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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、砼刚性自防水施工工艺23.1对预拌砼的技术要求23.2砼浇筑的一般要求33.3底板砼浇筑（C30P8）43.4外墙砼浇筑（C35P8）53.5地下室外墙施工缝63.6砼养护6四、地下室卷材防水74.1材料准备74.2底板卷材防水74.3地下室外墙卷材防水94.4防水施工作业条件114.5防水施工质量保证措施114.6防水施工质量标准124.7防水施工成品保护124.8防水施工应注意的质量问题134.9防水冬季施工134.10防水施工安全措施134.11防水施工环保措施14地下防水工程施工方案一、编制依据序号资料名称编号1草桥小区北区商品住宅A区工程3楼施工
2、图纸结施-01结施-39，建施-01建施-532草桥三期工程施工组织设计3规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-924地下工程防水技术规范GB50108-20015地下工程防水施工及验收规范GBJ208-836新型沥青卷材防水工程技术规程（GBJ-16-94）7北京市地下室防水推荐做法等（95TJ3）二、工程概况 本工程地下室防水采用刚性防水和柔性防水相结合的方式：刚性防水为砼自防水（砼抗渗等级：P8）；柔性防水采用改性沥青SBS防水卷材，其中，底板为改性沥青SBS防水卷材（II型+II型），4mm厚；地下室外墙防水为改性沥青SBS防水卷材（III型+III型）， 6mm厚。根
3、据工期安排，基础底板、反梁施工为冬期施工，而地下墙体、顶板及以上结构均为常温施工；本工程的设计情况详见施工组织设计三、砼刚性自防水施工工艺详见砼施工方案地下室砼刚性自防水，包括底板、外墙砼（P8）。3.1对预拌砼的技术要求3.1.1配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产，保证砼的强度、抗渗等级达到设计要求。3.1.2砼各成分及含量：水泥采用普通硅酸盐水泥，结构砼中水泥含量均不得低于300Kg/m3；3.1.3掺合料中粉煤灰等级不低于II级，超量取代量1.21.7；砂为中砂(砂率为40%45%)；石子为粒径525mm的碎卵石，砼各成分必须为合格材料，拌和水实用饮用水（自来水）
4、。3.1.4塌落度：砼的塌落度控制在182cm。3.1.5初凝时间：底板砼的初凝时间控制在5小时以上，墙板初凝时间不少于3.5小时。3.1.6砼碱含量：每立方砼中碱含量控制在3Kg以内，商砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。3.1.7砼供应速度：搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。3.1.8每次浇筑前搅拌站先送3 m3左右的同砼配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵，另一方面用来墙柱等根部的施工缝接茬处理。3.1.9每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌
5、站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供商砼小票。3.1.10砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商砼合格证、砼抗压强度报告等资料（其余资料按“569”文件由搅拌站提供可追溯性查询）。3.1.11每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其退场。3.1.12砼到场后，试验人员对砼进行塌落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。3.1.13若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不
6、合格，不得用于工程本体中。3.1.14冬施期间预拌砼的要求：3.1.14.1搅拌水温度加热至60，骨料加热至40，搅拌时先投入骨料和水，再投入水泥。搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，砼中水泥含量不得低于300 Kg/m3，水灰比不大于0.55。3.1.14.2砼的出机温度不低于15，入模温度不低于10，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品处理。3.1.14.3砼的运输：3.1.14.3.1砼的运输过程是热量损失最关键的阶段，因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5。因此，搅拌站应合理确定砼的出炉温度，并将各种环
