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1、生产现场全面可视化管理FTF生产管理培训咨询生产管理培训咨询生产管理培训咨询第1页，本讲稿共83页本次培训课程提纲1.1.生产现场生产现场5S5S与可视化管理与可视化管理与可视化管理与可视化管理 2.2.生产现场可视化管理生产现场可视化管理 3.3.生产现场定置管理生产现场定置管理生产现场定置管理生产现场定置管理 第2页，本讲稿共83页生产现场生产现场5S与可视化管理与可视化管理第一部分第一部分生产现场生产现场5S5S和和可视化管理可视化管理第3页，本讲稿共83页第一部分内容1.整理及其整理检查专用表2.整顿的十个要点与应用 3.3.寻找和清除现场六大“源”第4页，本讲稿共83页生产现场管理构
2、成 3M QCD人人物物设备设备生产活动生产活动质量质量交货期交货期成本成本第5页，本讲稿共83页什么是5S？5S5S日文日文英文英文定义定义例子例子整理整理seiriseiriOrganizationOrganization区分必需品和非必需区分必需品和非必需品，现场不放置非必品，现场不放置非必需品需品长期不用的物品长期不用的物品放到仓库放到仓库整顿整顿SeitonSeitonNeatnessNeatness将寻找必需品的时间将寻找必需品的时间减少为零减少为零3030秒就可以找到秒就可以找到想要的东西想要的东西清扫清扫SeisoSeisoCleaningCleaning将岗位保持在无垃圾、将
3、岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的无灰尘、干净整洁的状态状态谁使用，谁清洁谁使用，谁清洁清洁清洁SeiketsuSeiketsuStandardizationStandardization将整理、整顿、清扫将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度进行到底，并且制度化化管理公开化与透管理公开化与透明化明化修养修养shitsukeshitsukeDiscipline and Discipline and trainingtraining对于规定了的事情，对于规定了的事情，大家都要执行大家都要执行严格遵守标准，严格遵守标准，培养团队精神培养团队精神第6页，本讲稿共83页整理及其整理检查专用表类别类别类
4、别类别使用频度使用频度使用频度使用频度处理方法处理方法处理方法处理方法备注备注备注备注必需必需必需必需物品物品物品物品每小时每小时每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周每周每周现场存放现场存放现场存放现场存放非必非必非必非必需物需物需物需物品品品品每月每月每月每月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储三个月三个月三个月三个月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查半年半年半年半年仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定
5、期检查定期检查定期检查定期检查一年一年一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检查两年两年两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检查未定未定未定未定有用有用有用有用仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查不需要用不需要用不需要用不需要用变卖变卖变卖变卖/废弃废弃废弃废弃定期清理定期清理定期清理定期清理不能用不能用不能用不能用废弃废弃废弃废弃/变卖变卖变卖变卖立刻废弃立刻废弃立刻废弃立刻废弃第7页，本讲稿共83页整理阶段的核心工作n n制作制作“整理检
6、查专用表整理检查专用表”并予以严格的执并予以严格的执行行n n制定整理管理制度制定整理管理制度n n整理管理制度，包括各个级别的物品处理整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定的规定n n废品处理规定废品处理规定n n对于制度，要求员工认真学习并严格执行对于制度，要求员工认真学习并严格执行n n采取灵活、有效的方式进行培训教育采取灵活、有效的方式进行培训教育第8页，本讲稿共83页整顿的十个要点与应用整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间零时间零时间零时间”找到。找到。
7、找到。找到。把要整理的物品规定的位置摆放整齐，把要整理的物品规定的位置摆放整齐，把要整理的物品规定的位置摆放整齐，把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。做好标识进行管理。做好标识进行管理。做好标识进行管理。整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的第9页，本讲稿共83页n n常近少远，依使用频率来决定放置场所常近少远，依使用频率来决定放置场所常近少远，依使用频率来决定放置场所常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。和位置。和位置。和位置。n n清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，
8、在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。n n在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决定放置场所定放置场所定放置场所定放置场所整顿的十个要点第10页，本讲稿共83页要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域通道线通道线斑马线斑马线止步线止步线停放线停放线隔离栏隔离栏第11页，本讲稿共83页n按工序顺序流动按工序顺序流
9、动n关键工序先行关键工序先行n避免往复迂回运输避免往复迂回运输n先进先出先进先出要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动第12页，本讲稿共83页要点四：定置管理要点四：定置管理要点四：定置管理要点四：定置管理定置定置定位定位定量定量定点定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少
