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1、目录1、 编制依据 12、 工程概况. 13、 施工安排.54、 施工准备.75、 主要施工方法及技术措施.86、 安全生产及文明施工保证措施.277、 墙模不计算书.298、 顶板模板龙骨、支撑计算书.391、编制依据 1.1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；1.2、木结构设计规范（GB50005-2003）1.3、钢结构设计规范 （GB50017-2003）1.4、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）1.5、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；1.6、混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）（GB50204-2002）；1.7、建
2、筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；1.8、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；1.9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；1.10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；1.11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.12、建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）；1.13、建筑工程施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；1.14、质量管理体系（GB/T19001-2000）；1.15、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；1.13、北京房山区良乡高教
3、园区09-03-09F1住宅混合公建用地项目1#地下室建筑、 结构施工图；1.14、施工组织设计。2、工程概况 本工程位于北京房山区良乡高教园区，北京理工大学良乡校区东侧，城铁房山线西侧，北至高校园区三号路，南至高校园区四号路，建筑面积11262.53；占地面积896.31，地上18层，标准层层高2.900m,总高58.300m，首层层高4.2m、地下1层层高6.710m、基础埋深-7.410m 本工程建设单位为北京房开韩建置业有限公司；设计单位为中国中建设计集团有限公司，监理单位为北京科信工程管理有限公司，施工单位为北京韩建集团有限公司。本工程在现场设置门窗洞口模板及顶板模板加工区，标准层墙
4、体模板采用预制大钢模板，首层及地下室墙体采用木制模板（现场加工）加工及存放区域见施工现场平面图。2.3、设计图：2.4、工程难点2.4.1、该工程地下室结构层高高度为6.960m，支模高度为6.780m，模板的配置与细化是重点。对策：细化此部位和模板，加强此部位的过程控制。2.4.2、该工程地下一层层高较高，造成墙体支撑体系较高，保证墙体支撑体系的强度、刚度、稳定性是控制的难点。再有顶板的支撑也是控制的重点，防止顶板混凝土拆模后下沉。对策：细化对拉螺栓设计，局部加密，支撑采用满堂碗扣架作支撑体系,满堂红架子纵横支撑进行加密，底座采用50厚木板进行支垫，接头采用错接式接头。并满足碗扣式教授及规范
5、要求3、施工安排3.1施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日墙体20136202013631顶板20136202013753.2.材料安排序号名称材料选型及规格单位投入量备注1墙体、顶板模板15mm厚多层板m25500按流水段陆续投入2顶板支撑碗扣架T18按流水段陆续投入3木方10050mm100100mmm3500300按流水段陆续投入4钢管483.5T110主要用于顶板支模加固及安全防护5扣件十字卡个80000根据需要分批投入6可调支撑型托500mm个5000根据进度分批投入3.2.1组织机构及管理层职责项目部组织机构图项目经理：王安水（高级工程师）技术负责人杨宝长（
6、工程师）生产负责人臧长明（工程师）安全员：付 平预算员： 张 岩木工工长：郭万勇土建工长侯 泽王立宝水暖工长：商保国钢筋工长：夏福义质检员：肖兴旺测量员：詹春武收料员：宋亚洲 材料员： 杜佃昌电气工长：李建成资料员：朱雪莲试验员：朱雪莲1）项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。2）项目技术负责人：参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质
7、量控制进行指导与控制。对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。3）生产经理、工长（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。（2）实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量合格。（3）会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。（4）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。（5）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。（6）组织分部工程质量评定。4）质检员（1）监督检查技术交底的落实情况。组织检查