7、节的热量损失考虑进去。罐车罐体要做保温，采用包裹50mm厚的保温被。3.1.14.3.2合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出炉至到现场控制在一小时以内，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。3.2砼浇筑的一般要求：3.2.1控制砼进场的四个时刻、六个时间段、保证砼浇筑的连续性，间歇必须在初凝时间内，严禁出现冷缝。3.2.2砼出机温度不低于15，入模温度不低于10。3.2.3砼自由倾落高度不得超过2m;3.2.4浇筑墙柱砼前先浇筑3-5cm厚同配比砂浆,并及时浇灌混凝土；3.2.5浇筑砼时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25
8、倍，最大不超过50cm;3.2.6使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，现场振捣棒有效作用半径为350mm左右，故振捣间距取500mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3.2.7浇筑砼应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层砼凝结前，将上层砼浇筑完毕,一般情况下，上下层浇筑超过2小时（砼初凝时间为5小时，扣除路途运输及砼浇筑时间之和3小时）按施工缝处理;3.3底板砼浇筑（C30P8）：3.3.1底板砼为C30P8，底板厚800mm，为防止砼的开裂，必须保证砼浇筑的
9、连续性。3.3.2基础底板厚度为800mm，分三层浇筑。分层厚度如下图所示:现场用两台汽车泵浇筑底板，按每台汽车泵每小时403进行计算，砼连续浇筑2小时，两台泵两小时浇筑砼40x2x2=160m3，每区砼每层铺开最大面积约为400m2,故每层砼浇筑方量最大值不超过120m3，从而保证了全面分层浇筑底板时层间不留施工缝; 在浇筑200mm厚最上层砼时,泵管应及时回头浇筑已完底板的外墙返墙，避免返墙根部与底板间这两层砼之间产生冷缝，接茬时间控制在底板砼浇筑后2小时以内。3.3.3振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振
10、捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。3.3.4 混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，500mm厚底板一次浇筑到位，振捣上层砼时振捣棒插入下层砼5cm左右，振捣点均匀排列，间距50cm，为便于振捣手掌握规律，做到有序振捣，振捣点呈行列式布置，振捣程度以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成45角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒；振捣点布置图如下所示： 3.3.5底板砼等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止砼表面出现裂缝。搓压2-3遍，搓压后及时覆盖塑料布上面覆盖草帘被养护。3.4外墙砼浇筑（C35P8）:3.4.1对于穿墙螺杆、套管等，
11、均在其中间部位焊金属止水环。3.4.2地下室外墙砼为C35P8，浇筑高度约2.7m，分层浇筑、振捣，每层浇筑高度不超过500mm。3.4.3地下室内、外墙交接处，因外墙为抗渗砼而内墙为非抗渗砼，故采取措施防止两种砼互流：内外墙交接处向内墙方向返1000mm左右设双层钢板网拦截，使用绑扎丝将钢板网与墙立筋绑扎牢固。分层交圈浇筑，每层先浇外墙砼，再浇筑内墙砼，接茬时间不大于2小时。3.4.4因内外墙砼品种不同，故分别浇筑，但内外墙交接处砼接茬应及时，防止出现“冷缝”。3.4.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用
12、半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取350mm，振捣间距为取500mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3.5地下室外墙施工缝: 地下室外墙砼施工须满足地下防水要求（参见地下工程防水技术规范，GB50108-2001），地下室外墙砼选用抗渗砼C35P8。地下室外墙施工缝分为：3.5.1外墙水平施工缝：共三处（标高分别为-4.80、-2.870、-0.070），-4.80m标高处即底板外返导墙，-2.870、-0.070处分别为架空层、地下一层外墙与楼板交接处，采用设砼企口达到防水要求，如下图：3.5.2垂直施工缝浇筑砼前，应仔细凿毛,将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或砼界面
13、处理剂，浇筑砼时在施工缝处重点振捣密实。3.6砼养护3.6.1底板砼施工处于冬施期间，气温较低，采用覆盖塑料薄膜和草帘被保温养护，控制砼表面和内部温差不得超过250C；3.6.2养护管理：抗渗砼养护时间不少于14天。施工队派专人养护，填写养护记录。在浇筑完成、底板表面压实抹平之后，且砼强度达到1.2Mpa（做同条件试块测抗压强度）以后，方可上人进行下道工序，养护人员负责看护对砼成品保护负全责。3.6.3墙体模板及其保温层应在砼冷却到5后方可拆模，当砼与外界环境温度差大于15时，砼表面用保温材料覆盖。3.6.4墙体拆模后，要仔细检查砼外观质量。外墙拆模时要随拆模随刷养护剂。四、地下室卷材防水4.