10、、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置第13页，本讲稿共83页要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理n n形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。n n按原物的大小形状画出，取之可知，归按原物的大小形状画出，取之可知，归按原物的大小形状画出，取之可知，归按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。放就位。放就位。放就位。n n将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出
11、出出”与与与与“入入入入”位置位置位置位置 一目了然一目了然一目了然一目了然n n清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。第14页，本讲稿共83页 库存物资按库存物资按库、架、层库、架、层、位位或或区、场、区、场、堆、点堆、点四位编号；四位编号；物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方、五五成五五成方、五五成堆堆；带孔的带孔的带孔的带孔的五五成串五五成串五五成串五五成串，带腿的，带腿的，带腿的，带腿的五五成捆五五成捆。取。取用时可按用时可按编号找寻，过目知数。
12、编号找寻，过目知数。要点六：四号定位要点六：四号定位要点六：四号定位要点六：四号定位 五五码放五五码放五五码放五五码放第15页，本讲稿共83页主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理 直观透明直观透明直观透明直观透明第16页，本讲稿共83页n n愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人愚人愚人”能象能象能象能象“巧匠巧匠巧匠巧匠”一样工作。一样工作。一样工作。一样
13、工作。n n手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。任何人都能把它做得又快又好。n n用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便第17页，本讲稿共83页让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理公示类：公示类：公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安
14、全规程作业类：作业类：作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程设备类：设备类：设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划品质类：品质类：品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐第18页，本讲稿共
15、83页部门部门部门部门 人员人员人员人员 状态状态状态状态 区位区位区位区位 限位限位限位限位要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理指向指向指向指向 警示警示警示警示 流向流向流向流向 音响音响音响音响容量容量 油位油位 水位指示水位指示透明化透明化透明化透明化标识标识标识标识提示提示提示提示透明透明透明透明化化化化第19页，本讲稿共83页正确理解清扫 所谓所谓“清扫清扫”是将活动范围彻底的扫除是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源干净，逐一检查，找出问题发生源n n去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基
16、本点去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点n n培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯n n深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）目的有三：目的有三：第20页，本讲稿共83页寻找和清除现场六大“源”寻找和清除寻找和清除“六源六源”污染源污染源污染源污染源故障源故障源故障源故障源危险源危险源危险源危险源清扫困难源清扫困难源清扫困难源清扫困难源浪费源浪费源浪费源浪费源缺陷源缺陷源缺陷源缺陷源第21页，本讲稿共83页清扫检查专用表设计与应用n通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设
17、计“清扫检查专用表”n严格执行清扫检查专用制度n对员工进行“六大源”知识的培训第22页，本讲稿共83页让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作清扫不是大扫除清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子大扫除是搞突击，是一阵子清扫是清扫是“工作中的一个组成部分工作中的一个组成部分”而且是而且是“每天要做的一个组成部分每天要做的一个组成部分”第23页，本讲稿共83页n n5S5S专刊专刊n n5S5S演讲会演讲会演讲会演讲会n n5S5S征文比赛征文比赛n n5S5S知识竞赛知识竞赛知识竞赛知识竞赛n n5S5S文艺会演文艺会演n5S5S总结表彰总结表彰n n5S5S5S5S专题黑板报专题黑板报专题黑板报
18、专题黑板报举行举行5S5S专题活动专题活动第24页，本讲稿共83页1 1 1 1、落实前面的、落实前面的、落实前面的、落实前面的3S3S3S3S工作；工作；工作；工作；2 2 2 2、目视管理与制订、目视管理与制订、目视管理与制订、目视管理与制订5S5S5S5S实施办法；实施办法；实施办法；实施办法；3 3 3 3、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；4 4 4 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S5S5S5
19、S活动活动活动活动警示：警示：警示：警示：5S5S5S5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费
