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1、江西福宜选厂尾矿库整改工程 监理质量控制实施细则 编制： 审核： 编制单位：江西省新大地建设监理有限公司二0一三年十月份目录一、 工程项目概况.3页二、 监理工作实施细则编写依据.3页三、 工程的特奌.4页四、 监理工作流程及工作内容.4页五、 工程质量的控制要奌.9页六、 监理工作的方法及措施. 19页七、质量问题和事故的处理. 21页八、结语.21页江西福宜选厂尾矿库施工阶段监理质量控制实施细则1工程概况 1.1江西福宜选厂有限责任公司尾矿库工程等别为五等，整改后总库容68.72万立方米，汇水面积0.4795平方公里。本次整改加高坝体，延伸溢洪道，增加观测测试，改变放矿方式。 1.2工程主
2、要包括：尾矿坝加高，延伸溢洪道及排水斜槽。2监理实施细则编写依据2.1本工程监理规划；2.2本工程施工组织设计；2.3本工程设计技术交底及图纸会审纪要；2.4本工程设计图纸及相关说明； 2.5本工程初步设计；2.6水工试验方法标准(GB50123)；2.7水利水电工程结构可靠度设计统一标准(GB50199)；2.8防洪标准(GB50201)；2.9水利水电工程地质勘察规范(GB50287)；2.10土工合成材料应用技术规范(GB50290)；2.11混凝土面板堆石坝设计规范(DL/T5016)；2.12水工混凝土设计规范(DL/T5057)；2.13水工建筑物抗震设计规范(DL5073)；2.
3、15水工建筑物荷载设计规范(DL5077)；2.16水工建筑物水泥灌浆施工技术规程(DL5148)；2.17水电枢纽工程等级划分及设计安全标准(DL5180)；2.18水电水利工程土工试验规程(DL/T5355)；2.19水电水利工程粗粒土试验规程(DL/T5356)； 2.20水电水利工程天然建筑材料勘察规程(DL/T5388)； 2.21选矿厂设施规范(ZBJ190)； 2.22尾矿施设施施工及验收规范(YS5418)； 2.23上游法尾矿堆积坝工程地质勘察规程(YBT1196)； 2.24碾压式石坝设计规范(SL2742001)； 2.25钢筋焊接及验收规范(JGJ1896)；2.26建
4、设工程监理规范(GB503192000)；2.27工程测量规范(GB500262007)；2.28冮西省暴雨洪水查算手册(2010年版)。3土石坝的特奌 3.1优奌： 3.1.1散粒体结构，就地取材。 3.1.2对地质条件要求低，地基适应性强。 3.1.3必须采取防渗措施。 3.1.4一般不会整体滑动。 3.1.5结构简单，工作可靠，便于维修，加高和扩建。 3.1.6施工技术简单，工序少，便于组织机械化快速施工。 3.2缺奌： 3.2.1坝顶不能溢洪，一般要另设溢洪道（洞）。 3.2.2施工导流不如砼坝或浆砌石方便。 3.2.3粘性土的填筑受气候影响较大。 3.2.4沉陷不均匀沉陷大。 3.3
5、一般土石坝的体积约为重力坝46倍，采用机械化施工的土石坝填筑单价一般为砼坝的1/101/20（美日等国仅为1/30左右），大坝浆砌石单价约比砼少15%左右），因此土石坝一般比较经济，即可包括导流、溢洪道等费用，总造价常常仍是有利。 3.4中小型土坝若设计或运用管理不当，易失事。根据一些国家对土坝失事的统计，由于水流漫顶失事的占30%，坝坡坍滑失事的占25%，坝基渗漏失事的占25%。4监理工作流程及工作内容 4.1施工准备 施工图纸会审 施工试验确定碾压参数(旁站) 施工方案审批 专业监理工程交底 施工隐蔽检查，碾压参数的现场督促、质量检查、见证取样 质量问题的整改 质量、进度文件的鉴署工程资料
