经过平幅轧槽，轧槽中装有退：就是把坯布经过平幅轧槽，轧槽中装有退浆液，再经过轧车后打卷，常温状态下转动数小时，浆液，再经过轧车后打卷，常温状态下转动
13、数小时，水洗去除浆料、助剂。其优点是成本低，缺点是容易水洗去除浆料、助剂。其优点是成本低，缺点是容易产生退浆不净，工艺时间长。产生退浆不净，工艺时间长。n nB、平幅精炼机退浆：就是经过平幅精炼机来退浆，：就是经过平幅精炼机来退浆，其优点是速度快，成本低，缺点是容易产生退浆不净，只其优点是速度快，成本低，缺点是容易产生退浆不净，只能适应上浆量低的织物。能适应上浆量低的织物。n nC、染缸中直接退浆：就是在染缸中加退浆剂进行：就是在染缸中加退浆剂进行退浆，其优点是退浆净，应用广，缺点是成本高，污水多。退浆，其优点是退浆净，应用广，缺点是成本高，污水多。第34页，本讲稿共148页六、前处理-质量问
14、题n n前处理是染色前关键步骤，前处理的好坏直接关系到染色质量，前处理过程中易产生的质量问题有下列几种：n n1、退浆不净易引起色花，手感发硬等问题n n2、退浆后水洗不清、水洗不净时易产生浆斑、浆点、斑块等问题第35页，本讲稿共148页六、前处理-质量问题n n3、污迹、油迹未除净，影响布面品质n n4、溢流染缸中退浆、复炼时升降温工艺，浴比大小，喷嘴大小，喷嘴压力大小，控制不当易产生直绉印，死绉印第36页，本讲稿共148页六、前处理-质量问题n n5、减量率的控制：减量率过大，手感偏软，克重达不到要求，还易产生纰裂现象，同时纱线强力损伤过大，撕裂强度达不到要求。减量率过小，手感偏硬，染色时
15、也易产生鸡爪印。第37页，本讲稿共148页六、前处理-质量问题n n6、霉点、霉斑未除净影响坯布的上染性能n n7、水洗后布面PH值不一致也易产生色花、页差等问题第38页，本讲稿共148页七、染色-染色机种类n nA、溢流染色机：主要染克重高的，密度高的各类坯布。其优点是适应范围广，张力小。缺点是它浴比大，污水量高，水、电、汽消耗高，成本高。生产中易产生色花、鸡爪印、色绉印、点纰、擦伤等问题。第39页，本讲稿共148页七、染色-染色机种类n nB、平幅卷染机：主要是染克重低、密度低的机织物，比如：尼丝纺、涤塔夫、轻盈纺等机织物。经编布、针织布是不能在平幅卷染机中染色的。其优点是浴比小，用水少，
16、污水量小，水、电、汽消耗低，成本低。缺点是易产生边中差、头尾差现象。第40页，本讲稿共148页七、染色-染色机种类n nC、气流染色机：是一种新型的染色机，主要做一些高档产品。比如：天丝、要求有微绉效果的缎面雪纺。第41页，本讲稿共148页七、染色-染色机种类n nD、经轴染色机：主要染克重低、密度低的机织物。其优点是容量大，可以容纳200010000米坯布，浴比小，水、电、汽、消耗低，成本低。缺点是易产生段差、层差。第42页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之直接染料n n1、直接染料一般能溶解于水，也有少数染料要加一些纯碱帮助溶解，它可不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛和粘胶等纤维，
17、所以叫直接染料。n n2、它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。第43页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之直接染料n n3、染色工艺：n n染色温度：1003040分钟n n助剂：匀染剂、元明粉（元明粉作用是促染剂，即促使直接染料上染棉，提高染料上染率。元明粉也叫硫酸钠）n n4、固色工艺：n n固色剂：X%6020分钟第44页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之活性染料1、活性染料又称反应性染料。它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基因，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。它可以用于棉、麻、丝、
