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1、机械制图识图你现在浏览的是第一页，共88页机械图样你现在浏览的是第二页，共88页你现在浏览的是第三页，共88页三视图你现在浏览的是第四页，共88页你现在浏览的是第五页，共88页你现在浏览的是第六页，共88页你现在浏览的是第七页，共88页你现在浏览的是第八页，共88页你现在浏览的是第九页，共88页你现在浏览的是第十页，共88页你现在浏览的是第十一页，共88页你现在浏览的是第十二页，共88页你现在浏览的是第十三页，共88页你现在浏览的是第十四页，共88页视 图你现在浏览的是第十五页，共88页你现在浏览的是第十六页，共88页你现在浏览的是第十七页，共88页你现在浏览的是第十八页，共88页剖 视你现在
2、浏览的是第十九页，共88页半剖图你现在浏览的是第二十页，共88页你现在浏览的是第二十一页，共88页你现在浏览的是第二十二页，共88页你现在浏览的是第二十三页，共88页常用零件视图你现在浏览的是第二十四页，共88页你现在浏览的是第二十五页，共88页你现在浏览的是第二十六页，共88页你现在浏览的是第二十七页，共88页你现在浏览的是第二十八页，共88页你现在浏览的是第二十九页，共88页你现在浏览的是第三十页，共88页你现在浏览的是第三十一页，共88页你现在浏览的是第三十二页，共88页你现在浏览的是第三十三页，共88页你现在浏览的是第三十四页，共88页你现在浏览的是第三十五页，共88页你现在浏览的是第
3、三十六页，共88页你现在浏览的是第三十七页，共88页你现在浏览的是第三十八页，共88页你现在浏览的是第三十九页，共88页你现在浏览的是第四十页，共88页你现在浏览的是第四十一页，共88页你现在浏览的是第四十二页，共88页键连接你现在浏览的是第四十三页，共88页你现在浏览的是第四十四页，共88页你现在浏览的是第四十五页，共88页你现在浏览的是第四十六页，共88页你现在浏览的是第四十七页，共88页表面粗糙度表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。一、表面粗糙度的概念一、表面粗糙度的概念你
4、现在浏览的是第四十八页，共88页表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用用任何方法任何方法获得的表面获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用用去除材料去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面用用不去除材料不去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求求你现在浏览的是第四十九页，共88页 表面粗糙度参数表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m。注写注写Ra时，只写数值时，只写数值;注写注写Rz、Ry时，
5、时，应同时注出应同时注出Rz、Ry和数值。和数值。例如：例如：3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,Ra的上限值为的上限值为3.2 m。只注一个值时，表示为上限值；注两个只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。值时，表示为上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为的上限值为3.2 m，下限下限值为值为1.6 m。Ry3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,Ry的上限值为的上限值为3.2 m。你现在浏览的是第五十页，共88页 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的的上限上限值
6、为值为3.2 m，加工方法为铣制。，加工方法为铣制。铣铣3.23.2max1.6min 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的的 最大值为最大值为3.2 m，最小值为，最小值为1.6 m。说明：说明：当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%的测值超差。的测值超差。当不允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注max或同时标注或同时标注max和和min。例如：例如：你现在浏览的是第五十一页，共88页尺寸与公差尺寸与公差1.有关“尺寸”的术语和意义（1）尺寸 尺寸是用尺
7、寸是用特定单位特定单位表示长度的表示长度的数字。数字。你现在浏览的是第五十二页，共88页2）基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计算基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。的标注在设计图上的尺寸。你现在浏览的是第五十三页，共88页基本尺寸基本尺寸你现在浏览的是第五十四页，共88页（3）实际尺寸实际尺寸是通过测量所得的尺寸。实际尺寸是通过测量所得的尺寸。你现在浏览的是第五十五页，共88页（4）极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。其中：较大的一个称为其中：较大的一个称为最大极限尺寸最大极限尺