20、更长的时间来改这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。正。正。正。清洁清洁:程序化的巩固措施程序化的巩固措施第25页，本讲稿共83页素质与生产现场管理要求 人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向良好行为方式和向良好行为方式和向良好行为方式和向上的进取精神。上的进取精神。上的进取精神。上的进取精神。目的全体员工全体员工全体员工全体员工对象对象提高个人修养提高个人修养提高个人修养提高个人修养 营造团队精神营造团队精神营造团队精神营造团队精神第2
21、6页，本讲稿共83页生产现场的生产现场的5S活动表活动表区分区分区分区分活动内容活动内容活动内容活动内容五五五五分分分分钟钟钟钟5S5S5S5S活活活活动动动动1 1 1 1检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度2 2 2 2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他产品、废料及其他产品、废料及其他产品、废料及其他3 3 3 3用抹布
22、擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4 4 4 4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5 5 5 5重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品6 6 6 6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰将标识牌、标签等擦干净，保持
23、字迹清晰将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7 7 7 7确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方8 8 8 8处理所有非必需品处理所有非必需品处理所有非必需品处理所有非必需品十十十十分分分分钟钟钟钟5S5S5S5S活活活活动动动动1 1 1 1实施五分钟实施五分钟实施五分钟实施五分钟5S5S5S5S活动的所有内容活动的所有内容活动的所有内容活动的所有内容2 2 2 2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置用抹布擦干净关键的部
24、件及机器上的其他位置3 3 3 3固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签4 4 4 4清洁地面清洁地面清洁地面清洁地面5 5 5 5扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料6 6 6 6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错第27页，本讲稿共83页高效管理班组生产现场修养修养企业文化企业文化 整顿整顿清扫清扫整理整理 整顿整顿清扫清扫 整理整理清洁清洁手工作坊手工作坊有规划的工厂有规划的工厂对社会有贡献和影对社会有贡
25、献和影响的企业响的企业第28页，本讲稿共83页第一部分内容回顾n n整理及其整理检查专用表整理及其整理检查专用表n n整顿的十个要点与应用整顿的十个要点与应用 n n寻找和清除现场六大寻找和清除现场六大“源源”第29页，本讲稿共83页生产现场看板管理与目视管理生产现场看板管理与目视管理第30页，本讲稿共83页第二部分内容1.1.全面可视化管理全面可视化管理2.2.可视化管理的范围可视化管理的范围可视化管理的范围可视化管理的范围3.3.可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具4.4.六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理六大步进行可视
26、化管理5.5.可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点第31页，本讲稿共83页全面可视化管理n n全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常觉、嗅
27、觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。体现了主动性和有意识性。体现了主动性和有意识性。体现了主动性和有意识性。n n全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容的所有现场管理内容的所有现场管理内容的所有现场管理内容第32页，本讲稿共83页全面可视化管理的要求全面可视化管理的要求
28、吸引眼球吸引眼球及时更新及时更新图形化图形化第33页，本讲稿共83页可视化管理的目的和原则n n可视化管理的目的可视化管理的目的可视化管理的目的可视化管理的目的n n明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；使检查有效；n n防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；n n通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。预防和消除各种隐患和浪费。n n可视化管理的原则可视化管理的原则可视化管理的原则可视化管理的原则n n视觉化：彻底标示、标识
29、，进行色彩管理；视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；n n透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；情报也如此；n n界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。量界限，使之一目了然。第34页，本讲稿共83页可视化管理的范围1.1.人的范围；人的范围；人的范围；人的范围；2.2.厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；3.3.设备、装备的状态；