8、各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织各分项工程的质量验收，组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。（2）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量检查，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3.2.2劳务层职责1）认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。2）根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。3）根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。4）对施工方案中认为不合理的部分应向技术
9、组提出，严禁私自更改。5）对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。6）按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：工种木工架子工力工其它备注人数25151015具体人数按实际进度增减4、施工准备4.1技术准备4.1.1为确保正常施工，技术质量人员应认真熟悉施工图纸，组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底。测量放线人员根据图纸，
10、放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆做好标志，并报监理进行检查验收。4.1.2木工专业工长认真熟悉图纸及规范，编制门窗洞口加工单。4.1.3认真确定分部分项工程质量控制点。落实质量控制措施，保证工程质量控制目标由技术组牵头，组织工程、质安、材料等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理化建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。4.1.4组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4.2主要机电设备配备机 械 名 称单 位数 量型 号功 率进场时间塔式起重机台1QTZ12545KW2
11、013.5.15砂轮机台3M3140500W2013.5.15圆盘锯台1MT5004KW2013.5.15电 刨台1M6513500W2013.5.15电 锯台1MJ105D4KW2013.5.15手电钻台1B560560W2013.5.15交流电焊机台4BX3-31550KVA2013.5.154.3材料准备工期紧、质量要求高、施工难度大是本工程的难点。在结构工程施工前，墙体大面多层板可提前按图纸尺寸加工；所有进场材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要材料计划如下表：材料名称规 格单位数量主要使用部位进场时间多层板1.22m2.44m 15mmm21500用于门
12、窗洞口、顶板、粱2015、5、25木 方50mm*100mmm318墙、柱、梁、板等木 方100mm*100mmm36墙、柱、梁、板碗扣架48*3.5mmT15脚手架及支撑体系扣件十字、对接、旋转枚3000脚手架、临边防护及模板支撑可调支托600mm个1500顶板、支撑止水螺栓16套800地下室外墙对拉螺栓16套1500梁、内墙5、主要施工方法及措施5.1流水段的划分5.1.1施工流水段划分的原则1）根据设计功能、结构特点来进行划分；2）结构形式基本相同且需同时施工的区域作为一个分区；3）合理进行人、机、料的投入和配置，以及施工场地的合理安排。4）流水段划分时一定要考虑施工缝的位置，保证受力合
13、理，管理人员对现场施工缝留置的位置应加强检查。5.1.2施工流水段的具体划分水平基础部位一次性浇筑不分段竖向分为二段，首层顶板下皮一段，标高为-0.330m，考虑处于室外土面上部，可以不加设钢板止水带。流水段划分布置见下图; 墙体结构剖面图5.2模板及支撑配置层数综合考虑施工质量、模板可周转次数、成本控制、施工进度、混凝土强度增长等因素，地下室外、内墙模板采用15mm厚多层板。模板及其支撑体系按整个地下室配置。5.3脱模剂的选择及使用注意事项多层板使用水质隔离剂5.4 模板设计5.4.1.模板选材（1）面板：全部采用15mm厚多层板；（2）支撑体系：墙体：次楞为50100mm木方，主楞483.
14、5mm钢管；采用M14穿墙螺栓，竖向及水平间距450mm，模板提前加工钻孔配置，迎水面外墙居中焊制60605mm方形止水环，焊缝高度5mm，焊缝等级不低于三级。其余无特殊要求的内墙采用大一规格的PVC穿墙套管。顶板：次楞50100mm木方，间距150200mm，主楞100100mm木方；间距5.4.2.模板技术参数要求（1）导墙模板1）导墙高度为350mm，横向龙骨为50100mm木方，竖向背楞为48钢管或20三角钢筋支架，钢筋支架不得与底板受力筋焊接，避免损伤主筋。（2）墙体模板1）技术要求面板15mm厚多层板；次楞50mm100mm木方，间距150mm；主楞483.5mm双肢钢管，水平、竖