6、的整理 下道工序的交接验收。 4.2 质量控制程序 4.2.1对整个填筑过程，制定科学、符合实际的质量控制程序是非常必要的，它同时规定了监理工程师在质量控制过程中应该采取的手段和方法，以及对整个填筑活动进行严格的控制和记录。土石坝填筑质量控制的重要阶段是事中控制，即现场的质量控制，施工阶段各道工序的质量是控制的重点，应清楚地认识到施工质量问题是在施工过程中产生并应在过程中解决的，而不是靠事后检查出来的。因此，根据事前控制和事中控制中的主要控制内容，工程师紧紧抓住了工序质量控制这个核心，确定了填筑质量控制过程框图，工序质量控制由施工条件的检查和完整的工序交接组成，它以施工工序质量控制为红线，针对
7、建立的质量控制点对大坝填筑过程进行全方位的监控，保证了大坝的填筑质量。 4.2.2 监理总工作程序 组建监理机构 编制监理规范及监理实施细则 监理工程师权限、监理程序、 使用表格规定等送承包单位 质量控制 施工准备阶段监理 审批施工组织设计 进度控制 施工阶段监理 分包单位资质审查投资控制 审查竣工资料 设计交底合同管理 组织竣工初验 第一次工地例会信息管理 提出质量评估报告、 审批开工报告 参加工程竣工验收 签发开工指令 组织协调 监理工作总结 4.2.3工程质量控制程序 开工准备进 承包商提交开工申请表行下 监理工程师审查开工申请一道 批准工序 施工施工 工序完工承包商自检 承包商填报质量
8、验收通知单 监理人员检查质量 合格 监理工程师签署质量验收单 单项工程或分部、分项工程完工处 理 承包商提交中间核验申请表 监理工程师检查 合格 验收、确认、签署分项分部工程验收单 4.2.4工程进度质量控制 施工准备 承包单位提交进度计划 总监工程师下达开工令 监理审批 监理审批延期 协调会议与指令 督促计划实施承包单位提出延期 检查执行情况影响工期 承包单位责任 监理督促承包单位采取赶工措施 承包单位调整进度计划 监理审核 工程竣工验收 督促工程维修 合同保修期结束 4.2.5工程投资控制情况 制定投资控制总目标 分解投资控制目标值 确定各阶段投资控制 编制投资执行计划 审核、签发工程变更
9、（设计变更、材料 代用、现场签证、费用审核） 工程计量与支付 实际完成值和投资计划目标值的 比较、分析和统计，提出报告 办理工程结算 4.2.6工程事故控制流程 发现事故事故调查 确定防护措施 事故原因分析、制定处理方案 防护措施实施 施工、设计、建设、监理单位 监理签发处理通知、并督促实施 施工单位组织处理方案的实施 监 理 进 行 检 查 验 收 检 查 结 果 监理编写事故处理报告 4.2监理工作内容 4.2.1施工准备阶段的监理工作内容 4.2.1.1施工前认真审阅工程设计图纸、设计说明，就工程设计图纸中的问题与建设单位及设计院工程师沟通，充分理解建设单位意图和设计思想，提出合理化建议
10、，对工程功能及系统组成做到全面、深入的了解和掌握。 4.2.1.2根据委托监理合同的约定积极参加工程施工招标工作，协助建设方选择有能力、有经验的承包商。 4.2.1.3认真做好施工队伍（特别是总承包商）的资质审查工作，包括人员、技术、施工设备，确保施工队伍素质与工程要求基本相适应。 4.2.1.4认真审核施工组织设计（施工方案）、质量保证措施和安全技术措施，施工现场的布置、劳动人安排，工具材料准备、预制中、半成品的生产等，确保工程质量符合设计和规范与工程建设总进度。 4.2.1.5 协助建设方程组织设计图纸会审工作，作好图纸设计交底，使总承包商及全体施工管理人员了解工程设计意图和要求。 4.2