30、设备、装备的状态；设备、装备的状态；设备、装备的状态；4.4.材料及备品的良材料及备品的良材料及备品的良材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用不良、数量、位置、品名、用不良、数量、位置、品名、用不良、数量、位置、品名、用途；途；途；途；5.5.器工具的良器工具的良器工具的良器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、不良、数量、位置、品名、用途、不良、数量、位置、品名、用途、不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；使用方法；使用方法；使用方法；6.6.制造方法、条件的标准；制造方法、条件的标准；制造方法、条件的标准；制造方法、条件的标准；7.7.生产的进行状态、显示看板；生产的进行状态、显示
31、看板；生产的进行状态、显示看板；生产的进行状态、显示看板；8.8.文件的保管取拿方法；文件的保管取拿方法；文件的保管取拿方法；文件的保管取拿方法；9.9.其他情报其他情报其他情报其他情报/管理信息。管理信息。管理信息。管理信息。第35页，本讲稿共83页可视化管理的五类道具1.1.油漆、胶带、油漆、胶带、油漆、胶带、油漆、胶带、看板看板看板看板、颜色等颜色；、颜色等颜色；、颜色等颜色；、颜色等颜色；2.2.文字、数字、线条、箭头等线条；文字、数字、线条、箭头等线条；文字、数字、线条、箭头等线条；文字、数字、线条、箭头等线条；3.3.一览表、图表、照片、风车等图表；一览表、图表、照片、风车等图表；
32、一览表、图表、照片、风车等图表；一览表、图表、照片、风车等图表；4.4.感温纸、灯信号、有声信号等信号；感温纸、灯信号、有声信号等信号；感温纸、灯信号、有声信号等信号；感温纸、灯信号、有声信号等信号；5.5.特殊设施、特殊设施、特殊设施、特殊设施、FOOL-PROOFFOOL-PROOF傻瓜装置等傻瓜装置等傻瓜装置等傻瓜装置等装置。装置。装置。装置。第36页，本讲稿共83页六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理1.先明确可视化管理的目的；2.2.确定实现目的的管理要害部位；确定实现目的的管理要害部位；3.3.准备管理部位的可视化管理的模拟道具准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；和材料；
33、4.4.制作并设置；5.5.做成正式道具并维持管理；6.6.持续改善。持续改善。第37页，本讲稿共83页可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点1.1.在远处也清楚可见吗？在远处也清楚可见吗？在远处也清楚可见吗？在远处也清楚可见吗？2.2.需要加强管理的部位标示了没有？需要加强管理的部位标示了没有？需要加强管理的部位标示了没有？需要加强管理的部位标示了没有？3.3.好坏状态任何人都能指正吗？好坏状态任何人都能指正吗？好坏状态任何人都能指正吗？好坏状态任何人都能指正吗？4.4.任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能使用并使用方便吗？
34、5.5.任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6.6.使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7.7.是否按是否按是否按是否按“（模拟）道具（模拟）道具（模拟）道具（模拟）道具设置设置设置设置(模拟模拟模拟模拟)使用使用使用使用”顺序进行顺序进行顺序进行顺序进行?8.8.有不足点时是否进行改善有不足点时是否进行改善有不足点时是否进行改善有不足点时是否进行改善直到直到直到直
35、到(模拟模拟模拟模拟)道具符合要求位置道具符合要求位置道具符合要求位置道具符合要求位置?9.9.没有不足点时耐久性材料制作没有不足点时耐久性材料制作没有不足点时耐久性材料制作没有不足点时耐久性材料制作/设置设置设置设置/使用了吗使用了吗使用了吗使用了吗?10.10.可视化与公司标准一致吗可视化与公司标准一致吗可视化与公司标准一致吗可视化与公司标准一致吗?第38页，本讲稿共83页十大类的可视化管理可视化管理种类可视化管理种类可视化管理种类可视化管理种类适用事例适用事例适用事例适用事例颜色线条颜色线条颜色线条颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序工
36、厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序空间地名空间地名空间地名空间地名建筑编号、房间命名、区域名牌建筑编号、房间命名、区域名牌建筑编号、房间命名、区域名牌建筑编号、房间命名、区域名牌地面通道地面通道地面通道地面通道通行线、地面导向、通行线、地面导向、通行线、地面导向、通行线、地面导向、门管理门管理门管理门管理设备电器设备电器设备电器设备电器流体管道、物流方向、仪表阀门流体管道、物流方向、仪表阀门流体管道、物流方向、仪表阀门流体管道、物流方向、仪表阀门物品材料物品材料物品材料物品材料物品原位置、保管柜、定量标示物品原位置、保管柜、定量标示物品原位置、保管柜
37、、定量标示物品原位置、保管柜、定量标示工具器具工具器具工具器具工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆各类工具、手套、绳索、搬运车辆各类工具、手套、绳索、搬运车辆各类工具、手套、绳索、搬运车辆安全警示安全警示安全警示安全警示消防设施、安全护栏、危险品消防设施、安全护栏、危险品消防设施、安全护栏、危险品消防设施、安全护栏、危险品外围环境外围环境外围环境外围环境车库、市政设施、道路路沿车库、市政设施、道路路沿车库、市政设施、道路路沿车库、市政设施、道路路沿办公部门办公部门办公部门办公部门办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料办公桌面物品、抽屉
38、柜子、文件资料管理看板管理看板管理看板管理看板方针指标、公告栏、红牌方针指标、公告栏、红牌方针指标、公告栏、红牌方针指标、公告栏、红牌第39页，本讲稿共83页可视化管理的应用范围第40页，本讲稿共83页全面可视化管理中用到的软件n nSmartdraw 6.20Smartdraw 6.20中文版中文版n nMicrosoft Visio 2003 Microsoft Visio 2003 中文版中文版n nMicrosoft office Microsoft office 剪贴画剪贴画n n图像处理软件图像处理软件Acdsee7.0 Acdsee7.0 中文版中文版第41页，本讲稿共83页第二