15、向间距450mm；穿墙螺栓迎水面外墙M14穿墙套管，居中设止水环，间距450mm；内墙M14穿墙套管，18 PVC穿墙套管，间距450mm；说明：1、穿墙螺栓有效直径不得小于11.55mm。底部1/3墙高范围采用双螺母。2、次楞木方采购规格不得低于4090mm，否则必须双根并用。3、导墙在止水钢板下方需预埋一排止水螺栓，防止上部模板错台。2）材料进场后，应检查模板、木方、脚手板质量，对不合格品应立即退货，局部不平者现场过刨，平刨后核对尺寸、形状、数量，临时堆放，做好排水措施，下放垫木，并且配有标签。3）门窗洞口模板：采用100100木方自制，确保洞口方正，拆模后洞口棱角明显，外观效果好。4）穿
16、墙螺栓地下外墙采用M14对拉螺栓加焊5mm厚60mm60mm方形钢板止水片，双面焊缝满焊，焊缝高度5mm，螺栓长度因墙厚不同而各异。地下非临空内墙采用M14对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓距模板下口1/3墙高以下采用双“山”型卡和双螺母。（3）顶板模板次梁间距为0.25m，主梁间距为0.9m，腕扣件式钢支撑间距为0.91.2m。剪刀支撑采用48钢管，主梁采用10cm10cm木方，次梁采用5cm10cm木方，板采用15mm厚多层板。支撑采用碗扣式满堂脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托，下设木质垫板。顶板次龙骨采用50100mm木方，间距150200mm，主龙骨采用100100木方，间距为90
17、0mm。脚手架立杆间距900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距地面300mm。现浇钢筋混凝土板，起拱高度按照13。顶板模板在顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中部水平剪刀撑竖向间距不得大于4.8m，横向及纵向水平杆端部须顶住墙体，并在每排每列设置一组通高支撑与结构柱、墙相连或采用格构柱法。满堂架几何不变体系侧面增加支撑链杆法、格构柱法碗扣节点构成图顶板、梁支撑示意图（4）楼梯模板1）地下室采用木质模板进行支设，如下图：2）墙体施工时在楼梯位置预留楼梯钢筋。3）楼梯踏步踏步模板、底板全部采用15mm厚多层板，背楞采用50*100木方。（5）门窗洞口模板墙体中门窗洞口留设的方正直接影响着混凝土的整体
18、效果，根据工程实际，所有门窗洞口均采用钢木结合体系，四角处用10*125*125的角模夹具与其它面板固定，其它各边面板用50mm厚的板材，板材面层用木螺丝固定12mm多层板。模板加工宽度两边必须小于对应墙体厚度各1mm。板材需内部支撑采用钢管与木方相结合。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止洞口模板在振捣的时候跑模，要求用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置，短钢筋头必须刷防锈漆。5.5模板的现场制作与外加工5.5.1对制作与加工的要求1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用100*10
19、0mm木方的做法，现场切割的多层板，必须用封边漆封边。2）所有木方在使用前，要进行双面刨光。5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求1）多层板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项制品的实际质量是否符合相关质量证明材料所规定的标准。例如多层板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入现场，严把材料进场验收关。2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术
20、交底。3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。5.5.3节点做法1）模板接缝处理：外柱及墙交接处的斜角采用木模组拼，阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板直接对拼，交角部位采用启口压边构造。在此龙骨上用100mm长L70*6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下图：模板接接处木龙骨采用企口构造。木方三面压刨，模板采用硬接缝，板边拼缝，板边拼缝粘贴海绵条，防止漏浆。详见下图：为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。5.6模板的存放（1
21、）模板及其支撑体系分规格码放，码放场地平整，码高不大于1.5m，且模板下面垫100mm100mm木方子。（2）模板要分区堆放有专门堆放场地，场地内的路面要用砼硬化，作好排水措施；并设密目安全网封闭。堆放区设置在靠近楼座部分。堆放区采用钢管维护，防护栏1.5m高，钢管均刷红、白油漆，并在内侧满挂密目安全网。每个堆放区设一标识牌“非工作人员禁止入内”，标明模板适用范围、使用脱模剂的种类，每个堆放区设一工具架，用于放置自制75角尺、拖把、清洗桶、橡胶刮子、铁铲子等工具。（3）模板安装前，必须清理干净，均匀涂刷脱模剂，木模板使用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀，不漏刷、不流坠。模板脱模剂要有合格证。5.