11、.1.6督促总承包单位认真做好作业前的技术交底，使每个施工人员清楚各自工作的具体要求。 4.2.1.7 确认施工图纸的有效性。对设计变更、工艺变动、材料变更、设备选型等都要求办理相关手续。 4.2.1.8对各专项系统的主要设备、器材，监理工程师要亲自监督校验调整，掌握系统设备的详细资料、消除隐患。 4.2.2 施工阶段的监理工作内容 4.2.2.1对专项系统及各分系统的重要部位，监理工程师要加强双控制检查。巡视和旁站相结合，确保工程质量。 4.2.2.2 监理工程师在巡视和检查中发现施工质量问题，可视质量问题的大小和轻重，以“监理工作联系单”和“监理通知单”的形式通知施工方、业主，并监督解决。
12、4.2.2.3 各系统的调试、试运转工作，要在监理工程师监督下进行，并按规范要求填写试验报告。4.2.2.4 对承包单位报来的各项工程报验单，隐蔽单，监理工程师都要以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查，工程质量不符合要求未经监理工程师签字，不得进行下道工序施工。4.2.2.5 整个施工过程，监理工程师对承包单位的质量保证体系，三检制度（自检、互检、交接班检），三按制度（按图纸、按工艺，按标准施工）进行监督。 4.3竣工验收阶段的监理工作内容 4.3.1对已完工程进行工程质量评估，并及时提供分部、单位工程质量评估报告及监理工作总结。4.3.2总监组织监理工程师根据规范和强制性标准条文对承包
13、单位报送的完工工程的实物质量进行竣工预验收、竣工资料进行审查，并对存在的问题整改的结果进行复验合格的基础上，向建设方提出竣工验收的建议。协助建设方组织竣工验收。4.4工程质量保修期的监理工作内容工程质量保修期内监理组根据监理合同约定，当建设方在使用中对工程质量提出异议或本监理公司在回访中发现影响使用的质量缺陷时，将派专人进行现场查验。其结果在保修范围内，则通知施工方进行保修。5工程质量控制控制要奌 5.1土石坝系统控制要奌5.1.1 坝基开挖施工质量控制要奌 5.1.1.1开挖前，应将坝基范围内的树木、草皮、树根、乱石、坟墓、及建筑物等全部清除。开挖后，应认真做好水井、泉眼、地道和洞穴的处理。
14、对不利于坝体稳定的淤泥、腐植物、泥炭层、残积物、滑坡体等均应按设计要求进行处理。 5.1.1.2坝基开挖过程中，当发现新的工程地质问题或与地质勘察结果有圈套出入时，应与设计单位共同研究处理措施，必要时，应进行补充勘察，修改设计。 5.1.1.3开挖清理工作应在填筑前完成。不得边填筑边开挖。清出的杂土应全部运出坝外，堆放在指令的场地。开挖的坝基，在纵断面上不得出现台阶或大于20的急剧变坡。 5.1.1.4对软粘土、湿陷性黄土、膨帐土、粉细砂中岩溶等特殊岩土，均应按设计要求认真处理，并符合国家现行有关标准和规范的规定。 5.1.2料场的质量检和控制5.1.2.1对土石料场应经常检查所取土料的土质情
15、况、土块大小、杂质含量和含水量等。其中含水量5.1.2.2若土料的含水量偏高，一方面应改善料场的排水条件和采取防雨措施，另一方面需将含水量偏高的土料进行翻晒处理，或采取轮换掌子面的办法，使土料含水量降低到规定范围再开挖。 5.1.2.3当含水量偏低时，对于黏性土料应考虑在料场加水。料场加水的有效方法是采用分块筑埂，灌水浸渍，轮换取土。地形高差大也可采用喷灌机喷洒。无论哪种加水方式，均应进行现场试验。对非黏性土料可用洒水车在坝面喷洒加水，避免运输时从料场至坝上的水量损失。 5.1.1.4当土料含水量不均匀时，应考虑堆筑“土牛”（大土堆），使含水量均匀后再外运。5.1.3坝面的质量检查和控制 5.