18、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。第45页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之活性染料n n2、活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。前者称为染色，后者称为固色。第46页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之活性染料n n3、染色工艺：n n606090分钟n n助剂：元明粉（促染剂）、纯碱（固色剂）第47页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之活性染料n n4、皂洗n n活性染料上染棉时，会产生一部分浮色，产
19、生浮色是因为活性染料上染率只有7080%，纤维表面附着许多染料，这些未上染的染料如果不除去，将影响染色的色牢度和颜色的鲜艳度。所以要除去这部分染料，就要进行皂洗。n n皂洗工艺：9520分钟第48页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之还原染料n n还原染料：这类染料不溶于水，在强碱溶液中借助还原剂还原溶解进行染色，染后氧化重新转变成不溶性的染料而牢固地固着在纤维上。由于染液的碱性较强，一般不适宜于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维的染色。这类染料色谱齐全，色泽鲜艳，色牢度好，但价格较高，且不易均匀染色。主要是用来染棉类产品，主要是长车轧染。第49页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之硫化染料 n n硫
20、化染料：这类染料大部分不溶于水和有机溶剂，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。这类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较好，但色光不鲜艳。主要是染棉类产品，颜色以黑色、藏青为主，染色温度100。第50页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之分散染料n n1、分散染料：这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高，要高温染色。第51页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之分散染料n n2、分散染料分类低温型：适用于染浅色12513030分钟中温型：适用于染中浅色1304060分钟高温型：
21、适用于染深色1301354060分钟第52页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之分散染料n n3、染色工艺n n染色温度及时间130135 4060分钟n n助剂：匀染剂、醋酸或硫铵（分散染料染色时PH值控制在PH=45时染料性能最稳定，色光最纯正）第53页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之分散染料n n4、还原清洗n n分散染料染涤纶时，有一部分浮色要除去，浮色主要是纤维表面附着一部分染料，这些未上染的染料如果不除去，将影响染色的色牢度和颜色的鲜艳度。所以要除去这部分染料，就要进行还原清洗。n n还原清洗：保险粉、纯碱或液碱 80 20分钟第54页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之