14、1材料准备：底板为改性沥青SBS防水卷材（II型+II型）（4mm厚）、地下室外墙防水为改性沥青SBS防水卷材（III型+III型）（6mm厚）、汽油、二甲苯、小平铲、钢线刷、滚刷、橡皮刮板、汽油喷灯、橡胶沥青嵌缝膏、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm 30管（铁或塑料）、划（放）线用品。4.2底板卷材防水：4.2.1底板卷材防水工艺流程：基层处理刷冷底子油附加层施工铺第一层防水卷材（II型）热熔封边铺第二层防水卷材（II型）验收防水保护层4.2.2卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法，不得空鼓。搭接宽度：长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。相邻防水卷材搭接接头应相互错开1/3
15、L（L为防水卷材宽度）；第二层卷材接缝与第一层错开1/2幅宽，即第一层接缝在第二层中间部位。4.2.3铺设规定：卷材铺贴时沿长方向开始，两层卷材应平行铺贴，禁止垂直铺贴。铺贴时先平面后立面。4.2.4铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用1500mm30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按照弹好的线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。然后点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，掀开卷材，加热基层与卷材交接处，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出
16、沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。4.2.4附加层施工：所有的阴阳角、套管管根、预埋件处必须有附加层，如下图： 附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，要求进行满粘，在由三个面组成的阴角、底板外侧立在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第三层附加保护层。附加层必须经项目质检员验收合格后方可进入下道工序。集水坑的防水附加层如下图所示:穿墙套管的防水节点图如下所示：4.2.5平立面处交叉搭接，接缝应留在底平面上距立面不小于600mm处。4.2.6底板防水引墙：采用红机砖砌筑240墙，墙高1450mm，其中最上面450mm砖用石灰砂浆砌筑（该处
17、卷材虚铺），待外墙立面卷材施工时将这450mm高砖拆掉，接头位置下移，避免卷材在同一部位反复弯折而造成断裂。如下图：4.3地下室外墙卷材防水：4.3.1外墙卷材防水工艺流程：基层处理刷冷底子油附加层施工铺第一层防水卷材（III型）热熔封边铺第二层防水卷材（III型）隐检验收防水保护层肥槽回填4.3.2基层处理：4.3.2.1地下室外墙螺杆突出墙面的部分用气割割除，割除深度进墙2cm,螺杆外露部分均涂刷防锈漆，然后用砂浆与墙大面抹平；4.3.2.2模板拼缝处砼错台用磨光机打磨平整，麻面、气孔用水泥砂浆抹实压光，将外墙面上附着的砂浆疙瘩等杂物清除干净，保持外墙面牢固、平整、清洁、干燥，无空鼓、裂缝
18、。4.3.2.3外墙墙角阴角用水泥砂浆抹成R=50mm的圆弧，阳角用磨光机打磨成R=10mm的圆弧。4.3.3粘接要求：地下室外墙采用改性沥青SBS（III+III）卷材防水，两层均满粘，不得空鼓。搭接宽度：长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。相邻防水卷材搭接接头应相互错开1/3L（L为防水卷材宽度）；第二层卷材接缝与第一层错开1/2幅宽，即第一层接缝在第二层中间部位。4.3.4外墙防水卷材收头，如下图：4.4防水施工作业条件4.4.1防水材料原材合格证等资料齐全、有效，卷材经现场取样复试合格后方可使用。4.4.2施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。4.4
19、.3地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗，。4.4.4铺贴防水层的基层必须按设计、规范要求施工完毕，并经养护后干燥，基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。4.4.5阴（阳）角部位抹成圆弧形，圆弧半径为50mm。4.5.6防水施工用材料均为易燃品，因而要准备好相应的消防器材。4.5.7弹线：冷底子油涂刷完毕12小时后，手摸不粘时即可用红粉弹线，弹线时考虑卷材搭接、接头位置等。4.5.8卷材施工完毕后，报监理、质监站、人防站等验收，验收合格后方可进行下一道工序。4.5防水施工质量保证措施4.5.1在施工前，厂家提供防水材料准用证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料，由项目技术负责人
20、查验整理。4.5.2材料一次性进场后,现场见证取样复试合格后方可进行施工，由项目试验员负责。4.5.3卷材堆放时不得平放，必须立放，同时用草帘被覆盖。4.5.4涂刷冷底子油时，选择在无风天气进行，避免尘土污染。由防水施工队队长负责。4.5.5卷材平铺完毕后，须经技术人员检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后，方可进行粘贴。由项目质检员负责。4.5.6施工时选择在每天上午8：00-下午6：00之间进行，避开潮气的影响。如遇5级以上的大风、雨雪天气或气温低于-5时，停止施工，并对已作好的防水层进行覆盖保护。由防水施工队队长负责。4.5.7施工时用火要适度,杜绝用慢火或大火烧烤，由项目质检员负责。4.