16、1.3.1在坝面作业中，应对铺土厚度、土块大小、含水量、压实后的干密度等进行检查，并提出质量控制措施。对黏性土，含水量的检测是关键，可用含水量测定仪测定。干密度的测定，黏性土一般可用体积为 200 500cm3的环刀测定；砂可用体积为500cm3的环刀测定；砾质土、砂砾料、反滤料用灌水法或灌砂法测定；堆石因其空隙大，一般用灌水法测定。当砂砾料因缺乏细料而架空时，也用灌水法测定。5.1.3.2根据地形、地质、坝料特性等因素，在施工特征部位和防渗体中，选定一些固定取样断面，沿坝高 5 10m ，取代表性试样（总数不宜少于 30 个）进行室内物理力学性能试宴，作为核对设计及工程管理之根据。此外，还须
17、对坝面、坝基、削坡、坝肩接合部、与建筑物连接处以及各种土料的过渡带进行检查。对土层层间结合处是否出现光面和剪力破坏应引起足够重视，认真检查。对施工中发现的可疑问题，如上坝土料的土质、含水量不符合要求，漏压或碾压遍数不够，超压或碾压遍数过多，铺土厚度不均匀及坑洼部位等，应进行重点抽查，不合格的应进行返工。5.1.3.3对于反滤层、过渡层、坝壳等非黏性土的填筑，主要应控制压实参数。在填筑排水反滤层过程中，每层在 25m*25m 的面积内取样 1 一 2 个；对条形反滤层，每隔 50m 设夏样断面，每个取样断面每层取样不得少于 4 个，均匀分布在断面的不同部位，且层间卜位置应彼此对应。对于反滤层铺填
18、的厚度、是否混有杂物、填料的质量及颗粒级配等黔面检查。通过颗粒分析，查明反滤层的层间系数（ D50d50。）和每层的颗粒不均匀系数（d60 / d10）是否符合设计要求。如不符要求，应重新筛选，重新铺填。 5.1.3.4土坝的堆石棱体与堆石体的质量检查大体相同。主要应检查上坝石料的质量、风化度、石块的重量、尺寸、形状、堆筑过程有无离析架空现象发生等。对于堆石的孔隙率大小，应分层分段取样，检查是否符合规范要求。随坝体的填筑应分层埋设沉陷观测装置，对施工过程中坝体的沉陷进行定期观测，并作出沉陷随时间的变化过程线。 5.1.3.5对于坝体填料的质量检查记录，应及时整理，分别编号存档，编制数据库，既作
19、氢工过程全面质量管理的依据，也作为坝体运行后进行长期观测和事故分析的佐证。5.1.4堆石体的压实参数和质量控制5.1.4.1堆石体的压实参数5.1.4.2一般堆石体最大粒径不应超过层厚的 2/3 。垫层料的最大粒径为 80 100mm，过渡料的最大粒径不超过 300mm ，下游堆石区最大粒径 10001500mm 。5.1.4.3面板堆石坝堆石体的压实参数（碾重、铺层厚和碾压遍数等）应通过碾压试验确定。5.1.5堆石体施工质量控制 5.1.5.1通常堆石压实的质量指标，用压实重度换算的孔隙率 n 来表示，现场堆石密实度的检测主要采取试坑法。 5.1.5.2垫层料（包括周边反滤料）需作颗分、密度
20、、渗透性及内部渗透稳定性检查，检查稳定性的颗分取样部位为界面处。过渡料作颗分、密度、渗透性及过渡性检查，过渡性检查的取样部位为界面处。主、副堆石作颗分、密度、渗透性检查等。 5.1.5.3垫层料、反滤料级配控制的重点是控制加工产品的级配。 5.1.5.4过渡料主要是通过在施工时清除界面上的超径石来保证对垫层料的过渡性。在垫层料填筑前，对过渡料区的界面作肉眼检查。过渡料的密度亦比较高，其渗透系数较大，一般只作简易的测定。颗分的检查主要是供记录用的。 5.1.5.5主堆石的渗透性很大，亦只作简易检查，级配的检查是供档案记录用的。密度值要作出定时的统计，如达不到设计规定值，要制定解决的办法，采取相应