39、部分内容回顾n n全面可视化管理全面可视化管理全面可视化管理全面可视化管理n n可视化管理的范围可视化管理的范围可视化管理的范围可视化管理的范围n n可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具n n六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理n n可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点第42页，本讲稿共83页生产现场定置管理生产现场定置管理第43页，本讲稿共83页第三部分内容1.1.布置分析与定置管理2.2.建立生产现场定置管理系统建立生产现场定置管理系统 3.3
40、.高效应用定置管理 第44页，本讲稿共83页布置分析与定置管理1.1.何为布置？何为布置？2.2.布置的原则布置的原则3.3.布置的基本形式布置的基本形式4.4.详细布置详细布置5.5.改进布置的手法改进布置的手法6.6.加工方案分析加工方案分析第45页，本讲稿共83页什么是布置？n n为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。n n布置的必要条件布置的必要条件1.1.出现生产计
41、划不够充分时候；出现生产计划不够充分时候；2.2.生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候；生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候；3.3.产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候；补充生产时候；4.4.技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；5.5.工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；第46页，本讲稿共83页布置的原则6-1第47页，本讲稿共83页布置的原则6-2第48页，本讲稿共83页布置的原则
42、6-3第49页，本讲稿共83页布置的原则6-4第50页，本讲稿共83页布置的原则6-5第51页，本讲稿共83页布置的原则6-6第52页，本讲稿共83页布置的基本形式3、固定式布置 4、混合式布置第53页，本讲稿共83页布置方式与特征n n机械机械加工加工工序工序n n机械机械加工加工工序工序n n功能式分布（功能式分布（以机械以机械为中心为中心）n n流程系列分布（流程系列分布（以物以物流为中心流为中心）n n固定式式分布（固定式式分布（以产以产品为中心品为中心）第54页，本讲稿共83页功能式布置第55页，本讲稿共83页流程系列与固定式第56页，本讲稿共83页详细布置n n制作好两种或多种模拟
43、的现场布制作好两种或多种模拟的现场布置图，以备进行小组分析；置图，以备进行小组分析；n n通过小组讨论以及相应的数据分通过小组讨论以及相应的数据分析，对方案进行论证；析，对方案进行论证；n n确定最佳的、符合布置原则的布确定最佳的、符合布置原则的布置方式。置方式。第57页，本讲稿共83页布置分析方法1.1.作业单位相互关系表作业单位相互关系表第58页，本讲稿共83页作业单位相关图和沙盘模拟第59页，本讲稿共83页物流与作业关系分析第60页，本讲稿共83页不合理的物流与作业关系相关图第61页，本讲稿共83页概要布置图第62页，本讲稿共83页布置改进案例分析第63页，本讲稿共83页相关图作业分析第
44、64页，本讲稿共83页改进后的布置第65页，本讲稿共83页 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。一门科学管理方法。一门科学管理方法。一门科学管理方法。进行工艺研究进行工艺研究进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合对人、物结合对人、物结合的状
45、态分析的状态分析的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流开展对信息流开展对信息流的分析的分析的分析的分析 定置管理设计定置管理设计定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核定置检查与考核定置检查与考核整顿的发展整顿的发展定置管理学科定置管理学科第66页，本讲稿共83页定置管理合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。要点要点 三定原则：定位置、定数量、定区域三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常
46、检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 目的目的定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）场地位置。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：定区域：对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等。对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等。“三定三定”原则原则 第67页，本讲稿共83页 对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程
47、进行详细研究，对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。路线和搬运路线。
48、路线和搬运路线。路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。1 1 1 1对现场进行调查，详细记录现行方法对现场进行调查，详细记录现行方法对现场进行调查，详细记录现行方法对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础
49、资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的流程，势必显得冗长繁琐
50、。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。高效应用定置管理第68页，本讲稿共83页工人按要求核对工件尺寸工人按要求核对工件尺寸1用量规核对工件尺寸用量规核对工件尺寸1 12 22 23 31 13 34 44 45 5到仪器柜到仪器柜开仪器柜开仪器柜拿起量规拿起量规带量规回工作台带量规回工作台调整量规调整量规带量规回仪器柜带量规回仪器柜放回量规放回量规关仪器柜关仪器柜回工作台回工作台例例例例第69页，本讲稿共83页2 2分析记录的事实，寻找存在的