22、7 模板的安装5.7.1 一般要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。5.7.2.导墙及直墙模板施工(1)导墙模板1)先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑端部用扣件连接在筏板混凝土浇筑时预埋的附加钢筋上，并校正模板垂直度和平整度；外侧模板为砖导墙，混凝土浇筑前要检查砖砌导墙
23、外侧土是否回填，如没回填或回填高度不够时应采取斜支撑方式加固导墙。2)在第二次支模板时，在导墙端部砼粘贴海绵条，模板压在海绵条上，以保证第二次砼浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生漏浆。(2)直墙模板1)工艺流程：抄平放线 钢筋绑扎隐检 拼装小钢模 加固调整 浇混凝土 拆模 涂刷脱模剂2)模板支设a.钢筋绑扎工序已经完毕，监理已验收通过，预埋完成，钢筋保护层的垫块应安装好，在设有穿墙螺栓位置边缘和安装阴阳角模板的钢筋网边上，竖向加焊三根与墙体等厚度的定位钢筋，地下室外墙的定位钢筋要焊止水环。b.依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙或两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm（如弹500mm控制
24、线不便时，可进行调整，但必须注明，以免出错）。引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点。c.为防止板底跑浆，安装模板前在立模板位置处放置510mm宽的海绵条，海绵条应与墙边线平齐，不得进入墙内。5.7.3.地下墙体模板支设(1)外墙模板支设时，先在上次浇筑的墙体两侧粘贴海绵条，模板压在海绵条上，防止漏浆；外墙内侧模板为防止墙支模板时下口漏浆，安装模板前，应将墙内杂物清扫干净，在模板下口粘有海棉条，防止漏浆。模板最下口的一道螺栓要求一定锁紧防止上部墙体与导墙产生错台。(2)模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。(3)内墙模板支设时，先在模板下口贴海绵条，防止底口漏浆。(4)支设模板前将墙底部接茬
25、处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时必须防止破坏板筋。(5)在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。(6)模板支设详图见下图：（7）模板加固A距墙体300400mm搭设双排脚手架，立、横管间距12001500mm， 横管要于斜撑间距对应。B采用直径48mm，壁厚3.5mm钢管作为横竖背楞龙骨。横向钢管作为次楞，在内侧紧贴模板，距地450mm第一道，往上各道间距不大于450mm，穿墙螺栓后间距为450mm，用铁丝与钢模绑扎牢固，调整位置后用勾头螺栓与模板连接牢固。竖向龙骨间距150mm，
26、将横楞钢管、钢模用直径14mm穿墙止水螺栓连接牢固。止水环尺寸60*60mm。穿墙螺栓两侧各套丝长度不少于100mm，并依据墙体厚度焊接顶墙横棍，保证外侧模板挤紧后墙体截面尺寸。C竖向间距采取变化设置，从地面往上2.0米内，穿墙螺栓竖向间距必须调至不大于450mm，并外套两个螺母，防止松懈。D钢管与U托并用作为模板支撑加固，从上往下设置5道，上中下水平支撑三道，斜撑两道。第一道水平支撑，通长设置一根10*10方木与钢模竖向背楞贴紧，依靠底板伸出地锚与木方用大头楔挤紧，防止墙体外胀或出台。第二道距地1.2m用钢管、U托作为斜撑，上口与背楞钢管连接牢固，下口与地锚挤紧。第三道水平支撑设在墙模中间，
27、依靠搭设的脚手架，设通长钢管两侧与模板背楞挤紧。第四道斜撑从上口往下1.2m设置，利用钢管、U托把两侧固定牢固，钢管斜撑中间与脚手架连接，避免钢管太长造成中间弯折。第五道为最上端锁口水平支撑，利用钢管与背楞龙骨连接牢固。具体操作见下图：（8）模板调整用线坠将地面控制轴线引测到模板上口，两侧挂双通线，保证墙模体能贯通的必须贯通拉线，保证墙体截面尺寸，上下垂直度，墙模内清理干净后，办理墙模预检。由质检员进行检查验收，符合要求报验监理通过后，方可进行下道工序。5.7.4.顶板模板支设1）从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50*100木方，木方要求长度、方向一致，上下层位置对应。搭设完每跨脚手
28、架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。2）顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。3）模板起拱实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。4）顶板高度超过4.8m时，必须在顶部和底部设置水平剪刀撑。5.7.5.楼梯模板支撑楼梯模板施工前根据图纸及
29、实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1200，木楞间距不大于500。相临模板表面高低差必须小于2mm。台阶高度允许偏差2mm，但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。模板和支撑的搭设如下图：5.7.6.门窗洞口模板1）模板安装前首先确定准确位置。钢筋隐检完成后开始支设门窗洞口模板。在模板表面刷脱模剂，将已拼装好的洞口模板安装在预留的洞口中。2）支设洞口模板内支撑，并上紧阴角的紧固件。检查紧固件是否与模板在一个平面上，平面错台必须小于1mm。检查洞口对角线尺寸，偏差必须小于3mm。支设洞口内支撑，支撑采用木方或碗扣件，顶
30、部加可调支撑。与模板之间的空隙用木楔顶死。3）复查模板平整度与对角线尺寸。合格后在模板两边贴海绵条防止漏浆。粘贴海绵条时严禁将海绵条贴出模板边。4）窗洞模板支设见下图：窗洞支模详图5.8模板的拆除5.8.1拆除的顺序在同一时间内先装的后拆，后装的先拆。大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。5.8.2侧模拆除的要求1）底板集水坑模板的拆除待集水坑混凝土的强度达到1.2Mpa（在模板拆除时不缺棱掉角），方可拆除集水坑模板。先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时严禁使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集