21、的措施保证达到规定要求。进行质量控制，要及时计算由水管式沉降仪测定的沉降值换算的堆石压缩模量值，以便直接了解堆石的质量。 5.1.5.6下游堆石的情况与主堆石相似，但对密度的要求相对较低。尤为重要。 5.1.6质量控制方法 5.1.6.1 建立质量检验工作制度，按照合同技术规范的要求，工程师建立起了严格的质量检验工作制度，主要有填筑开工申请、施工进度及施工方案的提交和审批、填筑车间图审批、填筑条件检查，如填筑场地的检查、验收和批准，联合测量，填筑备料及材料加工方法，施工现场的设备、人员和环境的管理等、现场碾压试验、质量检测和资料提交、填筑记录班报表的审签、防渗料每一层填筑审签单、填筑返工处理通
22、知及检查记录等。 5.1.6.2 事前技术方案的审批 填筑前，承包商按照合同和技术规范要求提出详细的施工方法和施工详图，说明其施工总体布置，各种填筑材料的施工方法，将要采用的施工设备及施工程序、质量保证体系及质量检测方法、现场人员组织框图、施工现场信息反馈记录表格等。开工至今。承包商提供并经工程师审查批准的主要施工组织设计、方案，包括上游围堰，填筑方法、防渗土料填筑施工缝处理方法、多种料施工方法、防渗土料及反滤料冬季施工方法、截流后坝体填筑施工方法、主坝标高以上78m高程以上，副坝标高110以下，坝体填筑施工方法及坝顶结构施工方法等。这里未包括开工初期按合同规定承包商随目标进度计划一起提交工程
23、师审批的详细施工方法中大坝填筑的部分。在上述施工方法中，承包商对施工道路的布置、施工设备的配套组合与人员的安排、施工安全及现场环境保护、预留施工缝的位置及坡度、填筑区域及高程等作了详细的说明。工程师按合同和技术规范的要求进行了详细的审查核对是否符合施工总进度计划和切实可行，对主要技术问题，工程师与承包商往往要经过几轮充分的讨论，认为能够保证质量和进度后才予以批准实施。在此过程中，充分体现了工程师对承包商的指导作用。如填筑前，工程师要求承包商提交坝体多种料填筑方法和冬季施工方法但承包商表示施工经验不足，请求监理工程师予以技术上指导。工程师依据技术规范并参考国内已建土石坝的施工经验，并结合承包商拥
24、有先进的施工机械设备、实行填筑流水作业等特点，为承包商制订了详细的施工方法。践证明这些施工方法，对指导承包商的施工保证工程质量和进度满足合同技术规范要求起到了关键作用。 5.1.7.现场跟踪检查 5.1.7.1现场跟踪检查为事中控制的重点，它包括了开工条件检查、工序操作质量检查、材料质量检验、出现问题处理，包括返工处理、现场填筑记录、签字确认等现场填筑全过程质量控制的主要内容。坝体填筑作业是一项隐蔽性的工作，因此规定每一填筑区开工之前，承包商必须事先提出开工申请。接到开工申请后，监理工程师必须对填筑现场进行详细检查，如填筑区内基础面的检查、基础联合测量、观测仪器的埋设、材料加工及料场备料、施工
25、机械配置及人员状况、施工道路及路口布置、施工干扰、安全施工等项目。只有检查无误并具备填筑条件后，监理工程师才批准开工。同时，工程师采取了旁站监理的方式在现场全天候24h跟踪、检查、监督承包商每一工序的填筑作业出现问题均能得到及时处理并及时反馈施工现场信息，使承包商的施工状态始终处于工程师的控制之下有效地监控了施工质量。 5.1.8填筑中严格按照各种料施工方法、多种料施工方法和冬季施工方法进行流水作业，这是有效控制填筑质量的前提。下面仅叙述按照表1列出的主要质量控制点采取的控制方法。 5.1.8.1筑坝控制图 施工方案和施工详图 监理工程师的审查 是 填筑现场及材料的准备 严重返工处理 监理工程