8、寸 较小的一个称为较小的一个称为最小极限尺寸最小极限尺寸你现在浏览的是第五十六页，共88页基本尺寸基本尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸13.1最小极限尺寸最小极限尺寸13.05你现在浏览的是第五十七页，共88页（2）尺寸公差（公差）尺寸尺寸公差是指尺寸允许的变动量。公差是指尺寸允许的变动量。尺寸尺寸公差公差=最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺最小极限尺寸寸 =上偏差上偏差下偏差下偏差你现在浏览的是第五十八页，共88页公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差两条在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。直线所限定的一个区域称为公差带。在国家标准中，公差带包括：在国家标准中，公差
9、带包括：公差带大小公差带大小 由标准公差确定由标准公差确定 公差带位置公差带位置 由基本偏差确定由基本偏差确定你现在浏览的是第五十九页，共88页公差等级的选用1）IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标准量级公差一般用于高精度量块和其它精密标准量块的尺寸。块的尺寸。2 2）IT2IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。级公差用于特别精密的零件尺寸。3 3）IT5（孔到（孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸；）级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸；4 4）IT6IT6（孔到（孔到IT7IT7）级公差用于零件较精密的配合尺寸；）级公差用于零件较精密的配合尺寸；5 5）I
10、T7IT8IT7IT8级用于一般精度要求的配合尺寸；级用于一般精度要求的配合尺寸；6 6）IT9IT10IT9IT10级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高的与键配合的槽宽尺寸。的与键配合的槽宽尺寸。7 7）IT11IT12IT11IT12级公差用于不重要的配合尺寸。级公差用于不重要的配合尺寸。8）IT12IT18IT12IT18级公差用于未注公差的尺寸。级公差用于未注公差的尺寸。你现在浏览的是第六十页，共88页形状公差与位置公差形状公差与位置公差 （一）形状公差和形状误差1.形状公差形状公差构成机械零件形状的几何要素所允许构成机械零件形状的几何要
11、素所允许的变动量称为形状公差。的变动量称为形状公差。你现在浏览的是第六十一页，共88页 （一）形状公差和形状误差2.形状误差：形状误差：形状误差是指被测实际要素对理想要素的形状误差是指被测实际要素对理想要素的变动量。变动量。你现在浏览的是第六十二页，共88页（1）直线度公差在给定一个方向上的直线度公差带在给定一个方向上的直线度公差带 图图2-22 给定一个方向上的直线度公差带给定一个方向上的直线度公差带你现在浏览的是第六十三页，共88页（2）平面度公差 平面度公差是实际被测要素对理想平面的允平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量，其公差带是距离为公差值许变动量，其公差带是距离为公差值t
12、 t的两平的两平行平面之间的区域。行平面之间的区域。图图2-24 平面度公差带平面度公差带你现在浏览的是第六十四页，共88页（3）圆度公差 实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值值t t的两个同心圆间的区域。的两个同心圆间的区域。图图2-25 圆度公差带圆度公差带你现在浏览的是第六十五页，共88页（4）圆柱度公差 实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差带是半径差为公差值公差带是半径差为公差值t t的两同轴圆柱面之间的两同轴圆柱面之间的
13、区域。的区域。图图2-26 圆柱度公差带圆柱度公差带你现在浏览的是第六十六页，共88页（5）线轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是距离为公差值其公差带是距离为公差值t t，对理想轮廓线对，对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。称分布的两等距曲线之间的区域。图图2-27 2-27 线轮廓度公差带线轮廓度公差带你现在浏览的是第六十七页，共88页（6）面轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其公差其公差带带是距离是距离为为公差公差值值t t，对对理想理想轮轮廓面廓面对对称分布的两等距