21、5.8卷材铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收。4.5.9加强过程控制，每道工序前必须经各级质量、技术人员检查验收，同时作好隐检记录及质量评定记录。4.6防水施工质量标准4.6.1保证项目4.6.1.1改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须符合规范要求，应有合格的出厂证明、检验报告等。4.6.1.2防水卷材层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。4.6.1.3防水层严禁有破损和渗漏现象发生。4.6.2基本项目4.6.2.1基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应弧形或钝角。4.6.2.2改性沥青粘结剂涂刷应均匀，不得有
22、漏刷、透底和麻点现象。4.6.2.3防水卷材铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，接头应嵌牢固。4.6.2.4卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。4.7防水施工成品保护 4.7.1地下防水卷材预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。4.7.2卷材防水层铺贴完毕后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，及时贴好防护聚苯板。4.7.3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。4.7.4防水保护层未施工前,严禁任何穿带钉子鞋的人员进入施工现场,以免破坏防水层。4.7.5冷底子油未干透之前，禁止任何闲杂人员进
23、入现场。4.7.6浇筑砼保护层时，所用的手推车等直接接触防水层的铁件，必须用橡胶垫包扎好，避免破坏防水层。一旦发现破损，立即进行返修，否则不得进行保护层施工。4.8防水施工应注意的质量问题4.8.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。4.8.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层应干燥，卷材铺设应均匀压实。4.8.3管根处粘贴不良：清理
24、不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，应将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4.8.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接茬卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。4.9防水冬季施工4.9.1基层处理：施工前仔细将基层表面的霜冻、冰雪、泥浆等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤。但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。4.9.2必须严格控制基层含水率，当基层含水率不大于9%时方可进行施工。检验含水率的简便方法为：剪一块1000*1000mm见方的卷材平铺于基层表面，压紧，保持12小时，然后揭开卷材观
25、察其下方基层面，如有明显的水珠，则表明含水率过大，不宜施工；如仅有潮气则可满足施工条件。4.9.3施工时间应选在上午8:00至下午5:00之间，避开早晨和晚间潮气的影响；同时加快施工进度，缩短工期，避免天气的突然变化。4.10防水施工安全措施4.10.1施工现场严禁烟火，且必须备有消防器材。4.10.2操作人员应戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。4.10.3防水涂刷施工时，操作人员应带必要的防护措施：如：眼镜、手套等保证安全施工。4.10.4如果施工时，浆液碰上皮肤，先用大量肥皂水冲洗，洗净后敷上油酯膏即可。4.10.5施工中要避免浆液溅入眼中。若溅入时，应用湿润的脱脂棉浆液蘸出后用清水
26、冲洗，并立即请眼科医生治疗。4.10.6施工过程中使用过的工具及设备，须及时用二甲苯冲洗便于下次使用。4.10.7产品保存时要密封、防潮。存放时应保持通风、干澡、防止日光照射，并远离热源火源，存放最佳温度为10-300C。4.10.8施工现场必须保证通风良好，防止因防水材料挥发而发生中毒事件。4.11防水施工环保措施4.11.1防水材料以及防水施工所用的稀料、汽油等易燃、易爆品必须设专门的库房保管库房内严禁人员住宿，库房应远离生活区，要求室内温度不宜过高，通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备。4.11.2搬运防水材料、稀料和汽油等要轻拿轻放，严禁扔放，避免摔坏包装罐体造成泄露4.11.3防水材料、稀料和汽油在堆放时要求码放整齐，按类堆放，堆放高度不宜超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成外溢。4.11.4防水操作人员进场严禁携带火种，严禁在施工现场吸烟或进行其他明火作业。4.11.5防水施工过程中的废弃物严禁随意丢弃，必须统一交到垃圾站（有毒有害不可回收）进行处理。