22、酸性染料 n n1、酸性染料：这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，和锦纶类产品，但湿处理牢度较差。第55页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之酸性染料n n2、染色工艺n n温度和时间 100 4060分钟n n助剂：匀染剂、醋酸或硫铵（PH=56）n n3、固色工艺n nPH=4、固色剂 X%70 2030分钟第56页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之中性染料n n1、中性染料：即酸性媒介及酸性含媒染料 这类染料包括两种。一种染料本身不含有用于媒染的金属离子，染色前或染色后将织物经媒染剂处理获得金属离子；另一种是在染料制
23、造时，预先将染料与金属离子络合，形成含媒金属络合染料，这种染料在染色前或染色后不需进行媒染处理，这类染料的耐晒、耐洗牢度较酸性染料好，但色泽较为深暗，主要用于羊毛，锦纶染色。第57页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之中性染料n n2、染色工艺n n温度和时间 100 4060分钟n n助剂：匀染剂、醋酸或硫铵第58页，本讲稿共148页七、染色-染料分类之阳离子染料n n阳离子染料：这类染料因其在水中溶解后带阳电荷，故称阳离子染料。这类染料色泽鲜艳，色谱齐全，染色牢度较高，但不易匀染，主要用于腈纶和阳离子可染改性涤纶的染色。第59页，本讲稿共148页七、染色-常见染色质量问题n n1 1、色
24、花、色花n n2 2、绉印、折印、鸡爪印、绉印、折印、鸡爪印n n3 3、染料点、染料块、助剂斑、染料点、染料块、助剂斑n n4、色渍n n5 5、水渍印、污迹、水渍印、污迹n n6 6、擦伤、擦亮、擦伤、擦亮n n7、边中差、头尾差（平缸）n n8 8、缸差、管差、缸差、管差n n9 9、色牢度、色牢度第60页，本讲稿共148页七、染色-常见染色质量问题n n1 1、色花、色花：在布面上呈现条纹，皱条纹，方状等颜色深浅不一在布面上呈现条纹，皱条纹，方状等颜色深浅不一的花色，严重的局部有白快状，轻微的检验机上看不出来，的花色，严重的局部有白快状，轻微的检验机上看不出来，而折叠之后可以看出页与页
25、之间不同色泽差异。而折叠之后可以看出页与页之间不同色泽差异。n n色花原因色花原因：n nA A、退浆不净引起浆花、水洗不清引起页差、退浆不净引起浆花、水洗不清引起页差n nC C、染缸内布转速太慢、染缸内布转速太慢n nB B、升温太快、升温太快n nD D、配缸米数过多、配缸米数过多n nE E、浴比太小、浴比太小n nF F、匀染剂匀染效果差、匀染剂匀染效果差n nG G、染料化好后，进料太快，染料未转均匀就开始升温、染料化好后，进料太快，染料未转均匀就开始升温n nH H、染料配伍性差、染料配伍性差n nI I、布面、布面PHPH值有差异值有差异第61页，本讲稿共148页七、染色-常见
26、染色质量问题n n2 2、绉印、折印、鸡爪印、绉印、折印、鸡爪印：布面上呈现一条或多条不规则绉印痕迹：布面上呈现一条或多条不规则绉印痕迹n n形成原因：形成原因：n nA A、前处理不良、前处理后布面手感偏硬、前处理不良、前处理后布面手感偏硬n nB B、染缸内布转速太慢、染缸内布转速太慢n nC C、升、降温太快、升、降温太快n nD D、配缸米数过多、配缸米数过多n nE E、浴比太小、浴比太小n nF F、喷嘴大小不合适、喷嘴大小不合适n nG G、水洗进冷水时缸内温度偏高或排液时缸内温度偏高、水洗进冷水时缸内温度偏高或排液时缸内温度偏高n nH H、出布温度偏高、出布温度偏高n nI
27、I、坯布密度高、坯布密度高第62页，本讲稿共148页七、染色-常见染色质量问题n n3、染料点、染料块、助剂斑n n形成原因：n nA、染料未化开就打进染缸升温n nB、助剂未化匀n nC、升温太快n nD、染料、助剂起反应n nE、染料溶解度低，发生凝聚n nF、染缸不干净第63页，本讲稿共148页七、染色-常见染色质量问题n n4 4、色渍、色渍：在染色物上呈现不规则的块状条形，方状在染色物上呈现不规则的块状条形，方状等色渍（斑）有双面单面，有硬块状，煤焦油状，有等色渍（斑）有双面单面，有硬块状，煤焦油状，有不同色相或相同色相等等。不同色相或相同色相等等。n n形成原因：形成原因：n nA