14、曲面称分布的两等距曲面之之间间的区域，理想的区域，理想轮轮廓面由理廓面由理论论正确尺寸正确尺寸标标出。出。图图2-28 2-28 面轮廓度公差带面轮廓度公差带你现在浏览的是第六十八页，共88页 （三）位置公差和位置误差 位置公差是关联实际要素的位置对基是关联实际要素的位置对基准的变动全量。准的变动全量。位置公差带是限制关联实际要素变动的区域，是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素要在此区域内才合格。被测实际要素要在此区域内才合格。你现在浏览的是第六十九页，共88页位置公差包括：定位位置公差 定向位置公差 跳动位置公差 你现在浏览的是第七十页，共88页1.定向位置公差平行度 被测实际要素相对
15、于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成0的要求。的要求。图图2-29 2-29 以平面为基准的平行度公差带以平面为基准的平行度公差带你现在浏览的是第七十一页，共88页1.定向位置公差垂直度 被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成9 90的要求。的要求。图图2-30 2-30 以轴线为基准的以轴线为基准的 垂直度公差带垂直度公差带你现在浏览的是第七十二页，共88页1.定向位置公差倾斜度 被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。图图2-31 2-31 倾斜度公差带倾斜度公差带你现在浏览的是第七十
16、三页，共88页2.定位位置公差同轴度 要求被测实际要素与基准要素同轴。要求被测实际要素与基准要素同轴。图图2-32 2-32 同轴度公差带同轴度公差带你现在浏览的是第七十四页，共88页2.定位位置公差对称度 要求被测实际要素与基准要素共面。要求被测实际要素与基准要素共面。图图2-33 2-33 对称度公差带对称度公差带你现在浏览的是第七十五页，共88页2.定位位置公差位置度 要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。图图2-34 2-34 孔轴线的位置度公差带孔轴线的位置度公差带你现在浏览的是第七十六页，共88页3.跳动位置公差 圆跳动圆跳动 全跳
17、动全跳动你现在浏览的是第七十七页，共88页3.跳动位置公差圆跳动 单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的允许单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的允许跳动量。跳动量。根据允根据允许变动许变动的方向的方向的不同的不同，圆圆跳跳动动可分可分为为：径向径向圆圆跳跳动动 端面端面圆圆跳跳动动 斜向斜向圆圆跳跳动动 你现在浏览的是第七十八页，共88页径向圆跳动径向圆跳动 径向径向圆圆跳跳动动用于控制用于控制圆圆柱表面任一横截面上的跳柱表面任一横截面上的跳动动量量。图图2-35 2-35 径向圆跳动公差带径向圆跳动公差带你现在浏览的是第七十九页，共88页端面圆跳动端面圆跳动 端面端面圆圆跳跳动
18、动用于控制用于控制端面端面任一任一测量直径处，在轴向方测量直径处，在轴向方向的向的跳跳动动量量。图图2-36 2-36 端面圆跳动公差带端面圆跳动公差带你现在浏览的是第八十页，共88页3.跳动位置公差全跳动 整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。根据允根据允许变动许变动的方向的方向的不同的不同，全全跳跳动动可分可分为为：径向径向全全跳跳动动 端面端面全全跳跳动动 斜向斜向全全跳跳动动 你现在浏览的是第八十一页，共88页径向全跳动径向全跳动 径向径向全全跳跳动动用于控制用于控制整个整个圆圆柱表面上的跳柱表面上的跳动动总总量量。图图2-37 2
19、-37 径向全跳动公差带径向全跳动公差带你现在浏览的是第八十二页，共88页端面全跳动端面全跳动 端面端面圆圆跳跳动动用于控制用于控制整个端面在轴向方向的整个端面在轴向方向的跳跳动动总总量量。图图2-38 2-38 端面全跳动公差带端面全跳动公差带你现在浏览的是第八十三页，共88页形位公差的选用(1)形状公差应比尺寸公差小：形状公差应比尺寸公差小：(2)一般形状公差应比位置公差小：一般形状公差应比位置公差小：(3)表面粗糙度与形状公差的大概的比例表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系：关系：通常，表面粗糙度的通常，表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值可取为形状公差值的值的(20%25%)。(4)对于制造难度大的零件应该选取较大对于制造难度大的零件应该选取较大的形位公差：的形位公差：你现在浏览的是第八十四页，共88页工程图你现在浏览的是第八十五页，共88页图号图号工序号工序号工序名称工序名称材料材料粗线表示粗线表示加工部位加工部位加工尺寸加工尺寸你现在浏览的是第八十六页，共88页产品图产品图产品图号产品图号产品名称产品名称设计单位设计单位材料材料技术要求技术要求你现在浏览的是第八十七页，共88页这个课程结束了这个课程结束了谢谢大家的配合！谢谢大家的配合！你现在浏览的是第八十八页，共88页