26、的检查 一般问颗处理 否 是 现场填筑作业监理工程师监督 监理工程师检查、检测填筑质量 否下一层填筑申请 是 监理工程师的批准 否 填筑继续进行5.1.9防渗料 5.1.9.1含水量的控制。由于料场土料天然含水量略高于最优含水量，因此对于大面积凸块碾碾压区一般不需要在料场调节土料含水量，而直接开采上坝。由于在开采、运输、卸料及摊铺过程中，会损失或增加部分含水量，因此有时尚需在坝面上对压实前土料进行含水量的微调工作。如果含水量在最优含水量的21的范围内，则直接碾压土料，偏湿时则用平地机连续翻耙晾晒，直到含水量合适，偏干时则用20tIVECO带有雾状喷头的洒水车均匀洒水后用平地机翻耙，这仅是针对运
27、输及卸料过程出现的少量水分损失而在坝面上进行最小的水分调节，这样循环洒水翻耙直到含水量合适后平整碾压。对于与基础混凝土面接触的蛙夯区特殊压实区，土料和1A高塑性区土料，由于其要求的含水量为最优含水量的31，而且作业面较窄，因此禁止在坝面上调 含水量，必须在料场完全调节好含水量后上坝填筑。 5.1.9.2层间结合面的处理。防渗土料填筑作业过程中，层间结合面的处理一直是工程师现场控制的重点。雨后监督承包商将表面湿土全部清出坝外，工程师检测土料的压实度和含水量，满足要求后批准上料填筑，在春秋季节，尤其是夏季，风速大，气温高，已压实土料表面水分损失很快，往往造成表面12cm土料风干，因此督促承包商经常
28、洒水维持土料表面湿润，上料前用平地机将土料表层5cm深充分翻耙冬季当气温低于0时，蛙夯区停止施工并用松土覆盖表面，同时合理进行大面分区施工，对出现的表面冻土和表面风干土层一律清除出坝外。施工过程中对出现的弹簧、剪切破坏土层一律进行返工处理。 5.1.9.3层厚控制。每层土料的铺填厚度，是影响防渗土料压实质量的重要因素之一。填筑平均层厚为23.4cm最大层厚为31cm，这个厚度在经现场碾压试验对技术规范要求层厚25cm验证中留有10cm余地的允许层厚35cm范围内，最小层厚为17cm，大于规范规定的25cm厚的层数占8%。可见实行填筑分区定点测量制度有效地控制了填筑层厚，保证了土料的压实质量。
29、5.1.9.4施工缝处理。按工程分期填筑时必然在心墙区形成横向施工缝。考虑到以后对施工缝的削坡及碾压要求，技术规范规定每段施工缝的高度均不大于20m坡度13施工缝顶部预留20m宽的平台。施工缝的处理对于坝体新老心墙土体的结合质量是十分重要的。采用分段削坡、分段回填的处理办法。每次削坡高度约为3.0mEX400反铲削坡露出新的坡面，(一般水平往里削1.0m，并按填筑上升速度预留约10cm防止坡面含水量损失的保护层厚度，随每一层填筑再次挖除)之后，测量坡度是否满足13的坡度要求，并用核子密度湿度仪检测坡面的压实度及含水量是否满足要求。如不满足原土料的压实度及含水量要求，则继续往里削坡，直至满足要求
30、为止。回填新料之前要清除坡面上的保护层，并洒水充分湿润坡面，以确保施工缝处新老土料结合良好。 5.1.10反滤料及过渡料 5.1.10.1 填筑边界。现场主要通过测量放桩、目测边界误差进行控制。即每填筑一层反滤料及过渡料之前，均通过测量按一定的间隔，一般为1520m，放出相邻料的界桩，承包商按界桩施工，工程师根据界桩对各料区的边界误差进行检查合格后才允许填筑下一层料。 5.1.10.2填筑厚度及碾压。工程师通过目测、尺量及预插钢筋的手段控制铺料厚度。检查振动碾的工作状况，当发现振动碾行走速度太快，振动频率不稳定时要求承包商及时调整。 5.1.10.3级配。采取现场目测检查，但主要依靠填筑前的控
31、制试验和填筑后的记录试验结果来判断。如果控制试验合格，表明加工厂生产工艺系统无问题 否则应及时调整生产工艺和检查生产各工艺流程是否正常。一般情况下反滤料的级配比较稳定，满足技术规范要求过渡料由于其级配较宽，在卸料和摊料过程中 易产生分离，需要工程师在现场随时检查，并要求承包商重新拌和处理。只有控制试验表明材料级配满足要求的合格料才能上坝填筑，在运输、堆存、卸料时产生的分离料必须通过记录试验，结果表明级配符合要求后才能进入下道工序的作业，对不合格的区域均作返工处理。为了减少因试验影响施工速度，对试验成果提供的时间提出了较严的要求，特别是记录试验。 5.1.11 堆石料 5.1.11.1填筑过程中