28、 A、水或助剂硬度太大、水或助剂硬度太大n nB B、染料本身溶解度低、染料本身溶解度低n nC C、易水解染料所造成、易水解染料所造成n nD D、水冲太大引起泡沫、水冲太大引起泡沫n nE E、煮练后产品退浆不干净，布面、煮练后产品退浆不干净，布面PHPH值不偏碱，水洗不值不偏碱，水洗不净净n nF F、退浆及除油不干净、退浆及除油不干净n nG G、染色机台清洗不干净、染色机台清洗不干净n nH H、PHPH值调节不当值调节不当n nI I、染料扩散性差；染料拼搭不当；染料溶解温度过高、染料扩散性差；染料拼搭不当；染料溶解温度过高第64页，本讲稿共148页七、染色-常见染色质量问题n n
29、5、水渍印、污迹：布面拖色或沾色n n形成原因n nA、染色后出水不清，水洗不净n nB、缸身车子浆槽等不清洁第65页，本讲稿共148页七、染色-常见染色质量问题n n6 6、擦伤、擦亮、擦伤、擦亮n n形成原因形成原因n nA A、前处理后布面手感偏硬、前处理后布面手感偏硬n nB B、染缸内布转速太快、染缸内布转速太快n nC C、坯布本身易擦伤而没有加浴中宝、坯布本身易擦伤而没有加浴中宝n nD D、配缸米数过多、配缸米数过多n nE E、浴比太小、浴比太小n nF F、喷嘴大小不合适、喷嘴大小不合适n nG G、坯布密度高易兜水、坯布密度高易兜水第66页，本讲稿共148页七、染色-常见
30、染色质量问题n n7、边中差、头尾差（主要平缸）n n形成原因n nA、染液加入方式不正确n nB、进布时布面张力控制不均匀n nC、升温工艺不合理n nD、退浆不净，水洗不充分n nE、设备运转不良第67页，本讲稿共148页七、染色-常见染色质量问题n n8 8、缸差、管差、缸差、管差n n产生原因n nA A、坯布批号不一致、坯布批号不一致n nB B、（管差）两管布的米数差异大，两管布的转速不、（管差）两管布的米数差异大，两管布的转速不一致一致n nC、染料选择不合理，染料重现性差。染料批号不一致，染料配伍性差n nD D、染色工艺不合理，染色操作不一致、染色工艺不合理，染色操作不一致n
31、 nE E、水质不稳定、水质不稳定第68页，本讲稿共148页七、染色-常见染色质量问题n n9、色牢度：皂洗牢度、磨擦牢度、耐光牢度、汗渍牢度、耐氯牢度、气候牢度等等。n n形成原因n nA、染料原因n nB、染色后水洗不净，出水不清n nC、浮色、沾色未除净n nD、染色工艺不合理第69页，本讲稿共148页八、对色n n染色完成后要取样对色，对色分首缸放样对色和大货样对色n n1、首缸放样：拉出几米定型后对色，色差控制在45级，才可以出缸，否则进行加色n n2、大货生产时，颜色对准首缸OK机缸样，色差控制在45级，主要是控制缸差第70页，本讲稿共148页九、脱水n n1、脱水是指染色后染色布
32、从染缸中出来后，经过脱水机把湿布甩干。n n2、脱水时布脱的太干，易产生折痕，脱的不干，上防水时，易产生防水效果不好。一般脱水后布保持八成干，不要脱的太干。n n3、脱水后，堆放时间过长，没有及时定型的话，易产生风干印。第71页，本讲稿共148页十、定型-定型目的n n消除织物上已有的皱痕、提高织物的尺寸热稳定性(高温条件下的不收缩性)和不易产生难以去除的折痕。n n此外热定形还能使织物强力、手感、起毛起球和表面平整等性能获得一定程度改善或改变。第72页，本讲稿共148页十、定型-注意事项n nA、成品要求：成品门幅、成品克重、色牢度、手感、风格、防水效果、抗静电性能、缩水率、经纬密度n nB
33、、定型温度和车速n nC、布面有无染色质量问题第73页，本讲稿共148页十、定型常见质量问题n n1 1、纬斜、纬斜n n2 2、搭色、串色、搭色、串色n n3 3、防水效果差、防水效果差n n4 4、防水迹、防水迹n n5 5、扒丝、扒丝n n6 6、手感硬、手感硬n n7 7、针板印、针板印n n8 8、破边、破边n n9 9、颜色变化大、颜色变化大n n1010、色牢度不达标、色牢度不达标n n1111、缩水率、热收缩不达标、缩水率、热收缩不达标n n1212、克重、经纬密度达不到要求、克重、经纬密度达不到要求n n1313、松紧边、松紧边n n1414、边中差、阴阳面、边中差、阴阳面第