31、中收集管理。2）墙体模板拆除（1）在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa；即应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆去模板。（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。（2）拆模时先松开穿墙螺栓，使模板同混凝土脱开，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍松动。但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、清点后必须放入工具箱内，已备周转使用。5.8.3底模拆除的要求1）顶板模板拆除 当混凝土强度达到下表规定时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。结 构 类 型结构跨度（米）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，87
32、58100悬臂构件阳台板等悬臂构件100为防止混凝土产生裂缝，在混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2 Mpa以后，允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。材料在楼板上不得集中堆放，需要堆放材料时，必须靠近支座处堆放，且材料下部必须铺设不少于两根100100木方，防止集中荷载使混凝土楼板形成裂纹。5.8.4门窗洞口模板1）门窗套模板拆除时首先松开阴角的紧固件螺栓，将洞口顶模拆下。拆除时严禁用撬棍直接插到混凝土与模板之间撬模板。如果模板与混凝土粘接较紧不宜拆除，可用钩头螺栓上到模板上，用撬棍撬钩头螺栓将模板拆除。2）门窗洞口侧面
33、模板下口在拆除时可临时安装一个角钢，用钩头撬棍撬角钢使模板脱离混凝土面。严禁直接用撬棍撬模板。模板和紧固件拆除后必须及时清理。 3）门窗洞口模板拆除时先松动阴角的紧固件，然后拆除洞口侧模和上下口模板。拆除紧固件时需注意防止破坏阴角混凝土。4）门窗洞口底模拆除需根据跨度确定拆模的强度，达到要求后方可拆除底模及支撑。5.8.5 后浇带模板拆除时间及要求要求其模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁、板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载力和稳定问题。这部分
34、模板支撑体系必须带后浇带混凝土养护28天后，才可以拆除。按由上向下顺序拆除。5.9 模板的维护与修理5.9.1 模板在使用过程中注意事项 吊装模板时要轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板及其硬物。严格控制拆模时间，拆模时要按程序进行，禁止用大锤敲击和撬棍撬动，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与梁面粘结时，禁止用塔吊硬拉模板，防止将梁面拉裂。拆下的模板，如发现不平或边部损坏变形，应及时修理平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.9.2 多层板维修多层板运输防止雨淋水侵，严禁与硬物碰撞，撬棍撬动，钢筋在上拖拉，振捣器振捣，任
35、意抛掷等现象，以保证板而面层不受损坏；切割或钻孔后模板侧边要涂刷，防止水侵后引起板面起层和变形，多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或有其它缺陷时，应用专用腻子嵌平，磨光并刷BD-01环养木模保护剂，多层板一般周转次数为3次，模板拆除后，应及时组织人员进行拆解，并清理板上粘的灰浆，启出板上的钉子，边缘密封漆破损的要及时补刷。清理好的模板下面垫木方码放到指定场地，损坏的模板要挑出来，非整板按大小分类码放整齐。拆解下来木方也要启出钉子，分规格码放整齐，以备周转使用。5.10质量要求5.10.1质量要求及验收标准1）模板表面清理干净并均
36、匀涂刷脱模剂。2）接缝不漏浆，严禁脱模剂玷污钢筋，污染混凝土接茬处。3）模板的下口及模板接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。模板企口与阴角的接触面应清理干净。脱模剂涂刷均匀。4）允许偏差项目：序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、梁、墙34每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，010门窗
37、洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线65）模板厚度误差在2毫米以内，且相邻板面厚度互差小于1毫米 ；模板拼缝小于1毫米；木背楞厚度一致，互差不允许超过2毫米；6）木模板加工质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2 mm2 m靠尺平台上相邻板接缝1 mm水平尺对角线4 mm钢卷尺四边平直3 mm钢卷尺穿墙孔位置1 mm钢卷尺横竖向板面翘曲2mm5.10.2模板施工质量保证措施1）进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛、加工制作均码放不得超过7层。2）模板在现场拼装好后,板缝高低差必须磨平,使用前刷脱模剂。3）模板使用完一次,必须及时清理,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,用滚刷