32、，对堆石料重点检查来料质量，控制粉砂岩及粘土岩含量，控制层厚，检查施工缝的处理情况。开工以来各种堆石料的级配始终能够满足规范的要求。现场主要采用目测、尺量的方法控制层厚当发现层厚超厚时 5.1.11.2要求承包商摊薄后碾压。要求预留的施工缝坡面不陡于11.75，坡高每20m在顶部预留不小于10m的平台，在接坡填筑时，每填筑层要求水平往里至少削坡1m清除所有架空大块石，平整后再进行跨缝碾压，对其它削坡地段、岸坡地段、堆石与过渡料的相邻界面也按上述方法进行处理。 5.1.12填筑质量检测 5.1.12.1在填筑材料压实前、后，按技术规范规定进行必须的试验，以确定材料和填筑是否满足技术规范要求。试验
33、分为压实前进行材料级配、含水量测试的控制试验，以及压实后进行材料级配、现场压实密度和压实度百分比等测试的记录试验。对于不同的填筑材料，由于其性质不同，以及施工工艺、参数各异，因此所采用的试验标准、手段和方法均不一样。 5.1.13 防渗料 5.1.13.1技术规范明确规定防渗土料应为满足图纸上级配要求选定料场的黄土对每一层防渗土料应当用圆盘耙粉碎混合成含水量均匀的均质料后，用规定的17t凸块振动碾压实至少6遍，压实后的干密度应等于或大于最大干密度的百分之百，该最大干密度是依据美国村料学会D698进行的标准普氏击试验得到的。因此，填筑每一层防渗土料后，必须进行现场密度及含水量检测，以判断每一层土
34、料是否压实合格。针对小浪底工程土料性质变化较大的特点，采用的土料压实控制指标，最优含水量和最大干密度，不是单一的固定不变的标准普氏击实试验值，而是定期取样试验获得标准普氏击实试验值的三点移动平均指标，(一般每周移动12次)，要求现场压实度应等于或大于此平均最大干密度的100%。特殊情况下，如上坝土料性质差别很大，移动后平均指标已无法作为现场控制标准，可根据实际情况对比以往同区域同类土的击实指标采用与上坝土料较相适应的单点普氏击实指标控制，或另做专门的击实试验获得相应的普氏击实指标进行控制。 5.1.14技术规范列出的有关现场土密度试验的方法有5.1.14.1美国标准ASTM D1556沙锥法现
35、场土密度试验5.1.14.2美国标准ASTM D2167橡皮气球法现场土密度试验5.1.14.3美国标准ASTM D2922核子法浅层现场土和土骨料密度试验5.1.14.4中国标准SD12884土工试验规程。填筑初期工程师采用了中国标准中规定的环刀法检测，获得试验结果所需时间长而且试验时人为因素影响太大，试验结果误差也大，最重要的是不能及时提供测试结果用于现场质量控制。因此，监理工程师和承包商试验室共同进行了环刀法的现场对比检测试验，结果表明环刀法测试结果稳定、误差小，而且检测速度快，按其结果很快地判断土料是否压实合格并是否允许可以继续填筑作业。因此最后决定采用环刀法作为大坝防渗土料填筑现场土
36、密度、压实度检测方法，满足了本土石工程土石料填筑强度高、检测量大的要求。土石料的压实度均大于等于96%以上，土料含水量基本在规范规定的范围之内，填筑质量满足技术规范要求。 5.1.15反滤料和过渡料 5.1.15.1土石坝关键性反滤料的粒颗范围为10mm厚粗砂铺设 400g土工模 第二层关键性反滤料的粒颗范围为10mm厚粗砂铺设，反滤料的粒径范围为1mm3.5mm。技术规范只规定临近基岩面区域填筑的反滤料需采用专门压实机压实要求压实之后的干密度不得小于按美国标准ASTM D4253所规定的振动试验中得到的最大干密度的95。试验结果表明压实质量良好，试验次数和填筑质量均满足规范要求。 5.1.1