34、74页，本讲稿共148页十、定型常见质量问题n n1、纬斜：织物表面的经纬丝不垂直或花纹歪斜 n n产生原因：n nA、缝头不齐。n nB、定形机两边针布铗只数有差异 n nC、没有经整纬机整纬第75页，本讲稿共148页十、定型常见质量问题n n2、搭色、串色：定浅色时布面搭上其它颜色n n产生原因n nA、辊筒未擦干净。n nB、深、浅色织物烘燥整理时，压辊布不分n nC、先定深色后马上定浅色，定深色时由于染料升华，升华的染料搭色在浅色上 第76页，本讲稿共148页十、定型常见质量问题n n3 3、防水效果差：水滴滚珠效果差，甚至织物被湿润、防水效果差：水滴滚珠效果差，甚至织物被湿润 n n
35、产生原因产生原因n nA A、坯绸浆料未洗净，染后水洗不净，织物上含有残留、坯绸浆料未洗净，染后水洗不净，织物上含有残留的表面活性剂。的表面活性剂。n nB B、防水剂用量过少，轧余率过低，车速过快。、防水剂用量过少，轧余率过低，车速过快。n nC、坯绸未干透。n nD D、定型温度过低，影响防水剂交联。、定型温度过低，影响防水剂交联。n nE E、防水剂本身防水效果差、防水剂本身防水效果差n nF F、定型时加入其它整理剂、定型时加入其它整理剂第77页，本讲稿共148页十、定型常见质量问题n n4、防水迹n n产生原因n nA、配制防水剂工作液不稳定，温度太高n nB、染色后出水不清n n5
36、、扒丝：纱线易产生滑移n n产生原因n n整理剂用量太多第78页，本讲稿共148页十、定型常见质量问题n n6、手感硬n n产生原因：定型温度太高或定型车速太慢n n7、针板印n n产生原因：针板不平整，针板之间间隙大n n8、破边n n产生原因：拉幅或定形时布铗粗糙、损坏，造成破边 或是门幅拉的太大第79页，本讲稿共148页十、定型常见质量问题n n9、颜色变化大n n产生原因：定型温度太高，车速太慢，染料升华牢度差，染料升华的多。超喂不合理，负超打的太大n n10、色牢度不达标n n产生原因：定型温度太高，车速太慢，染料升华牢度差，染料升华的多，布面染料浮色多。第80页，本讲稿共148页十
37、、定型常见质量问题n n11、缩水率、热收缩不达标n n产生原因：定型温度太低，车速太快n n12、克重、经纬密度达不到要求n n产生原因：张力控制不当，过松或过紧（超喂控制不当)n n13、松紧边n n产生原因：超喂控制不当，定型机两边布铗不一致第81页，本讲稿共148页十、定型常见质量问题n n14、边中差、阴阳面n n产生原因n nA、针布铗温度低于定形温度。n nB、烘房内上、下鼓风机风力大小不一，形成温差。第82页，本讲稿共148页十一、染色加工质量问题分类n n1 1、可回修质量问题、可回修质量问题 外观质量外观质量：色花、色点、浆斑、鸡爪印（只可减少、减轻）、水渍印、污迹、锈迹、
38、油污、助剂斑、色渍、防水迹、边中差、纬斜、搭色、内在质量内在质量：色牢度、防水效果差、手感问题、克重问题、：色牢度、防水效果差、手感问题、克重问题、缩水率、颜色偏差大（缸差、管差）缩水率、颜色偏差大（缸差、管差）n n2 2、不可回修质量问题、不可回修质量问题 擦伤、擦亮、点纰、强力差、死绉印、破边、坯布本身擦伤、擦亮、点纰、强力差、死绉印、破边、坯布本身质量问题（断经、断纬、经向条感、原料档等）质量问题（断经、断纬、经向条感、原料档等）第83页，本讲稿共148页第三、各个品种具体加工流程第84页，本讲稿共148页一、春亚纺加工流程第85页，本讲稿共148页春亚纺染色工艺n n1、染料：分散染
