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1、学科数控车床操作实训课题数控车床对刀及首件试车班级2002级数控双高班人数20授课时数5课型实习课周次14周授课时间2006年5月29日 星期三 下午1：00-6：00教 学目 的1.思想教育目标通过实习课教学，培养学生严肃认真、科学务实的工作态度，安全操作、文明生产的良好作风和敬业爱岗、吃苦耐劳的职业道德。2.知识能力教育目标（1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。（2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。（3）掌握数控车床对刀及首件试车操作的全部过程。（4）练习数控试车后正确的测量工件，和对刀参数的修改。教学重点对刀及首件试车操作的注意事项、机床演示操作步骤。教学难点理解对刀及首件
2、试车的重要性，据加工后的零件尺寸，合理调整刀补值。教具1.电化教学设备：计算机20台、投影仪、放映屏幕及有关课件2.实训设备：FANUC-0i系统数控车床10台3.工具：刀台、卡盘搬子，加力套筒，内六方搬子（4mm） 4.量具：游标卡尺0-150mm；千分尺25-50mm 5.原材料：35-150mm6.刀具：90度硬质合金不重磨车刀课后小结1.本次实习课教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。2.教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学，简化了板书，优化了教学节奏，增强了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学
3、生的创新意识。3.利用FANUC-0i系统数控车床仿真加工，使学生能尽快的把理论知识用于实际操作, 提高教学效果。4.通过本次操作实训，使同学们对数控车床的对刀有了更深入的理解。基本掌握了操作的全部过程，在操作过程中大部分同学能按操作要求较好的完成练习任务，但也有个别同学操作不规范，今后教学中要注意加强重点辅导和训练。5.留作业，为下次课做准备。1分类环节教学内容、方法、过程时间分配备注一组织教学仿真教室1. 检查学生出勤，注意学生精神面貌。2. 检查学生用具：笔、尺、本是否齐全。数控实习车间1.检查学生的劳保用品配戴情况。2.检查实习工位：工、卡、量具是否齐全，摆放位置是否规范。2分钟3分钟
4、二入导门指仿真教室授课（多媒体讲解）1. 复习提问（教师提问，学生回答。学生回答如有困难或不正确，教师应提醒、纠正。）（1） 试述FANUC-0i系统数控车床回零操作过程？答：按工作方式MDI PROG 输入 G28 U0 W0 ; T0101 ; S500 M03 ; 按 完成回零操作过程 （2） 机床操作面板功能键作用？ 答：偏置设定画页 程序画页 刀具位置画页（3） 讲评上节课存在的不规范操作（部分内容可以让 学生进行短时间的讨论，请学生回答）。 答：1）手动车削时，精神不集中，接近车削尺寸时，不换手轮，导致车削尺寸不正确。 2）还有两个同学同时按机床的情况，这是很危险的，一定要避免。
5、3）回零输入时，刀具号放到第一段，会产生撞刀现象。2. 导入新课导语：在讲求经济效益的今天，要想快速获得操作的技 能和技巧，必须掌握好的学习方法“温故知新”，发现问题及时解决。5分钟 采用投影放大仪，利用多媒体课件讲解。表示下一步操作。分类环节教学内容、方法、过程时间分配备注三讲授新课课题三 数控车床对刀及首件试车一、 重要意义，教学要求重要意义：对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程，它在数控操作中是至关重要的环节。如果说程序设计是数控加工的必要条件，那么，对刀则是数控加工的充要条件。对刀的准确度，直接影响工件的加工质量。所以，对刀是数控机床操作的基本技能技巧。是确保工件加工效