38、涂刷脱模剂。4）模板平台架子上的混凝土残渣,杂物要及时清理,避免浇筑混凝土时掉入柱体。5）模板存放处必须加垫木,防止模板受潮变形。6）模板在安装、拆模过程中,严禁用力撞击。5.10.3 为加强质量控制，关键环节加强预检1）柱、梁、顶板模板应100%检查验收。2）模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。3）柱合模后,打混凝土前要进行验收办理预检，梁支完底模后进行验收,待梁筋绑扎完毕后,支侧模,并进行整体验收,办理预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后,进行两次验收,并在打砼之前办预检。柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要
39、立即进行返工修整。5.10.4 技术质量措施1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。2）拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。确保墙体平整度,一定按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。3）杜绝模板接缝漏浆,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。在门窗洞口模板两侧贴20mm宽2mm厚海绵胶条。4）杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以
40、内、轴线3mm。为防止混凝土接搓处漏浆,在墙模根部、顶模侧面上口贴205mm海棉胶条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。5）解决阳角处缺棱掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加设多层板护角保护。6）加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉砼残渣,用滚刷涂刷脱膜剂,用抹布将板面的附油擦净。7）针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。8）所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。9）模板支设完毕后,要进行预检,经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时,需有木工专门负责看管模板。10）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
41、11）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。12）柱模板安装就位前，必须利用与混凝土同配合比减石子的砂浆找平H=20mm，（80mm宽），以防模板下口跑浆。13）柱模板底部留置清扫口。14）所有板梁角部必须加设100100木方与模板固定。5.10.5 模板施工质量预控措施1）轴线位移预防措施：（1）在墙柱根部和顶部加固定措施，发现偏差后立即认真校正并调整。（2）拉水平竖向通线，打砼时也不撤掉。（3）对称下砼，防止挤偏模板。（4）模板与脚手架分开。（5）要拉通线检查控制轴线。2）模板变形预防措施：（1）按方案
42、加好对拉螺栓，并做好模内顶撑。（2）加强承重模板垂直支撑体系，不得随意减少拉杆。（3）斜撑要对称放置，并按方案间距布置。（4）控制板面施工荷载不得随意堆放过重钢筋或施工设备；布料机要在机座下加固模板支撑，以承受附加荷载。3）脱模剂涂刷不符合要求预防措施：（1）拆模后立即清理残灰，清理干净后再涂刷。（2）防止油剂污染钢筋。（3）刷好水性脱模剂的模板在雨天加遮盖设施。4）口角不方、节点处模板吃进混凝土：（1）梁模板安装时端部不得伸入柱、墙内，考虑到多层板吸水后的膨胀因素，在边上留35mm的空隙，防止“吃模”。（2）支模时角部处理好后再支其他模板。（3）角部模板连接不宜使用胶带纸或海绵条。（4）模板
43、在拼制时，板缝必须严密。对模板边缘不顺直先弹好线，再刨平。5）模内清理预防措施：（1）梁模中部设置清扫口。（2）合模前用空压机清扫干净。6）梁身不平直、侧面鼓涨预防措施：（1）梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标高，按模板设计方案安装梁的支撑。（2）梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，按设计规定起拱。（3）梁侧模安装时上下口要固定牢固，拉通线找直，校正梁中线、断面、标高。7）模板接缝不严漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞，露筋：预防措施（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；（3）钢模板变形特别是边框，要
44、及时修整平直；（4）钢模板间，嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等到去嵌缝堵漏；（5）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。8）其他预防措施：（1）支模顶撑不得随意在主筋上点焊。（2）合模前认真检查水暖电留洞，以防遗漏。（3）抗渗砼止水螺栓不得与普通螺栓混用。6.安全生产及文明施工保证措施6.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加组织领导施工现场的安全生产管理工作。6.2 安全、文明施工具体措施6.2.1 工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。6.2.2 特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。6.2.3 起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下严禁站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。6.2.4 在拆柱、墙模