39、料n n2、染色温度及时间：1301354060分钟n n3、皂洗或还原清洗n n4、定型温度及车速：n n180185 5080米/分钟第86页，本讲稿共148页春亚纺主要染色质量问题n n1、退浆不净n n2、色花n n3、出水不清n n4、页差第87页，本讲稿共148页二、记忆布加工流程第88页，本讲稿共148页真记忆或半记忆染色工艺n n1、染料：分散染料n n2、染色温度及时间：1101204060分钟n n3、皂洗或还原清洗n n4、定型温度及车速：n n110140 3060米/分钟第89页，本讲稿共148页仿记忆染色工艺n n1、染料：分散染料n n2、染色温度及时间：1301
40、354060分钟n n3、皂洗或还原清洗n n4、定型温度及车速：n n1701805080米/分钟第90页，本讲稿共148页记忆布主要染色质量问题n n1、擦伤、擦亮n n2、色绉印、鸡爪印n n3、浆花、色花、浆斑第91页，本讲稿共148页三、涤棉、锦棉类加工流程第92页，本讲稿共148页涤棉染色工艺n n二浴法染色：先染涤纶后再染棉二浴法染色：先染涤纶后再染棉n n1、涤纶用染料：分散染料n nA A、染色温度及时间：、染色温度及时间：13013013540135406060分钟分钟n nB B、皂洗或还原清洗：、皂洗或还原清洗：8020 8020分钟分钟n n2 2、棉用染料：活性染料
41、、棉用染料：活性染料n nA A、染色温度及时间：、染色温度及时间：604060409090分钟分钟n nB B、皂洗：、皂洗：9020 9020分钟分钟n n3 3、定型温度及车速：、定型温度及车速：n n160160180 30180 306060米米/分钟分钟第93页，本讲稿共148页涤棉染色工艺n n一浴法染色：涤纶用分散染料棉用直接染料n nA、染色温度及时间：1301354060分钟，降温至100 再保温2030分钟n nB、固色温度及时间：6020分钟n n定型温度及车速：n n160180 3060米/分钟第94页，本讲稿共148页锦棉染色工艺n n二浴法染色：先染棉后染锦纶n
42、 n1、棉用染料：活性染料n nA、染色温度及时间：604090分钟n nB、皂洗：9020分钟n n2、锦纶用染料：酸性或中性染料n nA、染色温度及时间：1004090分钟n nB、固色温度及时间：7020分钟n n3、定型温度及车速：n n160165 3060米/分钟第95页，本讲稿共148页涤棉、锦棉主要染色质量问题n n1、前处理时棉壳未除净、毛效差、霉点、油污没有去净n n2、染色时涤棉或锦棉两项不平，颜色差异大n n3、浮色没有除净，水洗不净、出水不清n n4、色花n n5、色牢度差第96页，本讲稿共148页四、桃皮绒加工流程第97页，本讲稿共148页桃皮绒染色工艺n n1、染
43、料：分散染料n n2、染色温度及时间：1301354060分钟n n3、皂洗或还原清洗n n4、定型温度及车速：n n180185 5080米/分钟第98页，本讲稿共148页桃皮绒主要染色质量问题n n1、退浆不净n n2、色花n n3、出水不清第99页，本讲稿共148页五、仿真丝（雪纺、顺纡绉）第100页，本讲稿共148页仿真丝产品染色工艺n n1、染料：分散染料n n2、染色温度及时间：1301354060分钟n n3、皂洗或还原清洗n n4、定型温度及车速：n n180185 5080米/分钟第101页，本讲稿共148页仿真丝产品主要染色质量问题n n1、直绉印n n2、减量率n n3、
44、悬垂性n n4、手感第102页，本讲稿共148页六、涤塔夫染色工艺第103页，本讲稿共148页涤塔夫染色工艺n n1、染料：分散染料n n2、染色温度及时间：1301354060分钟n n3、皂洗或还原清洗n n4、定型温度及车速：n n180185 5080米/分钟第104页，本讲稿共148页涤塔夫主要染色质量问题n n1、退浆不净n n2、色花n n3、点纰n n4、鸡爪印、折痕第105页，本讲稿共148页第二章颜色描述第106页，本讲稿共148页一、三原色的认知第107页，本讲稿共148页第108页，本讲稿共148页n n三原色是指红，黄，蓝三个原色，也就是说这些颜色在染厂根据红、黄、蓝