6、率的“根基”。教学要求：熟练掌握对刀及首件试车操作方法。二、 操作步骤1.单击 形状CRT显示：工具 补正/形状 页面2.单击 手动方式 分别选定“X“或“Z ” 按“-X” 或 “-Z”，使车刀靠近工件 CRT显示：刀具靠近工件但不接触3.点击标准工具栏的选项 “ ” 铁屑开 确定CRT显示： 工件与刀具接触有铁屑产生注：此项在机床操作中不存在4.点击 主轴正转 调整进给倍率 单击鼠标“左键”使F变小*5车端面 沿“X”方向退出 输入“Z0.” 测量CRT显示：刀补 Z向刀具补偿值20分钟CRT：为显示 屏 :为软件菜单*为重点观察图标的位置分类环节教学内容、方法、过程时间分配备注三讲授新课
7、6.车外圆 沿“Z”方向退出 停转 点击工具栏的测量 坐标测量 点击已车削外圆 输入外径测量值 测量CRT显示：刀补 X向刀具补偿值对刀结束，检测对刀准确度的方法是首件试车以下首件试车步骤：1.按编辑方式 按 CRT显示: 显示已输入程序2.按自动方式 按单段 按循环启动 CRT显示: 工件的加工过程。3按工具栏测量 坐标测量 检验加工尺寸是否与零件图相符，如试车加工后的尺寸与零件图给定的尺寸相符，说明该号刀补值测量准确，如不符还需调整刀补值。这是下节课所讲的内容。作为作业同学们思考。*三.教学重点、难点重点：熟记操作步骤，按步骤进行安全操作。难点：通过对刀及首件试车操作，理解对刀含义，确定编
8、程坐标系。*四.操作注意事项易错点：1.x，z向数值没有输入到对应刀补号对应位置上。2.精神不集中，退刀方向与输入轴方向搞错。试车时出现刀位不对应，导致加工尺寸不合格。3用千分尺测量直径尺寸读数差0.5mm。检查程序：刀在起点前，程序要无误。*观察走刀：试车要单段，走刀要放慢，回到起刀位置。实训出现的问题分类项目教学内容、方法、过程时间分配备注四示范指导仿真教室利用多媒体课件讲授，并演示对刀及首件试车操作过程。数控实习车间1开机前机床各部位要安全检查，工、卡、量具摆放位置要合理，且便于操作，站位操作要规范。2工件、刀具安装操作要规范。机床回零，查找程序操作要准确。3.对刀示范：强调容易出现的问
9、题。4.首件试车注意事项：程序要无误， 刀补要对应。刀在起点前， 起刀要放慢。试车要单放， 回刀要到位。安全第一位， 我要集中做。 5加工零件图加工程序O1N5 S500 M03 T0101；N10 G00 X100. Z100.;N15 X35. Z5.;N20 G71 U2.R1.;N25 G71 P30 Q60 U1. W0.1 F0.2;N30 G00 X23. ;N35 G01 ZO ;N40 X26. Z-1.5;N45 Z-15. ;N50 X32. C0.3 ;N55 Z-25. ;5分钟15分钟教学经验：自编小诗,便于记忆。分类项目教学内容、方法、过程时间分配备注N60 X3
10、6. ;N65 G70 P30 Q60 F0.1;N70 G00 X100.Z100.;N75 M05;N80 M30;五巡回指导仿真教室每排五人为一组，组长根据首件试车，填写加工尺寸，巡示发现问题及时纠正评 分 表 分 类尺 寸姓 名 110分210分L110分L210分安全10分总分50分仿真5分实操5分仿真5分实操5分仿真5分实操5分仿真5分实操5分数控实习车间1.安全操作行为规范指导：两人为一工位，一人操作，其他学生观察，如果出现操作错误，及时提醒，绝不允许帮助操作，避免撞刀，出现危险。2.巡视:注意事项实施情况。3.出现问题: 共性问题：集中指导。 个体问题：单独指导。15分钟235分钟1讲解本课题实训目标，教学方法，教学效果。2讲评学生练习情况组织纪律，安全操作行为规范，试车的合格率，肯定成绩，提出不足，及改正措施3总结课题重点，教学目的，收到教学效果10分钟分类项目教学内容、方法、过程时间分配备注六结束讲评4留下次实习课的作业,作为下节课实习操作的准备。(1) 思考:如果试车后,零件尺寸车大了,如何修改刀具补偿值(2) 编制SJD-07零件图的加工程序附件一：板书设计课题三 数控车床对刀及首件试车一、重要意义，教学要求二、操作步骤对刀步骤：首件试车步骤：三、重点、难点四、操作注意事项五、课后讲评