37、6土工布铺筑施工质量控制 5.16.1土工布铺设方向应符合设计要求。当施工需要改变铺设方向时，应取得设计单位的同意。 5.1.16.2土工布的幅间连接宜采用专用缝纫机和线进行。当采用手工缝合时，针距不得大于20mm，且应缝合两道。幅间搭接宽度不应小于设计要求的最小宽度。 5.1.16.3土工布嵌入坝基和岸坡齿槽内的结合部，应按设计要求认真做好，其回填应用人工夯实。 5.1.16.4对巳铺好的土工布应妥善加以保护，避免长时间曝晒，防止极细颗粒泥土堵塞孔隙。 5.1.16.5按计要求的颗粒配级及厚度上下部保护层。 5.1.17护坡砌筑施工质量控制要奌； 5.1.17.1砌筑护坡前，坝坡应按设计断面
38、进行削坡。 5.1.17.2采用石料护坡时，石料的抗水性、抗冻性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求，砌筑护坡块石时，应认真挂线，自上而下，错缝竖砌，紧靠密实，寨垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观，不得破坏保护层。 5.2排洪糸统质量控制要奌 5.2.1模板工程施工中的质量监理要奌：5.2.1.1墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。5.2.1.2为了防止胀模、跑模、错位造成的结构端面尺寸超差，位置偏离漏浆造成的蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 5.2.1.3柱模应有斜支撑或拉杆柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先预埋的钢筋环。用螺栓调节校正模板垂
39、直度。拉杆与地面夹角45度，预埋钢筋环柱距离宜为3/4柱高。 5.2.1.4剪力墙模穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上钢筋制作，间距一般不大于60cm。 5.2.1.5梁模板一般的情况下采用双支柱，间距以60cm100cm为宜，支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。5.2.1.6对模拼缝，节奌位置模板支塔情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。5.2.1.7梁、板模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时一般起拱高度为1/10003/1000
40、。5.2.1.8预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应该复核；预埋件固定方法巳牙靠，防止位移。5.2.1.9模板在下例的情况下要开洞：一次支模太高，浇捣困难；有大的预留洞口、洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集下步不易浇注。5.2.1.10合模前钢隐检巳合格，模内巳清扫干净，应剔除部位己剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置和数量，符合要求后才能浇注混凝土。5.2.1.11模板涂刷隔离剂时，首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。5.2.2.12混凝土整体结构拆模的原则5.2.1.12.1底模混凝土强度巳达到设计要求，一般均达到设计强度等级的758以上(混凝土应同