45、、三种染料配比不同，染色加工出来的。n n原色是指不能通过其它颜色混合调制而得出的基本色。n颜色是由三原色根据不同的比例配制而成的 第109页，本讲稿共148页第110页，本讲稿共148页二、颜色差异用三原色即红、黄、蓝、如何表述第111页，本讲稿共148页n n颜色差异是两个或两个以上的颜色放在一起相互比较，比较它们有何不同，用语言描述出它们差异在哪里。首先，先看两个颜色深浅度有无差异，意思是说哪个深，哪个浅。其次是两个颜色深浅度差不多时，色光的有什么差异，也就是说一个颜色比另一个颜色色光上是偏蓝光还是少蓝光，是偏红光还是少红光，是偏黄光还是少黄光。第112页，本讲稿共148页三、如何用正确
46、地方法对色第113页，本讲稿共148页n n1、我们一般要求在我们一般要求在D65D65光源下，倾斜光源下，倾斜4545度对色。度对色。n n2、对色时，要注意坯布的经纬方向是否一致，这是因为经纬向不一致的话，有时颜色看起来差异很大，这是因为经纬向不一致的话，有时颜色看起来差异很大，这是由于布面对于光的反射角度不同，对光的反射强弱这是由于布面对于光的反射角度不同，对光的反射强弱不同造成的。对色时尽量小块样与小块样相比较，大块不同造成的。对色时尽量小块样与小块样相比较，大块样与大块样相比较，因为小块样与大块样相比较时，也样与大块样相比较，因为小块样与大块样相比较时，也会产生这种现象。会产生这种现
47、象。n n3、对色环境也很重要，现在大部分客户拿到颜色，现在大部分客户拿到颜色样时，随便找个地方对色，光线强弱有对颜色影响很大，样时，随便找个地方对色，光线强弱有对颜色影响很大，特别是颜色存在跳灯现象时。特别是颜色存在跳灯现象时。第114页，本讲稿共148页n n4 4、有时，客户提供颜色样的坯布与要染色的有时，客户提供颜色样的坯布与要染色的坯布规格、风格都不一样，这时对色起来很困难，这时对色起来很困难，遇到这种情况，我们一般是打确认样给客户确认后再生遇到这种情况，我们一般是打确认样给客户确认后再生产，在让客户确认时，同时与客户说明，坯布不同，对产，在让客户确认时，同时与客户说明，坯布不同，对
48、光的反射和吸收也不同，这就形成两个颜色不管怎么看光的反射和吸收也不同，这就形成两个颜色不管怎么看都有差异性。都有差异性。n n5 5、风格不同时，只能对两个颜色的表面色，对色的、风格不同时，只能对两个颜色的表面色，对色的角度不同，所看的颜色差异性也不同。角度不同，所看的颜色差异性也不同。客户确认颜色客户确认颜色时，与客户要先进行沟通，告诉客户大货生产时，只能时，与客户要先进行沟通，告诉客户大货生产时，只能对准确认样进行生产，不能再对原样。对准确认样进行生产，不能再对原样。这一点很重要，这一点很重要，开始时没有和客户沟通，生产大货时再与客户进行沟通开始时没有和客户沟通，生产大货时再与客户进行沟通
49、就很被动，会有很多的问题要处理，比如：有可能再重就很被动，会有很多的问题要处理，比如：有可能再重新打样，重新确认，重新放样生产，这就浪费很长时间，新打样，重新确认，重新放样生产，这就浪费很长时间，延误了交货期。延误了交货期。第115页，本讲稿共148页n n6、因坯布原料不同，坯布的组织结构不同，有时有些颜色根本就打不出来的。比如黑色，如果原样是针织布染成的黑色，用涤塔夫来染，一般情况下都染不出来的，就是染的深度不够，也就是不够黑。这是因为原料不同，用的染料也不同，有的原料上色性能好，有的上色性能差，上色性能好，可以染得深，上色性能差，就染不深。染料用量加上去根本没有多大变化，因为染料用量达到
50、饱和后，再加用量也是没有用的。第116页，本讲稿共148页 四、跳灯 第117页，本讲稿共148页n 跳灯是指两个颜色在不同的光源下，颜色差异不同，这种现象是由于两个颜色所使用染料不同造成的，这是因为不同的染料对光的吸收率和反射率不同造成的。第118页，本讲稿共148页五、光源种类n nD65D65：国际标准人工日光，色温：国际标准人工日光，色温6500K6500K，代替自然光对色，适，代替自然光对色，适合普通要求，大部分客户均指定用合普通要求，大部分客户均指定用D65D65色。色。n nTL84TL84：三基色荧光光源，色温：三基色荧光光源，色温4000K4000K，欧洲，日本商店灯光，欧洲